本實用新型涉及無線通訊射頻模塊生產(chǎn)線中物料車設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可調(diào)節(jié)托架及可調(diào)節(jié)托架組件。

背景技術(shù)：

無線通訊射頻模塊是由金屬鋁合金加工，外表面噴粉，內(nèi)部電氣功能腔電鍍銀，并由兩種或者多種零部件通過機械配合的方式裝配而成。

現(xiàn)有的老化車和物料車上的產(chǎn)品托架，針對不同的產(chǎn)品無法做到通用性，且產(chǎn)品為了保持穩(wěn)定，需橫向放置，使得產(chǎn)品托架的整體利用率較低。

另外，整個裝配環(huán)節(jié)物料周轉(zhuǎn)次數(shù)較多，現(xiàn)有物料周轉(zhuǎn)車和老化車是分開的，生產(chǎn)過程中先使用周轉(zhuǎn)車進行物料流轉(zhuǎn)，進入老化工序前將產(chǎn)品從周轉(zhuǎn)車轉(zhuǎn)移到專用老化車，推進老化房進行老化，老化結(jié)束，將產(chǎn)品從老化車轉(zhuǎn)移到周轉(zhuǎn)車，流入下工序。然而，在老化車和周轉(zhuǎn)車上沒有產(chǎn)品的保護結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品在來回周轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)磕傷碰傷的情況。

綜上，如何克服傳統(tǒng)的物料車和老化車的上述缺陷是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可調(diào)節(jié)托架及可調(diào)節(jié)托架組件，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中物料車和周轉(zhuǎn)車整體利用率低，產(chǎn)品容易磕碰的技術(shù)問題。

本實用新型提供的可調(diào)節(jié)托架，包括兩個橫向承重導(dǎo)軌、左側(cè)縱向承重導(dǎo)軌、右側(cè)縱向承重導(dǎo)軌和多個承重板。

其中，所述左側(cè)縱向承重導(dǎo)軌、所述右側(cè)縱向承重導(dǎo)軌和兩個所述橫向承重導(dǎo)軌相互連接形成矩形框架。

多個所述承重板的兩端分別與兩個所述橫向承重導(dǎo)軌可拆卸連接；所述左側(cè)縱向承重導(dǎo)軌的兩端均固設(shè)有第一防護立柱；每個所述承重板的右側(cè)均設(shè)置有第二防護立柱，且所述第二防護立柱與所述橫向承重導(dǎo)軌可拆卸連接。

所述橫向承重導(dǎo)軌、所述左側(cè)縱向承重導(dǎo)軌和所述右側(cè)縱向承重導(dǎo)軌均為金屬結(jié)構(gòu)件；所述承重板、所述第一防護立柱和所述第二防護立柱均為電木結(jié)構(gòu)件或尼龍PA66結(jié)構(gòu)件。

進一步的，所述可調(diào)節(jié)托架還包括橫向輔助導(dǎo)軌；所述橫向輔助導(dǎo)軌設(shè)置在兩個所述橫向承重導(dǎo)軌之間，所述橫向輔助導(dǎo)軌與所述橫向承重導(dǎo)軌平行，且所述橫向輔助導(dǎo)軌與所述橫向承重導(dǎo)軌位于同一平面內(nèi)；所述橫向輔助導(dǎo)軌的兩端分別與所述左側(cè)縱向承重導(dǎo)軌和所述右側(cè)縱向承重導(dǎo)軌可拆卸連接。

進一步的，所述橫向輔助導(dǎo)軌的兩端分別與所述左側(cè)縱向承重導(dǎo)軌和所述右側(cè)縱向承重導(dǎo)軌螺紋連接。

進一步的，所述左側(cè)縱向承重導(dǎo)軌與所述橫向輔助導(dǎo)軌的連接處還設(shè)置有第三防護立柱，所述第三防護立柱固定在所述左側(cè)縱向承重導(dǎo)軌上；

每個所述承重板的右側(cè)均還設(shè)置有第四防護立柱；所述第四防護立柱均與所述橫向輔助導(dǎo)軌可拆卸連接；

所述第三防護立柱和所述第四防護立柱均為電木結(jié)構(gòu)件或尼龍PA66結(jié)構(gòu)件。

進一步的，所述承重板和所述第二防護立柱還均與所述橫向承重導(dǎo)軌滑動連接；所述第三防護立柱還與所述左側(cè)縱向承重導(dǎo)軌滑動連接；所述第四防護立柱還與所述橫向輔助導(dǎo)軌滑動連接；所述橫向輔助導(dǎo)軌的兩端還分別與所述左側(cè)縱向承重導(dǎo)軌和所述右側(cè)縱向承重導(dǎo)軌滑動連接。

進一步的，兩個所述橫向承重導(dǎo)軌上均設(shè)置有橫向滑道，所述承重板的兩端均設(shè)置有第一滾輪，所述第一滾輪與所述橫向滑道滑動連接；所述左側(cè)縱向承重導(dǎo)軌與所述右側(cè)縱向承重導(dǎo)軌上均設(shè)置有縱向滑道，所述橫向輔助導(dǎo)軌的兩端均設(shè)置有第二滾輪，所述第二滾輪與所述縱向滑道滑動連接。

進一步的，所述承重板與所述橫向承重導(dǎo)軌垂直設(shè)置。

進一步的，每個所述承重板的一端均固設(shè)有擋板，所述擋板與所述承重板垂直設(shè)置；多個所述擋板在同一平面上。

進一步的，所述橫向承重導(dǎo)軌、所述左側(cè)縱向承重導(dǎo)軌、所述右側(cè)縱向承重導(dǎo)軌和所述橫向輔助導(dǎo)軌均為鋁型材結(jié)構(gòu)件。

相應(yīng)的，本實用新型還提供了一種可調(diào)節(jié)托架組件，包括上述可調(diào)節(jié)托架，還包括支撐架；

其中，多個所述可調(diào)節(jié)托架均與所述支撐架可拆卸連接；

多個所述可調(diào)節(jié)托架均水平放置；多個所述可調(diào)節(jié)托架在豎直方向上依次間隔排布。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

本實用新型提供的可調(diào)節(jié)托架及可調(diào)節(jié)托架組件，分析其主要結(jié)構(gòu)可知：可調(diào)節(jié)托架包括兩個橫向承重導(dǎo)軌、左側(cè)縱向承重導(dǎo)軌、右側(cè)縱向承重導(dǎo)軌和多個承重板；可調(diào)節(jié)托架組件包括多個上述可調(diào)節(jié)托架以及支撐架。

分析上述結(jié)構(gòu)的具體連接方式和位置關(guān)系可知：兩個橫向承重導(dǎo)軌、左側(cè)縱向承重導(dǎo)軌、右側(cè)縱向承重導(dǎo)軌相互連接構(gòu)成矩形框架；多個承重板均位于兩個橫向承重導(dǎo)軌之間，且承重板與兩個橫向承重導(dǎo)軌可拆卸連接；多個承重板的兩側(cè)均設(shè)置有第一防護立柱或第二防護立柱，其中，第一防護立柱固定在左側(cè)縱向承重導(dǎo)軌的兩端，第二防護立柱固定在橫向承重導(dǎo)軌上，且第二防護立柱與橫向承重導(dǎo)軌可拆卸連接。多個可調(diào)節(jié)托架固定在支撐架上，且可調(diào)節(jié)托架與支撐架可拆卸連接；多個可調(diào)節(jié)托架均水平設(shè)置，且在豎直方向上間隔排布。

很顯然，承重板是用來放置產(chǎn)品的，位于承重板兩側(cè)的防護立柱(第一防護立柱或第二防護立柱)是用來保護處于該承重板上的產(chǎn)品的；因為防護立柱能夠?qū)a(chǎn)品限制在兩個相鄰的防護立柱之間，故而產(chǎn)品可豎向放置，增加了可調(diào)節(jié)托架在高度方向上的空間利用率。防護立柱還能將兩個相鄰的產(chǎn)品隔離開，以防可調(diào)節(jié)托架在整體移動時，兩個相鄰的產(chǎn)品發(fā)生相互碰撞而損壞產(chǎn)品。防護立柱采用耐高溫且底摩擦系數(shù)的材料(優(yōu)選電木或PA66)制造，因其耐高溫，故可在老化房中使用，因其摩擦系數(shù)低，可在一定程度上減小產(chǎn)品在防護立柱上的磨損。

因承重板和第二防護立柱能夠從橫向承重導(dǎo)軌上拆卸下來，并重新安裝；故而，當兩個相鄰的防護立柱之間形成的空間已經(jīng)不能滿足產(chǎn)品大小的要求時，可將承重板和第二防護立柱整體向右移動，并將沒兩個相鄰的防護立柱之間的距離擴大，以適合產(chǎn)品所需，與此同時，將多余出來的第二防護立柱和承重板從橫向承重導(dǎo)軌上拆卸下來；這樣，本實用新型提供的可調(diào)節(jié)托架便可滿足不同規(guī)格的產(chǎn)品的需求。

構(gòu)成矩形框架的橫向承重導(dǎo)軌、左側(cè)縱向承重導(dǎo)軌和右側(cè)縱向承重導(dǎo)軌均采用金屬材料制造，以能夠保證矩形框架可以在老化房中使用。

可調(diào)節(jié)托架水平放置，即承重板水平放置，以保證放置在承重板上的產(chǎn)品能夠平穩(wěn)。將多個可調(diào)節(jié)托架由下而上依次間隔設(shè)置在支撐架的豎直方向上，構(gòu)成可調(diào)節(jié)托架組件，以能夠充分利用豎向的空間；可調(diào)節(jié)托架與支撐架可拆卸連接，以方便調(diào)節(jié)兩個相鄰可調(diào)節(jié)托架的距離，進而適應(yīng)產(chǎn)品在可調(diào)節(jié)托架上的高度。

因此，本實用新型提供的可調(diào)節(jié)托架及可調(diào)節(jié)托架組件，能夠適應(yīng)不同規(guī)格的產(chǎn)品的需要，整體利用率高，還能減小產(chǎn)品碰撞對產(chǎn)品的損傷。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的可調(diào)節(jié)托架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的可調(diào)節(jié)托架中矩形框架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的可調(diào)節(jié)托架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的可調(diào)節(jié)托架組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標：1－橫向承重導(dǎo)軌；11－第二防護立柱；2－左側(cè)縱向承重導(dǎo)軌；21－第一防護立柱；22－第三防護立柱；3－右側(cè)縱向承重導(dǎo)軌；4－承重板；41－擋板；5－橫向輔助導(dǎo)軌；51－第四防護立柱；6－支撐架。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。

參見圖1和圖3所示，本實施例提供了一種可調(diào)節(jié)托架，包括兩個橫向承重導(dǎo)軌1、左側(cè)縱向承重導(dǎo)軌2、右側(cè)縱向承重導(dǎo)軌3和多個承重板4。

其中，所述左側(cè)縱向承重導(dǎo)軌2、所述右側(cè)縱向承重導(dǎo)軌3和兩個所述橫向承重導(dǎo)軌1相互連接形成矩形框架。

多個所述承重板4的兩端分別與兩個所述橫向承重導(dǎo)軌1可拆卸連接；所述左側(cè)縱向承重導(dǎo)軌2的兩端均固設(shè)有第一防護立柱21；每個所述承重板4的右側(cè)均設(shè)置有第二防護立柱11，且所述第二防護立柱11與所述橫向承重導(dǎo)軌1可拆卸連接。

所述橫向承重導(dǎo)軌1、所述左側(cè)縱向承重導(dǎo)軌2和所述右側(cè)縱向承重導(dǎo)軌3均為金屬結(jié)構(gòu)件；所述承重板4、所述第一防護立柱21和所述第二防護立柱11均為電木結(jié)構(gòu)件或尼龍PA66結(jié)構(gòu)件。

相應(yīng)的，參見圖4，本實施例還提供了一種可調(diào)節(jié)托架組件，包括多個上述可調(diào)節(jié)托架，還包括支撐架6。

其中，多個所述可調(diào)節(jié)托架均與所述支撐架6可拆卸連接；

多個所述可調(diào)節(jié)托架均水平放置；多個所述可調(diào)節(jié)托架在豎直方向上依次間隔排布。

分析上述結(jié)構(gòu)的具體連接方式和位置關(guān)系可知：兩個橫向承重導(dǎo)軌1、左側(cè)縱向承重導(dǎo)軌2、右側(cè)縱向承重導(dǎo)軌3相互連接構(gòu)成矩形框架；多個承重板4均位于兩個橫向承重導(dǎo)軌1之間，且承重板4與兩個橫向承重導(dǎo)軌1可拆卸連接；多個承重板4的兩側(cè)均設(shè)置有第一防護立柱21或第二防護立柱11，其中，第一防護立柱21固定在左側(cè)縱向承重導(dǎo)軌2的兩端，第二防護立柱11固定在橫向承重導(dǎo)軌1上，且第二防護立柱11與橫向承重導(dǎo)軌1可拆卸連接。多個可調(diào)節(jié)托架固定在支撐架6上，且可調(diào)節(jié)托架與支撐架6可拆卸連接；多個可調(diào)節(jié)托架均水平設(shè)置，且在豎直方向上間隔排布。

很顯然，承重板4是用來放置產(chǎn)品的，位于承重板4兩側(cè)的防護立柱(第一防護立柱21或第二防護立柱11)是用來保護處于該承重板4上的產(chǎn)品的；因為防護立柱能夠?qū)a(chǎn)品限制在兩個相鄰的防護立柱之間，故而產(chǎn)品可豎向放置，增加了可調(diào)節(jié)托架在高度方向上的空間利用率。防護立柱還能將兩個相鄰的產(chǎn)品隔離開，以防可調(diào)節(jié)托架在整體移動時，兩個相鄰的產(chǎn)品發(fā)生相互碰撞而損壞產(chǎn)品。防護立柱采用耐高溫且底摩擦系數(shù)的材料(優(yōu)選電木或PA66)制造，因其耐高溫，故可在老化房中使用，因其摩擦系數(shù)低，可在一定程度上減小產(chǎn)品在防護立柱上的磨損。

因承重板4和第二防護立柱11能夠從橫向承重導(dǎo)軌1上拆卸下來，并重新安裝；故而，當兩個相鄰的防護立柱之間形成的空間已經(jīng)不能滿足產(chǎn)品大小的要求時，可將承重板4和第二防護立柱11整體向右移動，并將沒兩個相鄰的防護立柱之間的距離擴大，以適合產(chǎn)品所需，與此同時，將多余出來的第二防護立柱11和承重板4從橫向承重導(dǎo)軌1上拆卸下來；這樣，本實用新型提供的可調(diào)節(jié)托架便可滿足不同規(guī)格的產(chǎn)品的需求。

構(gòu)成矩形框架的橫向承重導(dǎo)軌1、左側(cè)縱向承重導(dǎo)軌2和右側(cè)縱向承重導(dǎo)軌3均采用金屬材料制造，以能夠保證矩形框架可以在老化房中使用。

可調(diào)節(jié)托架水平放置，即承重板4水平放置，以保證放置在承重板4上的產(chǎn)品能夠平穩(wěn)。將多個可調(diào)節(jié)托架由下而上依次間隔設(shè)置在支撐架6的豎直方向上，構(gòu)成可調(diào)節(jié)托架組件，以能夠充分利用豎向的空間；可調(diào)節(jié)托架與支撐架6可拆卸連接，以方便調(diào)節(jié)兩個相鄰可調(diào)節(jié)托架的距離，進而適應(yīng)產(chǎn)品在可調(diào)節(jié)托架上的高度。

因此，本實用新型提供的可調(diào)節(jié)托架及可調(diào)節(jié)托架組件，能夠適應(yīng)不同規(guī)格的產(chǎn)品的需要，整體利用率高，還能減小產(chǎn)品碰撞對產(chǎn)品的損傷。

下面對本實施例提供的可調(diào)節(jié)托架的詳細技術(shù)方案以及詳細結(jié)構(gòu)進行說明：

在本實施例提供的可調(diào)節(jié)托架的具體結(jié)構(gòu)中，兩個橫向承重導(dǎo)軌1之間還設(shè)置有橫向輔助導(dǎo)軌5，橫向輔助導(dǎo)軌5平行于橫向承重導(dǎo)軌1，且橫向輔助導(dǎo)軌5與兩個橫向承重導(dǎo)軌1處于同一平面內(nèi)；橫向輔助導(dǎo)軌5的兩端分別與左側(cè)縱向承重導(dǎo)軌2和右側(cè)縱向承重導(dǎo)軌3可拆卸連接。

需要說明的是，兩個橫向承重導(dǎo)軌1只能支撐承重板4的兩端，而不能給承重板4的中間一個支撐力；在兩個橫向承重導(dǎo)軌1之間設(shè)置橫向輔助導(dǎo)軌5，并將給橫向輔助導(dǎo)軌5設(shè)置在兩個橫向承重導(dǎo)軌1所在的平面上，能夠給承重板4的中間一個支撐力，防止長時間的壓迫，造成承重板4的變形。另外，不同形狀的產(chǎn)品的重心位置也不盡相同，為了使橫向輔助導(dǎo)軌5能夠很好的發(fā)揮其作為輔助結(jié)構(gòu)的作用，將橫向輔助導(dǎo)軌5與左側(cè)縱向承重導(dǎo)軌2和右側(cè)縱向承重導(dǎo)軌3之間采用可拆卸連接；這樣，可以根據(jù)產(chǎn)品的重心位置調(diào)節(jié)橫向輔助導(dǎo)軌5的位置，以使得橫向輔助導(dǎo)軌5位于產(chǎn)品重心位置的正下方。

優(yōu)選的，橫向輔助導(dǎo)軌5的兩端分別與左側(cè)縱向承重導(dǎo)軌2和右側(cè)縱向承重導(dǎo)軌3螺紋連接。

需要說明的是，螺紋連接是一種可拆卸的固定連接方式，用來固定橫向輔助導(dǎo)軌5會使得結(jié)構(gòu)很穩(wěn)定，另外，還能夠?qū)M向輔助導(dǎo)軌5拆離左側(cè)縱向承重導(dǎo)軌2和右側(cè)縱向承重導(dǎo)軌3。

進一步的，為了加強對產(chǎn)品的防護，在左側(cè)縱向承重導(dǎo)軌2與橫向輔助導(dǎo)軌5的連接處設(shè)置第三防護立柱22，且將第三防護立柱22固定在左側(cè)縱向承重導(dǎo)軌2上，以配合第一防護立柱21，共同作用于處于最左側(cè)的產(chǎn)品；因橫向輔助導(dǎo)軌5的位置隨產(chǎn)品需求變動，故第三防護立柱22與左側(cè)縱向承重導(dǎo)軌2之間為可拆卸連接，以能夠隨橫向輔助導(dǎo)軌5的移動而移動。另外，每個承重板4的右側(cè)均設(shè)置有一個位于橫向輔助導(dǎo)軌5上的第四防護立柱51，因承重板4的位置隨產(chǎn)品需求變動，故而，第四防護立柱51與橫向輔助導(dǎo)軌5之間設(shè)置為可拆卸連接，以能夠匹配其對應(yīng)的承重板4。

另外，為了使得第三防護立柱22和第四防護立柱51能夠承受老化房中的高溫，并較小產(chǎn)品與第三防護立柱22或第四防護立柱51的磨損，將第三防護立柱22和第四防護立柱51也采用耐高溫且底摩擦系數(shù)的材料(優(yōu)選電木或PA66)制造。

優(yōu)選的，承重板4和第二防護立柱11還均與橫向承重導(dǎo)軌1滑動連接；第三防護立柱22與左側(cè)縱向承重導(dǎo)軌2滑動連接；第四防護立柱51與橫向輔助導(dǎo)軌5滑動連接；橫向輔助導(dǎo)軌5的兩端還分別與左側(cè)縱向承重導(dǎo)軌2和右側(cè)縱向承重導(dǎo)軌3滑動連接。

需要說明的是，增加滑動連接方式，在承重板4、第二防護立柱11、第三防護立柱22以及第四防護立柱51需要相對于對應(yīng)的導(dǎo)軌(橫向承重導(dǎo)軌1、左側(cè)縱向承重導(dǎo)軌2或橫向輔助導(dǎo)軌5)移動時，不用將它們從對應(yīng)的到導(dǎo)軌(橫向承重導(dǎo)軌1、左側(cè)縱向承重導(dǎo)軌2或橫向輔助導(dǎo)軌5)拆卸并抬起后再放置在目標位置處，而可以直接將它們拆卸后在對應(yīng)的導(dǎo)軌上滑動到目標位置，并鎖定即可。另外，因橫向輔助導(dǎo)軌5與縱向承重導(dǎo)軌之間也存在滑動連接，使得橫向輔助導(dǎo)軌5在移動時，也不用抬起，直接在縱向承重導(dǎo)軌上滑動即可。增加滑動連接，能夠節(jié)省人力，減小工人的勞動強度。

上述滑動連接的具體實現(xiàn)方式如下：在兩個橫向承重導(dǎo)軌1上設(shè)置橫向滑道(圖中未示出)，并在承重板4的兩端設(shè)置與橫向滑道配合的第一滾輪(圖中未示出)，當承重板4需要移動位置時，第一滾輪就會延橫向滑道滾動；同樣，在兩個縱向承重導(dǎo)軌上設(shè)置縱向滑道(圖中未示出)，并在橫向輔助導(dǎo)軌5的兩端設(shè)置與縱向滑道配合的第二滾輪(圖中未示出)，當橫向輔助導(dǎo)軌5需要移動位置時，第二滾輪就會延縱向滑道滾動；通過滾動來達到滑動的目的，能夠有效減小接觸面的磨損，延長壽命。

具體結(jié)構(gòu)中，為了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，并充分利用空間，將承重板4垂直于橫向承重導(dǎo)軌1設(shè)置。

特別地，在每個承重板4的一端均固設(shè)有垂直于承重板4的擋板41，且這些擋板41在同一平面上，即多個擋板41位于承重板4的同一端。

需要說明的是，在放置產(chǎn)品時，因承重板4的一端設(shè)置有擋板41那，故不用擔(dān)心產(chǎn)品從承重板4遠離工人的一側(cè)掉落。

特別地，為了方便加工制作以及裝配，將橫向承重導(dǎo)軌1、左側(cè)縱向承重導(dǎo)軌2、右側(cè)縱向承重導(dǎo)軌3和橫向輔助導(dǎo)軌5均采用鋁型材制作。

綜上所述，本實施例公開了一種可調(diào)節(jié)托架及可調(diào)節(jié)托架組件，其克服了傳統(tǒng)技術(shù)中的產(chǎn)品托架的諸多技術(shù)缺陷。本實施例提供的可調(diào)節(jié)托架及可調(diào)節(jié)托架組件，能夠適應(yīng)不同規(guī)格的產(chǎn)品的需要，整體利用率高，能減小產(chǎn)品碰撞對產(chǎn)品的損傷，還具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，實用性強的技術(shù)優(yōu)勢。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型實施例技術(shù)方案的范圍。