本實用新型涉及電子鎖，特別涉及一種適合在新能源汽車和電動車充電槍上應(yīng)用的電子鎖。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有一種新能源汽車充電連接器、電動車充電槍、充電樁上應(yīng)用的電子鎖如圖1所示，包括第一齒輪1、第二齒輪2、第三齒輪3、第四齒輪4、手柄5、微動開關(guān)6、鎖芯7、馬達8。

該電子鎖，第一齒輪1、第二齒輪2、第三齒輪3、第四齒輪4組成的齒輪傳動系，齒輪傳動系通過直齒齒輪之間的嚙合傳動實現(xiàn)，其直齒齒輪第二齒輪2固定在馬達8輸出軸上，第二齒輪2與第一齒輪1嚙合，第一齒輪1與第四齒輪4嚙合，通過第四齒輪4與鎖芯7上的齒條特征之間的嚙合實現(xiàn)鎖芯7的開關(guān)運動；上鎖時，齒輪系驅(qū)動鎖芯7運動會帶動手柄5轉(zhuǎn)動；第四齒輪4上設(shè)有偏心輪凸起特征，通過第四齒輪4上設(shè)有的偏心輪凸起特征驅(qū)動微動開關(guān)6實現(xiàn)中間位置控制信號輸出，當(dāng)?shù)谒凝X輪4上的偏心輪凸起特征與微動開關(guān)6接觸時微動開關(guān)導(dǎo)通輸出信號。

該電子鎖，當(dāng)鎖芯7受到力時，鎖芯7上的齒條特征會帶動第四齒輪4轉(zhuǎn)動，從而無法實現(xiàn)自鎖功能。

該電子鎖，鎖芯7上齒條部件對加工精度要求高，加工難度大，

并且第四齒輪4與鎖芯7上齒條嚙合傳動時，由于第四齒輪4要與齒條所有齒牙嚙合傳動才能實現(xiàn)鎖芯運動行程，從而累計誤差較大，鎖舌位置控制精度低，且無法探測控制鎖芯所處位置，可能因馬達在始末位置硬限位而堵轉(zhuǎn)導(dǎo)致齒輪傳動系受力過大而損壞齒牙或降低使用壽命。

該電子鎖，手柄5直接與第一齒輪1或第二齒輪2嚙合解鎖，當(dāng)齒輪系驅(qū)動鎖芯7 運動會帶動手柄5轉(zhuǎn)動，且手柄5需要轉(zhuǎn)幾圈才能完全解鎖，鎖芯7回到初始位置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種電子鎖，能實現(xiàn)鎖芯在任意位置的自鎖，對鎖芯位置控制精度高，結(jié)構(gòu)簡單便于裝配，制造成本低廉。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的電子鎖，其包括鎖芯、螺旋凸輪；

所述鎖芯沿豎直軌道上下移動；

所述鎖芯，頭部側(cè)面設(shè)有一圓柱；

所述螺旋凸輪，包括螺旋槽部；

所述螺旋槽部繞豎直軸線設(shè)有上下兩端封閉的螺旋槽；

所述鎖芯頭部側(cè)面的圓柱置于所述螺旋凸輪螺旋槽部的螺旋槽內(nèi)；

所述螺旋凸輪旋轉(zhuǎn)時，螺旋槽部繞豎直軸線旋轉(zhuǎn)，螺旋槽軌跡通過所述圓柱帶動鎖芯做上下方向的直線運動。

較佳的，所述圓柱為金屬圓柱。

較佳的，所述螺旋槽上下兩端分別連通一圓環(huán)槽或圓弧槽。

較佳的，所述電子鎖還包括蝸桿、蝸輪；

所述蝸桿固定在馬達輸出軸上；

所述蝸輪同所述蝸桿交錯嚙合；

所述螺旋凸輪還包括齒輪部；

所述齒輪部與螺旋槽部同軸固定在一起；

所述螺旋凸輪的齒輪部同所述蝸輪嚙合。

較佳的，所述蝸輪包括同軸固定在一起的上齒輪和下齒輪；

所述上齒輪同所述蝸桿交錯嚙合；

所述下齒輪同所述螺旋凸輪的齒輪部嚙合。

較佳的，所述上齒輪的齒牙為斜齒；

所述下齒輪的齒牙為直齒；

所述螺旋凸輪的齒輪部的齒牙為直齒。

較佳的，電子鎖還包括第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪及手柄；

所述第二齒輪包括同軸固定在一起的錐面部齒輪及柱面部齒輪；

第三齒輪包括錐面部齒輪；

所述第三齒輪同手柄固定在一起；

所述第三齒輪的錐面部齒輪同所述第二齒輪的錐面部齒輪嚙合在一起；

所述第一齒輪同所述蝸輪嚙合，并與所述第二齒輪的柱面部齒輪嚙合。

較佳的，所述第一齒輪同所述蝸輪的下齒輪嚙合。

較佳的，第三齒輪的錐面部齒輪局部無齒牙，手柄在初始位置時第三齒輪的錐面部齒輪同所述第二齒輪的錐面部齒輪分離。

本實用新型的電子鎖，通過螺旋凸輪的轉(zhuǎn)動帶動鎖芯上設(shè)有的圓柱特征在螺旋凸輪螺旋槽部的螺旋槽內(nèi)運動，當(dāng)螺旋凸輪旋轉(zhuǎn)時，螺旋槽軌跡對鎖芯施加上下方向的力從而實現(xiàn)鎖芯做上下方向的直線運動。本實用新型的的電子鎖，可以用于充電槍，通過空間上的螺旋凸輪的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動鎖芯上下直線運動，螺旋凸輪設(shè)置的封閉螺旋槽特征可以限定鎖芯的上下運動行程，并可實現(xiàn)鎖芯在任意位置的自鎖，對鎖芯位置控制精度高，結(jié)構(gòu)簡單便于裝配，制造成本低廉。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有一種電子鎖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的電子鎖一實施例立體示意圖；

圖3為本實用新型的電子鎖一實施例局部立體示意圖；

圖4為本實用新型的電子鎖一實施例解鎖狀態(tài)示意圖；

圖5為本實用新型的電子鎖一實施例上鎖狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型中的技術(shù)方案進行清楚完整的描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例一

如圖2到圖5所示，電子鎖包括鎖芯1、螺旋凸輪2；

所述鎖芯1沿豎直軌道上下移動；

所述鎖芯1，頭部側(cè)面設(shè)有一圓柱11；

所述螺旋凸輪2，包括螺旋槽部22；

所述螺旋槽部繞豎直軸線設(shè)有上下兩端封閉的螺旋槽；

所述鎖芯1頭部側(cè)面的圓柱11置于所述螺旋凸輪2螺旋槽部22的螺旋槽內(nèi)；

所述螺旋凸輪2旋轉(zhuǎn)時，螺旋槽部22繞豎直軸線旋轉(zhuǎn)，螺旋槽軌跡通過所述圓柱 11帶動鎖芯1做上下方向的直線運動。

較佳的，所述圓柱11為金屬圓柱。

實施例一的電子鎖，通過螺旋凸輪2的轉(zhuǎn)動帶動鎖芯1上設(shè)有的圓柱11特征在螺旋凸輪2螺旋槽部22的螺旋槽內(nèi)運動，當(dāng)螺旋凸輪2旋轉(zhuǎn)時，螺旋槽軌跡對鎖芯1施加上下方向的力從而實現(xiàn)鎖芯1做上下方向的直線運動。實施例一的電子鎖，可以用于充電槍，通過空間上的螺旋凸輪2的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動鎖芯1上下直線運動，螺旋凸輪2設(shè)置的封閉螺旋槽特征可以限定鎖芯1的上下運動行程，并可實現(xiàn)鎖芯1在任意位置的自鎖，對鎖芯1位置控制精度高，結(jié)構(gòu)簡單便于裝配，制造成本低廉。

實施例二

基于實施例一的電子鎖，所述螺旋槽上下兩端分別連通一圓環(huán)槽或圓弧槽。

實施例二的電子鎖，螺旋槽上下兩端分別連通一圓環(huán)槽或圓弧槽，當(dāng)鎖芯1上設(shè)有的圓柱11由螺旋槽進入到圓環(huán)槽或圓弧槽中后，由于圓環(huán)槽或圓弧槽位于同一平面，沒有高度的變化，螺旋凸輪2的旋轉(zhuǎn)不會帶動鎖芯1產(chǎn)生上下運動行程，所以通過探測鎖芯1所處的任意位置，可以防止鎖芯1在行程初始和末端位置的硬限位撞擊，馬達8 在鎖芯1行程始末位置不會因鎖芯1硬限位而頻繁堵轉(zhuǎn)導(dǎo)致齒輪傳動系受力過大而損壞齒牙或降低使用壽命。

實施例三

基于實施例一，所述電子鎖還包括蝸桿3、蝸輪4；

所述蝸桿3固定在馬達8輸出軸上；

所述蝸輪4同所述蝸桿3交錯嚙合；

所述螺旋凸輪2還包括齒輪部21；

所述齒輪部21與螺旋槽部22同軸固定在一起；

所述螺旋凸輪2的齒輪部21同所述蝸輪4嚙合。

較佳的，所述蝸輪4包括同軸固定在一起的上齒輪41和下齒輪42；

所述蝸輪4的上齒輪41同所述蝸桿3交錯嚙合；

所述蝸輪4的下齒輪42同所述螺旋凸輪2的齒輪部21嚙合。

較佳的，所述上齒輪41的齒牙為斜齒，所述下齒輪42的齒牙為直齒，所述螺旋凸輪2的齒輪部21的齒牙為直齒。

實施例三的電子鎖，蝸桿3固定在馬達8輸出軸上并與蝸輪4嚙合，蝸輪4上設(shè)有直齒特征與螺旋凸輪2齒輪部21上的齒形特征嚙合，當(dāng)馬達8通電轉(zhuǎn)動時，帶動蝸桿3 一起轉(zhuǎn)動，蝸桿3驅(qū)動相嚙合的蝸輪4轉(zhuǎn)動，蝸輪4轉(zhuǎn)動帶動螺旋凸輪2轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)鎖芯1沿豎直軌道做上下直線運動。實施例三的電子鎖，通過蝸桿3與蝸輪4之間嚙合的原理實現(xiàn)驅(qū)動螺旋凸輪2轉(zhuǎn)動，設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊，使用部件數(shù)少，傳動比大，可實現(xiàn)較大的鎖芯1頂出力。

實施例四

基于實施例三，電子鎖還包括第一齒輪5，第二齒輪6、第三齒輪7及手柄9；

所述第二齒輪6包括同軸固定在一起的錐面部齒輪61及柱面部齒輪62；

第三齒輪7包括錐面部齒輪71；

所述第三齒輪7同手柄9固定在一起；

所述第三齒輪7的錐面部齒輪71同所述第二齒輪6的錐面部齒輪61嚙合在一起；

所述第一齒輪5同所述蝸輪4嚙合，并與所述第二齒輪6的柱面部齒輪62嚙合。

較佳的，所述第一齒輪5同所述蝸輪4的下齒輪42嚙合。

實施例四的電子鎖，蝸輪與第一齒輪嚙合，第一齒輪與第二齒輪的錐面部齒輪嚙合，第二齒輪的柱面部齒輪與第三齒輪的錐面部齒輪嚙合，兩個相互垂直的錐面部齒輪嚙合能改變齒輪傳動方向，從而實現(xiàn)手柄解鎖功能。

實施例五

基于實施例四的電子鎖，第三齒輪7的錐面部齒輪71局部無齒牙，手柄9在初始位置時第三齒輪7的錐面部齒輪71同所述第二齒輪6的錐面部齒輪61分離。

實施例五的電子鎖，由于第三齒輪7的錐面部齒輪71只具有部分齒牙，手柄9在初始位置時第三齒輪7的錐面部齒輪71不能與第二齒輪6的錐面部齒輪61嚙合，從而實現(xiàn)正常工作情況下鎖芯1的運動不會驅(qū)動手柄轉(zhuǎn)動，可實現(xiàn)解鎖手柄9不隨鎖芯1的運動而轉(zhuǎn)動的功能。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明保護的范圍之內(nèi)。