本實用新型涉及一種切片機。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)切片機是根據(jù)產(chǎn)品圖面尺寸，完成PLC相關(guān)參數(shù)的設(shè)定，然后手動調(diào)整產(chǎn)品位置，選定初始切片位置，之后PLC就會根據(jù)相關(guān)參數(shù)，控制步進電動機轉(zhuǎn)動一定的角度，電動機根據(jù)相關(guān)傳動裝置帶動滾輪轉(zhuǎn)動，滾輪再將自身的旋轉(zhuǎn)運動在滾動摩擦力的作用下實現(xiàn)產(chǎn)品的直線運動。但是，對于OCA產(chǎn)品的切片，不但要求所有產(chǎn)品總長度在比較小的公差之內(nèi)，而且，組成產(chǎn)品的層與層之間的相對距離也要控制在一定的公差之內(nèi)。實際生產(chǎn)中，經(jīng)常出現(xiàn)產(chǎn)品在經(jīng)過滾輪滾壓后變形，累計公差影響會導(dǎo)致切片在傳動載帶的位置有差異，另外，卷狀產(chǎn)品經(jīng)常需做接頭來連接，這就改變了產(chǎn)品在載帶中的形狀或位置，傳統(tǒng)的靠選定初始切片位置，再根據(jù)固定距離來切片的方式就曝露出無法適應(yīng)上述實際生產(chǎn)中的異常狀況，這就需要經(jīng)常停機來調(diào)整初始切片位置，因而造成工時損耗與因為停機帶來的一系列的產(chǎn)品不良。

2013年6月25日申請的中國專利CN201310255423.3公開了一種OCA切片機加裝定位切片感應(yīng)裝置，在原有切片機的基礎(chǔ)上升級，加裝了控制切刀工作的傳感器，先把模切機上生產(chǎn)出的OCA切片通過牽引料載帶引至切片機上，然后將切片機設(shè)定光電感應(yīng)光標(biāo)的位置，將切片機設(shè)定的光電感應(yīng)光標(biāo)放置在OCA產(chǎn)品中間位置，再量取尋刀長度，調(diào)整感應(yīng)光標(biāo)后，開機啟動生產(chǎn)，參照物載帶和OCA切片光強度相差越大，光標(biāo)感應(yīng)越靈敏，切片位置越準(zhǔn)確，上述依靠光強度之差進行感應(yīng)的方法，切片位置的誤差不確定，造成OCA切片機精度低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種切片機，用以解決現(xiàn)有的OCA切片機精度低的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種切片機，包括載帶、框架和感應(yīng)裝置，所述載帶和所述感應(yīng)裝置均設(shè)置在所述框架上，所述載帶包括載帶本體和多個感應(yīng)光標(biāo)，所述切片的寬度小于所述載帶本體的寬度，所述感應(yīng)光標(biāo)依次沿著所述載帶本體移動的方向設(shè)置，且位于載帶本體除去切片的空隙處，所述感應(yīng)光標(biāo)為不透明光標(biāo)。

作為優(yōu)選，所述感應(yīng)光標(biāo)為瑪拉膠帶。

作為優(yōu)選，所述感應(yīng)光標(biāo)為白色。

作為優(yōu)選，所述感應(yīng)裝置包括可編程控制器、感應(yīng)機、感應(yīng)機控制器、感應(yīng)機活動導(dǎo)軌和感應(yīng)機固定導(dǎo)軌，所述感應(yīng)機設(shè)置在所述感應(yīng)機固定導(dǎo)軌上，所述感應(yīng)機固定導(dǎo)軌套設(shè)在所述感應(yīng)機活動導(dǎo)軌上，所述感應(yīng)機活動導(dǎo)軌、所述可編程控制器、所述傳感器控制器均設(shè)置在所述框架上。

作為優(yōu)選，所述感應(yīng)機為紅外線感應(yīng)機。

作為優(yōu)選，所述框架包括底座、設(shè)置在所述底座前端的傳動裝置、設(shè)置在所述底座兩側(cè)的側(cè)壁，以及設(shè)置在所述底座后端架設(shè)在兩側(cè)側(cè)壁上的刀座，所述刀座上設(shè)有切片裝置，所述載帶通過所述傳動裝置在所述切片機上運動，所述感應(yīng)機活動導(dǎo)軌架設(shè)在所述側(cè)壁上，所述可編程控制器設(shè)置在一個所述側(cè)壁上，所述感應(yīng)機控制器設(shè)置在另一個所述側(cè)壁上。

作為優(yōu)選，所述感應(yīng)機活動導(dǎo)軌通過鎖定機構(gòu)鎖定在所述側(cè)壁上。

作為優(yōu)選，所述鎖定機構(gòu)通過螺紋連接的方式將所述感應(yīng)機活動導(dǎo)軌與所述側(cè)壁緊固。

作為優(yōu)選，所述刀座與所述感應(yīng)機活動導(dǎo)軌平行設(shè)置。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：本實用新型是在原有切片機的基礎(chǔ)上的升級感應(yīng)裝置，結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、易控制、易操作，且可靠性高，能夠精準(zhǔn)快速完成產(chǎn)品切片工作；克服了原切片機切片不準(zhǔn)的缺陷，簡化了工作程序，大大提高了生產(chǎn)良率與效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實用新型一具體實施例的切片機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型一具體實施例的切片機的局部放大圖。

圖1～2中所示：11-載帶本體、12-感應(yīng)光標(biāo)、21-感應(yīng)機、22-感應(yīng)機活動導(dǎo)軌、31-底座、32-側(cè)壁、33-刀座、34-切片裝置。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細(xì)的說明。需說明的是，本實用新型附圖均采用簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。

請參見圖1，一種切片機，包括載帶、框架和感應(yīng)裝置，所述載帶和所述感應(yīng)裝置均設(shè)置在所述框架上，所述載帶包括載帶本體11和多個感應(yīng)光標(biāo)12，切片的寬度小于所述載帶本體11的寬度，所述感應(yīng)光標(biāo)12依次沿著所述載帶本體11移動的方向設(shè)置，且位于所述載帶本體11除去切片的空隙處，所述感應(yīng)光標(biāo)12為不透明光標(biāo)，所述感應(yīng)光標(biāo)12為白色瑪拉膠帶。

結(jié)合參見圖2，所述感應(yīng)裝置包括可編程控制器(PLC)(圖中未示出)、感應(yīng)機21、感應(yīng)機控制器(圖中未示出)、感應(yīng)機活動導(dǎo)軌22和感應(yīng)機固定導(dǎo)軌(圖中未示出)，圖2為所述感應(yīng)機活動導(dǎo)軌22、感應(yīng)機固定導(dǎo)軌和感應(yīng)機21的放大圖，所述感應(yīng)機固定導(dǎo)軌套設(shè)在所述感應(yīng)機活動導(dǎo)軌22上，所述感應(yīng)機活動導(dǎo)軌22與所述感應(yīng)機固定導(dǎo)軌組成移動副，所述感應(yīng)機21設(shè)置在所述感應(yīng)機固定導(dǎo)軌上，所述感應(yīng)機21為紅外線感應(yīng)機，所述感應(yīng)機活動導(dǎo)軌22、所述可編程控制器、所述傳感器控制器均設(shè)置在所述框架上。

所述框架包括底座31、設(shè)置在所述底座31前端的傳動裝置(圖中未示出)、設(shè)置在所述底座兩側(cè)的側(cè)壁32，以及設(shè)置在所述底座31后端架設(shè)在兩側(cè)側(cè)壁32上的刀座33，所述刀座33上設(shè)有切片裝置34，所述載帶通過所述傳動裝置在所述切片機上運動，所述感應(yīng)機活動導(dǎo)軌22架設(shè)在所述側(cè)壁32上，并通過鎖定機構(gòu)(圖中未示出)利用螺紋連接的方式鎖定在所述側(cè)壁32上，所述刀座33與所述感應(yīng)機活動導(dǎo)軌22平行設(shè)置。所述可編程控制器設(shè)置在一個所述側(cè)壁32上，所述傳感器控制器設(shè)置在另一個所述側(cè)壁32上。

本實用新型的具體操作方式如下：當(dāng)需要對產(chǎn)品進行切片時，根據(jù)實際產(chǎn)品的相關(guān)尺寸設(shè)定切片機PLC相關(guān)參數(shù)，調(diào)整切片裝置34的深度以及感應(yīng)機21在所述感應(yīng)機活動導(dǎo)軌22上的位置，然后開機啟動，切片產(chǎn)品會通過載帶牽引至切片機。當(dāng)感應(yīng)機21感應(yīng)到感應(yīng)光標(biāo)12時，就會發(fā)出指令給PLC，PLC會根據(jù)之前設(shè)定的參數(shù)，控制載帶前進的距離，同時控制切片裝置34下行運動，完成切片動作。依此類推，使切片不斷進行下去。

上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的是讓熟悉該技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此來限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作出的等同變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。