本實(shí)用新型涉及鋁型材領(lǐng)域，具體涉及一種防水一體式推拉窗固下滑型材。

背景技術(shù)：

目前，推拉窗在建筑領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，然而許多普通推拉窗下滑型材因在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或結(jié)構(gòu)過于簡單，存在抗壓強(qiáng)度低，防噪、防塵、防水性能不好，密封性能差，生產(chǎn)成本高等問題，特別是一些設(shè)計(jì)不合理的型材，用于制作窗扇時，不但密封不嚴(yán)，移動時噪音大，在包括風(fēng)下雨時，雨水和風(fēng)容易吹進(jìn)室內(nèi)，影響工作和生活環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的旨在提供一種防水性能好的一體式推拉窗固下滑型材。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種防水一體式推拉窗固下滑型材，包括型材框和導(dǎo)軌；所述型材框包括后豎板、前豎板、高橫板、低橫板、第一底板、第二底板以及第三底板；在所述后豎板中上部的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一擋水位，所述第一擋水為包括一橫部和豎部，橫部的始端連接在后豎板中上部的內(nèi)側(cè)，豎部的始端連接在橫部末端的下方；所述高橫板的始端連接在后豎板上，低橫板設(shè)置在高橫板的下方，高橫板和低橫板兩者之間通過一豎板相連接，豎板的一端連接在靠近高橫板的末端位置處，豎板的另一端連接在低橫板的始端位置處，高橫板、豎板和低橫板三者之間形成第二擋水位；所述低橫板的末端通過圓角和前豎板的始端相連接，前豎板的末端和第一底板的始端相連接，在靠近第一底板末端的位置處向上延伸設(shè)置有一短豎板，短豎板和第二底板的始端相連接，在第一底板的下表面設(shè)置有一長豎板，長豎板、第一底板、短豎板以及第二底板四者之間形成固定玻璃安裝位；第三底板和第一底板位于同一水平直線上，第二底板的末端和第三底板的始端之間設(shè)置有螺絲安裝槽，第三底板的末端和后豎板的始端相連接；所述導(dǎo)軌分別呈倒“山”字狀地設(shè)置在高橫板和低橫板的上表面上。

在所述高橫板和低橫板下表面對應(yīng)所述導(dǎo)軌的位置處分別設(shè)置有橫板螺絲安裝槽；在第一底板的上表面上設(shè)置有底板螺絲安裝槽，底板螺絲安裝槽和設(shè)置在低橫板下表面中的橫板螺絲安裝槽相對。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型的防水一體式推拉窗固下滑型材不但具有良好的防水性能，而且便于固定玻璃的安裝，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型種一種防水一體式推拉窗固下滑型材的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、后豎板；2、前豎板；3、高橫板；4、低橫板；5、第一底板；6、第二底板；7、第三底板；8、豎板；9、圓角；10、第一擋水位；11、短豎板；12、長豎板；13、螺絲安裝槽；14、橫板螺絲安裝槽；15、底板螺絲安裝槽；20、第二擋水位；30、固定玻璃安裝位；101、橫部；102、豎部；200、型材框；300、導(dǎo)軌。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1所示，本實(shí)用新型的一種防水一體式推拉窗固下滑型材包括一體成型的型材框200和導(dǎo)軌300，所述型材框200包括后豎板1、前豎板2、高橫板3、低橫板4、第一底板5、第二底板6以及第三底板7。

在所述后豎板1中上部的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一擋水位10，所述第一擋水位10包括一橫部101和豎部102，橫部101的始端連接在后豎板1中上部的內(nèi)側(cè)，豎部102的始端連接在橫部101末端的下方，也就是說，第一擋水位10呈倒“L”字狀設(shè)計(jì)，如此，在橫部101和豎部102的作用下，可以有效地阻擋雨水溢進(jìn)室內(nèi)，同時能夠及時將雨水排出室外。

所述高橫板3的始端連接在后豎板1上，低橫板4設(shè)置在高橫板3的下方，高橫板3和低橫板4兩者之間通過一豎板8相連接，豎板8的一端連接在靠近高橫板3的末端位置處，豎板8的另一端連接在低橫板4的始端位置處，高橫板3、豎板8和低橫板4三者之間形成第二擋水位20，通過豎板8將高橫板3和低橫板4兩者之間連接起來，不但可以加強(qiáng)整個型材框的抗壓強(qiáng)度，而且可以防止水直接灌入室內(nèi)，提高排水性和抗風(fēng)性能。

所述低橫板4的末端通過圓角9和前豎板2的始端相連接，采用圓角9連接的方式，避免了傳統(tǒng)采用增設(shè)擋邊且后期需要加工沖排水孔而導(dǎo)致成本增加的問題，不僅減輕成本，而且方便加工。

前豎板2的末端和第一底板5的始端相連接，在靠近第一底板5末端的位置處向上延伸設(shè)置有一短豎板11，短豎板11和第二底板6的始端相連接，如此，即可進(jìn)一步地加強(qiáng)型材框的抗壓強(qiáng)度；在第一底板5的下表面設(shè)置有一長豎板12，長豎板12、第一底板5、短豎板11以及第二底板6四者之間形成固定玻璃安裝位30，通過此巧妙地設(shè)計(jì)固定玻璃安裝位30，不但可以直接卡扣安裝固定玻璃，而且安裝的穩(wěn)定性高及美觀大方，一改傳統(tǒng)采用固定夾、焊接等安裝方式；第三底板7和第一底板5位于同一水平直線上，以便于型材框的安裝；第二底板6的末端和第三底板7的始端之間設(shè)置有螺絲安裝槽13，第三底板7的末端和后豎板1的始端相連接；所述導(dǎo)軌300分別呈倒“山”字狀地設(shè)置在高橫板3和低橫板4的上表面上，倒“山”字狀的導(dǎo)軌300，不但可以使得導(dǎo)軌300變寬，而且可以使得安裝于導(dǎo)軌上300的窗扇活動時更為地平穩(wěn)，提高安全性能。

在所述高橫板3和低橫板4下表面對應(yīng)所述導(dǎo)軌300的位置處分別設(shè)置有橫板螺絲安裝槽14；在第一底板5的上表面上設(shè)置有底板螺絲安裝槽15，底板螺絲安裝槽15和設(shè)置在低橫板4下表面中的橫板螺絲安裝槽相13對，如此可以使得螺絲安裝位受力均勻，安裝牢固穩(wěn)定。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。