本實用新型涉及一種內(nèi)外大耳貼周切裝置。

背景技術：

目前，內(nèi)外大耳貼主要應用于紙尿褲上，用于實現(xiàn)紙尿褲的前腰區(qū)與后腰區(qū)的扣合，在剪裁時，其是通過切刀輥連續(xù)輥壓實現(xiàn)切斷的。在實際生產(chǎn)中，連續(xù)的輥壓切斷很容易因為切刀輥發(fā)熱而產(chǎn)生粘黏的狀態(tài)，使得大耳貼會被帶離、偏移一定角度與距離，從而導致大耳貼的輸送紊亂，造成后續(xù)工序的難以開展。

技術實現(xiàn)要素：

因此，針對上述的問題，本實用新型提出一種結構簡單、工作效率高、運行穩(wěn)定、可以保持大耳貼狀態(tài)的內(nèi)外大耳貼周切裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：一種內(nèi)外大耳貼周切裝置，包括機架、可轉動地設于機架上的切刀輥、可轉動地設于機架上且位于切刀輥下方的底輥、驅動切刀輥轉動的伺服電機，所述機架上位于切刀輥的正上方設有一吸氣管，所述吸氣管連通外部氣壓系統(tǒng)，所述切刀輥包括輥軸、設于輥軸中部的輥筒、設于輥筒圓周上的切刀，所述輥筒的側面上平行于軸心地開設有復數(shù)個通氣孔，所述輥筒的圓周上開設有復數(shù)個與各通氣孔相連通的氣孔，所述機架上位于輥軸上且位于輥筒的兩側分別設有配氣盤，所述配氣盤為中空結構，所述配氣盤的側面上開設有與外部氣壓系統(tǒng)相連通的配氣出口，所述配氣盤貼合輥筒設置，所述配氣盤的中空結構與通氣孔相連通。

進一步的，所述切刀輥與底輥的通過皮帶傳動相連，所述切刀輥與底輥的轉動方向相反。

進一步的，所述機架上位于底輥的兩側分別可轉動地設有導引輥，所述切刀輥通過皮帶繞經(jīng)兩導引輥的方式傳動底輥。

通過采用前述技術方案，本實用新型的有益效果是：通過吸氣管的設置，可以有效對切刀進行降溫，而且設于切刀輥的正上方可以防止因為吸氣管的設置而對大耳貼的輸送造成紊亂，通過設置配氣盤、通氣孔、氣孔的設置，可以在切斷時產(chǎn)生較小正壓或負壓，以實現(xiàn)對大耳貼的脫離的助力，又防止因為氣壓過大而產(chǎn)生紊亂；進一步的，通過切刀輥與底輥的皮帶傳動，可以使得兩者的同步性能更高，而且不會因為使用時間長久之后而造成較大的轉動角度偏差；進一步的，通過設置導引輥，可以很好地實現(xiàn)傳動的目的。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是切刀輥與配氣盤配合的結構示意圖；

圖3是切刀輥的截面示意圖；

圖4是切刀輥、底輥、導引輥配合的結構示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)結合附圖和具體實施方式對本實用新型進一步說明。

參考圖1至圖4，本實施例提供一種內(nèi)外大耳貼周切裝置，包括機架1、可轉動地設于機架1上的切刀輥2、可轉動地設于機架1上且位于切刀輥2下方的底輥3、驅動切刀輥轉動的伺服電機，所述機架1上位于切刀輥2的正上方設有一吸氣管4，所述吸氣管4連通外部氣壓系統(tǒng)，所述切刀輥2包括輥軸21、設于輥軸21中部的輥筒22、設于輥筒22圓周上的切刀23，所述輥筒22的側面上平行于軸心地開設有復數(shù)個通氣孔221，所述輥筒22的圓周上開設有復數(shù)個與各通氣孔221相連通的氣孔222，所述機架1上位于輥軸21上且位于輥筒22的兩側分別設有配氣盤5，所述配氣盤5為中空結構，所述配氣盤5的側面上開設有與外部氣壓系統(tǒng)相連通的配氣出口51，所述配氣盤5貼合輥筒22設置，所述配氣盤5的中空結構與通氣孔221相連通。所述切刀輥2與底輥3的通過皮帶傳動相連，所述切刀輥2與底輥3的轉動方向相反。所述機架1上位于底輥3的兩側分別可轉動地設有導引輥6，所述切刀輥2通過皮帶繞經(jīng)兩導引輥6的方式傳動底輥3。

通過吸氣管的設置，可以有效對切刀進行降溫，而且設于切刀輥的正上方可以防止因為吸氣管的設置而對大耳貼的輸送造成紊亂，通過設置配氣盤、通氣孔、氣孔的設置，可以在切斷時產(chǎn)生較小正壓或負壓，以實現(xiàn)對大耳貼的脫離的助力，又防止因為氣壓過大而產(chǎn)生紊亂；進一步的，通過切刀輥與底輥的皮帶傳動，可以使得兩者的同步性能更高，而且不會因為使用時間長久之后而造成較大的轉動角度偏差；進一步的，通過設置導引輥，可以很好地實現(xiàn)傳動的目的。

盡管結合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本實用新型，但所屬領域的技術人員應該明白，在不脫離所附權利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細節(jié)上可以對本實用新型做出各種變化，均為本實用新型的保護范圍。