本實用新型屬于機械檢修領(lǐng)域，具體的涉及一種簡易軸承起拔器。

背景技術(shù)：

精密設(shè)備維修時需要拆解，但是現(xiàn)在拆解零件時很容易損壞零件，因此就需要有一種軸承起拔裝置，來完成軸承的起拔，避免軸承插解時損壞；雖然，申請為201120013945.9的中國專利申請在致力于解決該問題，但其仍然存在一些問題，比如：夾持區(qū)的內(nèi)徑不可調(diào)，且其靜夾板上設(shè)置豁口，從而使夾持區(qū)一側(cè)帶有缺口，無法閉合，對于外徑較小(軸承外徑相較于夾持區(qū)而言)的軸承，使用過程中由于豁口的設(shè)置，很容易使軸承因相對的兩側(cè)受力不對稱而出現(xiàn)傾斜，從而加大軸承與中心軸的摩擦力，使軸承拔出變得困難，更為嚴重的是，在起拔裝置在轉(zhuǎn)動過程中，還容易從中心軸上滑落；此外，頂錐與中心軸相接觸的一端較細，在頂錐旋轉(zhuǎn)過程中容易損傷中心軸；且由于頂錐過細，軸承拔下來的瞬間，軸承內(nèi)圈還會與頂錐發(fā)生碰撞，容易損傷軸承，尤其是精密軸承。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種簡易軸承起拔器，該軸承起拔器結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、起拔過程中軸承兩側(cè)受力均勻，且不易損傷中心軸和軸承。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采取的技術(shù)方案為：

一種簡易軸承起拔器，包括靜擋板，與所述靜擋板通過若干肋桿固定連接的動擋板，設(shè)置于所述動擋板中心、并與所述動擋板螺紋連接的螺桿，所述螺桿的一端設(shè)置有內(nèi)六角螺母，所述螺桿的另一端穿過所述動擋板后設(shè)置頂托，所述頂托的另一端設(shè)置有橡膠墊；所述靜擋板包括帶U型缺口的半擋板，和插設(shè)于所述半擋板的U型缺口處的插板擋板，所述半擋板和所述插板擋板圍合形成閉合夾持區(qū)。

進一步的，所述頂托的外徑較被拔軸承的內(nèi)圈小1-3mm。

進一步的，所述頂托通過軸承與所述螺桿轉(zhuǎn)動連接，所述軸承的外圈與所述頂托固定連接，所述軸承的內(nèi)圈與所述螺桿固定連接。

進一步的，所述半擋板包括兩側(cè)的內(nèi)緣直卡邊和連接兩側(cè)內(nèi)緣直卡邊的內(nèi)緣弧形卡邊，所述半擋板上內(nèi)緣直卡邊向內(nèi)凸起形成托板，所述擋板插板上設(shè)置有與所述托板相適配的缺槽或凹槽。

更進一步的，所述內(nèi)緣弧形卡邊的圓弧度數(shù)為180度；所述插板擋板的內(nèi)圈為弧形，內(nèi)圈圓弧的弧度與所述內(nèi)緣弧形卡邊的弧度相等。

更進一步的，所述內(nèi)緣弧形卡邊的圓弧度數(shù)為90度，所述插板擋板的內(nèi)圈為弧形，內(nèi)圈圓弧的弧度與所述內(nèi)緣弧形卡邊的弧度相等。

本實用新型的有益效果是：本實用新型采用的靜夾板包括半擋板，和插設(shè)于半擋板上插板擋板，從而形成閉合的夾持區(qū)，使得軸承在起拔過程中可以兩側(cè)對稱受力，避免了因起拔過程中軸承傾斜而造成的拔出困難；且插板擋板的設(shè)置也避免了起拔過程中，起拔裝置從中心軸上的滑落；本實用新型在半夾板上設(shè)置托板，在插板擋板上設(shè)置缺槽，從而使所述插板擋板隨所述托板向前運動；本實用新型在螺桿上設(shè)置有頂托，并在頂托上設(shè)置橡膠墊，從而減小了頂托對中心軸磨損；且所述頂托的外徑略小于被拔軸承的內(nèi)圈，從而減小了軸承拔出時，被拔軸承與頂托的撞擊力度，避免了軸承的損壞；本實用新型頂托與螺桿通過軸承轉(zhuǎn)動連接，從而減小了螺桿轉(zhuǎn)動過程中的摩擦力，操作更省力。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體圖；

圖2為本實用新型的工作原理圖；

圖3為本實用新型半擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型插板擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型另一實施例中插板擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型另一優(yōu)選實施例中靜夾板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、靜擋板，2、肋桿；3、動擋板，4、螺桿，5、內(nèi)六角螺母，6、頂托，7、橡膠墊；8、U型缺口；9、半擋板，10、插板擋板，11、夾持區(qū)；12、內(nèi)緣直卡邊；13、內(nèi)緣弧形卡邊，14、托板，15、缺槽；16、凹槽；17、被拔軸承；18、中心軸。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，通過具體實施方式對本實用新型進行進一步說明。

如附圖1～4所示，一種簡易軸承起拔器，包括靜擋板1，與所述靜擋板1通過若干肋桿2固定連接的動擋板3，設(shè)置于所述動擋板3中心、并與所述動擋板3螺紋連接的螺桿4，所述螺桿4的一端設(shè)置有內(nèi)六角螺母5，所述螺桿4的另一端穿過所述動擋板3后設(shè)置頂托6，所述頂托6的另一端設(shè)置有橡膠墊7；所述靜擋板1包括帶U型缺口8的半擋板9，和插設(shè)于所述半擋板9的U型缺口8處的插板擋板10，所述半擋板9和所述插板擋板10圍合形成閉合夾持區(qū)11；所述插板擋板10的設(shè)置使得軸承在起拔過程中可以兩側(cè)對稱受力，避免了因起拔過程中被拔軸承傾斜而造成的拔出困難；且插板擋板10的設(shè)置也避免了起拔過程中，起拔裝置從中心軸18上的滑落；本實用新型在螺桿4上設(shè)置有頂托6，并在頂托6上設(shè)置橡膠墊7，從而減小了頂托6對中心軸18磨損。

進一步的，所述頂托6的外徑較被拔軸承17的內(nèi)圈小1-3mm；所述頂托6的外徑略小于被拔軸承17的內(nèi)圈，從而減小了軸承拔出時，被拔軸承17與頂托6的撞擊力度，避免了軸承的損壞。

進一步的，所述頂托6通過軸承與所述螺桿4轉(zhuǎn)動連接，所述軸承的外圈與所述頂托6固定連接，所述軸承的內(nèi)圈與所述螺桿4固定連接，從而減小了螺桿4轉(zhuǎn)動過程中的摩擦力，操作更省力。

進一步的，所述半擋板9包括兩側(cè)的內(nèi)緣直卡邊12和連接兩側(cè)內(nèi)緣直卡邊12的內(nèi)緣弧形卡邊13，所述半擋板9上內(nèi)緣直卡邊12向內(nèi)凸起形成托板14，所述擋板插板上設(shè)置有與所述托板14相適配的缺槽15；本實用新型在半夾板上設(shè)置托板14，在插板擋板10上設(shè)置缺槽15，從而使所述插板擋板10隨所述托板14向前運動；且插板擋板10被軸承和半擋板9夾緊，在摩擦力的作用下避免了插板擋板10從半擋板9上滑脫；此外，作為本實用新型的一個優(yōu)選實施例，如圖5所述，所述缺槽15還可以用凹槽16替換。

更進一步的，所述內(nèi)緣弧形卡邊13的圓弧度數(shù)為180度；所述插板擋板10的內(nèi)圈為弧形，內(nèi)圈圓弧的弧度與所述弧形卡邊的弧度相等，從而使所述夾持區(qū)11成正圓形；所述圓弧度數(shù)指的是圓心角，就是兩條半徑的夾角。

作為本實用新型的一個優(yōu)選實施例，如圖6所示，所述內(nèi)緣弧形卡邊13的圓弧度數(shù)為90度，所述插板擋板10的內(nèi)圈為弧形，內(nèi)圈圓弧的弧度與所述內(nèi)緣弧形卡邊13的弧度相等；內(nèi)緣弧形卡邊13的圓弧度數(shù)減小，從而延長了直卡邊的長度，因此，插板擋板10能夠插入的更深，夾持區(qū)11成為類橢圓形，插板擋板10與半擋板9滑動連接，從而使夾持區(qū)11的外徑可根據(jù)插入的深度來調(diào)節(jié)，擴寬了適用的被拔軸承17的型號范圍。

本實用新型使用時，首先根據(jù)中心軸18和被拔軸承17之間的距離旋轉(zhuǎn)螺桿4，然后將半擋板9插向中心軸18后，旋轉(zhuǎn)螺桿4使軸承與半擋板9相接觸，橡膠墊7與中心軸18相接觸，然后將插板擋板10插入U型缺口8從而使夾持區(qū)11閉合，然后一手扶住肋桿2、一手用扳手轉(zhuǎn)動螺桿4，頂托6上的橡膠墊7頂著中心軸18，動擋板3和靜擋板1因受到反作用力而反向移動，,從而將被拔軸承17拔出。