本實(shí)用新型涉及一種一次性衛(wèi)生用品生產(chǎn)線設(shè)備，具體在婦用衛(wèi)生巾、嬰兒尿褲、成人尿褲、護(hù)理墊等成套生產(chǎn)線設(shè)備上的一些離型紙、傳導(dǎo)層、左右腰貼、前腰貼等材料的切斷都有應(yīng)用。

背景技術(shù)：

帶配氣吸附功能的旋轉(zhuǎn)切斷裝置主要由切刀輥、底刀輥以及配氣盤等主要零部件組成，切刀輥與底刀輥在豎直方向平行設(shè)置并且二者輥面相對，底刀輥與配氣盤在水平方向同軸設(shè)置并且二者端面相對，配氣盤端面與底刀輥端面輕貼，配氣盤的配氣槽與底刀輥的配氣孔連通，配氣盤的配氣槽與風(fēng)機(jī)相通，底刀輥旋轉(zhuǎn)時，其端面圓周分布的配氣孔連續(xù)經(jīng)過配氣盤的配氣槽區(qū)域，從而使底刀輥圓周面的小孔產(chǎn)生負(fù)壓吸附住材料往前輸送。切刀輥通過旋轉(zhuǎn)把底刀輥連續(xù)輸送過來的材料切成需要尺寸的小段，再由底刀輥吸住繼續(xù)輸送，在設(shè)計(jì)時，底刀輥的旋轉(zhuǎn)線速度V1往往比材料切斷前的輸送速度V2大，所以材料在切斷前是被負(fù)壓吸在底刀輥上并與底刀輥表面“打滑”往前輸送的。

有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的旋切裝置，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種旋切裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種旋切裝置，包括切刀輥、底刀輥以及配氣盤，所述切刀輥和所述底刀輥在豎直方向平行設(shè)置并且二者的輥面相對，所述底刀輥與所述配氣盤在水平方向同軸設(shè)置并且二者的端面相對，所述底刀輥的輥面形成與所述切刀輥的輥面位置對應(yīng)的切斷點(diǎn)，位于所述切斷點(diǎn)的輸入側(cè)的吸附點(diǎn)以及位于所述切斷點(diǎn)的輸出側(cè)的交接點(diǎn)，所述底刀輥的相對端面上設(shè)有若干第一端面配氣孔和若干第二端面配氣孔，所述第一端面配氣孔和所述第二端面配氣孔分別位于不同半徑尺寸的圓周位置上，所述配氣盤的相對端面上設(shè)有第一配氣槽和第二配氣槽，所述第一配氣槽和所述第二配氣槽分別呈弧形狀，所述第一配氣槽與所述吸附點(diǎn)和所述切斷點(diǎn)之間的第一端面配氣孔位置對應(yīng)，所述第二配氣槽與所述切斷點(diǎn)和所述交接點(diǎn)之間的第二端面配氣孔位置對應(yīng)。

上述技術(shù)方案中，所述若干第一端面配氣孔沿環(huán)向均布設(shè)置，所述若干第二端面配氣孔沿環(huán)向被分成多組，相鄰的兩組第二端面配氣孔間隔距離大于一組中的第二端面配氣孔的間隔距離。

所述第一端面配氣孔的圓周位置半徑尺寸大于所述第二端面配氣孔的圓周位置半徑尺寸，所述第一配氣槽的圓周位置半徑尺寸大于所述第二配氣槽的圓周位置半徑尺寸

上述技術(shù)方案中，所述第一配氣槽向所述切斷點(diǎn)的輸出側(cè)略延伸和/或所述第二配氣槽向所述切斷點(diǎn)的輸入側(cè)以使所述第一配氣槽和所述第二配氣槽具有位于同一半徑方向上的部分。

上述技術(shù)方案中，所述第一配氣槽和所述第二配氣槽具有位于同一豎直半徑方向上的部分。

上述技術(shù)方案中，所述第一端面配氣孔位于所述底刀輥以98mm為半徑尺寸的第一圓周方向上，所述第二端面配氣孔位于所述底刀輥以78mm為半徑尺寸的第二圓周方向上，所述第一配氣槽位于所述配氣盤以98mm為半徑尺寸的第一圓周方向上，所述第二配氣槽位于所述配氣盤以78mm為半徑尺寸的第二圓周方向上。

上述技術(shù)方案中，所述切斷點(diǎn)位于所述底刀輥的頂點(diǎn)位置，所述吸附點(diǎn)位于所述底刀輥的進(jìn)料點(diǎn)位置，所述交接點(diǎn)位于所述底刀輥的底點(diǎn)位置。

上述技術(shù)方案中，所述第一端面配氣孔與位于底刀輥的圓周面上的第一圓周面配氣孔連通，所述第二端面配氣孔與位于底刀輥的圓周面上的第二圓周面配氣孔連通。

上述技術(shù)方案中，所述第一配氣槽的槽底和所述第二配氣槽的槽底分別與風(fēng)機(jī)連通。

借由上述方案，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型公開的旋切裝置中，底刀輥在旋轉(zhuǎn)過程中，在進(jìn)入切斷點(diǎn)前，通過第一配氣槽進(jìn)行配氣，底刀輥產(chǎn)生負(fù)壓的區(qū)域都吸住相應(yīng)的進(jìn)料材料，在輸出切斷點(diǎn)前，通過第二配氣槽進(jìn)行配氣，底刀輥產(chǎn)生負(fù)壓的區(qū)域都吸住切斷的材料，其它不參與吸附區(qū)域內(nèi)的氣孔都不配氣，也就不存在漏氣現(xiàn)象，解決了透氣影響負(fù)壓的問題，保證吸附轉(zhuǎn)移的穩(wěn)定性。

上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型公開的旋切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型公開的底刀輥的右視圖；

圖3是本實(shí)用新型公開的底刀輥的主視圖；

圖4是本實(shí)用新型公開的配氣盤的左視圖；

圖5是本實(shí)用新型公開的配氣盤的主視圖；

圖6是本實(shí)用新型公開的紙料旋切的過程示意圖。

其中，1、切刀輥；2、底刀輥；21、第一端面配氣孔；22、第二端面配氣孔；23、第一圓周面配氣孔；24、第二圓周面配氣孔；3、配氣盤；31、第一配氣槽；32、第二配氣槽；41、切斷點(diǎn)；42、吸附點(diǎn)；43、交接點(diǎn)；51、配氣起始點(diǎn)；52、配氣終止點(diǎn)；a、紙料；b、切斷紙料。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

參見圖1至圖6，本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例所述的一種旋切裝置，一種旋切裝置，包括切刀輥1、底刀輥2以及配氣盤3，切刀輥1和底刀輥2在豎直方向平行設(shè)置并且二者的輥面相對，底刀輥2與配氣盤3在水平方向同軸設(shè)置并且二者的端面相對，底刀輥2的輥面形成與切刀輥1的輥面位置對應(yīng)的切斷點(diǎn)41，位于切斷點(diǎn)41的輸入側(cè)的吸附點(diǎn)42以及位于切斷點(diǎn)41的輸出側(cè)的交接點(diǎn)43，底刀輥2的相對端面上設(shè)有若干第一端面配氣孔21和若干第二端面配氣孔22，第一端面配氣孔21和第二端面配氣孔22分別位于不同半徑尺寸的圓周位置上，配氣盤3的相對端面上設(shè)有第一配氣槽31和第二配氣槽32，第一配氣槽31和第二配氣槽32分別呈弧形狀，第一配氣槽31與吸附點(diǎn)42和切斷點(diǎn)41之間的第一端面配氣孔21位置對應(yīng)，第二配氣槽32與切斷點(diǎn)和交接點(diǎn)之間的第二端面配氣孔22位置對應(yīng)。

若干第一端面配氣孔21沿環(huán)向均布設(shè)置，若干第二端面配氣孔22沿環(huán)向被分成多組，相鄰的兩組第二端面配氣孔22間隔距離大于一組中的第二端面配氣孔22的間隔距離。

第一端面配氣孔21的圓周位置半徑尺寸大于第二端面配氣孔22的圓周位置半徑尺寸，第一配氣槽31的圓周位置半徑尺寸大于第二配氣槽32的圓周位置半徑尺寸。

第一配氣槽31向切斷點(diǎn)41的輸出側(cè)略延伸和/或所述第二配氣槽32向切斷點(diǎn)41的輸入側(cè)以使第一配氣槽31和第二配氣槽32具有位于同一半徑方向上的部分。

第一配氣槽31和第二配氣槽32具有位于同一豎直半徑方向上的部分。

第一端面配氣孔21位于底刀輥2以98mm為半徑尺寸的第一圓周方向上，第二端面配氣孔22位于底刀輥2以78mm為半徑尺寸的第二圓周方向上，第一配氣槽31位于配氣盤3以98mm為半徑尺寸的第一圓周方向上，第二配氣槽32位于配氣盤3以78mm為半徑尺寸的第二圓周方向上。

底刀輥2的切斷點(diǎn)41位于底刀輥2的頂點(diǎn)位置，底刀輥2的吸附點(diǎn)42位于底刀輥2的進(jìn)料點(diǎn)位置，配氣盤3的配氣起始點(diǎn)51與底刀輥2的吸附點(diǎn)位置對應(yīng)，底刀輥2的交接點(diǎn)43位于底刀輥2的底點(diǎn)位置，配氣盤3的配氣終止點(diǎn)52與底刀輥2的交接點(diǎn)43位置對應(yīng)。

第一端面配氣孔21與位于底刀輥2的圓周面上的第一圓周面配氣孔23連通，第二端面配氣孔22與位于底刀輥2的圓周面上的第二圓周面配氣孔24連通。

第一配氣槽31的槽底和第二配氣槽32的槽底分別與風(fēng)機(jī)連通。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

紙料a從吸附點(diǎn)42上到底刀輥2的輥面上，第一配氣槽31的配氣起始點(diǎn)51開始配氣，第一配氣槽31用來完成紙料a從吸附點(diǎn)42至切斷點(diǎn)41的吸附，第二配氣槽32用來完成被切成一小段的切斷紙料b從切斷點(diǎn)41轉(zhuǎn)移至交接點(diǎn)43的吸附，第一端面配氣孔21和第一圓周面配氣孔23用來完成紙料a從吸附點(diǎn)42至切斷點(diǎn)41的吸附，第二端面配氣孔22和第二圓周面配氣孔24用來完成被切成一小段的切斷紙料b從切斷點(diǎn)41轉(zhuǎn)移至交接點(diǎn)43的吸附，。底刀輥2在旋轉(zhuǎn)過程中，通過配氣槽配氣而產(chǎn)生負(fù)壓的區(qū)域都吸住相應(yīng)的材料，其它不參與吸附區(qū)域內(nèi)的氣孔都不配氣，也就不存在漏氣現(xiàn)象，解決了透氣影響負(fù)壓的問題，保證吸附轉(zhuǎn)移的穩(wěn)定性。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。