本實用新型涉及一種傳感器生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種自動劃線與客戶代碼自動刻印一體機。

背景技術(shù)：

在ABS傳感器生產(chǎn)過程中有一個重要的工序，即產(chǎn)品劃線和客戶代碼刻印，該工序要求用漆筆按照固定的長度在產(chǎn)品正確位置上劃直線，在產(chǎn)品的正確位置刻上客戶代碼，用以區(qū)分不同客戶的產(chǎn)品。傳統(tǒng)的劃線為人工將一個產(chǎn)品放在定位治具上，用手拿漆筆在產(chǎn)品的正確位置上劃線，原來的客戶代碼刻印為人工將一個產(chǎn)品放置在定位治具上，再將治具移動到刻印位置，啟動設(shè)備進行客戶代碼刻印，這種操作方式往往需要兩個人才能完成工作，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計合理，使用方便的自動劃線與客戶代碼自動刻印一體機。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的，本實用新型是一種自動劃線與客戶代碼自動刻印一體機，其特點是，設(shè)有工作臺，工作臺上設(shè)有產(chǎn)品的送料軌道，送料軌道上設(shè)有產(chǎn)品的定位安裝位和排出待機位，定位安裝位處設(shè)有裝在送料軌道上的移動面板，移動面板上設(shè)有若干定位治具，定位治具沿送料軌道的軸線并排設(shè)置，定位安裝位與排出待機位之間的送料軌道一側(cè)設(shè)有與定位治具上產(chǎn)品的刻印位置相對設(shè)置的客戶代碼的自動刻印機構(gòu)，定位安裝位與排出待機位之間的送料軌道另一側(cè)設(shè)有與定位治具上產(chǎn)品的劃線位置相對設(shè)置的自動劃線機構(gòu)；

所述的自動刻印機構(gòu)包括刻印架和設(shè)在產(chǎn)品刻印位置正上方的熱刻印壓頭，熱刻印壓頭通過刻印升降機構(gòu)裝在刻印架上，刻印架上設(shè)有熱印膠帶的供給裝置和牽引機構(gòu)，熱印膠帶設(shè)在熱刻印壓頭的下方；

所述的自動劃線機構(gòu)包括劃線架和設(shè)在產(chǎn)品劃線位置正上方的漆筆，漆筆的筆頭朝下設(shè)置，劃線架上設(shè)有與送料軌道的軸線垂直設(shè)置的平移軌道，平移軌道上裝有移動座，移動座上設(shè)有驅(qū)動漆筆上下運動的劃線升降機構(gòu)，劃線升降機構(gòu)上設(shè)有漆筆安裝座。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，在所述熱印膠帶的供給裝置與熱刻印壓頭之間、熱刻印壓頭與牽引機構(gòu)之間設(shè)有導(dǎo)向機構(gòu)。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述供給裝置、導(dǎo)向機構(gòu)和牽引機構(gòu)之間的熱印膠帶繞熱刻印壓頭和刻印升降機構(gòu)的周向設(shè)置。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述自動刻印機構(gòu)與自動劃線機構(gòu)對稱設(shè)置在送料軌道的兩側(cè)。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述的刻印升降機構(gòu)和劃線升降機構(gòu)均為伸縮氣缸，在劃線架上設(shè)有驅(qū)動移動座的移動電機。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過在工作臺上設(shè)置自動刻印機構(gòu)和自動劃線機構(gòu)，能同時完成產(chǎn)品的劃線和客戶代碼刻印，且整個設(shè)備能實現(xiàn)自動控制，減少了操作人員，節(jié)省操作時間，降低人員勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，特別適合于汽車輪速傳感器產(chǎn)品的生產(chǎn)，其設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省了操作空間。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下參照附圖，進一步描述本實用新型的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對其權(quán)利的限制。

參照圖1，一種自動劃線與客戶代碼自動刻印一體機，設(shè)有工作臺1，工作臺1上設(shè)有產(chǎn)品的送料軌道2，送料軌道2上設(shè)有產(chǎn)品的定位安裝位和排出待機位，定位安裝位處設(shè)有裝在送料軌道2上的移動面板3，移動面板3上設(shè)有若干定位治具4，定位治具4沿送料軌道2的軸線并排設(shè)置，定位安裝位與排出待機位之間的送料軌道2一側(cè)設(shè)有與定位治具4上產(chǎn)品的刻印位置相對設(shè)置的客戶代碼的自動刻印機構(gòu)，定位安裝位與排出待機位之間的送料軌道2另一側(cè)設(shè)有與定位治具4上產(chǎn)品的劃線位置相對設(shè)置的自動劃線機構(gòu)，所述自動刻印機構(gòu)與自動劃線機構(gòu)對稱設(shè)置在送料軌道的兩側(cè)；

所述的自動刻印機構(gòu)包括刻印架6和設(shè)在產(chǎn)品刻印位置正上方的熱刻印壓頭5，熱刻印壓頭5通過刻印升降機構(gòu)7裝在刻印架6上，刻印架6上設(shè)有熱印膠帶的供給裝置10和牽引機構(gòu)9，熱印膠帶設(shè)在熱刻印壓頭5的下方；

所述的自動劃線機構(gòu)包括劃線架12和設(shè)在產(chǎn)品劃線位置正上方的漆筆11，漆筆11的筆頭朝下設(shè)置，劃線架12上設(shè)有與送料軌道2的軸線垂直設(shè)置的平移軌道15，平移軌道15上裝有移動座13，移動座13上設(shè)有驅(qū)動漆筆上下運動的劃線升降機構(gòu)14，劃線升降機構(gòu)14上設(shè)有漆筆安裝座。

在所述熱印膠帶的供給裝置10與熱刻印壓頭5之間、熱刻印壓頭5與牽引機構(gòu)9之間設(shè)有導(dǎo)向機構(gòu)8；所述供給裝置10、導(dǎo)向機構(gòu)8和牽引機構(gòu)9之間的熱印膠帶繞熱刻印壓頭5和刻印升降機構(gòu)7的周向設(shè)置，所述的刻印升降機構(gòu)7和劃線升降機構(gòu)14均為伸縮氣缸，在劃線架12上設(shè)有驅(qū)動移動座的移動電機。

以四根輪速傳感器產(chǎn)品為例：先將四根輪速傳感器產(chǎn)品放入移動面板3上的定位治具4上，工作時，移動面板3帶動產(chǎn)品沿送料軌道2向前移動，移動至自動刻印機構(gòu)和自動劃線機構(gòu)處，熱刻印壓頭5在刻印升降機構(gòu)7的作用下向下動作，先刻印前方的兩根產(chǎn)品，同時，漆筆22朝下運動至產(chǎn)品處后，通過左右移動開始在產(chǎn)品上移動劃線，待兩根產(chǎn)品完成刻印和劃線，熱刻印壓頭5和漆筆11歸位，然后將后方的兩根產(chǎn)品前移至自動刻印機構(gòu)和自動劃線機構(gòu)處，重復(fù)上述刻印及劃線動作，完成后方兩根產(chǎn)品的刻印和劃線，然后將移動面板3繼續(xù)前移至排出待機位，等待操作者取出產(chǎn)品。

本實用新型只需要一個人操作，操作人員將每個線型產(chǎn)品沿垂直于進料軌道的方向放置，沿進料軌道的軸線并排放置若干線型產(chǎn)品，設(shè)備自動完成劃線和客戶代碼刻印動作，操作人員在進料軌道的排出待機位取出產(chǎn)品，與傳統(tǒng)的手動劃線與客戶代碼刻印相比，實現(xiàn)了自動劃線與刻印，減少了操作人員，降低了人工成本，節(jié)省了操作時間，也降低了勞動強度，有效地提高了生產(chǎn)效率。