本實(shí)用新型屬于切斷裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于截?cái)喾劢z的自動(dòng)截?cái)鄼C(jī)。

背景技術(shù)：

粉絲生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)出來(lái)的粉絲需要截成固定的長(zhǎng)度，以便裝入包裝袋內(nèi)進(jìn)行包裝，目前普遍使用的粉絲截?cái)喙ぞ呤羌舻?，即通過(guò)人工將粉絲通過(guò)剪刀剪斷，但由于曬干后的粉絲具有一定的硬度和韌性，這種傳統(tǒng)的截?cái)喾绞胶馁M(fèi)的勞動(dòng)強(qiáng)度大，不僅工作效率低下，而且粉絲的長(zhǎng)度也不一致。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于截?cái)喾劢z的自動(dòng)截?cái)鄼C(jī)，該截?cái)鄼C(jī)能夠自動(dòng)截?cái)喾劢z，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。

本實(shí)用新型技術(shù)方案一種用于截?cái)喾劢z的自動(dòng)截?cái)鄼C(jī)，包括工作臺(tái)、設(shè)置在工作臺(tái)下方的電機(jī)、放置在所述工作臺(tái)上的砧板、以及位于砧板上方的切刀，所述工作臺(tái)上還安裝有垂直于工作臺(tái)并貫穿工作臺(tái)的第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸，所述第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸對(duì)稱地設(shè)置在砧板的兩側(cè)，第一傳動(dòng)軸的下端通過(guò)齒輪副與電機(jī)連接，第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸間通過(guò)皮帶連接，所述皮帶設(shè)置在工作臺(tái)的下方，第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸的上端均固設(shè)有圓柱凸輪，所述兩圓柱凸輪的安裝高度相同，圓柱凸輪的滑槽具有一最高點(diǎn)和一最低點(diǎn)，所述切刀上與刀刃垂直的兩端通過(guò)螺栓固定有連桿，所述連桿遠(yuǎn)離切刀的端部均設(shè)置在圓柱凸輪的滑槽內(nèi)。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型所述的一種用于截?cái)喾劢z的自動(dòng)截?cái)鄼C(jī)，所述連桿的一端開(kāi)有卡口，所述卡口卡住切刀的端部，并通過(guò)螺栓進(jìn)行固定。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型所述的一種用于截?cái)喾劢z的自動(dòng)截?cái)鄼C(jī)，所述第一傳動(dòng)軸與砧板之間及第二傳動(dòng)軸與砧板之間均設(shè)置有立柱，所述兩立柱與第一傳動(dòng)軸、第二傳動(dòng)軸位于同一直線上，立柱上開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)條形孔，連桿穿過(guò)所述長(zhǎng)條形孔。

本實(shí)用新型技術(shù)方案所述的兩圓柱凸輪的安裝高度相同，兩圓柱凸輪在電機(jī)的帶動(dòng)下同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述連桿在兩滑槽內(nèi)始終處于等高的位置，即連桿保持水平，并在豎直方向上周期性地上下運(yùn)動(dòng)，切刀設(shè)置在兩連桿之間，隨著連桿在豎直方向上周期性地運(yùn)動(dòng)，對(duì)粉絲進(jìn)行截?cái)唷?/p>

本實(shí)用新型技術(shù)有益效果：

本實(shí)用新型技術(shù)方案所述圓柱凸輪在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，切刀隨圓柱凸輪的旋轉(zhuǎn)而在豎直方向上上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)粉絲的自動(dòng)截?cái)?，降低了人工勞?dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，切刀通過(guò)螺栓與連桿連接，方便對(duì)切刀進(jìn)行維護(hù)、更換。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型第一狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2為本實(shí)用新型第二狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖，

圖3為本實(shí)用新型所述連桿結(jié)構(gòu)示意圖，

圖4為本實(shí)用新型所述立柱結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本實(shí)用新型技術(shù)方案，現(xiàn)結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做進(jìn)一步的說(shuō)明。

參見(jiàn)圖1至圖4，本實(shí)用新型所述的一種用于截?cái)喾劢z的自動(dòng)截?cái)鄼C(jī)，包括工作臺(tái)1、設(shè)置在工作臺(tái)1下方的電機(jī)2、放置在所述工作臺(tái)1上的砧板3、以及位于砧板3上方的切刀4，所述工作臺(tái)1上還安裝有垂直于工作臺(tái)1并貫穿工作臺(tái)1的第一傳動(dòng)軸5和第二傳動(dòng)軸6，所述第一傳動(dòng)軸5和第二傳動(dòng)軸6對(duì)稱地設(shè)置在砧板3的兩側(cè)，第一傳動(dòng)軸5的下端通過(guò)齒輪副7與電機(jī)2連接，第一傳動(dòng)軸5和第二傳動(dòng)軸6間通過(guò)皮帶8連接，所述皮帶8設(shè)置在工作臺(tái)1的下方，第一傳動(dòng)軸5和第二傳動(dòng)軸6的上端均固設(shè)有圓柱凸輪9，所述圓柱凸輪9的滑槽具有一最高點(diǎn)和一最低點(diǎn)，所述切刀4上與刀刃垂直的兩端通過(guò)螺栓固定有連桿10，所述連桿10遠(yuǎn)離切刀4的端部均設(shè)置在圓柱凸輪9的滑槽內(nèi)。

所述連桿10的一端開(kāi)有卡口11，所述卡口11卡住切刀4的端部，并通過(guò)螺栓進(jìn)行固定。

所述第一傳動(dòng)軸5與砧板3之間及第二傳動(dòng)軸6與砧板3之間均設(shè)置有立柱12，所述兩立柱12與第一傳動(dòng)軸5、第二傳動(dòng)軸6位于同一直線上，立柱12上開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)條形孔13，連桿10穿過(guò)所述長(zhǎng)條形孔13。

本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述兩圓柱凸輪9上的滑槽曲線輪廓完全相同，且安裝高度相同，在圓柱凸輪9的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，兩連桿10始終位于同一高度，即切刀4始終處于水平狀態(tài)，當(dāng)兩圓柱凸輪9上滑槽的最高點(diǎn)轉(zhuǎn)至相對(duì)位置時(shí)，切刀4處于最高點(diǎn)，即圖1所示狀態(tài)，當(dāng)兩圓柱凸輪9上滑槽的最低點(diǎn)轉(zhuǎn)至相對(duì)位置時(shí)，切刀4處于最低點(diǎn)，即圖2所示狀態(tài)，此時(shí)切刀4接觸粉絲并對(duì)粉絲進(jìn)行截?cái)?，電機(jī)2是輸出功率固定，此時(shí)只要粉絲輸入速度恒定，就可以切割得到長(zhǎng)度相同的粉絲。

本實(shí)用新型技術(shù)方案在上面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。