本實用新型涉及一種毛發(fā)修剪用具，尤其指一種剪毛發(fā)的電動刀片結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有一種申請?zhí)枮镃N201420326133.3名稱為《一種剪毛發(fā)的電動推剪的刀片》的中國實用新型專利公開了一種剪毛發(fā)的電動推剪的刀片，包括定刀和動刀，定刀和動刀的前端設(shè)置有對應(yīng)的剪刀梳齒，定刀和動刀安裝在刀片支架上，動刀上注塑有動力驅(qū)動槽，所述的定刀上與動刀連接的一側(cè)開設(shè)有導(dǎo)向槽，動刀內(nèi)側(cè)設(shè)置有定位導(dǎo)向塊，定位導(dǎo)向塊在導(dǎo)向槽內(nèi)可左右直線移動，動刀外側(cè)開設(shè)有兩個限位槽，動刀與刀片支架之間安裝有雙頭扭簧，雙頭扭簧的兩端分別插入在兩個限位槽內(nèi)；所述的導(dǎo)向槽為矩形槽；該實用新型的有益效果：實用性強，生產(chǎn)成本低，使用、操作方便，定刀與動刀之間連接緊密，避免了產(chǎn)生縫隙、修剪毛發(fā)不徹底，延長了產(chǎn)品的使用壽命。但其缺點是，動刀的導(dǎo)向槽設(shè)置于與定刀與動刀的連接一側(cè)上，也就是說導(dǎo)向槽位于定刀剪刀梳齒的另一位置上，雖然能動刀能沿導(dǎo)向槽滑行，但位于前端部一動刀的剪刀梳齒在高速左右移動時還是會出現(xiàn)微小的會偏離位置，這樣不僅會影響剪毛位置的準(zhǔn)確性，而且長期使用壽命也會縮短，所以其結(jié)構(gòu)還有待于改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種動刀片左右移動準(zhǔn)確穩(wěn)定，剪毛發(fā)效果好，使用壽命長的剪毛發(fā)的電動刀片結(jié)構(gòu)。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：本剪毛發(fā)的電動刀片結(jié)構(gòu)，包括有刀架，固定刀片，動刀片，在固定刀片與動刀片的前端分別設(shè)置有能切割毛發(fā)而相互對應(yīng)的梳齒狀刀口，固定刀片固定于刀架的底部，其特征在于：所述電動刀片結(jié)構(gòu)還包括驅(qū)動塊，在驅(qū)動塊的上表面上設(shè)置有與驅(qū)動器活動相連接的傳動凸部，在固定刀片上靠近梳齒狀刀口位置的上表面上設(shè)置與動刀片左右滑動方向一致的滑槽，在動刀片上間隔地設(shè)置 有通孔，在所述驅(qū)動塊的底面上向下凸設(shè)有能插入對應(yīng)通孔的導(dǎo)向凸部，導(dǎo)向凸部的下部能沿滑槽來回滑動地設(shè)置于滑槽中，在動刀片與刀架前部缺口之間位置設(shè)置有能保持動刀片的梳齒狀刀口底面與固定刀片的梳齒狀刀口上表面相貼合的彈性擠壓部。

作為改進，所述通孔有兩個，在動刀片上間隔地排列在一起，在所述驅(qū)動塊的底面上向下凸設(shè)有能插入對應(yīng)通孔的兩個導(dǎo)向凸部。

作為改進，所述刀架的頂部可優(yōu)選橫向設(shè)置有條形槽，所述傳動凸部上部穿出條形槽與驅(qū)動器活動相連接。

進一步改進，所述傳動凸部中部可優(yōu)選設(shè)置有凹孔，所述驅(qū)動器通過驅(qū)動桿能活動地插置于凹孔中。

作為改進，所述彈性擠壓部可優(yōu)選為擠壓彈簧，在位于傳動凸部左右兩邊的驅(qū)動塊的上表面上設(shè)置有將擠壓彈簧前部的兩根擠壓彈簧桿限位固定的定位腔，每個定位腔的前端為擠壓彈簧桿的定位端，在定位端的后部為呈八字形的擺動槽，所述擠壓彈簧的后部置于刀架對應(yīng)的位置限位槽中并被刀架與固定刀片底面夾置于其中。

作為改進，所述動刀片上的梳齒狀刀口呈錐形豎板狀，俯視投影呈下底邊與動刀片相連接的等腰梯形且等腰梯形的上底邊與一矩形相連接，等腰梯形的上底邊恰為矩形的較窄邊。

進一步改進，所述動刀片上的梳齒狀刀口之間可優(yōu)選設(shè)置有方便毛發(fā)脫離的凹槽。

作為改進，所述固定刀片的梳齒狀刀口可優(yōu)選呈錐形豎板狀，側(cè)面投影呈長直角邊與固定刀片上表面平行的直角三角形。

作為改進，所述動刀片可優(yōu)選為側(cè)面投影呈拱橋形的拱橋形刀片，所述拱橋形刀片的一端為與固定刀片相貼合的梳齒狀刀口，所述拱橋形刀片的另一端為與固定刀片相貼合的支撐凸部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型采用動刀片與導(dǎo)向凸部相分離的結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點在于：首先，動刀片的導(dǎo)向槽設(shè)置于與靠近固定刀片梳齒狀刀口位置，從而保證了動刀片左右移動時不偏離位置，使動刀片與固定刀片左右滑動的位置始終保持在設(shè)定的位置上，這樣不僅提高剪毛位置的準(zhǔn)確性；其次，本實用新型的導(dǎo)向凸部與動刀片的通孔插接固定在一起，所以動刀片的結(jié)構(gòu)更牢固，從而使使用壽命大幅度延長；再有，在動刀片上的梳齒狀刀口之間設(shè)置有凹槽，方便毛發(fā)脫離，使用更安全，清潔也更方便。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的立體圖；

圖2是圖1另一個角度的立體圖；

圖3是圖1的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖4是圖3的進一步結(jié)構(gòu)分解圖；

圖5是圖4的進一步結(jié)構(gòu)分解圖；

圖6是圖4另一個角度的進一步結(jié)構(gòu)分解圖；

圖7是圖5的進一步結(jié)構(gòu)分解圖；

圖8是圖1的側(cè)面投影圖；

圖9是圖8中沿A-A線的剖面圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)描述。

如圖1至圖9所示，本實施例的剪毛發(fā)的電動刀片結(jié)構(gòu)，包括有刀架1，固定刀片2，動刀片3，在固定刀片2與動刀片3的前端分別設(shè)置有能切割毛發(fā)而相互對應(yīng)的梳齒狀刀口21，固定刀片2固定于刀架1的底部，所述電動刀片結(jié)構(gòu)還包括驅(qū)動塊4，在驅(qū)動塊4的上表面上設(shè)置有與驅(qū)動器活動相連接的傳動凸部41，在固定刀片2上靠近梳齒狀刀口21位置的上表面上設(shè)置與動刀片左右滑動方向一致的滑槽22，在動刀片3上間隔地設(shè)置有兩個通孔31，在所述驅(qū)動塊4的底面上向下凸設(shè)有能插入對應(yīng)通孔31的兩個導(dǎo)向凸部42，每個導(dǎo)向凸部42的下部能沿滑槽22來回滑動地設(shè)置于滑槽22中，在動刀片3與刀架1前部缺口之間位置設(shè)置有能保持動刀片3的梳齒狀刀口21底面與固定刀片2的梳齒狀刀口21上表面相貼合的彈性擠壓部。所述刀架1的頂部橫向設(shè)置有條形槽11，所述傳動凸部41上部穿出條形槽11與驅(qū)動器活動相連接。所述傳動凸部41中部設(shè)置有凹孔43，所述驅(qū)動器通過驅(qū)動桿能活動地插置于凹孔43中。

彈性擠壓部為擠壓彈簧5，在位于傳動凸部41左右兩邊的驅(qū)動塊4的上表面上設(shè)置有將擠壓彈簧5前部的兩根擠壓彈簧桿51限位固定的定位腔44，每個定位腔44的前端為擠壓彈簧桿51的定位端，在定位端的后部為呈八字形的擺動槽，所述擠壓彈簧5的后部置于刀架1對應(yīng)的位置限位槽中并被刀架1與固定刀片2底面夾置于其中。所述動刀片3上的梳齒狀刀口21呈錐形豎板狀，俯視投影呈下底邊與動刀片3相連接的等腰梯形且等 腰梯形的上底邊與一矩形相連接，等腰梯形的上底邊恰為矩形的較窄邊。動刀片3上的梳齒狀刀口21之間設(shè)置有方便毛發(fā)脫離的凹槽23。固定刀片2的梳齒狀刀口21呈錐形豎板狀，側(cè)面投影呈長直角邊與固定刀片上表面平行的直角三角形。動刀片3為側(cè)面投影呈拱橋形的拱橋形刀片，所述拱橋形刀片的一端為與固定刀片2相貼合的梳齒狀刀口21，所述拱橋形刀片的另一端為與固定刀片相貼合的支撐凸部24。