本發(fā)明涉及一種既能夠?qū)ζ胀菟?、接頭進行快速拆裝，又能夠?qū)ξ挥讵M小空間中的在線管道接頭進行快速拆裝，且扭矩精確可調(diào)、使用可靠性好、操作簡單，同時結(jié)構(gòu)簡單、合理，組裝與維修便捷的分離式棘輪液壓扳手及其使用方法，屬于液壓扳手制造領域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的液壓板手的工作頭都是采用封閉式的，既棘輪是整體結(jié)構(gòu)的、鉗口也是整體結(jié)構(gòu)的，如CN 103737524 A、名稱“液壓扳手”， 一種液壓扳手，包括帶有鉗口的扳手體和手柄，所述手柄固定在扳手體尾部，所述扳手體包括鉗口、本體、滑桿活塞和壓把，所述本體內(nèi)設有液壓缸，所述壓把一端與本體鉸接，所述滑桿活塞垂直貫 穿于本體側(cè)壁，所述滑桿活塞的外露端與壓把中部鉸接，所述鉗口與本體為一體式，所述鉗口前端為圓弧形，所述鉗口包括靜鉗口和動鉗口， 所述鉗口內(nèi)設有凹槽，可在凹槽內(nèi)滑動的動鉗口與活塞一端固定連接 ；所述本體的尾端設有注油管；所述液壓缸內(nèi)設有低油壓區(qū)和高油壓區(qū)，所述低 油壓區(qū)內(nèi)設有液壓閥，液壓閥內(nèi)設有第二單向閥，所述第二單向閥出口端與高油壓區(qū)連通，另一端與滑桿活塞下端的油缸室連通；所述液壓閥內(nèi)還設有第一單向閥，第一單向閥的入口與低油壓區(qū)連通，第一單向閥的出口與滑桿活塞下端的油缸室連通；所述本體外壁設有泄壓閥，所述泄壓閥將液壓缸的高油壓區(qū)連通。所述靜鉗口和動鉗口的工作面均設有弧形耐磨塊，所述弧形耐磨塊內(nèi)側(cè)設有齒槽。所述弧形耐磨塊與靜鉗口和動鉗口的工作面均通過螺栓連接。所述活塞的自由端設有環(huán)形凸臺，所述環(huán)形凸臺上固定有彈簧。所述本體上設有轉(zhuǎn)軸，所述 壓把端部與轉(zhuǎn)軸鉸接。所述本體上設有連接螺栓，所述連接螺栓中部設有通孔，所述滑桿活塞設置在連接螺栓的通孔內(nèi)，所述滑桿活塞與連接螺栓的通孔之間設有橡膠密封套。所述液壓缸與本體的接觸端 面均設有密封圈。所述手柄為中空狀，所述手柄尾端設有端蓋，所述端蓋與手柄為螺紋連接。其缺點是：該種液壓扳手對位于管道密閉的、空間狹小的在線管道接頭（如管道密布的船體中的在線管道接頭）的安裝和拆卸就無法使用了。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

設計目的：為避免背景技術(shù)中的不足，設計一種既能夠?qū)ζ胀菟?、接頭進行快速拆裝，又能夠?qū)ξ挥讵M小空間中的在線管道接頭進行快速拆裝，且扭矩精確可調(diào)、使用可靠性好、操作簡單，同時結(jié)構(gòu)簡單、合理，組裝與維修便捷的分離式棘輪液壓扳手及其使用方法。

設計方案：為實現(xiàn)上述設計目的。1、驅(qū)動板兩側(cè)分別設有一弧形凸塊且驅(qū)動板通過兩弧形凸塊與兩弧形凹槽凹凸配合安裝在兩扳手墻板間的設計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之一。這樣設計的目的在于：驅(qū)動板兩側(cè)分別設有一弧形凸塊且驅(qū)動板通過兩弧形凸塊與兩弧形凹槽凹凸配合安裝在兩扳手墻板間，由于弧形凸塊的弧長小于弧形凹槽的弧長（既驅(qū)動板能夠活動安裝在兩墻板間），使用時驅(qū)動板在液壓動力頭的帶動下能夠沿著弧形凹槽做往復轉(zhuǎn)動運動（既驅(qū)動板隨著液壓動力頭中活塞桿的伸縮沿弧形凹槽來回移動），同時由于弧形凸塊的圓心與上半孔的圓心是重合的，在驅(qū)動板沿著弧形凹槽做往復轉(zhuǎn)動運動時位于驅(qū)動板上的棘爪將單向的、間歇式的持續(xù)對棘輪進行嚙合傳動，直到位于棘輪六角孔中的接頭、螺栓等被擰松或擰緊，這樣提高了分離式棘輪液壓扳手的工作效率；另外分離式棘輪液壓扳手中的重要部件液壓動力頭采用可拆卸的裝配結(jié)構(gòu)，這樣不僅便于液壓動力頭在使用過程中隨時進行維修、更換，而且能夠提高扳手的生產(chǎn)效率（扳手組件采用模塊化組裝）。2、所述活動驅(qū)動板上端設有下半孔且在驅(qū)動板和活動驅(qū)動板合攏后上半孔和下半孔內(nèi)安裝有分體棘輪的設計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之二。這樣設計的目的在于：活動驅(qū)動板上端設有下半孔且在驅(qū)動板和活動驅(qū)動板合攏后上半孔和下半孔內(nèi)安裝有分體棘輪，由于棘輪和驅(qū)動輪都是能夠進行拆裝的，使得分離式棘輪液壓扳手能夠?qū)艿烂芗雀?、操作空間狹小的在線管道接頭（如管道密布的船體中）進行持續(xù)的擰動，從而提高了分離式棘輪液壓扳手的適用性。3、所述驅(qū)動板下端一側(cè)與活動驅(qū)動板上端一側(cè)鉸接且驅(qū)動板下端另一側(cè)通過螺釘與活動驅(qū)動板上端另一側(cè)固定連接的設計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之三。這樣設計的目的在于：所述驅(qū)動板下端一側(cè)與活動驅(qū)動板上端一側(cè)鉸接且驅(qū)動板下端另一側(cè)通過螺釘與活動驅(qū)動板上端另一側(cè)固定連接，一是由于驅(qū)動板通過兩弧形凸塊與兩弧形凹槽凹凸配合安裝在兩扳手墻板間，兩弧形凸塊為驅(qū)動板提供強而有力的支撐作用，確保驅(qū)動板及一端與驅(qū)動板鉸接的活動驅(qū)動板在使用過程中不會從扳手主體中掉出；二是驅(qū)動板與活動驅(qū)動板間僅需擰松或擰緊一枚螺釘就能夠?qū)崿F(xiàn)兩者的分開或合攏，這樣大大縮短了活動驅(qū)動板的打開和閉合的時間，另外一枚螺釘?shù)脑O計使得螺釘在空間狹小處的安裝更便捷、更實用。4、所述反力支板下端設有能夠拆卸的反作用墊塊的設計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之四。這樣設計的目的在于：所述反力支板下端設有能夠拆卸的反作用墊塊，這樣可以根據(jù)不同的使用環(huán)境快速更換反作用墊塊，從而提高液壓扳手的適用性，如在直螺紋接頭或管端外螺紋接頭等小空間處接頭的裝配中選用N型反作用墊塊，在“T”形三通接頭的裝配中使用T型反作用墊塊。5、所述液壓動力頭上端設有旋轉(zhuǎn)管接頭的設計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之五。這樣設計的目的在于：旋轉(zhuǎn)管接頭為360°×182°旋轉(zhuǎn)頭，這樣旋轉(zhuǎn)頭可以在兩個方向上同時進行旋轉(zhuǎn)，便于旋轉(zhuǎn)頭與油管更好的進行對接。6、所述棘爪組件由棘爪、兩枚彈簧和螺釘構(gòu)成的設計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之六。這樣設計的目的在于：所述棘爪呈三角狀且棘爪底端面為凹弧形棘齒面，所述棘爪一側(cè)斜面上開有盲孔和兩彈簧安裝孔且盲孔位于兩彈簧安裝孔之間，所述兩彈簧安裝孔中分別安裝有一枚彈簧，盲孔中插接有螺釘；所述驅(qū)動板上端開有螺紋孔且螺紋孔與棘爪安裝孔貫通，在棘爪組件安裝在棘爪安裝孔中時，螺釘通過螺紋孔后與棘爪一側(cè)斜面上的盲孔插接，所述棘爪另一側(cè)斜面與對應的棘爪安裝孔壁面貼觸，這樣在液壓動力頭中的活塞桿伸長時，活塞桿將推動驅(qū)動板沿弧形凹槽前移，由于棘爪后側(cè)斜面與對應的棘爪安裝孔壁面相互貼觸支撐，棘爪將嚙合傳動棘輪使棘輪旋轉(zhuǎn)一定角度，在活塞桿收縮時，活塞桿將拉動驅(qū)動板沿弧形凹槽后移，由于棘爪前側(cè)斜面（開有孔的一側(cè)斜面）通過兩彈簧與對應的棘爪安裝孔壁面彈性貼觸，在驅(qū)動板沿弧形凹槽后移過程中棘爪被上擠使得其與棘輪相互脫嚙（既棘輪不會隨棘爪一起回轉(zhuǎn)），如此液壓動力頭做重復的伸縮運動時，棘輪在棘爪的傳動下做單向的、間歇式的持續(xù)旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對接頭的快速安裝或拆卸；另外螺釘能夠確保棘爪在使用過程中不會掉出棘爪安裝孔。7、棘爪另一側(cè)斜面與對應的棘爪安裝孔壁面間夾設有半球件的設計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之七。這樣設計的目的在于：在活塞桿將推動驅(qū)動板沿弧形凹槽前移時，棘爪依靠其后側(cè)斜面與對應的棘爪安裝孔壁面相互貼觸支撐確保棘爪嚙合傳動棘輪，在棘爪安裝孔壁面上嵌裝半球件，由于半球件能夠進行小幅度的轉(zhuǎn)動調(diào)整能夠確保半球件的水平面與棘爪后側(cè)斜面半球件是完全相互貼觸，從而降低了棘爪和棘爪安裝孔的加工精度要求，從而大大降低了分離式棘輪液壓扳手的生產(chǎn)成本。

技術(shù)方案1：一種分離式棘輪液壓扳手，兩扳手墻板間安裝有連接墊塊、液壓動力頭和反力支板且液壓動力頭前方為連接墊塊、下方為反力支板，兩扳手墻板的內(nèi)壁面分別開有一弧形凹槽且弧形凹槽位于連接墊塊下方，驅(qū)動板兩側(cè)分別設有一弧形凸塊且驅(qū)動板通過兩弧形凸塊與兩弧形凹槽凹凸配合安裝在兩扳手墻板間，所述驅(qū)動板下端設有上半孔、上端設有兩凸耳且兩凸耳的側(cè)面分別開有“1”字形通孔，所述驅(qū)動板上端通過壓簧安裝有活動銷軸且活動銷軸的兩側(cè)端頭分別與兩“1”字形通孔插接配合，所述液壓動力頭中的活塞桿端頭設有勾接件且勾接件的勾頭勾住活動銷軸，所述驅(qū)動板下端接有能夠與其相互開合的活動驅(qū)動板，所述活動驅(qū)動板上端設有下半孔且在驅(qū)動板和活動驅(qū)動板合攏后上半孔和下半孔內(nèi)安裝有分體棘輪，所述驅(qū)動板上開有棘爪安裝孔且棘爪安裝孔下部與上半孔貫通，所述棘爪安裝孔中安裝有棘爪組件且棘爪組件中棘爪能夠與分體棘輪嚙合。

技術(shù)方案2：一種分離式棘輪液壓扳手的使用方法，首先將螺釘擰松并打開驅(qū)動板和活動驅(qū)動板，同時將分離的分體棘輪合攏安裝于在線管道接頭上；其次將分體棘輪置入打開的驅(qū)動板和活動驅(qū)動板間，之后通過擰緊螺釘將驅(qū)動板和活動驅(qū)動板合攏；再次啟動液壓泵使液壓動力頭帶動合攏后的驅(qū)動板和活動驅(qū)動板在一定弧度能往復轉(zhuǎn)動，往復轉(zhuǎn)動的驅(qū)動板和活動驅(qū)動板通過棘爪組件間歇轉(zhuǎn)動分體棘輪直至接頭擰入在線管道上或從在線管道上擰出；最后將液壓泵關(guān)停，在擰松螺釘后將打開的驅(qū)動板和活動驅(qū)動板移出在線管道，之后將分體棘輪拆分并從在線管道上取下。

本發(fā)明與背景技術(shù)相比，一是分離式棘輪液壓扳手既能夠?qū)ζ胀菟?、接頭進行快速拆裝，又能夠?qū)ξ挥讵M小空間中的在線管道接頭進行快速拆裝，其適用性更好；二是分離式棘輪液壓扳不僅使用可靠性好、操作簡單，而且結(jié)構(gòu)簡單、合理，組裝與維修便捷。

附圖說明

圖1是分離式棘輪液壓扳手（去掉一塊墻板）的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A部分的放大圖。

圖3是棘爪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是分離式棘輪液壓扳手（打開狀態(tài)下）的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是分離式棘輪液壓扳手（安裝有T型反作用墊塊）的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是分離式棘輪液壓扳手（安裝有N型反作用墊塊）的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例1：參照附圖1-圖6。一種分離式棘輪液壓扳手，兩扳手墻板1間安裝有連接墊塊2、液壓動力頭3和反力支板13且液壓動力頭3前方為連接墊塊2、下方為反力支板13，所述液壓動力頭3通過插銷軸16可拆卸的安裝在兩扳手墻板1間，兩扳手墻板1的內(nèi)壁面分別開有一弧形凹槽101且弧形凹槽101位于連接墊塊2下方，驅(qū)動板4兩側(cè)分別設有一弧形凸塊41且驅(qū)動板4通過兩弧形凸塊41與兩弧形凹槽101凹凸配合安裝在兩扳手墻板1間，所述驅(qū)動板4下端設有上半孔42、上端設有兩凸耳43且兩凸耳43的側(cè)面分別開有“1”字形通孔44，所述“1”字形通孔44由下部的圓孔段和上部的條孔段構(gòu)成，所述圓孔段的直徑與活動銷軸6中的中間軸段的直徑匹配（既圓孔段用于活動銷軸6安裝在兩“1”字形通孔44間），條孔段的寬度與活動銷軸6中的兩側(cè)軸段的直徑匹配，所述驅(qū)動板4上端通過壓簧5安裝有活動銷軸6且活動銷軸6的兩側(cè)端頭分別與兩“1”字形通孔44插接配合，所述驅(qū)動板4上端設有壓簧通孔，活動銷軸6下端正中間開有壓簧孔且活動銷軸6中中間軸段大于兩側(cè)軸段（這樣的活動銷軸6結(jié)構(gòu)能夠確保其在沿兩“1”字形通孔44上下移動時不會出現(xiàn)偏移現(xiàn)象），壓簧5上端插接安裝在壓簧孔中、下端插接安裝在壓簧通孔中，所述液壓動力頭3中的活塞桿端頭設有勾接件7且勾接件7的勾頭勾住活動銷軸6，所述驅(qū)動板4下端接有能夠與其相互開合的活動驅(qū)動板8，所述活動驅(qū)動板8上端設有下半孔81且在驅(qū)動板4和活動驅(qū)動板8合攏后上半孔42和下半孔81（既上半孔42和下半孔81在合攏后形成棘輪安裝孔，上半孔42的弧形壁面上設有第一弧形凹槽46且第一弧形凹槽46的槽寬與棘輪的厚度匹配，下半孔81的弧形壁面上設有第二弧形凹槽82且第二弧形凹槽82的槽寬與棘輪的厚度匹配）內(nèi)安裝有分體棘輪9，所述驅(qū)動板4上開有棘爪安裝孔45且棘爪安裝孔45下部與上半孔42貫通，所述棘爪安裝孔45中安裝有棘爪組件11且棘爪組件11中棘爪111能夠與分體棘輪9嚙合。所述弧形凸塊41的圓心與上半孔42的圓心重合且弧形凸塊41的弧長小于弧形凹槽101的弧長。所述液壓動力頭3上端設有旋轉(zhuǎn)管接頭10。

所述棘爪組件11由棘爪111、兩枚彈簧112和螺釘113構(gòu)成，所述棘爪111呈三角狀且棘爪111底端面為凹弧形棘齒面，所述凹弧形棘齒面的圓心與上半孔42圓心重合，所述棘爪111一側(cè)斜面上開有盲孔114和兩彈簧安裝孔115且盲孔114位于兩彈簧安裝孔115之間，所述兩彈簧安裝孔115中分別安裝有一枚彈簧112，盲孔114中插接有螺釘113；所述驅(qū)動板4上端開有螺紋孔47且螺紋孔47與棘爪安裝孔45貫通，在棘爪組件11安裝在棘爪安裝孔45中時，螺釘113通過螺紋孔47后與棘爪111一側(cè)斜面上的盲孔插接，所述棘爪111另一側(cè)斜面與對應的棘爪安裝孔45壁面貼觸，或者棘爪111另一側(cè)斜面與對應的棘爪安裝孔45壁面間夾設有半球件15，既對應的棘爪安裝孔45壁面間開有半球形凹槽，所述半球件15的球面與半球形凹槽凹凸配合、半球件15的水平面與棘爪111斜面相互貼觸。

所述驅(qū)動板4下端一側(cè)與活動驅(qū)動板8上端一側(cè)鉸接且驅(qū)動板4下端另一側(cè)通過螺釘12與活動驅(qū)動板8上端另一側(cè)固定連接。

所述兩扳手墻板1間固定安裝有反力支板13且反力支板13位于液壓動力頭3正下方。所述反力支板13下端設有能夠拆卸的反作用墊塊14，所述反作用墊塊14為T型反作用墊塊、或為N型反作用墊塊。所述N型反作用墊塊在直通管接頭的裝配中使用。所述T型反作用墊塊在直角接頭或三通接頭或四通接頭的裝配中使用。

所述分體棘輪9由第一半棘輪91和第二半棘輪92構(gòu)成，所述第一半棘輪91的半圓開口兩側(cè)沿棘輪長開有兩條道凹槽93，第二半棘輪92的半圓開口兩側(cè)沿棘輪長設有兩條凸條94且第二半棘輪92通過兩條凸條94與兩道凹槽93凹凸配合與第一半棘輪91合攏成棘輪。

實施例2：在實施例1的基礎上。一種分離式棘輪液壓扳手的使用方法，首先將螺釘12擰松并打開驅(qū)動板4和活動驅(qū)動板8，同時將分離的分體棘輪9合攏安裝于在線管道接頭上；其次將分體棘輪9置入打開的驅(qū)動板4和活動驅(qū)動板8間，之后通過擰緊螺釘12將驅(qū)動板4和活動驅(qū)動板8合攏；再次啟動液壓泵使液壓動力頭3帶動合攏后的驅(qū)動板4和活動驅(qū)動板8在一定弧度內(nèi)往復轉(zhuǎn)動，往復轉(zhuǎn)動的驅(qū)動板4和活動驅(qū)動板8通過棘爪組件11間歇轉(zhuǎn)動分體棘輪9直至接頭擰入在線管道上或從在線管道上擰出；最后將液壓泵關(guān)停，在擰松螺釘12后將打開的驅(qū)動板4和活動驅(qū)動板8移出在線管道，之后將分體棘輪9拆分并從在線管道上取下。

在通過螺釘12固定合攏驅(qū)動板4和活動驅(qū)動板8前，調(diào)整驅(qū)動板4的位置確保驅(qū)動板上的棘爪111與分體棘輪9相互嚙合。

當要安裝或拆卸的在線管道接頭為直通管接頭接頭時，通過插銷17將N型反作用墊塊安裝在反力支板13下端。

當要安裝或拆卸的在線管道接頭為直角接頭或三通接頭或四通接頭時，通過插銷17將T型反作用墊塊安裝在反力支板13下端。

需要理解到的是：上述實施例雖然對本發(fā)明的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發(fā)明設計思路的簡單文字描述，而不是對本發(fā)明設計思路的限制，任何不超出本發(fā)明設計思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。