本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其是一種木薯切片機(jī)。

背景技術(shù)：

木薯，是灌木狀多年生作物。莖直立，木質(zhì)，高2-5m，單葉互生掌狀深裂，紙質(zhì)，披針形。單性花，圓錐花序，頂生，雌雄同序。木薯于十九世紀(jì)二十年代引入我國(guó)，首先在廣東省高州一帶栽培，隨后引入海南島，現(xiàn)已廣泛分布于華南地區(qū)，以廣西、廣東和海南栽培最多，福建、云南、江西、四川和貴州等省的南部地區(qū)亦有引種試種。

木薯是世界三大薯類(lèi)之一，廣泛栽培于熱帶和亞熱帶地區(qū)。在我國(guó)南亞熱帶地區(qū)，木薯是僅次于水稻、甘薯、甘蔗和玉米的第五大作物。它在作物布局，飼料生產(chǎn)，工業(yè)應(yīng)用等方面具有重要作用，已成為廣泛種植的主要的加工淀粉和飼料作物。木薯為大戟科植物木薯的塊根，木薯塊根呈圓錐形、圓柱形或紡錘形，肉質(zhì)，富含淀粉。木薯粉品質(zhì)優(yōu)良，可供食用，或工業(yè)上制作酒精、果糖、葡萄糖等。木薯的各部位均含氰苷，有毒，鮮薯的肉質(zhì)部分須經(jīng)水泡、干燥等去毒加工處理后才可食用。由于鮮薯易腐爛變質(zhì)，一般在收獲后盡快加工成淀粉、干片、干薯粒等。

目前木薯的干片加工，切片都是要靠人工操作，這樣不但效率低，而且工人的勞動(dòng)強(qiáng)度很大，這對(duì)于我國(guó)的木薯產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)生了很不利的影響。因此，如果有一種高效節(jié)能的木薯切片機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)木薯切片的機(jī)械化，一定會(huì)推進(jìn)我國(guó)木薯產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種構(gòu)思新穎、結(jié)構(gòu)緊湊、制造相對(duì)簡(jiǎn)單、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作安全、性能良好的一種木薯切片機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種木薯切片機(jī)，電機(jī)和減速箱固定在機(jī)架下層，電機(jī)的輸出軸上固定有第一帶輪和第一錐齒輪，減速箱的輸入軸上固定有第二帶輪，第一皮帶張緊在第一帶輪和第二帶輪上，減速箱的輸出軸上固定有第三帶輪，

下輥筒兩端通過(guò)的軸承和軸承座固定在機(jī)架上層一端，下輥筒一端固定有第四帶輪，第 二皮帶張緊在第三帶輪和第四帶輪上，另一端固定有第一直齒輪和第五帶輪，傳送帶固定在機(jī)架上層下輥筒的后方，傳送帶中靠近下輥筒的轉(zhuǎn)軸一端固定有第六帶輪，第三皮帶張緊在第五帶輪和第六帶輪上，上輥筒位于下輥筒的正上方，上輥筒一端固定有第二直齒輪，第二直齒輪與第一直齒輪嚙合，

第一轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承和軸承座固定在機(jī)架下層，第一轉(zhuǎn)軸與電機(jī)的輸出軸垂直，第一轉(zhuǎn)軸上固定有第二錐齒輪，第一錐齒輪和第二錐齒輪嚙合，第一轉(zhuǎn)軸一端固定有第七帶輪，第二轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承和軸承座固定在機(jī)架上層下輥筒的前方，第二轉(zhuǎn)軸一端固定有第八帶輪，第四皮帶張緊在第七帶輪和第八帶輪上，第二轉(zhuǎn)軸中部還固定有第三錐齒輪，

滑動(dòng)架左右兩端分別嵌裝在第一豎直滑槽和第二豎直滑槽中，第一豎直滑槽和第二豎直滑槽的下端固定在機(jī)架上層，滑動(dòng)架中設(shè)有限位格，限位格中嵌裝有驅(qū)動(dòng)圓盤(pán)，限位格豎直方向上的寬度等于驅(qū)動(dòng)圓盤(pán)的直徑，限位格水平方向上的寬度大于驅(qū)動(dòng)圓盤(pán)的直徑，滑動(dòng)架下端固定有導(dǎo)料斜板，

第三轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承和軸承座固定在機(jī)架上層，第三轉(zhuǎn)軸一端固定有第四錐齒輪，第四錐齒輪與第三錐齒輪嚙合，第三轉(zhuǎn)軸另一端固定在驅(qū)動(dòng)圓盤(pán)偏離圓心的位置上。

所述上輥筒兩端通過(guò)軸承和軸承座固定在第一支架上，第一支架上固定有螺紋桿，螺紋桿穿過(guò)第二支架上的通孔，調(diào)節(jié)螺母安裝在螺紋桿上端，第二支架固定在機(jī)架上層。

所述下輥筒和上輥筒上沿軸向固定有若干個(gè)刀片。

本發(fā)明的突出優(yōu)點(diǎn)在于：

本發(fā)明僅由一臺(tái)電機(jī)提供動(dòng)力，經(jīng)過(guò)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)傳送帶運(yùn)動(dòng)、輥筒滾切運(yùn)動(dòng)以及導(dǎo)料斜板的抖動(dòng)，傳動(dòng)效率高，零件布局緊湊，整臺(tái)機(jī)器體積小，通過(guò)調(diào)節(jié)下輥筒和上輥筒的距離可以切成不同規(guī)格大小的木薯片。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所述的一種木薯切片機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖2是本發(fā)明所述的一種木薯切片機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖3是本發(fā)明所述的一種木薯切片機(jī)的滑動(dòng)架的安裝示意圖。

圖4是本發(fā)明所述的一種木薯切片機(jī)的下輥筒和上輥筒的安裝示意圖。

圖5是本發(fā)明所述的一種木薯切片機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明所述的一種木薯切片機(jī)的電機(jī)、減速箱以及第一轉(zhuǎn)軸之間的連接示意圖。

圖中標(biāo)記為：

第一帶輪11、第二帶輪12、第三帶輪13、第四帶輪14、第五帶輪15、第六帶輪16、第 七帶輪17、第八帶輪18，

第一錐齒輪21、第二錐齒輪22、第三錐齒輪23、第四錐齒輪24、第一直齒輪25、第二直齒輪26，

第一皮帶31、第二皮帶32、第三皮帶33，第四皮帶34，

第一轉(zhuǎn)軸41、第二轉(zhuǎn)軸42、第三轉(zhuǎn)軸43，

下輥筒51、上輥筒52，

第一豎直滑槽61、第二豎直滑槽62，

第一支架71、第二支架72，

電機(jī)1、減速箱2、機(jī)架3、傳送帶4、滑動(dòng)架5、驅(qū)動(dòng)圓盤(pán)6、導(dǎo)料斜板7、螺紋桿8、調(diào)節(jié)螺母9。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述。

實(shí)施例1

一種木薯切片機(jī)，電機(jī)1和減速箱2固定在機(jī)架3下層，電機(jī)1的輸出軸上固定有第一帶輪11和第一錐齒輪21，減速箱2的輸入軸上固定有第二帶輪12，第一皮帶31張緊在第一帶輪11和第二帶輪12上，減速箱2的輸出軸上固定有第三帶輪13，

下輥筒51兩端通過(guò)的軸承和軸承座固定在機(jī)架3上層一端，下輥筒51一端固定有第四帶輪14，第二皮帶32張緊在第三帶輪13和第四帶輪14上，另一端固定有第一直齒輪25和第五帶輪15，傳送帶4固定在機(jī)架3上層下輥筒51的后方，傳送帶4中靠近下輥筒51的轉(zhuǎn)軸一端固定有第六帶輪16，第三皮帶33張緊在第五帶輪15和第六帶輪16上，上輥筒52位于下輥筒51的正上方，上輥筒52一端固定有第二直齒輪26，第二直齒輪26與第一直齒輪25嚙合，

第一轉(zhuǎn)軸41通過(guò)軸承和軸承座固定在機(jī)架3下層，第一轉(zhuǎn)軸41與電機(jī)1的輸出軸垂直，第一轉(zhuǎn)軸41上固定有第二錐齒輪22，第一錐齒輪21和第二錐齒輪22嚙合，第一轉(zhuǎn)軸41一端固定有第七帶輪17，第二轉(zhuǎn)軸42通過(guò)軸承和軸承座固定在機(jī)架3上層下輥筒51的前方，第二轉(zhuǎn)軸42一端固定有第八帶輪18，第四皮帶34張緊在第七帶輪17和第八帶輪18上，第二轉(zhuǎn)軸42中部還固定有第三錐齒輪23，

滑動(dòng)架5左右兩端分別嵌裝在第一豎直滑槽61和第二豎直滑槽62中，第一豎直滑槽61和第二豎直滑槽62的下端固定在機(jī)架3上層，滑動(dòng)架5中設(shè)有限位格，限位格中嵌裝有驅(qū)動(dòng)圓盤(pán)6，限位格豎直方向上的寬度等于驅(qū)動(dòng)圓盤(pán)6的直徑，限位格水平方向上的寬度大于驅(qū) 動(dòng)圓盤(pán)6的直徑，滑動(dòng)架5下端固定有導(dǎo)料斜板7，

第三轉(zhuǎn)軸43通過(guò)軸承和軸承座固定在機(jī)架3上層，第三轉(zhuǎn)軸43一端固定有第四錐齒輪24，第四錐齒輪24與第三錐齒輪23嚙合，第三轉(zhuǎn)軸43另一端固定在驅(qū)動(dòng)圓盤(pán)6偏離圓心的位置上。

所述上輥筒52兩端通過(guò)軸承和軸承座固定在第一支架71上，第一支架71上固定有螺紋桿8，螺紋桿8穿過(guò)第二支架72上的通孔，調(diào)節(jié)螺母9安裝在螺紋桿8上端，第二支架72固定在機(jī)架3上層。

所述下輥筒51和上輥筒52上沿軸向固定有若干個(gè)刀片。