電推剪刀頭定刀及電推剪刀頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及理毛發(fā)用具，提供一種生產成本低、可局部更換的電推剪刀頭定刀及采用該電推剪刀頭定刀的電推剪刀頭。該電推剪刀頭定刀包括定刀主體和定刀副片。定刀主體的前端具有梳齒，定刀副片可拆卸地固定于定刀主體上，定刀副片上具有凹槽，定刀副片的前端具有定刀刀齒，定刀刀齒與梳齒緊密配合設置。
【專利說明】電推剪刀頭定刀及電推剪刀頭

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及理毛發(fā)用具，提供一種電推剪刀頭定刀及采用該電推剪刀頭定刀的電推剪刀頭。

【背景技術】
[0002]電推剪是日常生活常用理毛發(fā)工具，一般包括電推剪刀頭和電推剪本體。電推剪刀頭是電推剪的主體功能組件，主要包括定刀、動刀及其他輔件。目前國內外市場上的電推剪刀頭多采用高碳鋼作為定刀和動刀材料，極少數價格較高的電推剪刀頭采用鎢鋼硬質合金材料或陶瓷材料，且陶瓷材料目前只用作動刀材料。高碳鋼硬度不高，且質脆，作為刀片材料耐磨性較差，因此高碳鋼定刀怕摔，還需要潤滑油潤滑，高碳鋼電推剪刀頭一年需要磨4-5次甚至更多次，而專業(yè)磨電推剪刀頭的師傅很少，需要較高的費用，頻繁更換也會帶來較高的成本。陶瓷材料耐磨性好，但缺點是脆度更大，因此只適合厚度較小的定刀，不適合做厚度較大的定刀，且不適合整體定刀均采用陶瓷材料。鎢鋼具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，可作為電推剪刀頭定刀的性能理想材料，但鎢鋼價格高，因此若整個刀頭采用鎢鋼制作，生產成本高。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明是鑒于現有技術中存在的上述問題而做出的，其目的是提供一種生產成本低、可局部更換的電推剪刀頭定刀。
[0004]本發(fā)明的另一目的是提供一種帶有上述電推剪刀頭定刀的電推剪刀頭。
[0005]為實現上述目的，本發(fā)明的第一技術方案的電推剪刀頭定刀，其特征在于，包括定刀主體和定刀副片，所述定刀主體的前端具有梳齒，所述定刀副片可拆卸地固定于所述定刀主體上，所述定刀副片上具有凹槽，所述定刀副片的前端具有定刀刀齒，所述定刀刀齒與所述梳齒緊密配合設置。
[0006]通過第一技術方案，由于電推剪刀頭定刀采用定刀副片和定刀主體分離式的結構，這樣定刀副片和定刀主體可采用不同的材料，定刀主體可采用廉價的塑料、鋁合金、不銹鋼等任何適用的材料，定刀副片則采用高碳鋼、陶瓷、鎢鋼等硬質耐磨材料，從而減少刀片昂貴材料的使用，降低生產成本。并且，由于定刀副片可拆卸地固定于所述定刀主體上，當定刀副片一定程度磨損后，只要更換定刀副片即可，而不用更換整個定刀，方便快捷，延長電推剪刀頭的使用壽命。
[0007]本發(fā)明的第二技術方案的電推剪刀頭定刀，在第一技術方案的基礎上，其特征在于，所述定刀副片和所述定刀主體上分別設置有對應的用于固定所述定刀副片和所述定刀主體的固定孔。
[0008]本發(fā)明的第三技術方案的電推剪刀頭定刀，在第二技術方案的基礎上，其特征在于，采用螺絲或卡扣件通過所述固定孔將所述定刀副片和所述定刀主體固定。
[0009]本發(fā)明的第四技術方案的電推剪刀頭定刀，在第一技術方案的基礎上，其特征在于，所述定刀副片通過粘接方式固定于所述定刀主體上。
[0010]通過第二、第三及第四技術方案，由于定刀副片和定刀主體結構中固定孔的設置，采用螺絲、卡扣件等固定件通過該固定孔將定刀副片和定刀主體固定，或者在定刀副片和定刀主體結構中不設置固定孔，采用粘接方式將定刀副片和定刀主體固定，從而提高整體定刀的穩(wěn)固性。
[0011]本發(fā)明的第五技術方案的電推剪刀頭定刀，在第一技術方案的基礎上，其特征在于，所述梳齒的前端側緣設置有內凹防撞擊緩沖區(qū)。
[0012]通過第五技術方案，由于內凹防撞擊緩沖區(qū)的設置，尤其對于梳齒較長的情況，當梳齒收到外力沖擊時，梳齒自內凹防撞擊緩沖區(qū)折斷或變形，避免梳齒從根部折斷或變形。
[0013]本發(fā)明的第六技術方案的電推剪刀頭定刀，在第一技術方案的基礎上，其特征在于，所述定刀刀齒的與動刀刀齒接觸的一面中間設置有內凹面。
[0014]本發(fā)明的第七技術方案的電推剪刀頭定刀，在第六技術方案的基礎上，其特征在于，所述內凹面內填充軟質材料。
[0015]通過第六、第七技術方案，由于定刀刀齒上內凹面的設置，且定刀刀齒與動刀刀齒的接觸面積自刀齒前端向刀齒根部逐漸減小，從而延長刀片的使用壽命。軟質材料的填充，避免毛發(fā)夾入內凹面內。
[0016]本發(fā)明的第八技術方案的電推剪刀頭定刀，在第一技術方案的基礎上，其特征在于，所述定刀主體的前端具有凹形平臺，所述凹形平臺的大小與所述定刀副片的大小吻合，所述梳齒位于所述凹形平臺前端，所述梳齒的后部具有斷面，所述定刀刀齒的前部為斷面，所述定刀刀齒的斷面與所述梳齒的斷面緊密配合設置。
[0017]本發(fā)明的第九技術方案的電推剪刀頭定刀，在第八技術方案的基礎上，其特征在于，所述定刀副片上和所述凹形平臺內分別設置有對應的用于固定所述定刀副片和所述定刀主體的固定孔。
[0018]本發(fā)明的第十技術方案的電推剪刀頭定刀，在第八技術方案的基礎上，其特征在于，所述梳齒的斷面與所述定刀刀齒的斷面為相互適配的弧形斷面。
[0019]通過第八、第九技術方案，由于凹形平臺的設置及凹形平臺與定刀副片的配合設置，采用粘接方式將定刀副片固定與凹形平臺內，從而將定刀副片與定刀主體固定；由于在定刀副片上和凹形平臺內分別設置對應的用于固定定刀副片和定刀主體的固定孔，采用螺絲、卡扣件等固定件通過固定孔將定刀副片和定刀主體固定；由于弧形斷面的適配設置(當然也可以為其他形狀的適配斷面)，避免毛發(fā)夾掛于定刀刀齒的斷面與梳齒的斷面接觸處。
[0020]本發(fā)明的第十一技術方案的電推剪刀頭定刀，在第一至第十任一技術方案的基礎上，其特征在于，所述定刀副片采用陶瓷、鎢鋼或高碳鋼制成。
[0021]通過第十一技術方案，由于陶瓷脆度大，鎢鋼成本高，高碳鋼耐磨性不高，頻繁更換成本高，通過僅嵌套于定刀主體內的定刀副片采用陶瓷、鎢鋼或高碳鋼，克服陶瓷定刀怕摔的缺點，并減少刀片材料的使用，降低生產成本。
[0022]本發(fā)明的第十二技術方案的電推剪刀頭定刀，在第一至第十任一技術方案的基礎上，其特征在于，所述定刀主體的后端設置有固定孔，該固定孔用于將所述定刀主體通過螺絲或卡扣件固定于電推剪刀頭的刀架上。
[0023]通過第十二技術方案，由于定刀主體的后端固定孔的設置，采用螺絲、卡扣件等固定件將整體定刀結構通過該固定孔固定于電推剪刀頭的刀架上，這樣結構的電推剪刀頭定刀，定刀主體可從刀架上拆卸，而定刀副片可從定刀主體上拆卸下來，方便各部件的清洗與維護。
[0024]本發(fā)明的第十三技術方案的電推剪刀頭，其特征在于，包括動刀、緊固連接件以及上述任一技術方案的電推剪刀頭定刀，所述緊固連接件可拆卸地連接固定所述電推剪刀頭定刀和所述動刀，所述動刀可沿所述定刀的刀齒內沿線橫向運動，所述動刀的刀齒與所述定刀的刀齒交錯緊密貼合。
[0025]通過第十三技術方案，由于采用局部可拆卸的定刀，同時動刀與定刀的連接是通過緊固連接件可拆卸地連接固定，因此，整體電推剪刀頭在降低生產成本的同時，方便用戶自己更換定刀或動刀，維修方便，使用成本降低，從而延長電推剪刀頭的使用壽命。
[0026]本發(fā)明的第十四技術方案的電推剪刀頭，在第十三技術方案的基礎上，其特征在于，所述動刀的刀齒的與定刀刀齒接觸的一面中間設置有內凹面。
[0027]本發(fā)明的第十五技術方案的電推剪刀頭，在第十四技術方案的基礎上，其特征在于，所述內凹面內填充軟質材料。
[0028]通過第十四、第十五技術方案，由于定刀和動刀的刀齒均為內凹面設計，且動刀刀齒與定刀刀齒的接觸面積自刀齒前端向刀齒根部逐漸減小，因此動刀滑動過程中動刀刀齒與定刀刀齒之間產生自磨作用，使得動刀和定刀副片的使用壽命延長，從而延長電推剪刀頭的使用壽命。
[0029]有益效果
[0030]1.本發(fā)明的電推剪刀頭定刀采用定刀副片和定刀主體分離式的結構，這樣只需定刀副片采用刀片材料，減少刀片材料的使用，從而降低生產成本。
[0031]2.本發(fā)明的電推剪刀頭定刀的定刀副片采用可拆卸安裝，在使用過程中，當定刀副片一定程度磨損后，只更換定刀副片而不用更換整個定刀，方便快捷，延長電推剪刀頭的使用壽命。
[0032]3.本發(fā)明的電推剪刀頭定刀的定刀副片采用陶瓷或鎢鋼等硬質耐磨材料制成，從而使定刀耐磨，一年甚至幾年不用研磨或更換；即使采用耐磨性較差的高碳鋼制成，磨損后只需更換定刀副片，降低成本。
[0033]4.本發(fā)明的電推剪刀頭由于采用生產成本低的上述定刀，且定刀和動刀均可拆卸，刀齒為內凹面設計，因此，生產成本低，定刀動刀更換方便，維修方便，延長了電推剪刀頭的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]為使本發(fā)明的【具體實施方式】的描述更加清楚，下面對【具體實施方式】中使用的附圖進行說明。
[0035]圖1為本發(fā)明的第一實施例的電推剪刀頭定刀的分解示意圖。
[0036]圖2為本發(fā)明的第一實施例的電推剪刀頭定刀副片的示意圖。
[0037]圖3為本發(fā)明的第一實施例的電推剪刀頭定刀的梳齒和定刀刀齒的與動刀相接觸的一面的局部放大圖。
[0038]圖4為本發(fā)明的第二實施例的電推剪刀頭定刀的分解示意圖。
[0039]圖5為如圖4所示的電推剪刀頭定刀的側面示意圖。
[0040]圖6為如圖4所示的電推剪刀頭定刀副片的示意圖。
[0041]圖7為如圖4所示的電推剪刀頭定刀的梳齒和定刀刀齒的與動刀相接觸的一面的局部放大圖。
[0042]圖8為本發(fā)明的第一變形例的電推剪刀頭定刀的分解示意圖。
[0043]圖9為本發(fā)明的第二變形例的電推剪刀頭定刀的分解示意圖。
[0044]圖10為本發(fā)明的第三實施例的電推剪刀頭的分解示意圖。
[0045]圖11為本發(fā)明的第三實施例的電推剪刀頭的動刀刀齒的與定刀相接觸的一面的局部放大圖。
[0046]其中，附圖標記說明如下:
[0047]I定刀副片，11凹槽，12定刀刀齒，13第一固定孔，14內凹面，15方孔，16內凹
[0048]2定刀主體，21凹形平臺，22梳齒，23第二固定孔，24第三固定孔，25第四固定孔，26內凹防撞擊緩沖區(qū)，27、28凸起
[0049]3動刀，31動刀刀齒，32內凹面

【具體實施方式】
[0050]為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面結合附圖對本發(fā)明進行詳述。
[0051]第一實施例
[0052]如圖1所示，本實施例的電推剪刀頭定刀包括定刀主體2和定刀副片I。
[0053]圖2為電推剪刀頭定刀副片的示意圖。
[0054]圖3為電推剪刀頭定刀的梳齒和定刀刀齒的與動刀相接觸的一面的局部放大圖。
[0055]定刀主體2的前端具有凹形平臺21，凹形平臺21的前端具有梳齒22，凹形平臺21上設置有第四固定孔25。梳齒22用于梳理毛發(fā)，梳齒22的后部具有斷面，梳齒22 (特別是長度較大的梳齒)的前端側緣設置有內凹防撞擊緩沖區(qū)26(如圖3所示)，當梳齒22受到外力沖擊時，梳齒22自內凹防撞擊緩沖區(qū)26處折斷或變形，避免梳齒22從根部折斷或變形。
[0056]定刀主體2的后端設置有第二固定孔23，第二固定孔23用于通過螺絲或卡扣件將定刀主體2固定于電推剪刀頭的刀架上。
[0057]定刀副片I上具有凹槽11，凹槽11內設置有起固定作用的第一固定孔13。定刀副片I的前端具有定刀刀齒12，定刀刀齒12的前部為斷面，凹形平臺21的大小與定刀副片I的大小吻合，定刀刀齒12的斷面與梳齒22的斷面緊密配合設置。定刀刀齒12的斷面與梳齒22的斷面為相互適配的弧形或其他形狀的斷面，避免毛發(fā)夾掛于定刀刀齒的斷面與梳齒的斷面接觸處。如圖3所示，定刀刀齒12的與動刀刀齒接觸的一面中間設置有內凹面14，且定刀刀齒與動刀刀齒的接觸面積自刀齒前端向刀齒根部逐漸變小。內凹面14內填充軟質材料，避免毛發(fā)夾入內凹面14內。
[0058]采用螺絲、鉚釘、卡扣件等固定件將定刀副片I通過第一固定孔13以及第四固定孔25固定于凹形平臺21內，從而將定刀副片I與定刀主體2固定，固定后，定刀刀齒12的斷面與梳齒22的斷面緊密貼合。
[0059]當然，凹形平臺21上和凹槽11內也可以不設置第四固定孔25和第一固定孔13，而僅通過粘接方式將定刀副片I固定于凹形平臺21內，從而完成定刀副片I與定刀主體的2固定，組成電推剪刀頭定刀，進而將電推剪刀頭定刀通過第二固定孔23固定在刀架上。
[0060]定刀副片I和定刀主體2為分離式的結構，這樣定刀副片I和定刀主體2可采用不同的材料，定刀主體2可采用廉價的塑料、鋁合金、不銹鋼等任何適用的材料，定刀副片I則采用高碳鋼、陶瓷、鎢鋼等硬質耐磨材料，從而減少刀片昂貴材料的使用，降低生產成本。并且，由于定刀副片I可拆卸地固定于所述凹形平臺21內，當定刀副片I 一定程度磨損后，只要更換定刀副片即可，而不用更換整個定刀，同樣當定刀主體2損壞后可單獨更換，方便快捷，延長電推剪刀頭的使用壽命。
[0061]采用螺絲、鉚釘、卡扣件等固定件通過固定孔或者采用粘接方式將分離的定刀副片I和定刀主體2相互固定，進而采用螺絲、鉚釘、卡扣件等固定件將整體定刀結構固定于電推剪刀頭的刀架上，從而提高電推剪使用時的穩(wěn)定性，并方便拆卸，利于各部件的清洗與維護。
[0062]第二實施例
[0063]如圖4所示，本實施例的電推剪刀頭定刀包括定刀主體2和定刀副片I。
[0064]圖5為如圖4所示的電推剪刀頭定刀的側剖面示意圖。
[0065]圖6為如圖4所示的電推剪刀頭定刀副片的示意圖。
[0066]圖7為如圖4所示的電推剪刀頭定刀的梳齒和定刀刀齒的與動刀相接觸的一面的局部放大圖。
[0067]定刀主體2的前端具有梳齒22，梳齒22用于梳理毛發(fā)，梳齒22 (特別是長度較大的梳齒)的前端側緣設置有內凹防撞擊緩沖區(qū)(如圖7所示)，當梳齒22受到外力沖擊時，梳齒22自內凹防撞擊緩沖區(qū)處折斷或變形，避免梳齒22從根部折斷或變形。
[0068]定刀副片I采用陶瓷、鎢鋼或高碳鋼等硬質耐磨材料制成，定刀副片I上具有凹槽11，凹槽11內設置有起固定作用的第一固定孔13。定刀副片I的前端具有定刀刀齒12，定刀刀齒12的與動刀刀齒接觸的一面中間設置有內凹面(如圖7所示)，且定刀刀齒與動刀刀齒的接觸面積自刀齒前端向刀齒根部逐漸變小。內凹面內填充軟質材料，避免毛發(fā)夾入內凹面內。需要注意的是，本實施例的定刀刀齒12不同于第一實施例中的定刀刀齒，本實施例的定刀刀齒12的前部不具有斷面。
[0069]定刀主體2的后端設置有第二固定孔23，第二固定孔23用于通過螺絲或卡扣件將定刀主體2固定于電推剪刀頭的刀架上，定刀刀齒12與梳齒22配合設置。定刀主體2的與定刀副片I上的第一固定孔13相對應的位置設置第三固定孔24，采用螺絲或卡扣件通過定刀主體2上的第三固定孔24以及定刀副片I上的第一固定孔13將定刀副片I和定刀主體2可拆卸地固定。
[0070]采用螺絲、鉚釘、卡扣件等固定件將定刀副片I通過第一固定孔13以及第三固定孔24固定于定刀主體2上，從而將定刀副片I與定刀主體2固定，固定后，定刀刀齒12與梳齒22的緊密貼合。
[0071]當然，定刀主體2上和凹槽11內也可以不設置第三固定孔24和第一固定孔13，而僅通過粘接方式將定刀副片I固定于定刀主體I上，從而完成定刀副片I與定刀主體的2固定，組成電推剪刀頭定刀，進而將電推剪刀頭定刀通過第二固定孔23固定在刀架上。
[0072]<第一變形例>
[0073]對于第一實施例，定刀副片I與定刀主體2的固定方式可作出如下變形:
[0074]如圖8所示，定刀副片I的凹槽11內設置方孔15，定刀主體2的相應位置設置有與定刀副片I上的方孔15相適配的凸起27，通過方孔15與凸起27的適配扣合作用將定刀副片I與定刀主體2可拆卸地固定，從而組成電推剪刀頭定刀。
[0075]當然對于第二實施例，定刀副片I與定刀主體2的固定方式也可以做出相同構思的變形。
[0076]<第二變形例>
[0077]對于第一實施例，定刀副片I與定刀主體2的固定方式還可作出如下變形:
[0078]如圖9所示，定刀副片I的兩側邊上分別形成內凹16，定刀主體2兩側邊上的相應位置設置有與定刀副片I兩側邊上的內凹16相適配的凸起28，通過內凹16與凸起28的適配扣合作用將定刀副片I與定刀主體2可拆卸地固定，從而組成電推剪刀頭定刀。
[0079]當然對于第二實施例，定刀副片I與定刀主體2的固定方式也可以做出相同構思的變形。
[0080]第三實施例
[0081]如圖10電推剪刀頭的分解示意圖所示，本實施例的電推剪刀頭，包括由定刀副片I及定刀主體2組成的定刀、動刀3以及緊固連接件(圖中未示出)。
[0082]緊固連接件通過螺絲或螺釘、扭簧以及彈簧壓片可拆卸地連接固定定刀和動刀3，具體地，采用螺絲或螺釘將緊固連接件的一端與定刀固定，并采用扭簧及彈簧壓片通過壓緊緊固連接件來壓緊動刀3，從而將定刀和動刀3連接固定。定刀為第一實施例中的定刀，當然也可換為第二實施例或第一及第二變形例中的定刀。如圖11所示，動刀刀齒31的與定刀刀齒接觸的一面中間設置有內凹面32，且動刀刀齒與定刀刀齒的接觸面積自刀齒前端向刀齒根部逐漸變小。內凹面32內填充軟質材料，避免毛發(fā)夾入內凹面32內。動刀刀齒31與定刀刀齒12交錯緊密貼合，動刀3可沿定刀的刀齒內沿線橫向運動，從而剪去動刀的刀齒與定刀的刀齒之間的毛發(fā)。
[0083]由于采用局部可拆卸更換的定刀，因此，整體電推剪刀頭在降低生產成本的同時，方便用戶自己更換定刀副片、定刀主體或動刀，維修方便，使用成本降低。同時由于定刀和動刀的刀齒的相互接觸面均為內凹面設計，動刀刀齒與定刀刀齒的接觸面積自刀齒前端向刀齒根部逐漸減小，因此動刀滑動過程中動刀刀齒與定刀刀齒之間產生自磨作用，使得動刀和定刀副片的使用壽命延長，從而延長電推剪刀頭的使用壽命。
[0084]以上所述的實施方式僅用于具體說明本發(fā)明的精神，本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，對于本【技術領域】的技術人員來說，當然可根據本說明書中所公開的技術內容，通過變更、置換或變型的方式輕易做出其它的實施方式，這些其它的實施方式都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種電推剪刀頭定刀，其特征在于，包括定刀主體和定刀副片， 所述定刀主體的前端具有梳齒， 所述定刀副片可拆卸地固定于所述定刀主體上，所述定刀副片上具有凹槽，所述定刀副片的如端具有定刀刀齒， 所述定刀刀齒與所述梳齒緊密配合設置。
2.根據權利要求1所述的電推剪刀頭定刀，其特征在于，所述定刀副片和所述定刀主體上分別設置有對應的用于固定所述定刀副片和所述定刀主體的固定孔。
3.根據權利要求2所述的電推剪刀頭定刀，其特征在于，采用螺絲或卡扣件通過所述固定孔將所述定刀副片和所述定刀主體固定。
4.根據權利要求1所述的電推剪刀頭定刀，其特征在于，所述定刀副片通過粘接方式固定于所述定刀主體上。
5.根據權利要求1所述的電推剪刀頭定刀，其特征在于，所述梳齒的前端側緣設置有內凹防撞擊緩沖區(qū)。
6.根據權利要求1所述的電推剪刀頭定刀，其特征在于，所述定刀刀齒的與動刀刀齒接觸的一面中間設置有內凹面。
7.根據權利要求6所述的電推剪刀頭定刀，其特征在于，所述內凹面內填充軟質材料。
8.根據權利要求1所述的電推剪刀頭定刀，其特征在于，所述定刀主體的前端具有凹形平臺，所述凹形平臺的大小與所述定刀副片的大小吻合，所述梳齒位于所述凹形平臺前端，所述梳齒的后部具有斷面，所述定刀刀齒的前部為斷面，所述定刀刀齒的斷面與所述梳齒的斷面緊密配合設置。
9.根據權利要求8所述的電推剪刀頭定刀，其特征在于，所述定刀副片上和所述凹形平臺內分別設置有對應的用于固定所述定刀副片和所述定刀主體的固定孔。
10.根據權利要求8所述的電推剪刀頭定刀，其特征在于，所述梳齒的斷面與所述定刀刀齒的斷面為相互適配的弧形斷面。
11.根據權利要求1-10中任一項所述的電推剪刀頭定刀，其特征在于，所述定刀副片采用陶瓷、鎢鋼或高碳鋼制成。
12.根據權利要求1-10中任一項所述的電推剪刀頭定刀，其特征在于，所述定刀主體的后端設置有固定孔，該固定孔用于將所述定刀主體通過螺絲或卡扣件固定于電推剪刀頭的刀架上。
13.—種電推剪刀頭，其特征在于，包括動刀、緊固連接件以及權利要求1-10中任一項所述的電推剪刀頭定刀，所述緊固連接件可拆卸地連接固定所述電推剪刀頭定刀和所述動刀，所述動刀可沿所述定刀的刀齒內沿線橫向運動，所述動刀的刀齒與所述定刀的刀齒交錯緊--?貼合。
14.根據權利要求13所述的電推剪刀頭，其特征在于，所述動刀的刀齒的與定刀刀齒接觸的一面中間設置有內凹面。
15.根據權利要求14所述的電推剪刀頭，其特征在于，所述內凹面內填充軟質材料。
16.—種電推剪刀頭，其特征在于，包括動刀、緊固連接件以及權利要求11所述的電推剪刀頭定刀，所述緊固連接件可拆卸地連接固定所述電推剪刀頭定刀和所述動刀，所述動刀可沿所述定刀的刀齒內沿線橫向運動，所述動刀的刀齒與所述定刀的刀齒交錯緊密貼入口 O
17.—種電推剪刀頭，其特征在于，包括動刀、緊固連接件以及權利要求12所述的電推剪刀頭定刀，所述緊固連接件可拆卸地連接固定所述電推剪刀頭定刀和所述動刀，所述動刀可沿所述定刀的刀齒內沿線橫向運動，所述動刀的刀齒與所述定刀的刀齒交錯緊密貼入口 ο
18.根據權利要求16或17所述的電推剪刀頭，其特征在于，所述動刀的刀齒的與定刀刀齒接觸的一面中間設置有內凹面。
19.根據權利要求18所述的電推剪刀頭，其特征在于，所述內凹面內填充軟質材料。
【文檔編號】B26B19/04GK104493845SQ201510038055
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2015年1月26日 優(yōu)先權日:2015年1月26日
【發(fā)明者】楊廣恩 申請人:楊廣恩