切管機(jī)夾緊裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種切管機(jī)夾緊裝置，該切管機(jī)夾緊裝置包括：第一夾持部和第二夾持部，第一夾持部與第二夾持部沿待切割管件零件的軸向方向呈直線設(shè)置并在第一夾持部與第二夾持部之間形成用以對待切割管件零件進(jìn)行加工的間隙；第一夾持部和第二夾持部結(jié)構(gòu)相同，其中，第一夾持部包括平行設(shè)置的第一夾持件和第二夾持件，第一夾持件和第二夾持件之間相向設(shè)有兩個以上的交錯對接的卡齒，交錯對接的卡齒之間形成用以固定待切割管件零件的夾持空間。該切管機(jī)夾緊裝置定位準(zhǔn)確且一次能切割一根或者多根待切割管件零件，既保證了待切割管件零件的最終切割精度，又解決傳統(tǒng)工藝下作業(yè)率低下的問題。
【專利說明】切管機(jī)夾緊裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管件零件加工領(lǐng)域，特別地，涉及一種用于燃?xì)廨啓C(jī)管件零件切割的切管機(jī)夾緊裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]由于燃?xì)廨啓C(jī)技術(shù)在國防和民用領(lǐng)域的運(yùn)用日趨成熟，對燃?xì)廨啓C(jī)的產(chǎn)能及后續(xù)可維護(hù)性的要求也越來越高，而管件零件是燃?xì)廨啓C(jī)不可或缺的關(guān)鍵性零件之一?，F(xiàn)有的燃?xì)廨啓C(jī)管件零件切割機(jī)的夾緊裝置為平板虎口鉗模式，采用此種作業(yè)方式時(shí)，不易安裝定位，又容易因夾持力過大致管件零件變形，浪費(fèi)人力物力，而且每次僅能加工一根管件零件，作業(yè)效率低下。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型目的在于提供一種切管機(jī)夾緊裝置，以解決現(xiàn)有燃?xì)廨啓C(jī)管件零件切割作業(yè)可靠性低及效率低下的技術(shù)問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]提供一種切管機(jī)夾緊裝置，用于管件零件的切割，該切管機(jī)夾緊裝置包括:
[0006]第一夾持部和第二夾持部，第一夾持部與第二夾持部沿待切割管件零件的軸向方向呈直線設(shè)置，且第一夾持部與第二夾持部之間形成用以對待切割管件零件進(jìn)行加工的間隙；
[0007]第一夾持部和第二夾持部結(jié)構(gòu)相同，其中，第一夾持部包括平行設(shè)置的第一夾持件和第二夾持件，第一夾持件和第二夾持件之間相向設(shè)有兩個以上的交錯對接的卡齒，交錯對接的卡齒之間形成用以固定待切割管件零件的夾持空間。
[0008]進(jìn)一步地，第一夾持件與所述第二夾持件均固接或可拆卸連接有一個以上的卡齒，所述第一夾持件上的卡齒與所述第二夾持件上的卡齒交錯對接設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步地，卡齒沿垂直于待切割管件零件軸向的方向有凹陷。
[0010]進(jìn)一步地，凹陷的形狀為圓弧、V形或U形。
[0011]進(jìn)一步地，圓弧的半經(jīng)與待切割管件零件的半徑一致。
[0012]進(jìn)一步地，凹陷的凹陷面為粗糙面或光滑面。
[0013]進(jìn)一步地，凹陷面設(shè)有至少一個凸向所述待切割管件零件的凸起。
[0014]進(jìn)一步地，凸起沿待切割管件零件的軸向方向呈山脊?fàn)睢?br> [0015]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0016]1、本實(shí)用新型切管機(jī)夾緊裝置，包括兩個夾持部，夾持部可根據(jù)待切割管件零件的差異選擇卡齒數(shù)量，以形成最優(yōu)的夾持空間來固定待切割管件零件，有效提高了管件零件切割作業(yè)的定位準(zhǔn)確性，而且通過兩個夾持部之間的間隔形成切割工位，使得管件零件不易因切割時(shí)造成的劇烈摩擦振動產(chǎn)生水平和或垂直方向上的偏移，保證了待切割管件零件的最終切割精度。
[0017]2、更進(jìn)一步地，通過調(diào)節(jié)夾持部相互配合的兩個平行夾持件上卡齒之間交錯深度，可實(shí)現(xiàn)對管徑為4mm-100mm管件零件的有效夾持，大大擴(kuò)寬了該切管機(jī)夾緊裝置的適用范圍。
[0018]3、更進(jìn)一步地，該切管機(jī)夾緊裝置可一次切割三根管徑30mm以下的管件零件，極大提高了作業(yè)效率，節(jié)約了人工成本。
[0019]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0021]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例切管機(jī)夾緊裝置的主視圖；
[0022]圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例切管機(jī)夾緊裝置的左視圖；
[0023]圖3是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例切管機(jī)夾緊裝置中第一夾持部的主視圖；
[0024]圖4是圖3中卡齒凹陷成V形時(shí)，沿圖3中A-A線的剖視圖；
[0025]圖5是圖3中卡齒凹陷成圓弧時(shí)，沿圖3中A-A線的剖視圖。
[0026]附圖標(biāo)記說明:
[0027]1、第一夾持部；2、第二夾持部；3、間隙；4、夾持空間；11、第一夾持件；12、第二夾持件；111、卡齒；112、卡齒底座；113、凹陷；114、凹陷面；115、凸起；116、緊固件。

【具體實(shí)施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0029]實(shí)施例一
[0030]參照圖1，本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例提供了一種切管機(jī)夾緊裝置，用于管件零件的切割，該切管機(jī)夾緊裝置包括:第一夾持部I和第二夾持部2，第一夾持部I與第二夾持部2沿待切割管件零件的軸向方向呈直線設(shè)置并在第一夾持部I與第二夾持部2之間形成用以對待切割管件零件進(jìn)行加工的間隙3，參照圖2和圖3，第一夾持部I和第二夾持部2結(jié)構(gòu)相同，其中，第一夾持部I包括平行設(shè)置的第一夾持件11和第二夾持件12，第一夾持件11和第二夾持件12之間相向設(shè)有兩個以上的交錯對接的卡齒111，交錯對接的卡齒111之間形成用以固定待切割管件零件的夾持空間4，待切割管件零件固定于夾持空間4內(nèi)，卡齒111交錯的深度可靈活調(diào)節(jié)以便調(diào)整夾持空間4大小以適用不同管徑(4mm-100mm)管件零件的切割，并能一次實(shí)現(xiàn)對三根30mm以下管徑管件零件的精確切割，采用該切管機(jī)夾緊裝置的切管機(jī)極大的提升了加工精度及加工效率。上述尺寸作為實(shí)施例的示例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此尺寸范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)待加工的關(guān)鍵零件的尺寸大小來靈活設(shè)計(jì)夾持空間4的大小。
[0031]另外，卡齒111的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需求選擇設(shè)置，并且沿待切割管件零件的軸向方向形成多個夾持空間4，使得該切管機(jī)夾緊裝置對待切割管件的固定效果更佳。
[0032]進(jìn)一步地，參照圖4，卡齒111固接于第一夾持件11，其中，固接可采用焊接、鉚接或者一體成型等實(shí)現(xiàn)方式，優(yōu)選地，卡齒111通過緊固件116與卡齒底座112緊固裝設(shè)，其中緊固件116可采用平口固定螺絲或六方固定螺絲，非常便于卡齒111因使用磨損過度后更換，而不需要同時(shí)更換整個夾持件，既節(jié)約了成本又進(jìn)一步提高了作業(yè)效率，同理，卡齒111也采用上述連接方式中的一種連接于第二夾持件12，而且兩個夾持件上的卡齒111交錯對接。
[0033]進(jìn)一步地，卡齒111沿垂直于待切割管件零件軸向的方向有凹陷113，優(yōu)選地該凹陷113呈V形，形成多個垂直于凹陷面114的切線并指向待切割管件零件軸心的夾持力，同時(shí)也成倍增大了待切割管件零件與凹陷面114之間的摩擦力，使得待切割管件零件的固定效果更好。
[0034]更進(jìn)一步地，凹陷面114是粗糙的，優(yōu)選地該凹陷面114凸向待切割管件零件有凸起115，而且該凸起115沿待切割管件零件的軸向方向呈山脊?fàn)睿捎蒙鲜黾夹g(shù)手段均能進(jìn)一步提高待切割管件零件與凹陷面114之間的摩擦力。
[0035]實(shí)施例二
[0036]參照圖5，切管機(jī)夾緊裝置與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，兩者的區(qū)別在于凹陷113的形狀為半徑與待切割管件零件一致的圓弧，當(dāng)實(shí)際僅需要一次切割一根管件零件時(shí)，則待切割管件零件與凹陷面114緊密貼合，相較于V形結(jié)構(gòu)的線接觸，待切割管件零件與凹陷113面接觸，而且360°各個角度均有垂直于凹陷面114的切線并指向待切割管件零件軸心的夾持力，更能確保待切割管件零件的固定效果，既提高了切割精度，又避免了待切割管件零件(尤其是薄壁管件零件)因切割作業(yè)產(chǎn)生形變。
[0037]另外，卡齒111的凹陷113形狀還可以為U形、L形等形狀，凹陷面114上山脊?fàn)钔蛊?15可以均勻或不均勻的分布于整個凹陷面114，而且卡齒111可采用剛性材料或柔性材料制作，對薄壁的管件零件加工時(shí)，可優(yōu)選適用裝配柔性材料制作的卡齒111，更進(jìn)一步避免待切割管件零件在切割作業(yè)中變形，上述柔性材料可選擇銅合金、低碳鋼或鋁合金。
[0038]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種切管機(jī)夾緊裝置，用于管件零件的切割，其特征在于，該切管機(jī)夾緊裝置包括: 第一夾持部(I)和第二夾持部(2)，所述第一夾持部(I)與所述第二夾持部(2)沿待切割管件零件的軸向方向呈直線設(shè)置，且所述第一夾持部(I)與所述第二夾持部(2)之間形成用以對待切割管件零件進(jìn)行加工的間隙(3);所述第一夾持部(I)和所述第二夾持部(2)結(jié)構(gòu)相同，其中，所述第一夾持部(I)包括平行設(shè)置的第一夾持件(11)和第二夾持件(12)，所述第一夾持件(11)和所述第二夾持件(12)之間相向設(shè)有兩個以上的交錯對接的卡齒(111)，所述交錯對接的卡齒(111)之間形成用以固定所述待切割管件零件的夾持空間(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切管機(jī)夾緊裝置，其特征在于， 所述第一夾持件(11)與所述第二夾持件(12)均固接或可拆卸連接有一個以上的卡齒(111)，所述第一夾持件(11)上的卡齒(111)與所述第二夾持件(12)上的卡齒(111)交錯對接設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切管機(jī)夾緊裝置，其特征在于， 所述卡齒(111)沿垂直于所述待切割管件零件軸向的方向設(shè)有凹陷(113)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切管機(jī)夾緊裝置，其特征在于， 所述凹陷(113)的形狀為圓弧、V形或U形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切管機(jī)夾緊裝置，其特征在于， 所述圓弧的半經(jīng)與所述待切割管件零件的半徑一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述切管機(jī)夾緊裝置，其特征在于， 所述凹陷(113)的凹陷面(114)為粗糙面或光滑面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的切管機(jī)夾緊裝置，其特征在于， 所述凹陷面(114)設(shè)有至少一個凸向所述待切割管件零件的凸起(115)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切管機(jī)夾緊裝置，其特征在于， 所述凸起(115)沿所述待切割管件零件的軸向方向呈山脊?fàn)睢?br> 【文檔編號】B26D7/04GK204263239SQ201420644806
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】譚冬桂, 高翠平 申請人:株洲中航動科南方燃?xì)廨啓C(jī)成套制造安裝有限公司