一種快速更換刀具的半導(dǎo)體切筋成型模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種快速更換刀具的半導(dǎo)體切筋成型模具，包括靜模，設(shè)于所述靜模四個(gè)角上的導(dǎo)柱，穿插在導(dǎo)柱并可上下滑動(dòng)的動(dòng)模，所述靜模包括基座及物料固定座，所述動(dòng)模從上置下依次包括壓機(jī)連接板，高度調(diào)整板，上頂板，刀具固定板及卸料板，所述上頂板與刀具固定板之間通過(guò)緊固機(jī)構(gòu)連接，所述刀具固定板中心嵌有刀具固定塊，所述刀具固定塊上安裝有刀具，所述上頂板中心相對(duì)于刀具固定塊的位置設(shè)有開口，所述開口內(nèi)放有嵌塊。本實(shí)用新型所揭示的快速更換刀具的半導(dǎo)體切筋成型模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，省時(shí)省力，大大縮短了更換時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】一種快速更換刀具的半導(dǎo)體切筋成型模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種用于半導(dǎo)體行業(yè)上快速更換刀具的半導(dǎo)體切筋成型模具。

【背景技術(shù)】
[0002]切筋成型工藝是封裝產(chǎn)品必不可少的重要工序，采用切筋成型模具切除引線框架外引腳之間的提壩及在引線框架帶上連在一起的地方，將產(chǎn)品由引線框架中完好沖切分離，為后續(xù)的測(cè)試編帶工序提供半成品。
[0003]這種切筋成型磨具一般每分鐘沖切10(Γ200次，因此刀具磨損很快，需要經(jīng)常更換刀具，在現(xiàn)有的切筋成型模具中，如果要更換刀具，需要先將上部的壓機(jī)連接板和高度調(diào)節(jié)板取下，再松開螺栓，將下端的卸料板及等高塊取下，從下方取下并更換刀具，然后裝上等高塊和卸料板，擰緊螺栓后再安裝上壓機(jī)連接板和高度調(diào)節(jié)板，整個(gè)過(guò)程步驟復(fù)雜，操作非常不便，費(fèi)工費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種快速更換刀具的半導(dǎo)體切筋成型模具，只需取下壓機(jī)連接板及高度調(diào)節(jié)板即可實(shí)現(xiàn)刀具更換。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出如下技術(shù)方案:一種快速更換刀具的半導(dǎo)體切筋成型模具，包括靜模，設(shè)于所述靜模四個(gè)角上的導(dǎo)柱，穿插在導(dǎo)柱并可上下滑動(dòng)的動(dòng)模，所述靜模包括基座及物料固定座，所述動(dòng)模從上置下依次包括壓機(jī)連接板，高度調(diào)整板，上頂板，刀具固定板及卸料板，所述上頂板與刀具固定板之間通過(guò)緊固機(jī)構(gòu)連接，所述刀具固定板中心嵌有刀具固定塊，所述刀具固定塊上安裝有刀具，所述上頂板中心相對(duì)于刀具固定塊的位置設(shè)有開口，所述開口內(nèi)放有嵌塊。
[0006]所述刀具固定板側(cè)邊設(shè)有第二導(dǎo)柱，所述卸料板上嵌有導(dǎo)向套，所述第二導(dǎo)柱穿插在導(dǎo)向套內(nèi)。
[0007]所述緊固機(jī)構(gòu)為螺栓，且所述螺栓穿過(guò)所述上頂板及刀具固定板，下端緊固在所述卸料板上。
[0008]所述刀具固定板與卸料板之間設(shè)有復(fù)數(shù)等高塊，所述等高塊套在所述螺栓上，以限定所述卸料板與所述刀具固定板之間的距離。
[0009]所述導(dǎo)柱上套設(shè)有彈簧。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所揭示的快速更換刀具的半導(dǎo)體切筋成型模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在更換刀具時(shí)只需將壓機(jī)連接板及高度調(diào)整板取掉，然后將嵌塊拿出即可實(shí)現(xiàn)刀具的更換，省時(shí)省力，大大縮短了更換時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型快速更換刀具的半導(dǎo)體切筋成型模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型所揭示的一種快速更換刀具的半導(dǎo)體切筋成型模具，具體包括靜模，導(dǎo)柱及動(dòng)模，所述靜模包括底座I及物料固定座2，所述底座I四個(gè)角上固定有導(dǎo)柱3，所述動(dòng)模穿過(guò)所述導(dǎo)柱3并上下滑動(dòng)。
[0014]具體說(shuō)來(lái)，所述動(dòng)模從上至下依次包括壓機(jī)連接板4，高度調(diào)整板5，上頂板6，刀具固定板7及卸料板8，其中所述壓機(jī)連接板4上端面連接壓機(jī)沖頭，下端面固定有所述高度調(diào)整板5，高度調(diào)整板5與上頂板6之間通過(guò)螺絲連接，所述上頂板6中心設(shè)有方形開口9，所述方形開口 9內(nèi)放有嵌塊10，所述刀具固定板7通過(guò)螺栓15與所述上頂板6固定，所述刀具固定板7中心設(shè)有刀具安裝口 11，所述刀具安裝口 11內(nèi)安裝有刀具固定塊12，所述刀具固定塊12上裝有刀具13，所述刀具固定板12—側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)柱14，所述卸料板8固定在所述螺栓15下端，且與所述刀具固定板7之間通過(guò)復(fù)數(shù)等高塊16進(jìn)行限位，所述等高塊16套設(shè)在所述螺栓15上，所述卸料板8中心設(shè)有穿插孔，所述刀具穿過(guò)所述穿插孔，所述卸料板8上還嵌有導(dǎo)向套17,所述第二導(dǎo)柱14穿插在所述導(dǎo)向套17內(nèi)。
[0015]所述上頂板四周設(shè)有過(guò)孔，所述導(dǎo)柱3上套設(shè)有彈簧18，所述動(dòng)模通過(guò)導(dǎo)柱穿過(guò)所述過(guò)孔并通過(guò)彈簧18進(jìn)行定位。
[0016]本實(shí)用新型所揭示的一種快速更換刀具的半導(dǎo)體切筋成型模具，其更換刀具的步驟為:卸下高度調(diào)整板5與上頂板6之間的螺絲，取下壓機(jī)連接板4和高度調(diào)整板5，同時(shí)取出嵌塊10，此時(shí)通過(guò)方形開口 9取出需要更換的刀具固定塊12，更換下刀具13后裝上新的刀具，在將刀具固定塊12安裝到相應(yīng)位置，放入嵌塊10后安裝上壓機(jī)連接板4和高度調(diào)整板5即可。
[0017]本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特征已揭示如上，然而熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員仍可能基于本實(shí)用新型的教示及揭示而作種種不背離本實(shí)用新型精神的替換及修飾，因此，本實(shí)用新型保護(hù)范圍應(yīng)不限于實(shí)施例所揭示的內(nèi)容，而應(yīng)包括各種不背離本實(shí)用新型的替換及修飾，并為本專利申請(qǐng)權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種快速更換刀具的半導(dǎo)體切筋成型模具，包括靜模，設(shè)于所述靜模四個(gè)角上的導(dǎo)柱，穿插在導(dǎo)柱并可上下滑動(dòng)的動(dòng)模，所述靜模包括基座及物料固定座，所述動(dòng)模從上置下依次包括壓機(jī)連接板，高度調(diào)整板，上頂板，刀具固定板及卸料板，所述上頂板與刀具固定板之間通過(guò)緊固機(jī)構(gòu)連接，所述刀具固定板中心嵌有刀具固定塊，所述刀具固定塊上安裝有刀具，其特征在于:所述上頂板中心相對(duì)于刀具固定塊的位置設(shè)有開口，所述開口內(nèi)放有嵌塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速更換刀具的半導(dǎo)體切筋成型模具，其特征在于:所述刀具固定板側(cè)邊設(shè)有第二導(dǎo)柱，所述卸料板上嵌有導(dǎo)向套，所述第二導(dǎo)柱穿插在導(dǎo)向套內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速更換刀具的半導(dǎo)體切筋成型模具，其特征在于:所述緊固機(jī)構(gòu)為螺栓，且所述螺栓穿過(guò)所述上頂板及刀具固定板，下端緊固在所述卸料板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的快速更換刀具的半導(dǎo)體切筋成型模具，其特征在于:所述刀具固定板與卸料板之間設(shè)有復(fù)數(shù)等高塊，所述等高塊套在所述螺栓上，以限定所述卸料板與所述刀具固定板之間的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速更換刀具的半導(dǎo)體切筋成型模具，其特征在于:所述導(dǎo)柱上套設(shè)有彈簧。
【文檔編號(hào)】B26F1/44GK203973690SQ201420404554
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】張士寧 申請(qǐng)人:精技電子（南通）有限公司