鋁箔加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于鋁箔制造機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種鋁箔加工設(shè)備。它解決了現(xiàn)有技術(shù)實(shí)用性差等技術(shù)問題。本鋁箔加工設(shè)備包括機(jī)架，在機(jī)架一側(cè)設(shè)有液壓平臺(tái)，在卷料輥上方設(shè)有熨平輥，在液壓平臺(tái)上設(shè)有相對(duì)置的兩個(gè)座體，在每個(gè)座體上分別設(shè)有豎直設(shè)置的升降滑塊，在每個(gè)升降滑塊的頂部分別設(shè)有呈倒八字型的卷料輥叉口，在液壓平臺(tái)運(yùn)行軌跡的兩側(cè)固設(shè)有對(duì)應(yīng)設(shè)置的立地托輥?zhàn)?，在每個(gè)立地托輥?zhàn)捻敳糠謩e設(shè)有呈倒八字型的卷料輥容置口，在每塊升降滑塊上分別可拆卸地設(shè)有豎直設(shè)置的承托架,在每個(gè)承托架的上端分別設(shè)有承托槽，在升降滑塊和承托架之間設(shè)有用于固定承托架的可拆卸定位機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于：實(shí)用性強(qiáng)且能提高鋁箔質(zhì)量。
【專利說明】
鋁箔加工設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋁箔制造機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種鋁箔加工設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]鋁箔因其優(yōu)良的特性，廣泛用于食品、飲料、香煙、藥品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包裝材料。目前，在制造鋁箔時(shí)，均是通過鋁箔加工設(shè)備進(jìn)行制造，鋁箔的制造過程中需要有若干組導(dǎo)輥進(jìn)行傳輸，鋁箔的平整性就是通過導(dǎo)輥實(shí)現(xiàn)，另外，當(dāng)一個(gè)卷料輥完成一定長度的卷取后，需要將卷料輥從卷料機(jī)上移送至下一工序機(jī)械上，其次，需要將待繞設(shè)卷取鋁箔的新卷取導(dǎo)輥重新安裝到卷取機(jī)上，目前，拆裝時(shí)一般通過吊繩進(jìn)行拆裝作業(yè)，該方案需要投入較大的人力或物力，不僅效率低，而且存在安全隱患，另外，在卷繞輥卷繞之前均未設(shè)置熨平輥進(jìn)行最后的鋁箔熨平，由于鋁箔的平整性較差，從而直接影響鋁箔的質(zhì)量；其次，在鋁箔軋制中，工藝油系統(tǒng)起到工藝?yán)鋮s、工藝品潤滑與承載軋制力作用，隨著人們環(huán)保意識(shí)的不斷加強(qiáng)，人們在不斷的探索著工藝油過濾裝置，即將廢棄的工藝油過濾后實(shí)現(xiàn)重復(fù)使用，常見的工藝油過濾多采用沉淀池、濾布來進(jìn)行沉降分離、過濾和吸附處理，而這些方法中的設(shè)施占地面積大，過濾效率低，另外，常見的工藝油過濾方式還會(huì)采用濾芯過濾，即將多個(gè)濾芯串聯(lián)起來，但是該種方式中當(dāng)其中個(gè)別濾芯損壞時(shí)需要將整個(gè)裝置全部更換，成本高，浪費(fèi)較大。
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種軋機(jī)換輥拆裝設(shè)施，[申請?zhí)?200620127953.5]，包括有牌坊托架、牌坊托架間的軋輥托架，軋輥托架的矩形空擋兩側(cè)有插板，牌坊托架底部帶有行走輪、尾端連接伸縮缸的伸縮桿；另外，中國專利文獻(xiàn)還公開了一種不斷流全透明油凈化裝置[申請?zhí)?201120562811.2]，該不斷流全透明油凈化裝置，包括兩個(gè)凈化器單體，凈化器單體包括桶體和位于桶體上端面的端蓋；桶體內(nèi)設(shè)置有凈油腔和過濾腔，在過濾腔內(nèi)分布有四支濾芯，過濾腔處的桶體上部設(shè)置有進(jìn)油口和排污口，凈油腔的桶體下部設(shè)置有出油口 ；兩個(gè)凈化器單體的進(jìn)油口并聯(lián)、出油口并聯(lián)；所述桶體為透明桶體，所述端蓋為透明端蓋或端蓋上開設(shè)有透明窗口。
[0004]上述方案在一定程度上提高了鋁箔軋機(jī)更換輥的更換效率和改進(jìn)了現(xiàn)有油料過濾裝置耗材浪費(fèi)大，成本高的問題，但是上述的方案依然存在:設(shè)計(jì)不合理，整機(jī)的體積大且拆裝效率低，實(shí)用性差，設(shè)計(jì)不夠人性化，其次，鋁箔的質(zhì)量差，另外，過濾效率低，過濾所需時(shí)間較長，過濾效果差等問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題，提供一種實(shí)用性強(qiáng)且能提高鋁箔質(zhì)量的鋁箔加工設(shè)備。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案:本鋁箔加工設(shè)備包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)有放料輥和卷料輥，在放料輥和卷料輥之間設(shè)有若干傳輸壓輥，在機(jī)架一側(cè)設(shè)有液壓平臺(tái)，所述的液壓平臺(tái)設(shè)置在軌道上且液壓平臺(tái)能在液壓平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下沿著軌道靠近或遠(yuǎn)離卷料輥，其特征在于，所述的卷料輥上方設(shè)有熨平輥，所述的熨平輥通過安裝支架設(shè)置在機(jī)架上，該熨平輥兩端由安裝支架承托并與安裝支架可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的液壓平臺(tái)上設(shè)有相對(duì)置的兩個(gè)座體，在每個(gè)座體上分別設(shè)有豎直設(shè)置的升降滑塊且座體與升降滑塊之間滑動(dòng)相連，所述的升降滑塊與能驅(qū)動(dòng)其在豎直方向升降的液壓升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，在每個(gè)升降滑塊的頂部分別設(shè)有呈倒八字型的卷料輥叉口，在液壓平臺(tái)運(yùn)行軌跡的兩側(cè)固設(shè)有對(duì)應(yīng)設(shè)置的立地托輥?zhàn)?，在每個(gè)立地托輥?zhàn)捻敳糠謩e設(shè)有呈倒八字型的卷料輥容置口，在每塊升降滑塊上分別可拆卸地設(shè)有豎直設(shè)置的承托架，在每個(gè)承托架的上端分別設(shè)有承托槽，所述的升降滑塊和承托架之間設(shè)有用于固定承托架的可拆卸定位機(jī)構(gòu)。液壓平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)油缸，液壓升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)油缸。
[0007]在本申請中，設(shè)置了液壓平臺(tái)和液壓平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)其可供工人拆裝時(shí)站立的空間，保證操作安全，承托架、升降滑塊和液壓升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)合液壓平臺(tái)以及液壓平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能使提高本申請鋁箔加工設(shè)備的實(shí)用性，即液壓平臺(tái)具有多個(gè)作用，當(dāng)其移動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)升降滑塊移動(dòng)，當(dāng)將承托架拆除后，液壓平臺(tái)帶動(dòng)承托架取得繞滿卷料的卷料輥，當(dāng)安裝承托架后，液壓平臺(tái)帶動(dòng)承托架取得待拆裝的卷料輥，綜合成一體后不僅能保證操作的方便性，而且能使整機(jī)在拆裝卷料輥時(shí)更加安全，同時(shí)也進(jìn)一步提高了拆裝效率和易于操控性，實(shí)用性強(qiáng)且設(shè)計(jì)更加合理，另外，設(shè)置了熨平輥能進(jìn)一步提高鋁箔的質(zhì)量。
[0008]在上述的鋁箔加工設(shè)備中，所述的可拆卸定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在升降滑塊上端的叉座，所述的卷料輥叉口設(shè)置在叉座上，在每承托架的中部分別設(shè)有能扣合在該叉座頂部的定位罩殼，在每個(gè)承托架的下端分別設(shè)有安裝槽，所述的安裝槽中穿設(shè)有螺紋連接在升降滑塊下部的定位螺栓。該結(jié)構(gòu)的作用在于防止承托架晃動(dòng)，即增加運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性，保證操作的安全。
[0009]在上述的鋁箔加工設(shè)備中，所述的定位罩殼包括橫向截面呈L形的橫向定位板，在橫向定位板的兩端分別設(shè)有縱向端板；每個(gè)承托架均由槽鋼截取制得，在每個(gè)承托架的上端分別設(shè)有能將承托架一端封閉的承托墊，所述的承托墊設(shè)置在承托槽中且在承托墊的兩端分別具有向外延伸的迂回部。橫向定位板和縱向端板連為一體式。
[0010]在上述的鋁箔加工設(shè)備中，所述的機(jī)架上設(shè)有相對(duì)置的主動(dòng)軸頭和被動(dòng)軸頭，所述的主動(dòng)軸頭與能夠驅(qū)動(dòng)主動(dòng)軸頭軸向移動(dòng)的軸移驅(qū)動(dòng)器相連且在主動(dòng)軸頭上還連接有能驅(qū)動(dòng)主動(dòng)軸頭轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的被動(dòng)軸頭與機(jī)架可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接，所述的卷料輥的一端插于被動(dòng)軸頭上，另一端插于主動(dòng)軸頭上，在主動(dòng)軸頭上設(shè)有至少一個(gè)定位銷且定位銷設(shè)置在主動(dòng)軸頭的錐形面上，所述的卷料輥的一端設(shè)有定位槽且定位槽位于卷料輥端部內(nèi)側(cè)的錐形孔處，當(dāng)主動(dòng)軸頭軸向朝卷料輥移動(dòng)時(shí)所述的定位銷插于定位槽中且錐形面與錐形孔相吻合。該結(jié)構(gòu)的作用在于，提高相互配合時(shí)的對(duì)接效率，其次，該結(jié)構(gòu)的周向固定牢靠，不易發(fā)生周向相互轉(zhuǎn)動(dòng)的現(xiàn)象，保證整機(jī)的實(shí)用性和作業(yè)的穩(wěn)定性。
[0011]在上述的鋁箔加工設(shè)備中，所述的熨平輥水平設(shè)置在安裝支架上，在安裝支架與機(jī)架之間設(shè)有能驅(qū)動(dòng)其在豎直方向弧形擺動(dòng)的擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)的作用在于:可以根據(jù)實(shí)際的鋁箔厚度進(jìn)行高度調(diào)節(jié)或者在實(shí)際的作業(yè)中調(diào)節(jié)鋁箔的松緊度。
[0012]在上述的鋁箔加工設(shè)備中，所述的擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)分別設(shè)置在安裝支架上且對(duì)應(yīng)設(shè)置的氣/油缸，所述的氣/油缸通過傳動(dòng)結(jié)構(gòu)與熨平輥相連；所述的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括穿設(shè)在熨平輥中的傳動(dòng)軸，熨平輥能相對(duì)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在傳動(dòng)軸的兩端分別設(shè)有擺臂，每根擺臂的一端與安裝支架鉸接相連，另一端與傳動(dòng)軸固定相連，所述的氣/油缸活塞桿一一連接在所述的擺臂上；每個(gè)氣/油缸的活塞桿分別通過鉸座與擺臂鉸接相連。
[0013]在上述的鋁箔加工設(shè)備中，在每根擺臂上分別設(shè)有能套設(shè)在傳動(dòng)軸上的連接套，所述的連接套分別套設(shè)在傳動(dòng)軸的兩端，在傳動(dòng)軸的兩端分別設(shè)有用于防止該連接套軸向向外脫離傳動(dòng)軸的限位結(jié)構(gòu)；所述的限位結(jié)構(gòu)包括與傳動(dòng)軸螺紋相連的緊固件，在緊固件上套設(shè)有位于連接套外端的止脫墊片；所述的安裝支架包括兩根對(duì)應(yīng)且豎直設(shè)置的子架，在每個(gè)子架的中部設(shè)有用于安裝氣/油缸的安裝座，在每個(gè)子架的下端設(shè)有連接耳，所述的擺臂與連接耳鉸接相連。
[0014]在上述的鋁箔加工設(shè)備中，所述的機(jī)架上設(shè)有豎直設(shè)置的吸邊嘴，在吸邊嘴的上端連接有可彎曲吸邊管，在可彎曲吸邊管上設(shè)有當(dāng)可彎曲吸邊管受力彎曲后能使該可彎曲吸邊管塑性定型的保持結(jié)構(gòu)；所述的保持結(jié)構(gòu)包括套設(shè)在可彎曲吸邊管外壁的金屬編織管；所述的吸邊嘴上端連接有連接座，所述的可彎曲吸邊管和金屬編織管的一端分別插于連接座中，所述的可彎曲吸邊管和金屬編織管的另一端分別插于連接接頭中，所述的可彎曲吸邊管一端與吸邊嘴連通，另一端與連接在負(fù)壓氣源的連接接頭連通；所述的連接座和吸邊嘴之間通過螺紋連接結(jié)構(gòu)相連，在連接座靠近吸邊嘴的一端具有環(huán)形凸沿，所述的連接座遠(yuǎn)離環(huán)形凸沿的一端具有防滑結(jié)構(gòu)；所述的防滑結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在連接座側(cè)部且對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩個(gè)定位平面；所述的連接座與環(huán)形凸沿連為一體式；所述的機(jī)架上設(shè)有連接支架，所述的吸邊嘴側(cè)部固定在連接支架上。設(shè)置了可彎曲吸邊管結(jié)合保持結(jié)構(gòu)可滿足各種合卷機(jī)的機(jī)型，同時(shí)還能進(jìn)一步延長可彎曲吸邊管的使用壽命，另外，在生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，可彎曲吸邊管與負(fù)壓氣源相連，從而可將合卷機(jī)切邊機(jī)構(gòu)切下的切邊從吸邊嘴進(jìn)入并從可彎曲吸邊管排出，在可彎曲吸邊管與負(fù)壓氣源相連的一端可設(shè)置切邊集中箱，這樣不僅提高了生產(chǎn)效率，還能保證生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的清潔，符合當(dāng)前企業(yè)的生產(chǎn)要求。
[0015]在上述的鋁箔加工設(shè)備中，所述的液壓平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和液壓升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均與液壓系統(tǒng)相連，在液壓系統(tǒng)上連接有進(jìn)油管與出油管，所述的進(jìn)油管與出油管之間依次并聯(lián)設(shè)有若干具有腔室的過濾罐體，所述的過濾罐體上通過固定結(jié)構(gòu)設(shè)有蓋體，在過濾罐體上分別設(shè)有與腔室相連通的進(jìn)油子管與出油子管，所述的進(jìn)油子管均并聯(lián)在進(jìn)油管上，所述的出油子管均并聯(lián)接在出油管上，所述的過濾罐體內(nèi)通過安裝結(jié)構(gòu)設(shè)有位于腔室內(nèi)的濾芯筒體，所述的濾芯筒體與過濾罐體同心設(shè)置從而在過濾罐體內(nèi)壁與濾芯筒體外壁之間形成與進(jìn)油子管相連通的污油腔，且所述的污油腔的直徑自上向下逐漸變小，所述的濾芯筒體內(nèi)側(cè)形成與出油子管相連通的凈油腔。
[0016]該結(jié)構(gòu)中各個(gè)過濾罐體相互并聯(lián)接，當(dāng)單個(gè)濾芯筒體損壞時(shí),只需更換該濾芯筒體即可，無需更換整個(gè)裝置，另外，由于污油腔的直徑自上向下逐漸變小，使得污油能在最短的時(shí)間內(nèi)與濾芯筒體外側(cè)充分接觸，提高了過濾的效率。
[0017]在上述的鋁箔加工設(shè)備中，所述的過濾罐體包括上端與蓋體相連的錐形筒體，所述的錐形筒體下端連接有與錐形筒體相連通的直筒體，所述的直筒體端部封閉，且所述的錐形筒體由與蓋體相連的一端至另一端的直徑逐漸變??；所述的錐形筒體與直筒體之間設(shè)有能將所述的腔室分割成過濾腔與儲(chǔ)油腔的分割板，所述的污油腔與凈油腔均設(shè)置在過濾腔內(nèi)，所述的儲(chǔ)油腔位于污油腔與凈油腔下方且與出油子管相連通，所述的分割板上設(shè)有將儲(chǔ)油腔與凈油腔相連通的通孔；所述的固定結(jié)構(gòu)包括周向設(shè)置在錐形筒體端部外側(cè)的環(huán)形定位圈，所述的環(huán)形定位圈內(nèi)側(cè)具有定位槽體，所述的蓋體上設(shè)有與定位槽體相匹配的定位凸起，且所述的定位凸起卡接設(shè)置在定位槽體內(nèi)，所述的錐形筒體與蓋體之間設(shè)有用于將錐形筒體與蓋體固定相連的固定組件；所述的固定組件包括兩端分別具有卡鉤的固定架，所述的卡鉤分別卡接在環(huán)形定位圈下端，在固定架中部設(shè)有固定孔，所述的蓋體上設(shè)有與固定孔相對(duì)應(yīng)設(shè)置的配合孔，所述的固定孔內(nèi)穿設(shè)有呈T形的轉(zhuǎn)動(dòng)架，且所述的轉(zhuǎn)動(dòng)架端部與配合孔螺紋相連；所述的安裝結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在錐形筒體內(nèi)且呈環(huán)形的固定環(huán)體，所述的濾芯筒體貫穿于固定環(huán)體內(nèi)，在分割板上設(shè)有環(huán)形安裝槽體，所述的濾芯筒體一端設(shè)置在環(huán)形安裝槽體內(nèi)，另一端設(shè)有彈簧，且所述的彈簧一端抵靠設(shè)置在蓋體上的壓簧槽內(nèi)，另一端與濾芯筒體相抵靠。
[0018]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本鋁箔加工設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)在于:1、設(shè)計(jì)更合理，設(shè)置了液壓平臺(tái)和液壓平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)其可供工人拆裝時(shí)站立的空間，保證操作安全，承托架、升降滑塊和液壓升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)合液壓平臺(tái)以及液壓平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能使提高本申請鋁箔加工設(shè)備的實(shí)用性，即液壓平臺(tái)具有多個(gè)作用，當(dāng)其移動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)升降滑塊移動(dòng)，當(dāng)將承托架拆除后，液壓平臺(tái)帶動(dòng)承托架取得繞滿卷料的卷料輥，當(dāng)安裝承托架后，液壓平臺(tái)帶動(dòng)承托架取得待拆裝的卷料輥，綜合成一體后不僅能保證操作的方便性，而且能使整機(jī)在拆裝卷料輥時(shí)更加安全，同時(shí)也進(jìn)一步提高了拆裝效率和易于操控性，實(shí)用性強(qiáng)且設(shè)計(jì)更加合理，另外，設(shè)置了熨平輥能進(jìn)一步提高鋁箔的質(zhì)量；2、結(jié)構(gòu)簡單，過濾效率高，能在最短的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)油料與濾芯的充分接觸，過濾效果好，單個(gè)濾芯損壞時(shí)無需更換整個(gè)裝置，節(jié)約了成本；3、設(shè)置了可彎曲吸邊管結(jié)合保持結(jié)構(gòu)可滿足各種合卷機(jī)的機(jī)型，同時(shí)還能進(jìn)一步延長可彎曲吸邊管的使用壽命，另外，在生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，可彎曲吸邊管與負(fù)壓氣源相連，從而可將合卷機(jī)切邊機(jī)構(gòu)切下的切邊從吸邊嘴進(jìn)入并從可彎曲吸邊管排出，在可彎曲吸邊管與負(fù)壓氣源相連的一端可設(shè)置切邊集中箱，這樣不僅提高了生產(chǎn)效率，還能保證生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的清潔，符合當(dāng)前企業(yè)的生產(chǎn)要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是圖1中的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是本實(shí)用新型提供的吸邊結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是圖3的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5是本實(shí)用新型提供的主動(dòng)軸頭和被動(dòng)軸頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6是本實(shí)用新型提供的熨平輥結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7是本實(shí)用新型提供的熨平輥放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖8是本實(shí)用新型提供的定位罩殼結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖9是本實(shí)用新型提供的與液壓系統(tǒng)相連的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖10是本實(shí)用新型提供的過濾罐體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖11是本實(shí)用新型提供的簡化導(dǎo)輥分布結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0031 ] 如圖1-8和圖11所示，本鋁箔加工設(shè)備包括機(jī)架I，在機(jī)架I上設(shè)有放料輥Ia和卷料輥lb，在放料輥Ia和卷料輥Ib之間設(shè)有若干傳輸壓輥lc，在機(jī)架I 一側(cè)設(shè)有液壓平臺(tái)1山所述的液壓平臺(tái)Id設(shè)置在軌道Ie上且液壓平臺(tái)Id能在液壓平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下沿著軌道Ie靠近或遠(yuǎn)離卷料輥lb，在卷料輥Ib上方設(shè)有熨平輥If，所述的熨平輥If通過安裝支架2設(shè)置在機(jī)架I上，該熨平輥If兩端由安裝支架2承托并與安裝支架2可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的液壓平臺(tái)Id上設(shè)有相對(duì)置的兩個(gè)座體3，在每個(gè)座體3上分別設(shè)有豎直設(shè)置的升降滑塊31且座體3與升降滑塊31之間滑動(dòng)相連，所述的升降滑塊31與能驅(qū)動(dòng)其在豎直方向升降的液壓升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，在每個(gè)升降滑塊31的頂部分別設(shè)有呈倒八字型的卷料輥叉口 32，在液壓平臺(tái)Id運(yùn)行軌跡的兩側(cè)固設(shè)有對(duì)應(yīng)設(shè)置的立地托輥?zhàn)?，在每個(gè)立地托輥?zhàn)?的頂部分別設(shè)有呈倒八字型的卷料輥容置口 41，在每塊升降滑塊31上分別可拆卸地設(shè)有豎直設(shè)置的承托架33，在每個(gè)承托架33的上端分別設(shè)有承托槽33a，所述的升降滑塊31和承托架33之間設(shè)有用于固定承托架33的可拆卸定位機(jī)構(gòu)；
[0032]設(shè)置了液壓平臺(tái)和液壓平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)其可供工人拆裝時(shí)站立的空間，保證操作安全，承托架、升降滑塊和液壓升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)合液壓平臺(tái)以及液壓平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能使提高本申請鋁箔加工設(shè)備的實(shí)用性，即液壓平臺(tái)具有多個(gè)作用，當(dāng)其移動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)升降滑塊移動(dòng)，當(dāng)將承托架拆除后，液壓平臺(tái)帶動(dòng)承托架取得繞滿卷料的卷料輥，當(dāng)安裝承托架后，液壓平臺(tái)帶動(dòng)承托架取得待拆裝的卷料輥，綜合成一體后不僅能保證操作的方便性，而且能使整機(jī)在拆裝卷料輥時(shí)更加安全，同時(shí)也進(jìn)一步提高了拆裝效率和易于操控性，實(shí)用性強(qiáng)且設(shè)計(jì)更加合理，另外，設(shè)置了熨平輥能進(jìn)一步提高鋁箔的質(zhì)量。
[0033]本實(shí)施例中的可拆卸定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在升降滑塊31上端的叉座31a，所述的卷料輥叉口 32設(shè)置在叉座31a上，在每承托架33的中部分別設(shè)有能扣合在該叉座31a頂部的定位罩殼34，在每個(gè)承托架33的下端分別設(shè)有安裝槽33b，所述的安裝槽33b中穿設(shè)有螺紋連接在升降滑塊31下部的定位螺栓35。具體的，本實(shí)施例的定位罩殼34包括橫向截面呈L形的橫向定位板34a,在橫向定位板34a的兩端分別設(shè)有縱向端板34b ;每個(gè)承托架33均由槽鋼截取制得，在每個(gè)承托架33的上端分別設(shè)有能將承托架33 —端封閉的承托墊34c，所述的承托墊34c設(shè)置在承托槽33a中且在承托墊34c的兩端分別具有向外延伸的迂回部34d。迂回部34d能防止卷料棍與承托墊34c接觸而碰傷和德傷卷料棍。
[0034]進(jìn)一步地，在機(jī)架I上設(shè)有相對(duì)置的主動(dòng)軸頭11和被動(dòng)軸頭12，所述的主動(dòng)軸頭11與能夠驅(qū)動(dòng)主動(dòng)軸頭11軸向移動(dòng)的軸移驅(qū)動(dòng)器相連且在主動(dòng)軸頭11上還連接有能驅(qū)動(dòng)主動(dòng)軸頭11轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，軸移驅(qū)動(dòng)器包括氣缸或油缸，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述的被動(dòng)軸頭12與機(jī)架I可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接，所述的卷料輥Ib的一端插于被動(dòng)軸頭12上，另一端插于主動(dòng)軸頭11上，在主動(dòng)軸頭11上設(shè)有至少一個(gè)定位銷Ila且定位銷Ila設(shè)置在主動(dòng)軸頭11的錐形面Ilb上，所述的卷料輥Ib的一端設(shè)有定位槽13且定位槽13位于卷料輥Ib端部內(nèi)側(cè)的錐形孔14處，當(dāng)主動(dòng)軸頭11軸向朝卷料輥Ib移動(dòng)時(shí)所述的定位銷Ila插于定位槽13中且錐形面Ilb與錐形孔14相吻合。
[0035]優(yōu)化方案，為了能提高實(shí)用性，熨平輥If水平設(shè)置在安裝支架2上，在安裝支架2與機(jī)架I之間設(shè)有能驅(qū)動(dòng)其在豎直方向弧形擺動(dòng)的擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5，擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5能根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)要求將熨平輥If升降。進(jìn)一步的，該擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5包括兩個(gè)分別設(shè)置在安裝支架2上且對(duì)應(yīng)設(shè)置的氣/油缸51，所述的氣/油缸51通過傳動(dòng)結(jié)構(gòu)與熨平輥If相連；所述的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括穿設(shè)在熨平棍If中的傳動(dòng)軸52,熨平棍If能相對(duì)傳動(dòng)軸52轉(zhuǎn)動(dòng),在傳動(dòng)軸52的兩端分別設(shè)有擺臂53，每根擺臂53的一端與安裝支架2鉸接相連，另一端與傳動(dòng)軸52固定相連，所述的氣/油缸51活塞桿一一連接在所述的擺臂53上；每個(gè)氣/油缸51的活塞桿分別通過鉸座54與擺臂53鉸接相連。
[0036]在每根擺臂53上分別設(shè)有能套設(shè)在傳動(dòng)軸52上的連接套55，所述的連接套55分別套設(shè)在傳動(dòng)軸52的兩端，在傳動(dòng)軸52的兩端分別設(shè)有用于防止該連接套55軸向向外脫離傳動(dòng)軸52的限位結(jié)構(gòu)；所述的限位結(jié)構(gòu)包括與傳動(dòng)軸52螺紋相連的緊固件56，在緊固件56上套設(shè)有位于連接套55外端的止脫墊片57 ;所述的安裝支架2包括兩根對(duì)應(yīng)且豎直設(shè)置的子架21，在每個(gè)子架21的中部設(shè)有用于安裝氣/油缸51的安裝座22，在每個(gè)子架21的下端設(shè)有連接耳23，所述的擺臂53與連接耳23鉸接相連。
[0037]為了保證生產(chǎn)現(xiàn)場清潔和降低生產(chǎn)成本，在機(jī)架I上設(shè)有豎直設(shè)置的吸邊嘴6，在吸邊嘴6的上端連接有可彎曲吸邊管6a，在可彎曲吸邊管6a上設(shè)有當(dāng)可彎曲吸邊管6a受力彎曲后能使該可彎曲吸邊管6a塑性定型的保持結(jié)構(gòu)；所述的保持結(jié)構(gòu)包括套設(shè)在可彎曲吸邊管6a外壁的金屬編織管6b ;所述的吸邊嘴6上端連接有連接座6c，所述的可彎曲吸邊管6a和金屬編織管6b的一端分別插于連接座6c中，所述的可彎曲吸邊管6a和金屬編織管6b的另一端分別插于連接接頭6d中，所述的可彎曲吸邊管6a —端與吸邊嘴6連通，另一端與連接在負(fù)壓氣源的連接接頭6d連通；所述的連接座6c和吸邊嘴6之間通過螺紋連接結(jié)構(gòu)相連，在連接座6c靠近吸邊嘴6的一端具有環(huán)形凸沿61c，所述的連接座6c遠(yuǎn)離環(huán)形凸沿61c的一端具有防滑結(jié)構(gòu)；所述的防滑結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在連接座6c側(cè)部且對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩個(gè)定位平面62c ;所述的連接座6c與環(huán)形凸沿61c連為一體式；所述的機(jī)架I上設(shè)有連接支架6e，所述的吸邊嘴6側(cè)部固定在連接支架6e上。
[0038]如圖9-10所示，優(yōu)化方案，本實(shí)施例的液壓平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和液壓升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均與液壓系統(tǒng)相連，在液壓系統(tǒng)上連接有進(jìn)油管7a與出油管7b，所述的進(jìn)油管7a與出油管7b之間依次并聯(lián)設(shè)有若干具有腔室的過濾罐體7，所述的過濾罐體7上通過固定結(jié)構(gòu)設(shè)有蓋體7c，在過濾罐體7上分別設(shè)有與腔室相連通的進(jìn)油子管7d與出油子管7e，所述的進(jìn)油子管7d均并聯(lián)在進(jìn)油管7a上，所述的出油子管7e均并聯(lián)接在出油管7b上，所述的過濾罐體7內(nèi)通過安裝結(jié)構(gòu)設(shè)有位于腔室內(nèi)的濾芯筒體71，所述的濾芯筒體71與過濾罐體7同心設(shè)置從而在過濾罐體7內(nèi)壁與濾芯筒體71外壁之間形成與進(jìn)油子管7d相連通的污油腔72，且所述的污油腔72的直徑自上向下逐漸變小，所述的濾芯筒體71內(nèi)側(cè)形成與出油子管7e相連通的凈油腔73。該結(jié)構(gòu)中各個(gè)過濾罐體相互并聯(lián)接，當(dāng)單個(gè)濾芯筒體損壞時(shí)，只需更換該濾芯筒體即可，無需更換整個(gè)裝置，另外，由于污油腔的直徑自上向下逐漸變小，使得污油能在最短的時(shí)間內(nèi)與濾芯筒體外側(cè)充分接觸，提高了過濾的效率。
[0039]具體的,本實(shí)施例的過濾罐體7包括上端與蓋體7c相連的錐形筒體74,所述的錐形筒體74下端連接有與錐形筒體74相連通的直筒體75，所述的直筒體75端部封閉，且所述的錐形筒體74由與蓋體7c相連的一端至另一端的直徑逐漸變??；所述的錐形筒體74與直筒體75之間設(shè)有能將所述的腔室分割成過濾腔76a與儲(chǔ)油腔76b的分割板76，所述的污油腔72與凈油腔73均設(shè)置在過濾腔76a內(nèi)，所述的儲(chǔ)油腔76b位于污油腔72與凈油腔73下方且與出油子管7e相連通，所述的分割板76上設(shè)有將儲(chǔ)油腔76b與凈油腔73相連通的通孔76c ;所述的固定結(jié)構(gòu)包括周向設(shè)置在錐形筒體74端部外側(cè)的環(huán)形定位圈74a，所述的環(huán)形定位圈74a內(nèi)側(cè)具有定位槽體74b,所述的蓋體7c上設(shè)有與定位槽體74b相匹配的定位凸起71c，且所述的定位凸起71c卡接設(shè)置在定位槽體74b內(nèi)，所述的錐形筒體74與蓋體7c之間設(shè)有用于將錐形筒體74與蓋體7c固定相連的固定組件；所述的固定組件包括兩端分別具有卡鉤81的固定架8,所述的卡鉤81分別卡接在環(huán)形定位圈74a下端,在固定架8中部設(shè)有固定孔82，所述的蓋體7c上設(shè)有與固定孔82相對(duì)應(yīng)設(shè)置的配合孔72c，所述的固定孔82內(nèi)穿設(shè)有呈T形的轉(zhuǎn)動(dòng)架83，且所述的轉(zhuǎn)動(dòng)架83端部與配合孔72c螺紋相連；所述的安裝結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在錐形筒體74內(nèi)且呈環(huán)形的固定環(huán)體9，所述的濾芯筒體71貫穿于固定環(huán)體9內(nèi)，在分割板76上設(shè)有環(huán)形安裝槽體76d，所述的濾芯筒體71 一端設(shè)置在環(huán)形安裝槽體76d內(nèi)，另一端設(shè)有彈簧91，且所述的彈簧91 一端抵靠設(shè)置在蓋體7c上的壓簧槽73c內(nèi)，另一端與濾芯筒體71相抵靠。
[0040]本實(shí)施例的原理在于，液壓平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)液壓平臺(tái)Id沿沿著軌道Ie靠近或遠(yuǎn)離卷料輥lb，液壓升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)設(shè)置在液壓平臺(tái)Id上的液壓平臺(tái)Id在豎直方向升降，在每個(gè)升降滑塊31的頂部分別設(shè)有呈倒八字型的卷料輥叉口 32，當(dāng)卷料輥繞滿后，液壓升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)設(shè)置在液壓平臺(tái)Id上的升降滑塊31將卷料輥繞滿后的卷料輥取下，然后液壓平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)液壓平臺(tái)Id回移，升降滑塊31在液壓升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下使卷料輥繞滿后的卷料輥放置在立地托輥?zhàn)?的頂部的呈倒八字型的卷料輥容置口 41上，當(dāng)需要更換新卷料輥時(shí)，將承托架33安裝到升降滑塊31上，然后重復(fù)上述的動(dòng)作，當(dāng)然，安裝也是亦然。
[0041]本實(shí)施例的污油經(jīng)進(jìn)油管流入進(jìn)油子管，并通過進(jìn)油子管進(jìn)入污油腔內(nèi)，由于污油腔呈上大下小狀，使得污油能在最短的時(shí)間內(nèi)與濾芯筒體外側(cè)接觸，且提高接觸面積，經(jīng)濾芯筒體過濾后污油經(jīng)過過濾轉(zhuǎn)化成凈油并進(jìn)入凈油腔，凈油從通孔進(jìn)入儲(chǔ)油腔，最后經(jīng)出油子管流出，最后通過出油管流出，實(shí)現(xiàn)整個(gè)過濾過程。
[0042]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0043]盡管本文較多地使用了諸多術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁箔加工設(shè)備，包括機(jī)架(1)，在機(jī)架(I)上設(shè)有放料輥(Ia)和卷料輥(Ib)，在放料輥(Ia)和卷料輥(Ib)之間設(shè)有若干傳輸壓輥(Ic)，在機(jī)架(I) 一側(cè)設(shè)有液壓平臺(tái)(Id)，所述的液壓平臺(tái)(Id)設(shè)置在軌道(Ie)上且液壓平臺(tái)(Id)能在液壓平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下沿著軌道(Ie)靠近或遠(yuǎn)離卷料輥(Ib)，其特征在于，所述的卷料輥(Ib)上方設(shè)有熨平輥(If)，所述的熨平輥(If)通過安裝支架(2)設(shè)置在機(jī)架(I)上，該熨平輥(If)兩端由安裝支架(2)承托并與安裝支架(2)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的液壓平臺(tái)(Id)上設(shè)有相對(duì)置的兩個(gè)座體(3)，在每個(gè)座體(3)上分別設(shè)有豎直設(shè)置的升降滑塊(31)且座體(3)與升降滑塊(31)之間滑動(dòng)相連，所述的升降滑塊(31)與能驅(qū)動(dòng)其在豎直方向升降的液壓升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，在每個(gè)升降滑塊(31)的頂部分別設(shè)有呈倒八字型的卷料輥叉口(32)，在液壓平臺(tái)(Id)運(yùn)行軌跡的兩側(cè)固設(shè)有對(duì)應(yīng)設(shè)置的立地托輥?zhàn)?4)，在每個(gè)立地托輥?zhàn)?4)的頂部分別設(shè)有呈倒八字型的卷料輥容置口(41)，在每塊升降滑塊(31)上分別可拆卸地設(shè)有豎直設(shè)置的承托架(33)，在每個(gè)承托架(33)的上端分別設(shè)有承托槽(33a)，所述的升降滑塊(31)和承托架(33)之間設(shè)有用于固定承托架(33)的可拆卸定位機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔加工設(shè)備，其特征在于，所述的可拆卸定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在升降滑塊(31)上端的叉座(31a)，所述的卷料輥叉口(32)設(shè)置在叉座(31a)上，在每承托架(33)的中部分別設(shè)有能扣合在該叉座(31a)頂部的定位罩殼(34)，在每個(gè)承托架(33)的下端分別設(shè)有安裝槽(33b)，所述的安裝槽(33b)中穿設(shè)有螺紋連接在升降滑塊(31)下部的定位螺栓(35)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁箔加工設(shè)備，其特征在于，所述的定位罩殼(34)包括橫向截面呈L形的橫向定位板(34a),在橫向定位板(34a)的兩端分別設(shè)有縱向端板(34b);每個(gè)承托架(33)均由槽鋼截取制得，在每個(gè)承托架(33)的上端分別設(shè)有能將承托架(33) —端封閉的承托墊(34c)，所述的承托墊(34c)設(shè)置在承托槽(33a)中且在承托墊(34c)的兩端分別具有向外延伸的迂回部(34d)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鋁箔加工設(shè)備，其特征在于，所述的機(jī)架(I)上設(shè)有相對(duì)置的主動(dòng)軸頭(11)和被動(dòng)軸頭(12)，所述的主動(dòng)軸頭(11)與能夠驅(qū)動(dòng)主動(dòng)軸頭(11)軸向移動(dòng)的軸移驅(qū)動(dòng)器相連且在主動(dòng)軸頭(11)上還連接有能驅(qū)動(dòng)主動(dòng)軸頭(11)轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的被動(dòng)軸頭(12)與機(jī)架(I)可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接，所述的卷料輥(Ib)的一端插于被動(dòng)軸頭(12)上，另一端插于主動(dòng)軸頭(11)上，在主動(dòng)軸頭(11)上設(shè)有至少一個(gè)定位銷(Ila)且定位銷(Ila)設(shè)置在主動(dòng)軸頭(11)的錐形面(Ilb)上，所述的卷料輥(Ib)的一端設(shè)有定位槽(13)且定位槽(13)位于卷料輥(Ib)端部內(nèi)側(cè)的錐形孔(14)處，當(dāng)主動(dòng)軸頭(11)軸向朝卷料輥(Ib)移動(dòng)時(shí)所述的定位銷(Ila)插于定位槽(13)中且錐形面(Ilb)與錐形孔(14)相吻合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鋁箔加工設(shè)備，其特征在于，所述的熨平輥(If)水平設(shè)置在安裝支架(2)上，在安裝支架(2)與機(jī)架(I)之間設(shè)有能驅(qū)動(dòng)其在豎直方向弧形擺動(dòng)的擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁箔加工設(shè)備，其特征在于，所述的擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)包括兩個(gè)分別設(shè)置在安裝支架(2)上且對(duì)應(yīng)設(shè)置的氣/油缸(51)，所述的氣/油缸(51)通過傳動(dòng)結(jié)構(gòu)與熨平輥(If)相連；所述的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括穿設(shè)在熨平輥(If)中的傳動(dòng)軸(52)，熨平輥(If)能相對(duì)傳動(dòng)軸(52)轉(zhuǎn)動(dòng)，在傳動(dòng)軸(52)的兩端分別設(shè)有擺臂(53)，每根擺臂(53)的一端與安裝支架(2)鉸接相連，另一端與傳動(dòng)軸(52)固定相連，所述的氣/油缸(51)活塞桿一一連接在所述的擺臂(53)上；每個(gè)氣/油缸(51)的活塞桿分別通過鉸座(54)與擺臂(53)鉸接相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁箔加工設(shè)備，其特征在于，在每根擺臂(53)上分別設(shè)有能套設(shè)在傳動(dòng)軸(52)上的連接套(55)，所述的連接套(55)分別套設(shè)在傳動(dòng)軸(52)的兩端，在傳動(dòng)軸(52)的兩端分別設(shè)有用于防止該連接套(55)軸向向外脫離傳動(dòng)軸(52)的限位結(jié)構(gòu)；所述的限位結(jié)構(gòu)包括與傳動(dòng)軸(52)螺紋相連的緊固件(56)，在緊固件(56)上套設(shè)有位于連接套(55)外端的止脫墊片(57);所述的安裝支架(2)包括兩根對(duì)應(yīng)且豎直設(shè)置的子架(21)，在每個(gè)子架(21)的中部設(shè)有用于安裝氣/油缸(51)的安裝座(22)，在每個(gè)子架(21)的下端設(shè)有連接耳(23)，所述的擺臂(53)與連接耳(23)鉸接相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鋁箔加工設(shè)備，其特征在于，所述的機(jī)架(I)上設(shè)有豎直設(shè)置的吸邊嘴(6)，在吸邊嘴(6)的上端連接有可彎曲吸邊管(6a)，在可彎曲吸邊管(6a)上設(shè)有當(dāng)可彎曲吸邊管^a)受力彎曲后能使該可彎曲吸邊管^a)塑性定型的保持結(jié)構(gòu)；所述的保持結(jié)構(gòu)包括套設(shè)在可彎曲吸邊管(6a)外壁的金屬編織管(6b);所述的吸邊嘴(6)上端連接有連接座(6c)，所述的可彎曲吸邊管^a)和金屬編織管^b)的一端分別插于連接座(6c)中，所述的可彎曲吸邊管(6a)和金屬編織管(6b)的另一端分別插于連接接頭(6d)中，所述的可彎曲吸邊管(6a) —端與吸邊嘴(6)連通，另一端與連接在負(fù)壓氣源的連接接頭(6d)連通；所述的連接座(6c)和吸邊嘴(6)之間通過螺紋連接結(jié)構(gòu)相連，在連接座(6c)靠近吸邊嘴(6)的一端具有環(huán)形凸沿(61c)，所述的連接座(6c)遠(yuǎn)離環(huán)形凸沿(61c)的一端具有防滑結(jié)構(gòu)；所述的防滑結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在連接座(6c)側(cè)部且對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩個(gè)定位平面^2c);所述的連接座^c)與環(huán)形凸沿(61c)連為一體式；所述的機(jī)架(I)上設(shè)有連接支架(6e)，所述的吸邊嘴(6)側(cè)部固定在連接支架^e)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鋁箔加工設(shè)備，其特征在于，所述的液壓平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和液壓升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均與液壓系統(tǒng)相連，在液壓系統(tǒng)上連接有進(jìn)油管(7a)與出油管(7b)，所述的進(jìn)油管(7a)與出油管(7b)之間依次并聯(lián)設(shè)有若干具有腔室的過濾罐體(7)，所述的過濾罐體(7)上通過固定結(jié)構(gòu)設(shè)有蓋體(7c)，在過濾罐體(7)上分別設(shè)有與腔室相連通的進(jìn)油子管(7d)與出油子管(7e)，所述的進(jìn)油子管(7d)均并聯(lián)在進(jìn)油管(7a)上，所述的出油子管(7e)均并聯(lián)接在出油管(7b)上，所述的過濾罐體(7)內(nèi)通過安裝結(jié)構(gòu)設(shè)有位于腔室內(nèi)的濾芯筒體(71)，所述的濾芯筒體(71)與過濾罐體(7)同心設(shè)置從而在過濾罐體(7)內(nèi)壁與濾芯筒體(71)外壁之間形成與進(jìn)油子管(7d)相連通的污油腔(72)，且所述的污油腔(72)的直徑自上向下逐漸變小，所述的濾芯筒體(71)內(nèi)側(cè)形成與出油子管(7e)相連通的凈油腔(73)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋁箔加工設(shè)備，其特征在于，所述的過濾罐體(7)包括上端與蓋體(7c)相連的錐形筒體(74)，所述的錐形筒體(74)下端連接有與錐形筒體(74)相連通的直筒體(75)，所述的直筒體(75)端部封閉，且所述的錐形筒體(74)由與蓋體(7c)相連的一端至另一端的直徑逐漸變?。凰龅腻F形筒體(74)與直筒體(75)之間設(shè)有能將所述的腔室分割成過濾腔(76a)與儲(chǔ)油腔(76b)的分割板(76)，所述的污油腔(72)與凈油腔(73)均設(shè)置在過濾腔(76a)內(nèi)，所述的儲(chǔ)油腔(76b)位于污油腔(72)與凈油腔(73)下方且與出油子管(7e)相連通，所述的分割板(76)上設(shè)有將儲(chǔ)油腔(76b)與凈油腔(73)相連通的通孔(76c);所述的固定結(jié)構(gòu)包括周向設(shè)置在錐形筒體(74)端部外側(cè)的環(huán)形定位圈(74a)，所述的環(huán)形定位圈(74a)內(nèi)側(cè)具有定位槽體(74b)，所述的蓋體(7c)上設(shè)有與定位槽體(74b)相匹配的定位凸起(71c),且所述的定位凸起(71c)卡接設(shè)置在定位槽體(74b)內(nèi)，所述的錐形筒體(74)與蓋體(7c)之間設(shè)有用于將錐形筒體(74)與蓋體(7c)固定相連的固定組件；所述的固定組件包括兩端分別具有卡鉤(81)的固定架(8)，所述的卡鉤(81)分別卡接在環(huán)形定位圈(74a)下端，在固定架(8)中部設(shè)有固定孔(82)，所述的蓋體(7c)上設(shè)有與固定孔(82)相對(duì)應(yīng)設(shè)置的配合孔(72c)，所述的固定孔(82)內(nèi)穿設(shè)有呈T形的轉(zhuǎn)動(dòng)架(83)，且所述的轉(zhuǎn)動(dòng)架(83)端部與配合孔(72c)螺紋相連；所述的安裝結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在錐形筒體(74)內(nèi)且呈環(huán)形的固定環(huán)體(9)，所述的濾芯筒體(71)貫穿于固定環(huán)體(9)內(nèi)，在分割板(76)上設(shè)有環(huán)形安裝槽體(76d)，所述的濾芯筒體(71) —端設(shè)置在環(huán)形安裝槽體(76d)內(nèi)，另一端設(shè)有彈簧(91)，且所述的彈簧(91) 一端抵靠設(shè)置在蓋體(7c)上的壓簧槽(73c)內(nèi)，另一端與濾芯筒體(71)相抵靠。
【文檔編號(hào)】B26D7/18GK203917466SQ201420257301
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月18日
【發(fā)明者】祝賢波, 郭平 申請人:浙江軍馬神鋁業(yè)有限公司