一種銅箔自動(dòng)裁切設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種銅箔自動(dòng)裁切設(shè)備，包括出料輸送裝置和卷材支架，出料輸送裝置和卷材支架之間設(shè)置有裁切裝置，裁切裝置與卷材支架之間設(shè)置有壓輪組；所述裁切裝置包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有上剪刀片和下剪刀片，上剪刀片的前端和后端分別設(shè)置有吸嘴和可調(diào)壓吹氣刀，吸嘴的周邊區(qū)域設(shè)置有第一毛刷，下剪刀片的底部設(shè)置有第一接料盒，第一接料盒的頂部還設(shè)置有絲網(wǎng)和第二毛刷；所述壓輪組包括上壓輪和下壓輪，上壓輪和下壓輪均以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式固定在機(jī)架上；所述銅箔自動(dòng)裁切設(shè)備還包括第二接料盒。本實(shí)用新型的銅箔自動(dòng)裁切設(shè)備，具有生產(chǎn)效率高、品質(zhì)良率高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種銅箔自動(dòng)裁切設(shè)備，尤其涉及一種帶有回收功能的銅箔自動(dòng) 裁切設(shè)備。 一種銅箱自動(dòng)裁切設(shè)備

【背景技術(shù)】
[0002] 金屬基覆銅板具有良好散熱功能，一般單面板由三層結(jié)構(gòu)組成，分別是電路層、絕 緣層和金屬基層。電路層通常采用的是銅箔材料、金屬基層則采用金屬基材。由于金屬基 覆銅板最重要性能之一是必須具有良好的散熱功能，但是介于銅箔與金屬基材之間的絕緣 層的導(dǎo)熱性遠(yuǎn)低于金屬類的材質(zhì)，這就要求這一絕緣層必須具備薄、耐高壓、低熱阻等特 性。由于絕緣層較薄，在熱壓粘合之前的疊合組裝過程中，如果有金屬屑或銅粉掉落到銅箔 與金屬基層之間的絕緣層上，則經(jīng)熱壓粘合后的金屬屑或銅粉會(huì)使絕緣層無法與金屬基覆 銅板完全貼合，使金屬基覆銅板的散熱能力降低，甚至可能會(huì)導(dǎo)致銅箔與金屬基層之間因 有導(dǎo)電性雜質(zhì)而直接導(dǎo)通，使絕緣層失去絕緣耐高壓功能。為解決上述的技術(shù)問題，現(xiàn)有技 術(shù)中主要是采用如下的技術(shù)方案：生產(chǎn)工人先在不同的生產(chǎn)車間或不同的潔凈區(qū)域環(huán)境下 將銅箔、絕緣層、金屬基材等分切且清理干凈，再通過周轉(zhuǎn)車輛轉(zhuǎn)運(yùn)到疊合組裝區(qū)域進(jìn)行放 片、疊板等操作。上述的技術(shù)方案雖然能在疊合過程中防止金屬屑或銅粉落入絕緣層和金 屬基層之間的問題，但也同時(shí)也帶來了新的技術(shù)缺陷：增加了很多人工搬移、轉(zhuǎn)運(yùn)、生產(chǎn)場 地等生產(chǎn)工序,這些增加的生產(chǎn)工序?qū)е铝松a(chǎn)成本的增加和降低了生產(chǎn)效率，而且由于 增加的工序較多，一旦出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，查找問題根源也變得非常困難。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型旨在解決上述所提及的技術(shù)問題，提供一種生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好 和帶有銅粉回收功能的銅箔自動(dòng)裁切設(shè)備。
[0004] 本實(shí)用新型是通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0005] -種銅箔自動(dòng)裁切設(shè)備，包括出料輸送裝置和用于對成卷的銅箔進(jìn)行固定的卷材 支架，出料輸送裝置和卷材支架之間設(shè)置有對銅箔進(jìn)行裁切的裁切裝置，裁切裝置與卷材 支架之間設(shè)置有用于對成卷的銅箔進(jìn)行供料的壓輪組；
[0006] 所述裁切裝置包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有對銅箔進(jìn)行裁切的上剪刀片和下剪刀片， 上剪刀片的前端和后端分別設(shè)置有對銅粉進(jìn)行負(fù)壓回收的吸嘴和對上剪刀片和下剪刀片 上粘結(jié)的銅屑和/或銅粉進(jìn)行清理的可調(diào)壓吹氣刀，吸嘴的周邊區(qū)域設(shè)置有能與銅箔直接 相接觸的第一毛刷，下剪刀片的底部設(shè)置有負(fù)壓回收銅屑和/或銅粉的第一接料盒，第一 接料盒呈頂部開口結(jié)構(gòu)，第一接料盒的頂部還設(shè)置有對銅箔進(jìn)行支撐的絲網(wǎng)和對裁切后的 銅箔底部進(jìn)行清掃的第二毛刷；
[0007] 所述壓輪組包括軸線相互平行的上壓輪和下壓輪，上壓輪和下壓輪均以可轉(zhuǎn)動(dòng)的 方式固定在機(jī)架上，上壓輪和下壓輪由電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；
[0008] 所述出料輸送裝置包括出料架和設(shè)置于出料架上的皮帶輸送組件，皮帶輸送組件 包括直接驅(qū)動(dòng)裁切后的銅箔的驅(qū)動(dòng)皮帶；
[0009] 所述卷材支架包括套裝到成卷的銅箔中心位置的轉(zhuǎn)軸和支撐轉(zhuǎn)軸的架體，架體上 對應(yīng)轉(zhuǎn)軸兩端的位置設(shè)置有開口朝上的凹槽，轉(zhuǎn)軸兩端套裝在凹槽內(nèi)；
[0010] 所述下壓輪、下剪刀片、絲網(wǎng)、驅(qū)動(dòng)皮帶與銅箔的接觸面的高度依次逐漸降低；
[0011] 所述銅箔自動(dòng)裁切設(shè)備還包括第二接料盒，皮帶輸送組件、裁切裝置、壓輪組往底 部的投影均落在第二接料盒內(nèi)。
[0012] 進(jìn)一步，所述吸嘴的寬度、第一接料盒的寬度、第二接料盒的寬度均大于成卷的銅 箔的寬度。
[0013] 進(jìn)一步，所述架體與機(jī)架連接成一體。
[0014] 進(jìn)一步，第一接料盒、第二接料盒均呈上部大、下部小的結(jié)構(gòu)，且吸嘴、第一接料 盒、第二接料盒的底部均與外部負(fù)壓形成設(shè)備相連接。
[0015] 進(jìn)一步，所述絲網(wǎng)朝向驅(qū)動(dòng)皮帶傾斜，絲網(wǎng)與水平面形成5-7度的傾角。
[0016] 進(jìn)一步，所述上壓輪和下壓輪的徑向表面上設(shè)置有海綿體。
[0017] 有益效果是：本實(shí)用新型的銅箔自動(dòng)裁切設(shè)備，通過設(shè)置上剪刀片和下剪刀片將 成卷的、連續(xù)的銅箔進(jìn)行裁切，并通過設(shè)置吸嘴、第一毛刷將銅箔上表面的銅屑和/或銅粉 進(jìn)行負(fù)壓式回收；通過設(shè)置第二毛刺將銅箔下表面的銅屑和/或銅粉進(jìn)行負(fù)壓式回收；通 過設(shè)置第一接料盒和第二接料盒將銅屑和/或銅粉進(jìn)行回收，并且可避免了銅粉在空氣中 飄揚(yáng)，使得銅箔裁切工藝和熱壓粘合工藝可連續(xù)進(jìn)行，解決了現(xiàn)有技術(shù)中需將銅箔裁切和 熱壓疊合工藝需分別設(shè)置在不同的生產(chǎn)車間內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)致的增加轉(zhuǎn)運(yùn)等工序的缺陷，使生產(chǎn) 效率、品質(zhì)良率得到了提高，生產(chǎn)成本大為降低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：
[0019] 圖1為本實(shí)用新型的銅猜自動(dòng)裁切設(shè)備的原理不意圖；
[0020] 圖2為圖1中的A處放大示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 如圖1-圖2所示的銅箔自動(dòng)裁切設(shè)備，主要用于對成卷的銅箔4進(jìn)行裁切并將裁 切過程中產(chǎn)生的銅屑和/或銅粉進(jìn)行清理，避免裁切后的銅箔4上粘附有銅屑和/或銅粉， 同時(shí)也避免了銅粉在空氣中飄散。
[0022] 銅箔自動(dòng)裁切設(shè)備包括出料輸送裝置1和用于對成卷的銅箔4進(jìn)行固定的卷材支 架3,出料輸送裝置1和卷材支架3之間設(shè)置有對銅箔4進(jìn)行裁切的裁切裝置2,裁切裝置 2與卷材支架3之間設(shè)置有用于對成卷的銅箔4進(jìn)行供料的壓輪組。
[0023] 裁切裝置2為銅箔自動(dòng)裁切設(shè)備的核心部件。其包括機(jī)架21，機(jī)架21可直接安裝 于地面上，機(jī)架21上設(shè)置有對銅箔4進(jìn)行裁切的上剪刀片22和下剪刀片23。上剪刀片22 和下剪刀片23錯(cuò)位式的相互配合作用使得上剪刀片22和下剪刀片23具有剪刀的功能，從 而可將連續(xù)的銅箔4根據(jù)實(shí)際需要的長度進(jìn)行裁切。上剪刀片22的前端和后端分別設(shè)置 有對銅粉進(jìn)行負(fù)壓回收的吸嘴24和對上剪刀片22和下剪刀片23上粘結(jié)的銅屑和/或銅 粉進(jìn)行清理的可調(diào)壓吹氣刀25。由于銅箔4是由卷材支架3往出料輸送裝置1的方向進(jìn) 行移動(dòng)，為此，為便于描述，本實(shí)用新型所稱的前端均為沿銅箔4運(yùn)動(dòng)方向的前方所指的一 端，反之為后端。因此，上剪刀片22的前端也即為沿銅箔4運(yùn)動(dòng)方向的前方所指的出料輸送 裝置1的一端。上剪刀片22的前端設(shè)置有吸嘴24,吸嘴24的主要作用是將裁切后的銅箔 4上表面的銅粉進(jìn)行負(fù)壓回收，吸嘴24與外部負(fù)壓產(chǎn)生設(shè)備相連接。由于上剪刀片22和下 剪刀片23將銅箔4裁切后，上剪刀片22和下剪刀片23上會(huì)粘結(jié)有銅屑和/或銅粉，上剪 刀片22的后端設(shè)置有可調(diào)壓吹氣刀25,其主要用于將上剪刀片22和下剪刀片23上粘結(jié)的 銅屑和/或銅粉與上剪刀片22和下剪刀片23進(jìn)行分離。為防止重量相對較大的銅屑不能 被吸嘴24吸起，吸嘴24的周邊區(qū)域設(shè)置有能與銅箔4直接相接觸的第一毛刷241，第一毛 刷241安裝在吸嘴24上。第一毛刷241除了能將銅箔4上表面的銅屑掃落到第一接料盒 61內(nèi)，還能提高吸嘴24吸附銅箔4上表面的銅粉的能力。下剪刀片23的底部設(shè)置有負(fù)壓 回收銅屑和/或銅粉的第一接料盒61，第一接料盒61呈頂部開口結(jié)構(gòu)。第一接料盒61的 頂部還設(shè)置有對銅箔4進(jìn)行支撐的絲網(wǎng)611和對裁切后的銅箔4底部進(jìn)行清掃的第二毛刷 612。絲網(wǎng)611既用于對裁切后的銅箔4的后端進(jìn)行支撐，防止被裁切后的銅箔4的后端因 失去支撐而導(dǎo)致發(fā)生折彎變形；還用于對未裁切的銅箔4的前端進(jìn)行導(dǎo)向，使銅箔4能順利 地進(jìn)入到出料輸送裝置1上，防止銅箔4的前端掉入第一接料盒61內(nèi)，避免使自動(dòng)化生產(chǎn) 無法連續(xù)進(jìn)行。采用絲網(wǎng)611對銅箔4進(jìn)行支撐和導(dǎo)向，還能使銅箔4上的銅粉和/或銅 屑從絲網(wǎng)611中的網(wǎng)格狀間隙順利地落入第一接料盒61內(nèi)。
[0024] 壓輪組用于對放置在卷材支架3上的成卷的銅箔4進(jìn)行供料，也即為給成卷的銅 箔4進(jìn)行自動(dòng)輸送提供動(dòng)力，使其向出料輸送裝置1進(jìn)行供料，以實(shí)現(xiàn)成卷的銅箔4的裁切 能連續(xù)地進(jìn)行。壓輪組包括軸線相互平行的上壓輪51和下壓輪52,上壓輪51和下壓輪52 均以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式固定在機(jī)架21上，上壓輪51和下壓輪52在電機(jī)的進(jìn)行驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行轉(zhuǎn) 動(dòng)。為防止上壓輪51和下壓輪52損壞銅箔4以及增加壓輪組對銅箔4的驅(qū)動(dòng)力，上壓輪 51和下壓輪52的徑向表面上均設(shè)置有海綿體50。
[0025] 出料輸送裝置1包括出料架10和設(shè)置于出料架10上的皮帶輸送組件11，皮帶輸 送組件11包括直接驅(qū)動(dòng)裁切后的銅箔4的驅(qū)動(dòng)皮帶111。
[0026] 卷材支架3用于對成卷的銅箔4以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式進(jìn)行固定。卷材支架3包括套裝 到成卷的銅箔4中心位置的轉(zhuǎn)軸31和支撐轉(zhuǎn)軸31的架體30,架體30上對應(yīng)轉(zhuǎn)軸31兩端 的位置設(shè)置有開口朝上的凹槽301，轉(zhuǎn)軸31兩端套裝在凹槽301內(nèi)。使用時(shí)，先將轉(zhuǎn)軸31 裝入成卷的銅箔4的中心位置，然后再將轉(zhuǎn)軸31兩端放入凹槽301內(nèi)，從而使成卷的銅箔 4以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式固定在卷材支架3上。
[0027] 由于銅箔4是由卷材支架3往出料輸送裝置1的方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，為使得裁切后的 銅箔4能順利地落入皮帶輸送組件11的驅(qū)動(dòng)皮帶111上，因此轉(zhuǎn)軸31的位置應(yīng)高于驅(qū)動(dòng) 皮帶111的上表面，并且使得銅箔4在依次通過下壓輪52、下剪刀片23、絲網(wǎng)611、驅(qū)動(dòng)皮帶 111上表面的過程中，使銅箔4處于傾斜的狀態(tài)，也即為下壓輪52、下剪刀片23、絲網(wǎng)611、 驅(qū)動(dòng)皮帶111與銅箔4的接觸面的高度依次逐漸降低，以避免折彎銅箔4和保證銅箔4的裁 切生產(chǎn)能連續(xù)進(jìn)行。優(yōu)選的，絲網(wǎng)611朝向驅(qū)動(dòng)皮帶111傾斜，絲網(wǎng)611與水平面形成5-7 度的傾角α，以避免折彎銅箔4和保證銅箔4的裁切生產(chǎn)能連續(xù)進(jìn)行。
[0028] 銅箔自動(dòng)裁切設(shè)備還包括第二接料盒62,皮帶輸送組件11、裁切裝置2、壓輪組往 底部的投影均落在第二接料盒62內(nèi)。也即為，第二接料盒62的頂部開口覆蓋了皮帶輸送 組件11、裁切裝置2、壓輪組，從而使得的上述部件中帶有的銅屑和/或銅粉均能落入到第 二接料盒62內(nèi)，同時(shí)也能將防止裁切裝置2裁切銅箔4所產(chǎn)生的銅粉在空氣中飄散。
[0029] 優(yōu)選的，吸嘴24的寬度、第一接料盒61的寬度、第二接料盒62的寬度均大于成卷 的銅箔4的寬度。以使吸嘴24、第一接料盒61、第二接料盒62能完全將裁切過程中產(chǎn)生的 銅屑和/或銅粉進(jìn)行回收。
[0030] 為使制作和安裝方便，架體30與機(jī)架21可連接成一體。
[0031] 第一接料盒61、第二接料盒62均呈上部大、下部小的結(jié)構(gòu)，以便于對銅屑和/或銅 粉進(jìn)行收集回收。吸嘴24、第一接料盒61、第二接料盒62的底部均與外部負(fù)壓形成設(shè)備相 連接，外部負(fù)壓形成設(shè)備可以為真空泵、負(fù)壓風(fēng)機(jī)等。
[0032] 本實(shí)用新型的銅箔自動(dòng)裁切設(shè)備使得自動(dòng)裁切工藝和熱壓貼合工藝能實(shí)現(xiàn)自動(dòng) 化連線，提高了生產(chǎn)效率、提升了產(chǎn)品的品質(zhì)良率、降低了生產(chǎn)成本。
[0033] 以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而并非對其進(jìn)行限制，凡未脫離本 實(shí)用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍 內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種銅箔自動(dòng)裁切設(shè)備，其特征在于：包括出料輸送裝置和用于對成卷的銅箔進(jìn)行 固定的卷材支架，出料輸送裝置和卷材支架之間設(shè)置有對銅箔進(jìn)行裁切的裁切裝置，裁切 裝置與卷材支架之間設(shè)置有用于對成卷的銅箔進(jìn)行供料的壓輪組； 所述裁切裝置包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有對銅箔進(jìn)行裁切的上剪刀片和下剪刀片，上剪 刀片的前端和后端分別設(shè)置有對銅粉進(jìn)行負(fù)壓回收的吸嘴和對上剪刀片和下剪刀片上粘 結(jié)的銅屑和/或銅粉進(jìn)行清理的可調(diào)壓吹氣刀，吸嘴的周邊區(qū)域設(shè)置有能與銅箔直接相接 觸的第一毛刷，下剪刀片的底部設(shè)置有負(fù)壓回收銅屑和/或銅粉的第一接料盒，第一接料 盒呈頂部開口結(jié)構(gòu)，第一接料盒的頂部還設(shè)置有對銅箔進(jìn)行支撐的絲網(wǎng)和對裁切后的銅箔 底部進(jìn)行清掃的第二毛刷； 所述壓輪組包括軸線相互平行的上壓輪和下壓輪，上壓輪和下壓輪均以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式 固定在機(jī)架上，上壓輪和下壓輪由電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)； 所述出料輸送裝置包括出料架和設(shè)置于出料架上的皮帶輸送組件，皮帶輸送組件包括 直接驅(qū)動(dòng)裁切后的銅箔的驅(qū)動(dòng)皮帶； 所述卷材支架包括套裝到成卷的銅箔中心位置的轉(zhuǎn)軸和支撐轉(zhuǎn)軸的架體，架體上對應(yīng) 轉(zhuǎn)軸兩端的位置設(shè)置有開口朝上的凹槽，轉(zhuǎn)軸兩端套裝在凹槽內(nèi)； 所述下壓輪、下剪刀片、絲網(wǎng)、驅(qū)動(dòng)皮帶與銅箔的接觸面的高度依次逐漸降低； 所述銅箔自動(dòng)裁切設(shè)備還包括第二接料盒，皮帶輸送組件、裁切裝置、壓輪組往底部的 投影均落在第二接料盒內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅箔自動(dòng)裁切設(shè)備，其特征在于：所述吸嘴的寬度、第一 接料盒的寬度、第二接料盒的寬度均大于成卷的銅箔的寬度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅箔自動(dòng)裁切設(shè)備，其特征在于：所述架體與機(jī)架連接 成一體。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅箔自動(dòng)裁切設(shè)備，其特征在于：第一接料盒、第二接料 盒均呈上部大、下部小的結(jié)構(gòu)，且吸嘴、第一接料盒、第二接料盒的底部均與外部負(fù)壓形成 設(shè)備相連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅箔自動(dòng)裁切設(shè)備，其特征在于：所述絲網(wǎng)朝向驅(qū)動(dòng)皮 帶傾斜，絲網(wǎng)與水平面形成5-7度的傾角。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅箔自動(dòng)裁切設(shè)備，其特征在于：所述上壓輪和下壓輪 的徑向表面上設(shè)置有海綿體。
【文檔編號(hào)】B26D1/01GK203887884SQ201420239017
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】羅君, 林晨 申請人:珠海全寶電子科技有限公司