雙向做功的棘輪螺絲刀的制作方法
雙向做功的棘輪螺絲刀的制作方法
【專利摘要】一種雙向做功的棘輪螺絲刀，涉及五金工具【技術(shù)領(lǐng)域】，所解決的是提高作業(yè)效率及降低成本的技術(shù)問題。該螺絲刀包括刀桿、手柄，及雙向傳動裝置，換向裝置；所述雙向傳動裝置包括中軸，及安裝在中軸上的兩個棘齒輪、兩個驅(qū)動齒輪；其中的一個棘齒輪及一個驅(qū)動齒輪與中軸同步轉(zhuǎn)動，另一個棘齒輪及另一個驅(qū)動齒輪能相對中軸轉(zhuǎn)動，兩個驅(qū)動齒輪通過一級傳動齒輪傳動連接；所述換向裝置包括套筒式旋鈕，及安裝在旋鈕內(nèi)圈中能相對旋鈕轉(zhuǎn)動的棘齒籠，手柄與棘齒籠固接；棘齒籠內(nèi)設(shè)有四個棘齒條，其中的兩個棘齒條能在旋鈕控制下與其中一個棘齒輪嚙合、分離，另兩個棘齒條能在旋鈕控制下與另一個棘齒輪嚙合、分離。本實用新型提供的螺絲刀，使用壽命長。
【專利說明】雙向做功的棘輪螺絲刀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及五金工具技術(shù)，特別是涉及一種雙向做功的棘輪螺絲刀的技術(shù)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有的螺絲刀、力矩扳手類手動工具，手柄的轉(zhuǎn)動軸都與主軸同軸，由于手的轉(zhuǎn)動有一定的限度，不能一直沿著一個方向轉(zhuǎn)動，因此這類工具使用時，一般手朝著某個希望的方向轉(zhuǎn)動工具手柄，然后將手反向旋轉(zhuǎn)，再重新定位工具以便進入下一循環(huán)，手的反向旋轉(zhuǎn)可以是放開工具手柄后再重新握住，也可以是在工具中配有棘輪機構(gòu)等的單向裝置，使手柄反轉(zhuǎn)時主軸不動，還可以是將手持工具與螺釘脫離后再重新插入螺釘旋轉(zhuǎn)。但無論如何，手的反向旋轉(zhuǎn)都不會帶來緊固螺釘?shù)挠行н\動，因此手的反向旋轉(zhuǎn)成為被浪費的動作，其作業(yè)效率較低。
[0003]為克服現(xiàn)有螺絲刀的缺陷，專利號為CN201120341967的中國專利提出了一種雙向機械轉(zhuǎn)換器，這種雙向機械轉(zhuǎn)換器能將雙向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動力轉(zhuǎn)換為單向旋轉(zhuǎn)輸出，使得手的反向旋轉(zhuǎn)動作不會被浪費，能提高螺絲刀的作業(yè)效率。但是這種雙向機械轉(zhuǎn)換器中，雙向傳動裝置安裝在換向裝置上，齒輪組的尺寸受換向裝置所限只能采用小型齒輪，無法實現(xiàn)高倍速輸出，影響了螺絲刀作業(yè)效率的進一步提高，其對齒輪的材質(zhì)要求也較高，齒輪組的成本也相應(yīng)較高，而且這種雙向機械轉(zhuǎn)換器采用摩擦棘輪方式換向，然而摩擦棘輪方式受制于材料及扭力大小等因素，長期使用棘輪易受磨損，使用壽命較短。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種作業(yè)效率高，且成本低、使用壽命長的雙向做功的棘輪螺絲刀。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所提供的一種雙向做功的棘輪螺絲刀，包括刀桿、手柄，及雙向傳動裝置，換向裝置，其特征在于:
[0006]所述雙向傳動裝置包括中軸，及兩個驅(qū)動齒輪、兩個棘齒輪；所述兩個驅(qū)動齒輪分別為第一驅(qū)動齒輪、第二驅(qū)動齒輪，所述兩個棘齒輪分別為第一棘齒輪、第二棘齒輪，兩個驅(qū)動齒輪及兩個棘齒輪均同軸套置于中軸上，其中的第一驅(qū)動齒輪、第一棘齒輪均與中軸同步轉(zhuǎn)動，第二驅(qū)動齒輪、第二棘齒輪均能相對中軸自由轉(zhuǎn)動，第一棘齒輪位于第二棘齒輪上方；
[0007]所述第一驅(qū)動齒輪、第二驅(qū)動齒輪通過一級傳動齒輪傳動連接，所述第二驅(qū)動齒輪與第二棘齒輪以同步轉(zhuǎn)動方式套接；
[0008]所述刀桿與中軸同軸固接，所述中軸上套置有一與其同軸且能相對中軸自由轉(zhuǎn)動的齒輪架，齒輪架上固定有一握把，所述一級傳動齒輪安裝在齒輪架上；
[0009]所述換向裝置包括旋鈕、棘齒籠，所述旋鈕、棘齒籠均為環(huán)形體，棘齒籠安裝在旋鈕內(nèi)圈中，且旋鈕能相對棘齒籠自由轉(zhuǎn)動，所述手柄與棘齒籠同軸固接，雙向傳動裝置中的兩個棘齒輪以活動配合方式插入棘齒籠內(nèi)圈中；[0010]所述棘齒籠具有上下兩層結(jié)構(gòu)，每一層均有兩個圍繞中軸的軸線軸對稱布設(shè)的滑槽，每個滑槽內(nèi)均設(shè)有一個活動的棘齒條，位于棘齒籠上層的兩根棘齒條分別為第一棘齒條、第二棘齒條，位于棘齒籠下層的兩根棘齒條分別為第三棘齒條、第四棘齒條，四根棘齒條平均分成兩個棘齒條組，第一棘齒條及第三棘齒條歸入其中一個棘齒條組，第二棘齒條及第四棘齒條歸入另一棘齒條組；
[0011]每個棘齒條均在其內(nèi)端朝向中軸一面設(shè)有棘齒，每個棘齒條的外端均抵住旋鈕的內(nèi)壁面，棘齒籠上層的兩個滑槽內(nèi)均設(shè)有用于驅(qū)使槽內(nèi)棘齒條的內(nèi)端與第一棘齒輪保持嚙合的齒條彈簧，棘齒籠下層的兩個滑槽內(nèi)均設(shè)有用于驅(qū)使槽內(nèi)棘齒條的內(nèi)端與第二棘齒輪保持嚙合的齒條彈簧；
[0012]所述旋鈕的內(nèi)壁面為沿周向交替凹凸的凹凸面，使得旋鈕相對棘齒籠轉(zhuǎn)動時，旋鈕內(nèi)壁的凸面能同時壓迫其中一個棘齒條組中的兩個棘齒條外端，使得該棘齒條組中的兩個棘齒條與棘齒輪脫離嚙合。
[0013]進一步的，所述旋鈕的內(nèi)壁面具有三個半弧形定位凹坑，該三個定位凹坑分別為第一定位坑、第二定位坑、第三定位坑，三個定位凹坑沿旋鈕的周向間隔布設(shè)；
[0014]所述棘齒籠的外壁設(shè)有一彈珠坑，所述彈珠坑中置有一活動的彈珠、一定位彈簧，所述彈珠的外端抵住旋鈕的內(nèi)壁，所述定位彈簧的一端抵住彈珠坑的坑底，另一端則抵住彈珠的內(nèi)端；
[0015]所述旋鈕相對棘齒籠轉(zhuǎn)動至彈珠的外端嵌入第一定位坑時，旋鈕內(nèi)壁的凸面同時壓迫第二棘齒條與第四棘齒條外端，使得該兩個棘齒條與棘齒輪脫離嚙合；
[0016]所述旋鈕相對棘齒籠轉(zhuǎn)動至彈珠的外端嵌入第二定位坑時，四根棘齒條的外端均抵住旋鈕內(nèi)壁的凹面；
[0017]所述旋鈕相對棘齒籠轉(zhuǎn)動至彈珠的外端嵌入第三定位坑時，旋鈕內(nèi)壁的凸面同時壓迫第一棘齒條與第三棘齒條外端，使得該兩個棘齒條與棘齒輪脫離嚙合。
[0018]本實用新型提供的雙向做功的棘輪螺絲刀，利用雙向傳動裝置及換向裝置將手柄的雙向轉(zhuǎn)動輸入轉(zhuǎn)換為單向轉(zhuǎn)動輸出，作業(yè)時手柄不存在不做功的空行程，而且雙向傳動裝置與換向裝置分開設(shè)置，雙向傳動裝置中的齒輪組尺寸不受換向裝置限制，能采用較大尺寸的齒輪實現(xiàn)高倍速輸出，相對現(xiàn)有螺絲刀能進一步提高作業(yè)效率，對于雙向傳動裝置中的齒輪材質(zhì)要求也較低，齒輪組的成本也相應(yīng)較低，可以采用塑制齒輪，而且本實用新型采用普通棘齒方式實現(xiàn)換向，其使用壽命也較長。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型實施例的雙向做功的棘輪螺絲刀的主視圖；
[0020]圖2是本實用新型實施例的雙向做功的棘輪螺絲刀的立體分解圖；
[0021]圖3是本實用新型實施例的雙向做功的棘輪螺絲刀中的雙向傳動裝置及換向裝置的立體圖；
[0022]圖4是本實用新型實施例的雙向做功的棘輪螺絲刀中的雙向傳動裝置的立體分解圖；
[0023]圖5是本實用新型實施例的雙向做功的棘輪螺絲刀中的換向裝置的立體分解圖；
[0024]圖6是本實用新型實施例的雙向做功的棘輪螺絲刀處于鎖定狀態(tài)時，沿圖1中的A-A線剖切后的剖面圖；
[0025]圖7是本實用新型實施例的雙向做功的棘輪螺絲刀處于鎖定狀態(tài)時，沿圖1中的B-B線剖切后的剖面圖；
[0026]圖8是本實用新型實施例的雙向做功的棘輪螺絲刀處于順時針輸出扭矩狀態(tài)時，沿圖1中的A-A線剖切后的剖面圖；
[0027]圖9是本實用新型實施例的雙向做功的棘輪螺絲刀處于順時針輸出扭矩狀態(tài)時，沿圖1中的B-B線剖切后的剖面圖；
[0028]圖10是本實用新型實施例的雙向做功的棘輪螺絲刀處于逆時針輸出扭矩狀態(tài)時，沿圖1中的A-A線剖切后的剖面圖；
[0029]圖11是本實用新型實施例的雙向做功的棘輪螺絲刀處于逆時針輸出扭矩狀態(tài)時，沿圖1中的B-B線剖切后的剖面圖；
[0030]圖12是本實用新型實施例的雙向做功的棘輪螺絲刀中的旋鈕沿圖1中的B-B線剖切后的剖面圖。
【具體實施方式】
[0031]以下結(jié)合【專利附圖】
【附圖說明】對本實用新型的實施例作進一步詳細描述，但本實施例并不用于限制本實用新型，凡是采用本實用新型的相似結(jié)構(gòu)及其相似變化，均應(yīng)列入本實用新型的保護范圍。
[0032]如圖1-圖12所示，本實用新型實施例所提供的一種雙向做功的棘輪螺絲刀，包括刀桿3、手柄4,及雙向傳動裝置,換向裝置I ;
[0033]所述雙向傳動裝置(參見圖3、圖4 )包括中軸21，及兩個驅(qū)動齒輪221、222、兩個棘齒輪231、232 ;所述兩個驅(qū)動齒輪分別為第一驅(qū)動齒輪221、第二驅(qū)動齒輪222，所述兩個棘齒輪分別為第一棘齒輪231、第二棘齒輪232,兩個驅(qū)動齒輪及兩個棘齒輪均同軸套置于中軸上，其中的第一驅(qū)動齒輪221、第一棘齒輪231均與中軸21同步轉(zhuǎn)動，第二驅(qū)動齒輪222、第二棘齒輪232均能相對中軸21自由轉(zhuǎn)動，第一棘齒輪231位于第二棘齒輪232上方；
[0034]所述第一驅(qū)動齒輪221、第二驅(qū)動齒輪222通過兩個一級傳動齒輪223、224傳動連接，所述第二驅(qū)動齒輪222與第二棘齒輪232以同步轉(zhuǎn)動方式套接；
[0035]所述刀桿3與中軸21同軸固接，所述中軸21上套置有一與其同軸且能相對中軸自由轉(zhuǎn)動的齒輪架6，齒輪架6上固定有一握把5，所述兩個一級傳動齒輪223、224安裝在齒輪架上；
[0036]所述換向裝置(參見圖3、圖5-圖12)包括旋鈕11、棘齒籠12，所述旋鈕11、棘齒籠12均為環(huán)形體，棘齒籠12安裝在旋鈕11內(nèi)圈中，且旋鈕11能相對棘齒籠12自由轉(zhuǎn)動，所述手柄4與棘齒籠12同軸固接，雙向傳動裝置中的兩個棘齒輪231、232以活動配合方式插入棘齒籠12內(nèi)圈中；
[0037]所述棘齒籠12具有上下兩層結(jié)構(gòu)，每一層均有兩個圍繞中軸21的軸線軸對稱布設(shè)的滑槽121,每個滑槽內(nèi)均設(shè)有一個活動的棘齒條,位于棘齒籠上層的兩根棘齒條分別為第一棘齒條131、第二棘齒條132，位于棘齒籠下層的兩根棘齒條分別為第三棘齒條133、第四棘齒條134，四根棘齒條平均分成兩個棘齒條組，第一棘齒條131及第三棘齒條133歸入其中一個棘齒條組，第二棘齒條132及第四棘齒條134歸入另一棘齒條組；[0038]每個棘齒條均在其內(nèi)端朝向中軸一面設(shè)有棘齒，每個棘齒條的外端均抵住旋鈕11的內(nèi)壁面，棘齒籠上層的兩個滑槽內(nèi)均設(shè)有用于驅(qū)使槽內(nèi)棘齒條的內(nèi)端與第一棘齒輪231保持嚙合的齒條彈簧16，棘齒籠下層的兩個滑槽內(nèi)均設(shè)有用于驅(qū)使槽內(nèi)棘齒條的內(nèi)端與第二棘齒輪232保持嚙合的齒條彈簧16 ；
[0039]所述旋鈕11的內(nèi)壁面為沿周向交替凹凸的凹凸面，使得旋鈕11相對棘齒籠12轉(zhuǎn)動時，旋鈕內(nèi)壁的凸面能同時壓迫其中一個棘齒條組中的兩個棘齒條外端，使得該棘齒條組中的兩個棘齒條與棘齒輪脫離嚙合；
[0040]所述旋鈕11的內(nèi)壁面具有三個半弧形定位凹坑，該三個定位凹坑分別為第一定位坑111、第二定位坑112、第三定位坑113，三個定位凹坑沿旋鈕的周向間隔布設(shè)；
[0041]所述棘齒籠12的外壁設(shè)有一彈珠坑，所述彈珠坑中置有一活動的彈珠14、一定位彈簧15 (參見圖5)，所述彈珠14的外端抵住旋鈕11的內(nèi)壁，所述定位彈簧15的一端抵住彈珠坑的坑底，另一端則抵住彈珠的內(nèi)端；
[0042]所述旋鈕11相對棘齒籠12轉(zhuǎn)動至彈珠14的外端嵌入第一定位坑111時，旋鈕內(nèi)壁的凸面同時壓迫第二棘齒條132與第四棘齒條134外端，使得該兩個棘齒條與棘齒輪脫尚口齒合；
[0043]所述旋鈕11相對棘齒籠12轉(zhuǎn)動至彈珠14的外端嵌入第二定位坑112時，四根棘齒條的外端均抵住旋鈕內(nèi)壁的凹面；
[0044]所述旋鈕11相對棘齒籠12轉(zhuǎn)動至彈珠14的外端嵌入第三定位坑113時，旋鈕內(nèi)壁的凸面同時壓迫第一棘齒條131與第三棘齒條133外端，使得該兩個棘齒條與棘齒輪脫尚口齒合。
[0045]本實用新型實施例中，所述第一驅(qū)動齒輪221、第二驅(qū)動齒輪222及兩個一級傳動齒輪223、224均為傘齒輪。
[0046]本實用新型實施例的使用方式如下:
[0047]需要使刀桿沿順時針方向單向輸出扭矩時，將旋鈕相對棘齒籠轉(zhuǎn)動至彈珠的外端嵌入第一定位坑(參見圖8、圖9)，此時第一棘齒條131與第一棘齒輪231嚙合，第三棘齒條133與第二棘齒輪232嚙合，而第二棘齒條132與第一棘齒輪231脫開嚙合，第四棘齒條134與第二棘齒輪232脫開哨合；由于棘齒的鎖死方向是單向的，因此第一棘齒條131與第一棘齒輪231在順時針方向上是卡死的，在逆時針方向上是滑動的，而第三棘齒條133與第二棘齒輪232則在順時針方向上是滑動的，在逆時針方向上是卡死的；此時一手握住握把5，另一手對手柄4施加順時針扭矩，則動力傳遞方式為:手柄帶動棘齒籠、第一棘齒條131順時針轉(zhuǎn)動，第一棘齒條131再帶動第一棘齒輪231順時針轉(zhuǎn)動，第一棘齒輪231再帶動中軸及刀桿順時針轉(zhuǎn)動；此時一手握住握把5，另一手對手柄4施加逆時針扭矩，則動力傳遞方式為:手柄帶動棘齒籠、第三棘齒條133逆時針轉(zhuǎn)動，第三棘齒條133再帶動第二棘齒輪232逆時針轉(zhuǎn)動，第二棘齒輪232再帶動第二驅(qū)動齒輪222逆時針轉(zhuǎn)動，第二驅(qū)動齒輪222經(jīng)一級傳動齒輪223、224帶動第一驅(qū)動齒輪221順時針轉(zhuǎn)動，第一驅(qū)動齒輪221再帶動中軸及刀桿順時針轉(zhuǎn)動；
[0048]需要使刀桿在順時針及逆時針方向上雙向輸出扭矩時(即工作方式與常規(guī)螺絲刀一樣)，將旋鈕相對棘齒籠轉(zhuǎn)動至彈珠的外端嵌入第二定位坑(參見圖6、圖7)，此時本實用新型實施例處于鎖定狀態(tài)，第一棘齒條131、第二棘齒條132均與第一棘齒輪231嚙合，第三棘齒條133、第四棘齒條134均與第二棘齒輪232嚙合，此時中軸與棘齒籠被鎖定為同步轉(zhuǎn)動，手柄與刀桿也同步轉(zhuǎn)動；
[0049]需要使刀桿沿逆時針方向單向輸出扭矩時，將旋鈕相對棘齒籠轉(zhuǎn)動至彈珠的外端嵌入第三定位坑(參見圖10、圖11)，此時第二棘齒條132與第一棘齒輪231嚙合，第四棘齒條134與第二棘齒輪232嚙合，而第一棘齒條131與第一棘齒輪231脫開嚙合，第三棘齒條133與第二棘齒輪232脫開嚙合；由于棘齒的鎖死方向是單向的，因此第二棘齒條132與第一棘齒輪231在逆時針方向上是卡死的，在順時針方向上是滑動的，而第四棘齒條134與第二棘齒輪232則在逆時針方向上是滑動的，在順時針方向上是卡死的；此時一手握住握把5，另一手對手柄4施加逆時針扭矩，則動力傳遞方式為:手柄帶動棘齒籠、第二棘齒條132逆時針轉(zhuǎn)動，第二棘齒條132再帶動第一棘齒輪231逆時針轉(zhuǎn)動，第一棘齒輪231再帶動中軸及刀桿逆時針轉(zhuǎn)動；此時一手握住握把5，另一手對手柄4施加順時針扭矩，則動力傳遞方式為:手柄帶動棘齒籠、第四棘齒條134順時針轉(zhuǎn)動，第四棘齒條134再帶動第二棘齒輪232順時針轉(zhuǎn)動，第二棘齒輪232再帶動第二驅(qū)動齒輪222順時針轉(zhuǎn)動，第二驅(qū)動齒輪222經(jīng)一級傳動齒輪223、224帶動第一驅(qū)動齒輪221逆時針轉(zhuǎn)動，第一驅(qū)動齒輪221再帶動中軸及刀桿逆時針轉(zhuǎn)動；
[0050]采用單手操作的情況下(即不對握把施力)，由于齒輪架沒有外力限制其繞中軸轉(zhuǎn)動，因此兩個一級傳動齒輪223、224沒有被限制在只繞其自身的輪心軸線轉(zhuǎn)動，兩個一級傳動齒輪223、224還會隨著齒輪架圍繞中軸轉(zhuǎn)動，兩個一級傳動齒輪223、224不會起到力矩傳遞作用；因此，將旋鈕相對棘齒籠轉(zhuǎn)動至彈珠的外端嵌入第一定位坑時，如果對手柄施加順時針扭矩，手柄的力矩會傳遞到刀桿，使得刀桿也會順時針轉(zhuǎn)動，如果對手柄施加逆時針扭矩，手柄的力矩不會傳遞到刀桿，刀桿也不會跟隨手柄轉(zhuǎn)動；將旋鈕相對棘齒籠轉(zhuǎn)動至彈珠的外端嵌入第三定位坑時，如果對手柄施加逆時針扭矩，手柄的力矩會傳遞到刀桿，使得刀桿也會逆時針轉(zhuǎn)動，如果對手柄施加順時針扭矩，手柄的力矩不會傳遞到刀桿，刀桿也不會跟隨手柄轉(zhuǎn)動。
【權(quán)利要求】
1.一種雙向做功的棘輪螺絲刀，包括刀桿、手柄，及雙向傳動裝置，換向裝置，其特征在于: 所述雙向傳動裝置包括中軸，及兩個驅(qū)動齒輪、兩個棘齒輪；所述兩個驅(qū)動齒輪分別為第一驅(qū)動齒輪、第二驅(qū)動齒輪，所述兩個棘齒輪分別為第一棘齒輪、第二棘齒輪，兩個驅(qū)動齒輪及兩個棘齒輪均同軸套置于中軸上，其中的第一驅(qū)動齒輪、第一棘齒輪均與中軸同步轉(zhuǎn)動，第二驅(qū)動齒輪、第二棘齒輪均能相對中軸自由轉(zhuǎn)動，第一棘齒輪位于第二棘齒輪上方； 所述第一驅(qū)動齒輪、第二驅(qū)動齒輪通過一級傳動齒輪傳動連接，所述第二驅(qū)動齒輪與第二棘齒輪以同步轉(zhuǎn)動方式套接； 所述刀桿與中軸同軸固接，所述中軸上套置有一與其同軸且能相對中軸自由轉(zhuǎn)動的齒輪架，齒輪架上固定有一握把，所述一級傳動齒輪安裝在齒輪架上； 所述換向裝置包括旋鈕、棘齒籠，所述旋鈕、棘齒籠均為環(huán)形體，棘齒籠安裝在旋鈕內(nèi)圈中，且旋鈕能相對棘齒籠自由轉(zhuǎn)動，所述手柄與棘齒籠同軸固接，雙向傳動裝置中的兩個棘齒輪以活動配合方式插入棘齒籠內(nèi)圈中； 所述棘齒籠具有上下兩層結(jié)構(gòu)，每一層均有兩個圍繞中軸的軸線軸對稱布設(shè)的滑槽，每個滑槽內(nèi)均設(shè)有一個活動的棘齒條，位于棘齒籠上層的兩根棘齒條分別為第一棘齒條、第二棘齒條，位于棘齒籠下層的兩根棘齒條分別為第三棘齒條、第四棘齒條，四根棘齒條平均分成兩個棘齒條組，第一棘齒條及第三棘齒條歸入其中一個棘齒條組，第二棘齒條及第四棘齒條歸入另一棘齒條組； 每個棘齒條均在其內(nèi)端朝向中軸一面設(shè)有棘齒，每個棘齒條的外端均抵住旋鈕的內(nèi)壁面，棘齒籠上層的兩個滑槽內(nèi)均設(shè)有用于驅(qū)使槽內(nèi)棘齒條的內(nèi)端與第一棘齒輪保持嚙合的齒條彈簧，棘齒籠下層的兩個滑槽內(nèi)均設(shè)有用于驅(qū)使槽內(nèi)棘齒條的內(nèi)端與第二棘齒輪保持嚙合的齒條彈簧； 所述旋鈕的內(nèi)壁面為沿周向交替凹凸的凹凸面，使得旋鈕相對棘齒籠轉(zhuǎn)動時，旋鈕內(nèi)壁的凸面能同時壓迫其中一個棘齒條組中的兩個棘齒條外端，使得該棘齒條組中的兩個棘齒條與棘齒輪脫離嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向做功的棘輪螺絲刀，其特征在于:所述旋鈕的內(nèi)壁面具有三個半弧形定位凹坑，該三個定位凹坑分別為第一定位坑、第二定位坑、第三定位坑，三個定位凹坑沿旋鈕的周向間隔布設(shè)； 所述棘齒籠的外壁設(shè)有一彈珠坑，所述彈珠坑中置有一活動的彈珠、一定位彈簧，所述彈珠的外端抵住旋鈕的內(nèi)壁，所述定位彈簧的一端抵住彈珠坑的坑底，另一端則抵住彈珠的內(nèi)端； 所述旋鈕相對棘齒籠轉(zhuǎn)動至彈珠的外端嵌入第一定位坑時，旋鈕內(nèi)壁的凸面同時壓迫第二棘齒條與第四棘齒條外端，使得該兩個棘齒條與棘齒輪脫離嚙合； 所述旋鈕相對棘齒籠轉(zhuǎn)動至彈珠的外端嵌入第二定位坑時，四根棘齒條的外端均抵住旋鈕內(nèi)壁的凹面； 所述旋鈕相對棘齒籠轉(zhuǎn)動至彈珠的外端嵌入第三定位坑時，旋鈕內(nèi)壁的凸面同時壓迫第一棘齒條與第三棘齒條外端，使得該兩個棘齒條與棘齒輪脫離嚙合。
【文檔編號】B25B15/04GK203696881SQ201420044217
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】張紅泉 申請人:上海美瑞實業(yè)有限公司
【專利摘要】一種雙向做功的棘輪螺絲刀，涉及五金工具【技術(shù)領(lǐng)域】，所解決的是提高作業(yè)效率及降低成本的技術(shù)問題。該螺絲刀包括刀桿、手柄，及雙向傳動裝置，換向裝置；所述雙向傳動裝置包括中軸，及安裝在中軸上的兩個棘齒輪、兩個驅(qū)動齒輪；其中的一個棘齒輪及一個驅(qū)動齒輪與中軸同步轉(zhuǎn)動，另一個棘齒輪及另一個驅(qū)動齒輪能相對中軸轉(zhuǎn)動，兩個驅(qū)動齒輪通過一級傳動齒輪傳動連接；所述換向裝置包括套筒式旋鈕，及安裝在旋鈕內(nèi)圈中能相對旋鈕轉(zhuǎn)動的棘齒籠，手柄與棘齒籠固接；棘齒籠內(nèi)設(shè)有四個棘齒條，其中的兩個棘齒條能在旋鈕控制下與其中一個棘齒輪嚙合、分離，另兩個棘齒條能在旋鈕控制下與另一個棘齒輪嚙合、分離。本實用新型提供的螺絲刀，使用壽命長。
【專利說明】雙向做功的棘輪螺絲刀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及五金工具技術(shù)，特別是涉及一種雙向做功的棘輪螺絲刀的技術(shù)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有的螺絲刀、力矩扳手類手動工具，手柄的轉(zhuǎn)動軸都與主軸同軸，由于手的轉(zhuǎn)動有一定的限度，不能一直沿著一個方向轉(zhuǎn)動，因此這類工具使用時，一般手朝著某個希望的方向轉(zhuǎn)動工具手柄，然后將手反向旋轉(zhuǎn)，再重新定位工具以便進入下一循環(huán)，手的反向旋轉(zhuǎn)可以是放開工具手柄后再重新握住，也可以是在工具中配有棘輪機構(gòu)等的單向裝置，使手柄反轉(zhuǎn)時主軸不動，還可以是將手持工具與螺釘脫離后再重新插入螺釘旋轉(zhuǎn)。但無論如何，手的反向旋轉(zhuǎn)都不會帶來緊固螺釘?shù)挠行н\動，因此手的反向旋轉(zhuǎn)成為被浪費的動作，其作業(yè)效率較低。
[0003]為克服現(xiàn)有螺絲刀的缺陷，專利號為CN201120341967的中國專利提出了一種雙向機械轉(zhuǎn)換器，這種雙向機械轉(zhuǎn)換器能將雙向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動力轉(zhuǎn)換為單向旋轉(zhuǎn)輸出，使得手的反向旋轉(zhuǎn)動作不會被浪費，能提高螺絲刀的作業(yè)效率。但是這種雙向機械轉(zhuǎn)換器中，雙向傳動裝置安裝在換向裝置上，齒輪組的尺寸受換向裝置所限只能采用小型齒輪，無法實現(xiàn)高倍速輸出，影響了螺絲刀作業(yè)效率的進一步提高，其對齒輪的材質(zhì)要求也較高，齒輪組的成本也相應(yīng)較高，而且這種雙向機械轉(zhuǎn)換器采用摩擦棘輪方式換向，然而摩擦棘輪方式受制于材料及扭力大小等因素，長期使用棘輪易受磨損，使用壽命較短。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種作業(yè)效率高，且成本低、使用壽命長的雙向做功的棘輪螺絲刀。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所提供的一種雙向做功的棘輪螺絲刀，包括刀桿、手柄，及雙向傳動裝置，換向裝置，其特征在于:
[0006]所述雙向傳動裝置包括中軸，及兩個驅(qū)動齒輪、兩個棘齒輪；所述兩個驅(qū)動齒輪分別為第一驅(qū)動齒輪、第二驅(qū)動齒輪，所述兩個棘齒輪分別為第一棘齒輪、第二棘齒輪，兩個驅(qū)動齒輪及兩個棘齒輪均同軸套置于中軸上，其中的第一驅(qū)動齒輪、第一棘齒輪均與中軸同步轉(zhuǎn)動，第二驅(qū)動齒輪、第二棘齒輪均能相對中軸自由轉(zhuǎn)動，第一棘齒輪位于第二棘齒輪上方；
[0007]所述第一驅(qū)動齒輪、第二驅(qū)動齒輪通過一級傳動齒輪傳動連接，所述第二驅(qū)動齒輪與第二棘齒輪以同步轉(zhuǎn)動方式套接；
[0008]所述刀桿與中軸同軸固接，所述中軸上套置有一與其同軸且能相對中軸自由轉(zhuǎn)動的齒輪架，齒輪架上固定有一握把，所述一級傳動齒輪安裝在齒輪架上；
[0009]所述換向裝置包括旋鈕、棘齒籠，所述旋鈕、棘齒籠均為環(huán)形體，棘齒籠安裝在旋鈕內(nèi)圈中，且旋鈕能相對棘齒籠自由轉(zhuǎn)動，所述手柄與棘齒籠同軸固接，雙向傳動裝置中的兩個棘齒輪以活動配合方式插入棘齒籠內(nèi)圈中；[0010]所述棘齒籠具有上下兩層結(jié)構(gòu)，每一層均有兩個圍繞中軸的軸線軸對稱布設(shè)的滑槽，每個滑槽內(nèi)均設(shè)有一個活動的棘齒條，位于棘齒籠上層的兩根棘齒條分別為第一棘齒條、第二棘齒條，位于棘齒籠下層的兩根棘齒條分別為第三棘齒條、第四棘齒條，四根棘齒條平均分成兩個棘齒條組，第一棘齒條及第三棘齒條歸入其中一個棘齒條組，第二棘齒條及第四棘齒條歸入另一棘齒條組；
[0011]每個棘齒條均在其內(nèi)端朝向中軸一面設(shè)有棘齒，每個棘齒條的外端均抵住旋鈕的內(nèi)壁面，棘齒籠上層的兩個滑槽內(nèi)均設(shè)有用于驅(qū)使槽內(nèi)棘齒條的內(nèi)端與第一棘齒輪保持嚙合的齒條彈簧，棘齒籠下層的兩個滑槽內(nèi)均設(shè)有用于驅(qū)使槽內(nèi)棘齒條的內(nèi)端與第二棘齒輪保持嚙合的齒條彈簧；
[0012]所述旋鈕的內(nèi)壁面為沿周向交替凹凸的凹凸面，使得旋鈕相對棘齒籠轉(zhuǎn)動時，旋鈕內(nèi)壁的凸面能同時壓迫其中一個棘齒條組中的兩個棘齒條外端，使得該棘齒條組中的兩個棘齒條與棘齒輪脫離嚙合。
[0013]進一步的，所述旋鈕的內(nèi)壁面具有三個半弧形定位凹坑，該三個定位凹坑分別為第一定位坑、第二定位坑、第三定位坑，三個定位凹坑沿旋鈕的周向間隔布設(shè)；
[0014]所述棘齒籠的外壁設(shè)有一彈珠坑，所述彈珠坑中置有一活動的彈珠、一定位彈簧，所述彈珠的外端抵住旋鈕的內(nèi)壁，所述定位彈簧的一端抵住彈珠坑的坑底，另一端則抵住彈珠的內(nèi)端；
[0015]所述旋鈕相對棘齒籠轉(zhuǎn)動至彈珠的外端嵌入第一定位坑時，旋鈕內(nèi)壁的凸面同時壓迫第二棘齒條與第四棘齒條外端，使得該兩個棘齒條與棘齒輪脫離嚙合；
[0016]所述旋鈕相對棘齒籠轉(zhuǎn)動至彈珠的外端嵌入第二定位坑時，四根棘齒條的外端均抵住旋鈕內(nèi)壁的凹面；
[0017]所述旋鈕相對棘齒籠轉(zhuǎn)動至彈珠的外端嵌入第三定位坑時，旋鈕內(nèi)壁的凸面同時壓迫第一棘齒條與第三棘齒條外端，使得該兩個棘齒條與棘齒輪脫離嚙合。
[0018]本實用新型提供的雙向做功的棘輪螺絲刀，利用雙向傳動裝置及換向裝置將手柄的雙向轉(zhuǎn)動輸入轉(zhuǎn)換為單向轉(zhuǎn)動輸出，作業(yè)時手柄不存在不做功的空行程，而且雙向傳動裝置與換向裝置分開設(shè)置，雙向傳動裝置中的齒輪組尺寸不受換向裝置限制，能采用較大尺寸的齒輪實現(xiàn)高倍速輸出，相對現(xiàn)有螺絲刀能進一步提高作業(yè)效率，對于雙向傳動裝置中的齒輪材質(zhì)要求也較低，齒輪組的成本也相應(yīng)較低，可以采用塑制齒輪，而且本實用新型采用普通棘齒方式實現(xiàn)換向，其使用壽命也較長。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型實施例的雙向做功的棘輪螺絲刀的主視圖；
[0020]圖2是本實用新型實施例的雙向做功的棘輪螺絲刀的立體分解圖；
[0021]圖3是本實用新型實施例的雙向做功的棘輪螺絲刀中的雙向傳動裝置及換向裝置的立體圖；
[0022]圖4是本實用新型實施例的雙向做功的棘輪螺絲刀中的雙向傳動裝置的立體分解圖；
[0023]圖5是本實用新型實施例的雙向做功的棘輪螺絲刀中的換向裝置的立體分解圖；
[0024]圖6是本實用新型實施例的雙向做功的棘輪螺絲刀處于鎖定狀態(tài)時，沿圖1中的A-A線剖切后的剖面圖；
[0025]圖7是本實用新型實施例的雙向做功的棘輪螺絲刀處于鎖定狀態(tài)時，沿圖1中的B-B線剖切后的剖面圖；
[0026]圖8是本實用新型實施例的雙向做功的棘輪螺絲刀處于順時針輸出扭矩狀態(tài)時，沿圖1中的A-A線剖切后的剖面圖；
[0027]圖9是本實用新型實施例的雙向做功的棘輪螺絲刀處于順時針輸出扭矩狀態(tài)時，沿圖1中的B-B線剖切后的剖面圖；
[0028]圖10是本實用新型實施例的雙向做功的棘輪螺絲刀處于逆時針輸出扭矩狀態(tài)時，沿圖1中的A-A線剖切后的剖面圖；
[0029]圖11是本實用新型實施例的雙向做功的棘輪螺絲刀處于逆時針輸出扭矩狀態(tài)時，沿圖1中的B-B線剖切后的剖面圖；
[0030]圖12是本實用新型實施例的雙向做功的棘輪螺絲刀中的旋鈕沿圖1中的B-B線剖切后的剖面圖。
【具體實施方式】
[0031]以下結(jié)合【專利附圖】
【附圖說明】對本實用新型的實施例作進一步詳細描述，但本實施例并不用于限制本實用新型，凡是采用本實用新型的相似結(jié)構(gòu)及其相似變化，均應(yīng)列入本實用新型的保護范圍。
[0032]如圖1-圖12所示，本實用新型實施例所提供的一種雙向做功的棘輪螺絲刀，包括刀桿3、手柄4,及雙向傳動裝置,換向裝置I ;
[0033]所述雙向傳動裝置(參見圖3、圖4 )包括中軸21，及兩個驅(qū)動齒輪221、222、兩個棘齒輪231、232 ;所述兩個驅(qū)動齒輪分別為第一驅(qū)動齒輪221、第二驅(qū)動齒輪222，所述兩個棘齒輪分別為第一棘齒輪231、第二棘齒輪232,兩個驅(qū)動齒輪及兩個棘齒輪均同軸套置于中軸上，其中的第一驅(qū)動齒輪221、第一棘齒輪231均與中軸21同步轉(zhuǎn)動，第二驅(qū)動齒輪222、第二棘齒輪232均能相對中軸21自由轉(zhuǎn)動，第一棘齒輪231位于第二棘齒輪232上方；
[0034]所述第一驅(qū)動齒輪221、第二驅(qū)動齒輪222通過兩個一級傳動齒輪223、224傳動連接，所述第二驅(qū)動齒輪222與第二棘齒輪232以同步轉(zhuǎn)動方式套接；
[0035]所述刀桿3與中軸21同軸固接，所述中軸21上套置有一與其同軸且能相對中軸自由轉(zhuǎn)動的齒輪架6，齒輪架6上固定有一握把5，所述兩個一級傳動齒輪223、224安裝在齒輪架上；
[0036]所述換向裝置(參見圖3、圖5-圖12)包括旋鈕11、棘齒籠12，所述旋鈕11、棘齒籠12均為環(huán)形體，棘齒籠12安裝在旋鈕11內(nèi)圈中，且旋鈕11能相對棘齒籠12自由轉(zhuǎn)動，所述手柄4與棘齒籠12同軸固接，雙向傳動裝置中的兩個棘齒輪231、232以活動配合方式插入棘齒籠12內(nèi)圈中；
[0037]所述棘齒籠12具有上下兩層結(jié)構(gòu)，每一層均有兩個圍繞中軸21的軸線軸對稱布設(shè)的滑槽121,每個滑槽內(nèi)均設(shè)有一個活動的棘齒條,位于棘齒籠上層的兩根棘齒條分別為第一棘齒條131、第二棘齒條132，位于棘齒籠下層的兩根棘齒條分別為第三棘齒條133、第四棘齒條134，四根棘齒條平均分成兩個棘齒條組，第一棘齒條131及第三棘齒條133歸入其中一個棘齒條組，第二棘齒條132及第四棘齒條134歸入另一棘齒條組；[0038]每個棘齒條均在其內(nèi)端朝向中軸一面設(shè)有棘齒，每個棘齒條的外端均抵住旋鈕11的內(nèi)壁面，棘齒籠上層的兩個滑槽內(nèi)均設(shè)有用于驅(qū)使槽內(nèi)棘齒條的內(nèi)端與第一棘齒輪231保持嚙合的齒條彈簧16，棘齒籠下層的兩個滑槽內(nèi)均設(shè)有用于驅(qū)使槽內(nèi)棘齒條的內(nèi)端與第二棘齒輪232保持嚙合的齒條彈簧16 ；
[0039]所述旋鈕11的內(nèi)壁面為沿周向交替凹凸的凹凸面，使得旋鈕11相對棘齒籠12轉(zhuǎn)動時，旋鈕內(nèi)壁的凸面能同時壓迫其中一個棘齒條組中的兩個棘齒條外端，使得該棘齒條組中的兩個棘齒條與棘齒輪脫離嚙合；
[0040]所述旋鈕11的內(nèi)壁面具有三個半弧形定位凹坑，該三個定位凹坑分別為第一定位坑111、第二定位坑112、第三定位坑113，三個定位凹坑沿旋鈕的周向間隔布設(shè)；
[0041]所述棘齒籠12的外壁設(shè)有一彈珠坑，所述彈珠坑中置有一活動的彈珠14、一定位彈簧15 (參見圖5)，所述彈珠14的外端抵住旋鈕11的內(nèi)壁，所述定位彈簧15的一端抵住彈珠坑的坑底，另一端則抵住彈珠的內(nèi)端；
[0042]所述旋鈕11相對棘齒籠12轉(zhuǎn)動至彈珠14的外端嵌入第一定位坑111時，旋鈕內(nèi)壁的凸面同時壓迫第二棘齒條132與第四棘齒條134外端，使得該兩個棘齒條與棘齒輪脫尚口齒合；
[0043]所述旋鈕11相對棘齒籠12轉(zhuǎn)動至彈珠14的外端嵌入第二定位坑112時，四根棘齒條的外端均抵住旋鈕內(nèi)壁的凹面；
[0044]所述旋鈕11相對棘齒籠12轉(zhuǎn)動至彈珠14的外端嵌入第三定位坑113時，旋鈕內(nèi)壁的凸面同時壓迫第一棘齒條131與第三棘齒條133外端，使得該兩個棘齒條與棘齒輪脫尚口齒合。
[0045]本實用新型實施例中，所述第一驅(qū)動齒輪221、第二驅(qū)動齒輪222及兩個一級傳動齒輪223、224均為傘齒輪。
[0046]本實用新型實施例的使用方式如下:
[0047]需要使刀桿沿順時針方向單向輸出扭矩時，將旋鈕相對棘齒籠轉(zhuǎn)動至彈珠的外端嵌入第一定位坑(參見圖8、圖9)，此時第一棘齒條131與第一棘齒輪231嚙合，第三棘齒條133與第二棘齒輪232嚙合，而第二棘齒條132與第一棘齒輪231脫開嚙合，第四棘齒條134與第二棘齒輪232脫開哨合；由于棘齒的鎖死方向是單向的，因此第一棘齒條131與第一棘齒輪231在順時針方向上是卡死的，在逆時針方向上是滑動的，而第三棘齒條133與第二棘齒輪232則在順時針方向上是滑動的，在逆時針方向上是卡死的；此時一手握住握把5，另一手對手柄4施加順時針扭矩，則動力傳遞方式為:手柄帶動棘齒籠、第一棘齒條131順時針轉(zhuǎn)動，第一棘齒條131再帶動第一棘齒輪231順時針轉(zhuǎn)動，第一棘齒輪231再帶動中軸及刀桿順時針轉(zhuǎn)動；此時一手握住握把5，另一手對手柄4施加逆時針扭矩，則動力傳遞方式為:手柄帶動棘齒籠、第三棘齒條133逆時針轉(zhuǎn)動，第三棘齒條133再帶動第二棘齒輪232逆時針轉(zhuǎn)動，第二棘齒輪232再帶動第二驅(qū)動齒輪222逆時針轉(zhuǎn)動，第二驅(qū)動齒輪222經(jīng)一級傳動齒輪223、224帶動第一驅(qū)動齒輪221順時針轉(zhuǎn)動，第一驅(qū)動齒輪221再帶動中軸及刀桿順時針轉(zhuǎn)動；
[0048]需要使刀桿在順時針及逆時針方向上雙向輸出扭矩時(即工作方式與常規(guī)螺絲刀一樣)，將旋鈕相對棘齒籠轉(zhuǎn)動至彈珠的外端嵌入第二定位坑(參見圖6、圖7)，此時本實用新型實施例處于鎖定狀態(tài)，第一棘齒條131、第二棘齒條132均與第一棘齒輪231嚙合，第三棘齒條133、第四棘齒條134均與第二棘齒輪232嚙合，此時中軸與棘齒籠被鎖定為同步轉(zhuǎn)動，手柄與刀桿也同步轉(zhuǎn)動；
[0049]需要使刀桿沿逆時針方向單向輸出扭矩時，將旋鈕相對棘齒籠轉(zhuǎn)動至彈珠的外端嵌入第三定位坑(參見圖10、圖11)，此時第二棘齒條132與第一棘齒輪231嚙合，第四棘齒條134與第二棘齒輪232嚙合，而第一棘齒條131與第一棘齒輪231脫開嚙合，第三棘齒條133與第二棘齒輪232脫開嚙合；由于棘齒的鎖死方向是單向的，因此第二棘齒條132與第一棘齒輪231在逆時針方向上是卡死的，在順時針方向上是滑動的，而第四棘齒條134與第二棘齒輪232則在逆時針方向上是滑動的，在順時針方向上是卡死的；此時一手握住握把5，另一手對手柄4施加逆時針扭矩，則動力傳遞方式為:手柄帶動棘齒籠、第二棘齒條132逆時針轉(zhuǎn)動，第二棘齒條132再帶動第一棘齒輪231逆時針轉(zhuǎn)動，第一棘齒輪231再帶動中軸及刀桿逆時針轉(zhuǎn)動；此時一手握住握把5，另一手對手柄4施加順時針扭矩，則動力傳遞方式為:手柄帶動棘齒籠、第四棘齒條134順時針轉(zhuǎn)動，第四棘齒條134再帶動第二棘齒輪232順時針轉(zhuǎn)動，第二棘齒輪232再帶動第二驅(qū)動齒輪222順時針轉(zhuǎn)動，第二驅(qū)動齒輪222經(jīng)一級傳動齒輪223、224帶動第一驅(qū)動齒輪221逆時針轉(zhuǎn)動，第一驅(qū)動齒輪221再帶動中軸及刀桿逆時針轉(zhuǎn)動；
[0050]采用單手操作的情況下(即不對握把施力)，由于齒輪架沒有外力限制其繞中軸轉(zhuǎn)動，因此兩個一級傳動齒輪223、224沒有被限制在只繞其自身的輪心軸線轉(zhuǎn)動，兩個一級傳動齒輪223、224還會隨著齒輪架圍繞中軸轉(zhuǎn)動，兩個一級傳動齒輪223、224不會起到力矩傳遞作用；因此，將旋鈕相對棘齒籠轉(zhuǎn)動至彈珠的外端嵌入第一定位坑時，如果對手柄施加順時針扭矩，手柄的力矩會傳遞到刀桿，使得刀桿也會順時針轉(zhuǎn)動，如果對手柄施加逆時針扭矩，手柄的力矩不會傳遞到刀桿，刀桿也不會跟隨手柄轉(zhuǎn)動；將旋鈕相對棘齒籠轉(zhuǎn)動至彈珠的外端嵌入第三定位坑時，如果對手柄施加逆時針扭矩，手柄的力矩會傳遞到刀桿，使得刀桿也會逆時針轉(zhuǎn)動，如果對手柄施加順時針扭矩，手柄的力矩不會傳遞到刀桿，刀桿也不會跟隨手柄轉(zhuǎn)動。
【權(quán)利要求】
1.一種雙向做功的棘輪螺絲刀，包括刀桿、手柄，及雙向傳動裝置，換向裝置，其特征在于: 所述雙向傳動裝置包括中軸，及兩個驅(qū)動齒輪、兩個棘齒輪；所述兩個驅(qū)動齒輪分別為第一驅(qū)動齒輪、第二驅(qū)動齒輪，所述兩個棘齒輪分別為第一棘齒輪、第二棘齒輪，兩個驅(qū)動齒輪及兩個棘齒輪均同軸套置于中軸上，其中的第一驅(qū)動齒輪、第一棘齒輪均與中軸同步轉(zhuǎn)動，第二驅(qū)動齒輪、第二棘齒輪均能相對中軸自由轉(zhuǎn)動，第一棘齒輪位于第二棘齒輪上方； 所述第一驅(qū)動齒輪、第二驅(qū)動齒輪通過一級傳動齒輪傳動連接，所述第二驅(qū)動齒輪與第二棘齒輪以同步轉(zhuǎn)動方式套接； 所述刀桿與中軸同軸固接，所述中軸上套置有一與其同軸且能相對中軸自由轉(zhuǎn)動的齒輪架，齒輪架上固定有一握把，所述一級傳動齒輪安裝在齒輪架上； 所述換向裝置包括旋鈕、棘齒籠，所述旋鈕、棘齒籠均為環(huán)形體，棘齒籠安裝在旋鈕內(nèi)圈中，且旋鈕能相對棘齒籠自由轉(zhuǎn)動，所述手柄與棘齒籠同軸固接，雙向傳動裝置中的兩個棘齒輪以活動配合方式插入棘齒籠內(nèi)圈中； 所述棘齒籠具有上下兩層結(jié)構(gòu)，每一層均有兩個圍繞中軸的軸線軸對稱布設(shè)的滑槽，每個滑槽內(nèi)均設(shè)有一個活動的棘齒條，位于棘齒籠上層的兩根棘齒條分別為第一棘齒條、第二棘齒條，位于棘齒籠下層的兩根棘齒條分別為第三棘齒條、第四棘齒條，四根棘齒條平均分成兩個棘齒條組，第一棘齒條及第三棘齒條歸入其中一個棘齒條組，第二棘齒條及第四棘齒條歸入另一棘齒條組； 每個棘齒條均在其內(nèi)端朝向中軸一面設(shè)有棘齒，每個棘齒條的外端均抵住旋鈕的內(nèi)壁面，棘齒籠上層的兩個滑槽內(nèi)均設(shè)有用于驅(qū)使槽內(nèi)棘齒條的內(nèi)端與第一棘齒輪保持嚙合的齒條彈簧，棘齒籠下層的兩個滑槽內(nèi)均設(shè)有用于驅(qū)使槽內(nèi)棘齒條的內(nèi)端與第二棘齒輪保持嚙合的齒條彈簧； 所述旋鈕的內(nèi)壁面為沿周向交替凹凸的凹凸面，使得旋鈕相對棘齒籠轉(zhuǎn)動時，旋鈕內(nèi)壁的凸面能同時壓迫其中一個棘齒條組中的兩個棘齒條外端，使得該棘齒條組中的兩個棘齒條與棘齒輪脫離嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向做功的棘輪螺絲刀，其特征在于:所述旋鈕的內(nèi)壁面具有三個半弧形定位凹坑，該三個定位凹坑分別為第一定位坑、第二定位坑、第三定位坑，三個定位凹坑沿旋鈕的周向間隔布設(shè)； 所述棘齒籠的外壁設(shè)有一彈珠坑，所述彈珠坑中置有一活動的彈珠、一定位彈簧，所述彈珠的外端抵住旋鈕的內(nèi)壁，所述定位彈簧的一端抵住彈珠坑的坑底，另一端則抵住彈珠的內(nèi)端； 所述旋鈕相對棘齒籠轉(zhuǎn)動至彈珠的外端嵌入第一定位坑時，旋鈕內(nèi)壁的凸面同時壓迫第二棘齒條與第四棘齒條外端，使得該兩個棘齒條與棘齒輪脫離嚙合； 所述旋鈕相對棘齒籠轉(zhuǎn)動至彈珠的外端嵌入第二定位坑時，四根棘齒條的外端均抵住旋鈕內(nèi)壁的凹面； 所述旋鈕相對棘齒籠轉(zhuǎn)動至彈珠的外端嵌入第三定位坑時，旋鈕內(nèi)壁的凸面同時壓迫第一棘齒條與第三棘齒條外端，使得該兩個棘齒條與棘齒輪脫離嚙合。
【文檔編號】B25B15/04GK203696881SQ201420044217
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
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