片卷狀模切的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種片卷狀模切機，包括機架、同步送料滾輪組、前平臺、后平臺、刀模沖壓座、若干刀模固定氣缸、若干沖壓深淺調節(jié)螺絲、感應光電、置料軸、操作面板及循環(huán)輸送帶機構，刀模沖壓座上下滑動連接于機架的頂部刀模固定氣缸用于將刀具固定于刀模沖壓座的底部，沖壓深淺調節(jié)螺絲調節(jié)刀具與材料接觸的深淺，前平臺及后平臺分別水平置于機架的頂部對應刀具的下方的前側及后側，同步送料滾輪組置于機架上對應前平臺及后平臺的上方，感應光電安裝于機架上對應同步送料滾輪組的前方，置料軸旋轉連接于機架上于前平臺的下方，循環(huán)輸送帶機構用于循環(huán)輸送材料。該片卷狀模切機集卷狀材料與片狀材料切割于一體，節(jié)約生產成本。
【專利說明】片卷狀模切機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機電領域，尤其涉及一種片卷狀模切機。

【背景技術】
[0002]市面上的模切機器一般只能切卷狀料或者片狀料，當需要切割卷狀料及片狀料時，需要購買兩部對應的機器，生產升本高。
[0003]針對上述問題，亟待一種集片狀材料切割與卷狀材料切割于一體的片卷狀模切機,從而節(jié)約生產成本。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種集片狀材料切割與卷狀材料切割于一體的片卷狀模切機,從而節(jié)約生產成本。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案為:提供一種片卷狀模切機，包括機架、同步送料滾輪組、前平臺、后平臺、刀模沖壓座、若干刀模固定氣缸、若干沖壓深淺調節(jié)螺絲、感應光電、置料軸、操作面板及循環(huán)輸送帶機構，所述機架頂部中央的兩端分別固設有兩導套，所述刀模沖壓座的底部的兩端分別設有兩導桿，所述導桿分別上下滑動插接于對應的導套中，所述刀模固定氣缸安裝于所述機架上對應所述刀模沖壓座的下方，用于將刀具固定于所述刀模沖壓座的底部，所述沖壓深淺調節(jié)螺絲安裝于所述刀模沖壓座頂部的前后兩端，用于調節(jié)刀具與材料接觸的深淺，所述前平臺及后平臺分別水平置于所述機架的頂部對應所述刀具的下方的前側及后側，所述同步送料滾輪組置于所述機架上對應所述前平臺及后平臺的上方，所述同步送料滾輪包括前同步滾輪及后同步滾輪，所述前同步滾輪及后同步滾輪分別旋轉連接于所述機架上對應所述刀模沖壓座的前后兩側，所述感應光電安裝于所述機架上對應所述前同步滾輪的前方，所述置料軸旋轉連接于所述機架上對應所述前平臺的下方，所述循環(huán)輸送帶機構安裝于所述機架上，用于循環(huán)輸送材料，所述操作面板安裝于所述機架的上端的一側。
[0006]所述循環(huán)輸送帶機構包括輸送電機、兩上輸送滾輪、兩下輸送滾輪及輸送帶，兩所述上輸送滾輪分別旋轉連接于所述機架的頂部對應所述前工作臺的前側及所述后工作臺的后側，兩所述下輸送滾輪分別旋轉連接于所述機架的下端的前后兩側，所述輸送帶纏繞于兩所述上輸送滾輪及兩所述下輸送滾輪之外，所述輸送帶越過所述前工作臺及后工作臺的上方，所述輸送電機帶動所述上輸送滾輪或者下輸送滾輪轉動。
[0007]所述沖壓深淺調節(jié)螺絲的數(shù)量為十四個，分別對稱而均勻的分布于所述刀模沖壓座的頂部的的前后兩端。
[0008]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明片卷狀模切機集卷狀材料與片狀材料切割于一體，節(jié)約生產成本。
[0009]通過以下的描述并結合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實施例。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明片卷狀模切機第一個角度的結構圖。
[0011]圖2為本發(fā)明片卷狀模切機第二個角度的結構圖。
[0012]圖3為本發(fā)明片卷狀模切機第三個角度的結構圖。

【具體實施方式】
[0013]參考圖1至圖3，本發(fā)明片卷狀模切機100包括機架10、同步送料滾輪組15、前平臺20、后平臺25、刀模沖壓座30、若干刀模固定氣缸35、刀具36、若干沖壓深淺調節(jié)螺絲40、感應光電45、置料軸50、操作面板55及循環(huán)輸送帶機構60。
[0014]所述機架10頂部中央的兩端分別固設有兩導套11，所述刀模沖壓座30的底部的兩端分別設有兩導桿31，所述導桿31分別上下滑動插接于對應的導套11中。所述刀模固定氣缸35安裝于所述機架10上對應所述刀模沖壓座30的下方,用于將刀具36固定于所述刀模沖壓座30的底部，所述沖壓深淺調節(jié)螺絲40安裝于所述刀模沖壓座30頂部的前后兩端，用于調節(jié)所述刀具36與材料接觸的深淺，本實施例中，所述沖壓深淺調節(jié)螺絲40的數(shù)量為十四個，分別對稱而均勻的分布于所述刀模沖壓座30的頂部的的前后兩端。所述前平臺20及后平臺25分別水平置于所述機架10的頂部對應所述刀具36的下方的前側及后偵U。所述同步送料滾輪組15置于所述機架10上對應所述前平臺20及后平臺25的上方，所述同步送料滾輪15包括前同步滾輪151及后同步滾輪152，所述前同步滾輪151及后同步滾輪152分別旋轉連接于所述機架10上對應所述刀模沖壓座30的前后兩側，所述感應光電45安裝于所述機架10上對應所述前同步滾輪151的前方。所述置料軸50旋轉連接于所述機架10上對應所述前平臺20的下方。所述循環(huán)輸送帶機構60安裝于所述機架10上，用于循環(huán)輸送材料，所述操作面板55安裝于所述機架10的上端的一側。
[0015]具體地，所述循環(huán)輸送帶機構60包括輸送電機61、兩上輸送滾輪62、兩下輸送滾輪63及輸送帶64。兩所述上輸送滾輪62分別旋轉連接于所述機架10的頂部對應所述前工作臺20的前側及所述后工作臺25的后側，兩所述下輸送滾輪63分別旋轉連接于所述機架10的下端的前后兩側。所述輸送帶64纏繞于兩所述上輸送滾輪62及兩所述下輸送滾輪63之外，所述輸送帶64越過所述前工作臺20及后工作臺25的上方，所述輸送電機61帶動所述上輸送滾輪62或者下輸送滾輪63轉動。
[0016]本發(fā)明片卷狀模切機100使用過程中，當沖壓卷狀材料時，卷狀材料放入置料軸50上，隨著輸送帶64進入同步送料滾輪組15，在操作面板55上設定好沖壓間距及所需生產數(shù)量，按下啟動，即進行全自動送料沖壓，沖壓成型的材料亦將輸送帶64往前集中，直到設定的生產數(shù)量到達后，自動停機。當沖壓片狀材料時，將片狀材料放置於壓克力板上，在操作面板55上設定好沖壓間距及片狀材料可沖壓數(shù)量，按下啟動，感應光電45對壓克力進行尋邊運行，當感應到材料經過后，即進行全自動沖壓，沖壓數(shù)量到達后，可設定將材料退回啟動點或前進到后平臺25進行收料，在上述生產速度上，變頻器將自動偵測輸送電機61送料速度，自動變換沖壓馬達速度，免除馬達啟動停止頻繁造成電力耗損。
[0017]本發(fā)明片卷狀模切機集卷狀材料與片狀材料切割于一體，節(jié)約生產成本。
[0018]以上結合最佳實施例對本發(fā)明進行描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據本實施例的本質進行的修改、等效組合。
【權利要求】
1.一種片卷狀模切機，其特征在于:包括機架、同步送料滾輪組、前平臺、后平臺、刀模沖壓座、若干刀模固定氣缸、若干沖壓深淺調節(jié)螺絲、感應光電、置料軸、操作面板及循環(huán)輸送帶機構，所述機架頂部中央的兩端分別固設有兩導套，所述刀模沖壓座的底部的兩端分別設有兩導桿，所述導桿分別上下滑動插接于對應的導套中，所述刀模固定氣缸安裝于所述機架上對應所述刀模沖壓座的下方，用于將刀具固定于所述刀模沖壓座的底部，所述沖壓深淺調節(jié)螺絲安裝于所述刀模沖壓座頂部的前后兩端，用于調節(jié)刀具與材料接觸的深淺，所述前平臺及后平臺分別水平置于所述機架的頂部對應所述刀具的下方的前側及后偵牝所述同步送料滾輪組置于所述機架上對應所述前平臺及后平臺的上方，所述同步送料滾輪包括前同步滾輪及后同步滾輪，所述前同步滾輪及后同步滾輪分別旋轉連接于所述機架上對應所述刀模沖壓座的前后兩側，所述感應光電安裝于所述機架上對應所述前同步滾輪的前方，所述置料軸旋轉連接于所述機架上對應所述前平臺的下方，所述循環(huán)輸送帶機構安裝于所述機架上，用于循環(huán)輸送材料，所述操作面板安裝于所述機架的上端的一側。
2.如權利要求1所述的片卷狀模切機，其特征在于:所述循環(huán)輸送帶機構包括輸送電機、兩上輸送滾輪、兩下輸送滾輪及輸送帶，兩所述上輸送滾輪分別旋轉連接于所述機架的頂部對應所述前工作臺的前側及所述后工作臺的后側，兩所述下輸送滾輪分別旋轉連接于所述機架的下端的前后兩側，所述輸送帶纏繞于兩所述上輸送滾輪及兩所述下輸送滾輪之夕卜，所述輸送帶越過所述前工作臺及后工作臺的上方，所述輸送電機帶動所述上輸送滾輪或者下輸送滾輪轉動。
3.如權利要求1所述的片卷狀模切機，其特征在于:所述沖壓深淺調節(jié)螺絲的數(shù)量為十四個，分別對稱而均勻的分布于所述刀模沖壓座的頂部的的前后兩端。
【文檔編號】B26F1/44GK104275720SQ201410471436
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權日:2014年9月17日
【發(fā)明者】蔡全德 申請人:東莞市塘廈肇穎機械五金廠