橡膠超薄透析分切的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及橡膠超薄透析分切機(jī)主要包括均設(shè)置于機(jī)架上的工作臺(tái)、上、下頂?shù)稒C(jī)構(gòu)、帶刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、送料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、上、下升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、磨刀機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)，其技術(shù)特點(diǎn)是所述上下升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括上、下升降組合裝置、上、下升降電機(jī)、上、下掛腳裝置、絲桿，上升降組合裝置包括經(jīng)連接軸連接固定于橋架上的兩只蝸輪蝸桿升降機(jī)，下升降組合裝置包括經(jīng)連接軸連接固定于機(jī)架上的兩只蝸輪蝸桿升降機(jī)，蝸輪蝸桿升降機(jī)分別連接于絲桿的兩端，其中蝸輪蝸桿升降機(jī)分別與上、下升降電機(jī)連接；上、下掛腳裝置分別包括掛腳座、掛腳，掛腳座安裝于機(jī)架上的直線導(dǎo)軌中的滑塊上，絲桿連接掛腳座帶動(dòng)掛腳座沿直線導(dǎo)軌呈上下滑行狀態(tài)，掛腳安裝于掛腳座內(nèi)，掛腳上分別設(shè)有花輥。
【專利說(shuō)明】橡膠超薄透析分切機(jī)
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種橡膠分切機(jī)，具體說(shuō)是用于分切橡膠檢測(cè)用切片的橡膠超薄透析分切機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0003]隨著汽車工業(yè)的飛躍發(fā)展，對(duì)輪胎加工制造工藝的技術(shù)要求越來(lái)越高，傳統(tǒng)生產(chǎn)的輪胎都是憑經(jīng)驗(yàn)技術(shù)、手感、目測(cè)來(lái)確定它的品位，其測(cè)試結(jié)果精確度低，產(chǎn)品安全得不到保障。目前檢測(cè)輪胎加工的設(shè)備是將硫化前后的輪胎橡膠切片，通過(guò)精密儀器檢測(cè)單位面積內(nèi)分子結(jié)構(gòu)分布和化學(xué)成分的配比以及彈性、拉力等相關(guān)性能指標(biāo)，現(xiàn)有的切片機(jī)切片精度不高，厚度不均勻，切片不完整，直接影響檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性，給輪胎使用帶來(lái)一定安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種切片精度高、誤差小、操作簡(jiǎn)單、工作效率高的橡膠超薄透析分切機(jī)。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:橡膠超薄透析分切機(jī)主要包括均設(shè)置于機(jī)架上的工作臺(tái)、上、下頂?shù)稒C(jī)構(gòu)、帶刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、送料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、上、下升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、磨刀機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)，其技術(shù)特點(diǎn)是所述上下升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括上、下升降組合裝置、上、下升降電機(jī)、上、下掛腳裝置、絲桿，上升降組合裝置包括經(jīng)連接軸連接固定于橋架上的兩只蝸輪蝸桿升降機(jī)，下升降組合裝置包括經(jīng)連接軸連接固定于機(jī)架上的兩只蝸輪蝸桿升降機(jī)，蝸輪蝸桿升降機(jī)分別連接于絲桿的兩端，其中蝸輪蝸桿升降機(jī)分別與上、下升降電機(jī)連接；上、下掛腳裝置分別包括掛腳座、掛腳，掛腳座安裝于機(jī)架上的直線導(dǎo)軌中的滑塊上，絲桿連接掛腳座帶動(dòng)掛腳座沿直線導(dǎo)軌呈上下滑行狀態(tài)，掛腳安裝于掛腳座內(nèi)，掛腳上分別設(shè)有花輥。
[0006]所述帶刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括帶刀電機(jī)、主刀輪、副刀輪、帶刀，帶刀電機(jī)傳動(dòng)主刀輪運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)帶刀傳動(dòng)副刀輪跟轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)帶刀的循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)；
所述副刀輪安裝于一整體的拖板軸承座上，拖板軸承座連接液壓泵向左或向右移動(dòng)，液壓泵上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的液壓泵閥。
[0007]所述送料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括送料電機(jī)、送料變速箱、上、下萬(wàn)向傳動(dòng)軸、上、下花輥，送料電機(jī)傳動(dòng)變速箱，由變速箱上兩輸出軸經(jīng)上、下萬(wàn)向傳動(dòng)軸分別傳動(dòng)上、下花輥使花輥?zhàn)飨嘞驁A周運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)送料；變速箱上設(shè)有一換檔手柄。
[0008]所述微調(diào)機(jī)構(gòu)包括兩百分表，橋架的一端安裝有百分表，百分表與安裝于上掛腳座上的接觸板呈接觸或分離狀態(tài)微調(diào)上花輥的上下行程；機(jī)架上安裝有百分表，百分表與工作臺(tái)臺(tái)面呈接觸或分離狀態(tài)微調(diào)下花輥的上下行程。
[0009]本發(fā)明還包括的技術(shù)方案有:所述連接軸分別由兩段軸經(jīng)離合器連接而成，連接軸上分別設(shè)有調(diào)節(jié)手輪；上、下連接軸或上連接軸或下連接軸上設(shè)有磁力感應(yīng)器，機(jī)架上設(shè)有與磁力感應(yīng)器對(duì)應(yīng)的傳感器連接控制系統(tǒng)；所述磨刀機(jī)構(gòu)包括支架、螺桿、磨刀砂輪，螺桿經(jīng)軸承連接磨刀砂輪，螺桿呈角度安裝于支架上使磨刀砂輪上下位置和磨刀砂輪的刃口角度均與帶刀配合；所述頂?shù)稒C(jī)構(gòu)包括頂?shù)栋遄晚數(shù)栋?，頂?shù)栋逶O(shè)置于頂?shù)栋遄吓c置于頂?shù)栋遄晚數(shù)栋彘g的帶刀呈頂緊或放松狀態(tài)實(shí)現(xiàn)帶刀刀刃位置調(diào)整；所述上掛腳座上連接有安全氣囊；下掛腳座上連接有工作臺(tái)，工作臺(tái)下方水平設(shè)有帶若干只氣孔的噴氣管；所述帶刀電機(jī)、送料電機(jī)、升降電機(jī)、安全氣囊均連接于控制系統(tǒng)。
[0010]采用以上技術(shù)方案后，本發(fā)明達(dá)到的有益效果是:
1、通過(guò)上、下升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)配合微調(diào)用的百分表，經(jīng)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)分切厚度、手工微調(diào)百分表，實(shí)現(xiàn)切片精度高、誤差小，切片精度最小可達(dá)到0.15mm，滿足輪胎等橡膠產(chǎn)品透析檢測(cè)要求；
2、通過(guò)帶刀機(jī)構(gòu)的液壓泵閥調(diào)整，確保分切機(jī)使用時(shí)帶刀的張緊適度，既提高了切片的精度，又延長(zhǎng)了帶刀的使用壽命，降低了使用成本；
3、磨刀砂輪經(jīng)螺桿連接于磨刀機(jī)構(gòu)上可隨時(shí)調(diào)節(jié)螺桿，松開(kāi)或擰緊螺桿確保磨刀砂輪與帶刀間隙，或調(diào)節(jié)螺桿安裝于磨刀機(jī)構(gòu)上的角度使磨刀砂輪與帶刀呈一定的刃口角度，達(dá)到理想的磨刀效果，對(duì)分切后的橡膠切片的精度、質(zhì)量都有很大的提高。
[0011]4、依據(jù)所切橡膠種類的不同、切片精度要求的不同，可調(diào)節(jié)送料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)換檔多個(gè)進(jìn)料速度，將原料經(jīng)上、下花輥送向帶刀，或調(diào)節(jié)帶刀電機(jī)轉(zhuǎn)速控制帶刀循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)速度，達(dá)到不同的切片精度要求，適用范圍廣。
[0012]5、送料時(shí)，人手碰到上掛腳座上的安全氣囊，分切機(jī)緊急停止工作，避免被花輥卷入發(fā)生意外事故，安全性能高；切料時(shí)，工作臺(tái)下方的帶若干只氣孔的噴氣管有助于吹起分切后的橡膠薄片，防止薄片卷縮，切片一次成型，切片效率高。
[0013]本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，進(jìn)料方便，操作安全性能高，切片精度高、誤差小、切片完整，有助于提高橡膠輪胎的透析檢測(cè)效果的準(zhǔn)確性，使橡膠用品質(zhì)量得到保證，適合各類檢測(cè)試驗(yàn)和廠家檢驗(yàn)使用。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的左視圖。
[0015]圖中:機(jī)架I，帶刀電機(jī)2，主刀輪3，控制系統(tǒng)4，百分表5、8，傳感器6，磁力感應(yīng)器7，絲桿9、16，蝸輪蝸桿升降機(jī)10、17、28、31，連接軸11、30，橋架12，花輥13、14，調(diào)節(jié)手輪15、29，升降電機(jī)18、27，萬(wàn)向傳動(dòng)軸19、21，送料電機(jī)20，換檔手柄22，變速箱23，拖板軸承座24，液壓泵閥25，副刀輪26，帶刀32，頂?shù)栋遄?3，頂?shù)栋?4，掛腳座35、44，掛腳36、45，接觸板37，安全氣囊38，工作臺(tái)39，螺桿40，磨刀砂輪41、42，支架43。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]圖1、2所示橡膠超薄透析分切機(jī)，機(jī)架I上端設(shè)有控制系統(tǒng)4。機(jī)架I內(nèi)左、右兩邊分別設(shè)有主刀輪3和副刀輪26，主刀輪3經(jīng)皮帶連接設(shè)置于機(jī)架I內(nèi)的帶刀電機(jī)2，副刀輪26經(jīng)軸承連接帶有液壓泵閥25的拖板軸承座24，主刀輪3和副刀輪26上設(shè)有帶刀32 ；主刀輪3與副刀輪26間的機(jī)架I上設(shè)有支架42，支架42上設(shè)有螺桿40，螺桿40經(jīng)軸承連接磨刀砂輪41、42，螺桿40呈角度安裝于支架43上使磨刀砂輪42、41的上、下位置和磨刀砂輪40的刃口角度均與帶刀32上下表面配合；機(jī)架I上安裝有帶螺桿的頂?shù)栋遄?3，頂?shù)栋遄?3上設(shè)有頂?shù)栋?4使帶刀32處于頂?shù)栋遄?3和頂?shù)栋?4間；主刀輪3與副刀輪26間的機(jī)架I上左、右兩邊分別設(shè)有絲桿9、16，絲桿9上下兩端分別連接有蝸輪蝸桿升降機(jī)10、31，絲桿16上下兩端分別連接有蝸輪蝸桿升降機(jī)17、28，蝸輪蝸桿升降機(jī)17、28分別連接有升降電機(jī)18、27，蝸輪蝸桿升降機(jī)10、17經(jīng)連接軸11連接且固定于橋架12兩端，蝸輪蝸桿升降機(jī)28、31經(jīng)連接軸30連接且固定于機(jī)架I上，連接軸11、30均由兩段軸經(jīng)離合器連接而成，連接軸11、30上分別設(shè)有調(diào)節(jié)手輪15、29 ;絲桿9、16上均連接安裝于機(jī)架I上直線導(dǎo)軌內(nèi)滑塊上的掛腳座35、44，掛腳座35、44分別設(shè)置于帶刀32上下兩側(cè)，掛腳座35內(nèi)設(shè)有掛腳36，掛腳36上安裝有上花輥13，掛腳座44內(nèi)設(shè)有掛腳45，掛腳45上安裝有下花輥14 ;上花輥13、14分別經(jīng)萬(wàn)向傳動(dòng)軸19、21連接變速箱23，變速箱23連接送料電機(jī)20，變速箱23上安裝有換檔手柄22 ;掛腳座35上連接有接觸板37和安全氣囊38，掛腳座44上連接有工作臺(tái)39，工作臺(tái)39下方水平設(shè)有帶若干只氣孔的噴氣管，橋架12上安裝有百分表8與接觸板37呈接觸或分離狀態(tài)，機(jī)架I上安裝有百分表5與工作臺(tái)39臺(tái)面呈接觸或分離狀態(tài)；蝸輪蝸桿升降機(jī)10、31外側(cè)均設(shè)有磁力感應(yīng)器7，機(jī)架I上設(shè)有于磁力感應(yīng)器7對(duì)應(yīng)的傳感器6 (附圖中下部磁力感應(yīng)器7和傳感器6均為畫(huà)出)；帶刀電機(jī)2、傳感器
6、升降電機(jī)18、27、送料電機(jī)20、安全氣囊38均由控制系統(tǒng)4連接控制。
[0018]以下是本發(fā)明使用時(shí)的操作步驟:
1、帶刀機(jī)構(gòu)的調(diào)整:首先調(diào)整帶刀的張緊，旋轉(zhuǎn)液壓泵閥使安裝于副刀輪上的整體拖板軸承座向左或向右移動(dòng)，調(diào)節(jié)主刀輪與副刀輪間距，帶刀即可張緊或松開(kāi)；然后調(diào)整帶刀的前后位置，將頂?shù)栋遄輻U手柄順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，頂?shù)栋遄晚數(shù)栋迩斑M(jìn)或后退，根據(jù)不同切片材料要求，控制帶刀刀刃出去的距離，使帶刀調(diào)整到合適位置以達(dá)到理想的剖層精度效果。
[0019]2、磨刀機(jī)構(gòu)的調(diào)整:開(kāi)機(jī)后，帶刀電機(jī)帶動(dòng)三角皮帶輪傳動(dòng)使主動(dòng)輪運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)帶刀傳動(dòng)副刀輪跟轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)帶刀循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，帶刀運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)磨刀機(jī)構(gòu)的磨刀砂輪進(jìn)行磨刀，調(diào)整磨刀機(jī)構(gòu)上每個(gè)磨刀砂輪的螺桿傾斜角度來(lái)調(diào)整磨刀砂輪的刃口角度，松開(kāi)或擰緊螺桿來(lái)調(diào)整磨刀砂輪與帶刀的間隙，以達(dá)到理想磨刀效果。
[0020]3、檔位調(diào)整:按切片材料選擇相應(yīng)的變速箱的送料檔位，變速箱經(jīng)萬(wàn)向傳動(dòng)軸帶動(dòng)上、下花輥運(yùn)轉(zhuǎn)，以達(dá)到理想的進(jìn)料速度。
[0021]4、進(jìn)料厚度的調(diào)整:根據(jù)切片材料厚度調(diào)整控制系統(tǒng)設(shè)定對(duì)應(yīng)數(shù)值，控制系統(tǒng)計(jì)算并控制對(duì)應(yīng)數(shù)值下的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)相應(yīng)圈數(shù)，經(jīng)升降電機(jī)連接連接軸帶動(dòng)上升降組合座的蝸輪蝸桿升降機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，連接蝸輪蝸桿升降機(jī)的絲杠帶動(dòng)上掛腳座上下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)整上花輥與帶刀的間距，滿足進(jìn)料厚度要求，有利于切片材料的自動(dòng)進(jìn)料。進(jìn)料厚度若與上花輥和帶刀間距不符合，可通過(guò)控制系統(tǒng)的倒開(kāi)開(kāi)關(guān)控制進(jìn)料退出。
[0022]5、切片厚度的調(diào)整:根據(jù)所需切片厚度調(diào)整控制系統(tǒng)設(shè)定對(duì)應(yīng)數(shù)值，控制系統(tǒng)計(jì)算并控制對(duì)應(yīng)數(shù)值下的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)相應(yīng)圈數(shù)，經(jīng)升降電機(jī)連接連接軸帶動(dòng)下升降組合座的蝸輪蝸桿升降機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，連接蝸輪蝸桿升降機(jī)的絲杠帶動(dòng)下掛腳座上下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)整帶刀與下花輥的間距，滿足切片厚度要求，本發(fā)明的最薄切片厚度可達(dá)到0.15mm。
[0023]6、試切、微調(diào):控制系統(tǒng)設(shè)定好上花輥與帶刀間距、帶刀與下花輥間距后，對(duì)切片材料進(jìn)行試切。將切片材料放于工作臺(tái)上，推入上下花輥之間進(jìn)料，按試切出的切片情況，通過(guò)連接軸上調(diào)節(jié)手輪手動(dòng)旋轉(zhuǎn)連接軸，帶動(dòng)升降組合座的蝸輪蝸桿升降機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，使連接于蝸輪蝸桿升降機(jī)的絲杠帶動(dòng)掛腳座上下運(yùn)動(dòng)，參照百分表微調(diào)上花輥與帶刀間距、帶刀與下花輥間距，可多次試切、微調(diào)以達(dá)到理想的切片進(jìn)料厚度和切片厚度。微調(diào)數(shù)值通過(guò)設(shè)置于連接軸一端的磁力感應(yīng)器經(jīng)機(jī)架上連接于控制系統(tǒng)的傳感器反饋到控制系統(tǒng)，便于系統(tǒng)計(jì)算準(zhǔn)確間距數(shù)值。
[0024]7、循環(huán)切片:將切片材料放于工作臺(tái)上，推入設(shè)定好的上下花輥之間，完成的切片經(jīng)設(shè)置于工作臺(tái)下帶有氣孔的噴氣管吹動(dòng)防止卷縮，可及時(shí)、完整的取出，并將上下花輥推出的切片材料逐漸送上工作臺(tái)面板循環(huán)切片工作。若操作人員不小心碰到安全氣囊，安全氣囊反饋信號(hào)至控制系統(tǒng)控制停止工作，可防止意外傷害發(fā)生。
[0025]本發(fā)明為下花輥與帶刀切片，反之經(jīng)上花輥與帶刀也可切片，其操作過(guò)程與上述過(guò)程相近，亦在保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種橡膠超薄透析分切機(jī)，機(jī)架(I)上設(shè)置有工作臺(tái)(39)、上、下頂?shù)稒C(jī)構(gòu)、帶刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、送料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、上、下升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、磨刀機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)(4)，其特征在于:所述上下升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括上、下升降組合裝置、上、下升降電機(jī)(18，27)、上、下掛腳裝置、絲桿(9，16)，上升降組合裝置包括經(jīng)連接軸(11)連接固定于橋架(12)兩端的兩只蝸輪蝸桿升降機(jī)(10，17)，下升降組合裝置包括經(jīng)連接軸(30)連接固定于機(jī)架(I)上的兩只蝸輪蝸桿升降機(jī)(28，31)，蝸輪蝸桿升降機(jī)(10，31)分別連接于絲桿(9)的兩端，蝸輪蝸桿升降機(jī)(17,28)分別連接于絲桿(16)的兩端，蝸輪蝸桿升降機(jī)(17，28)分別連接上、下升降電機(jī)(18，27);上、下掛腳裝置分別包括掛腳座(35，44)、掛腳(36，45)，掛腳座(35，44)安裝于機(jī)架(I)上的直線導(dǎo)軌中的滑塊上，絲桿(9，16)連接掛腳座(35，44)帶動(dòng)掛腳座沿直線導(dǎo)軌呈上下滑行狀態(tài)，掛腳(36，45)安裝于掛腳座(35，44)內(nèi)，掛腳(36，45)上分別設(shè)有花輥(13，14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠超薄透析分切機(jī)，其特征是:所述帶刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括帶刀電機(jī)(2)、主刀輪(3)、副刀輪(26)、帶刀(32)，帶刀電機(jī)⑵傳動(dòng)主刀輪(3)運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)帶刀(32)傳動(dòng)副刀輪(26)跟轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)帶刀(32)的循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠超薄透析分切機(jī)，其特征是:所述副刀輪(26)安裝于一整體的拖板軸承座(24)上，拖板軸承座(24)經(jīng)液壓泵連接可旋轉(zhuǎn)的液壓泵閥(25)調(diào)節(jié)拖板軸承座(24)向左或向右移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠超薄透析分切機(jī)，其特征是:所述送料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括送料電機(jī)(20)、變速箱(23)、上、下萬(wàn)向傳動(dòng)軸(19，21)、上、下花輥(13，14)，送料電機(jī)(20)傳動(dòng)變速箱(23)，由變速箱(23)上兩輸出軸經(jīng)上、下萬(wàn)向傳動(dòng)軸(19，21)分別傳動(dòng)上、下花輥(13，14)使花輥?zhàn)飨嘞驁A周運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)送料；變速箱(23)上設(shè)有一換檔手柄(22)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠超薄透析分切機(jī)，其特征是:所述微調(diào)機(jī)構(gòu)包括兩百分表(5,8),橋架(12)的一端安裝有百分表(5),百分表(5)與安裝于上掛腳座(35)上的接觸板(37)呈接觸或分離狀態(tài)微調(diào)上花輥(13)的上下行程；機(jī)架(I)上安裝有百分表(8)，百分表(8)與工作臺(tái)(39)臺(tái)面呈接觸或分離狀態(tài)微調(diào)下花輥(14)的上下行程。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠超薄透析分切機(jī)，其特征是:所述連接軸(11，30)分別由兩段軸經(jīng)離合器連接而成，連接軸(11，30)上分別設(shè)有調(diào)節(jié)手輪(15，29);上、下連接軸(11,30)或上連接軸(11)或下連接軸(30)上設(shè)有磁力感應(yīng)器(7)，機(jī)架(I)上設(shè)有與磁力感應(yīng)器(7)對(duì)應(yīng)的傳感器(6)連接控制系統(tǒng)(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠超薄透析分切機(jī)，其特征是:所述磨刀機(jī)構(gòu)包括支架(43)、螺桿(40)、磨刀砂輪(41，42)，螺桿(40)經(jīng)軸承連接磨刀砂輪(41，42)，螺桿(40)呈角度安裝于支架(43)上使磨刀砂輪(41，42)上下位置和磨刀砂輪(41，42)的刃口角度均與帶刀(32)配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠超薄透析分切機(jī)，其特征是:所述頂?shù)稒C(jī)構(gòu)包括頂?shù)栋遄?33)和頂?shù)栋?34)，頂?shù)栋?34)設(shè)置于頂?shù)栋遄?33)上與置于頂?shù)栋遄?33)和頂?shù)栋?34)間的帶刀(32)呈頂進(jìn)或松退狀態(tài)實(shí)現(xiàn)帶刀(32)刀刃位置調(diào)整。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠超薄透析分切機(jī)，其特征是:所述掛腳座(35)上連接有安全氣囊(38);掛腳座(44)上連接有工作臺(tái)(39)，工作臺(tái)(39)下方水平設(shè)有帶若干只氣孔的噴氣管。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9所述的橡膠超薄透析分切機(jī)，其特征是:所述帶刀電機(jī)(2)、送料電機(jī)(20)、升降電機(jī)(18，27)、安全氣囊(38)均連接控制系統(tǒng)(4)。
【文檔編號(hào)】B26D7/22GK104227764SQ201410430518
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】尹家旺 申請(qǐng)人:泰興市雙羊皮革橡塑機(jī)械廠