縱切刀座及縱切刀機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種縱切刀座，切刀通過(guò)切刀壓蓋安裝在切刀座上，切刀座通過(guò)自動(dòng)楔緊裝置安裝于切刀輥；所述自動(dòng)楔緊裝置包括滾子、簧座及設(shè)置在簧座中的彈簧、頂座及設(shè)置在頂座中的頂柱；簧座及頂座安裝在切刀輥上，切刀座安裝在簧座及頂座上；切刀輥沿軸向設(shè)置有貫通鍵槽，切刀座上設(shè)置有與該鍵槽等寬的由直槽、楔形槽組成的刀座槽口，楔形槽淺端與直槽相接，深端與簧座相接；滾子設(shè)置在切刀座、切刀輥、簧座及頂座圍成的空隙內(nèi)，彈簧一端抵住滾子，實(shí)現(xiàn)切刀座在切刀輥的軸向限制，使切刀座與切刀輥周向固定；推動(dòng)頂柱，使?jié)L子克服彈簧阻力向彈簧一側(cè)移動(dòng)，解除切刀座與切刀輥的周向固定。本實(shí)用新型通過(guò)自動(dòng)楔緊裝置輕松實(shí)現(xiàn)幅寬的任意調(diào)節(jié)。
【專利說(shuō)明】縱切刀座及縱切刀機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種縱切刀座及縱切刀機(jī)構(gòu)，尤其是幅寬可任意調(diào)節(jié)的縱切刀座及縱切刀機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]由玻璃纖維單絲交織成網(wǎng)狀，用樹(shù)脂黏結(jié)劑固化而成的玻纖氈，以表面平整、尺寸穩(wěn)定性好、均勻性好、熱強(qiáng)度好、防霉等特性而得到廣泛使用。利用玻纖氈生產(chǎn)各式產(chǎn)品，利用縱切機(jī)床根據(jù)需要對(duì)玻纖氈進(jìn)行縱切，在縱切時(shí)，經(jīng)常需要根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際要求進(jìn)行切割幅寬的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)的多少由產(chǎn)品設(shè)計(jì)需求決定。而切刀座在切刀輥上通常需要固定安裝，否則生產(chǎn)時(shí)容易引發(fā)安全事故，由于切刀座的固定安裝，調(diào)節(jié)幅寬時(shí)需要松開(kāi)切刀座，調(diào)節(jié)操作較為不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種縱切刀座，通過(guò)自動(dòng)楔緊裝置，可輕松實(shí)現(xiàn)幅寬調(diào)節(jié)。
[0004]本實(shí)用新型所提供縱切刀座，包括切刀座，切刀通過(guò)切刀壓蓋安裝在切刀座上，其特征在于:所述切刀座通過(guò)自動(dòng)楔緊裝置安裝在切刀輥上；所述自動(dòng)楔緊裝置包括滾子、簧座及設(shè)置在所述簧座中的彈簧、頂座及設(shè)置在所述頂座中的頂柱；所述簧座及頂座安裝在所述切刀輥上，所述切刀座安裝在簧座及頂座上；所述切刀輥沿軸向設(shè)置有貫通鍵槽，所述切刀座上設(shè)置有與該鍵槽等寬的刀座槽口，所述刀座槽口由直槽、楔形槽組成，楔形槽淺端與直槽相接，楔形槽深端與簧座相接；所述滾子設(shè)置在所述切刀座、切刀輥、簧座及頂座圍成的空隙內(nèi)，所述彈簧的一端抵住滾子，實(shí)現(xiàn)切刀座在切刀輥的軸向限制，使切刀座與切刀輥周向固定；推動(dòng)頂柱，使所述滾子克服彈簧阻力，向彈簧一側(cè)移動(dòng)，解除切刀座與切刀棍的周向固定。
[0005]進(jìn)一步地，所述切刀座相對(duì)于切刀壓蓋的一側(cè)安裝有刀座壓蓋。
[0006]進(jìn)一步地，所述滾子為圓柱滾子；所述直槽的深度與貫通鍵槽的深度之和小于所述滾子的直徑，所述楔形槽深端的深度與貫通鍵槽的深度之和大于所述滾子的直徑。
[0007]進(jìn)一步地，所述頂柱的縱截面呈階梯狀。
[0008]本實(shí)用新型還提供一種縱切刀機(jī)構(gòu)，包括切刀輥、以及對(duì)稱安裝在所述切刀輥上的兩個(gè)刀座，所述刀座為權(quán)利要求1所述的縱切刀座；兩個(gè)縱切刀座上的楔形槽的淺端朝向相反，切刀沿所述切刀輥周向?qū)ΨQ設(shè)置。
[0009]本實(shí)用新型所提供縱切刀座，通過(guò)自動(dòng)自動(dòng)楔緊裝置實(shí)現(xiàn)切刀座在切刀輥上的調(diào)節(jié)，自動(dòng)楔緊裝置包括滾子、簧座及設(shè)置在所述簧座中的彈簧、頂座及設(shè)置在所述頂座中的頂柱，通過(guò)彈簧將滾子抵在切刀座與切刀輥之間，實(shí)現(xiàn)切刀座與切刀輥的周向固定，當(dāng)需要調(diào)節(jié)幅寬時(shí)，通過(guò)頂進(jìn)頂柱使?jié)L子克服彈簧阻力向彈簧一側(cè)移動(dòng)，從而松開(kāi)切刀座。在切刀輥上對(duì)稱安裝兩組本實(shí)用新型所述的縱切刀座，兩個(gè)縱切刀座上切刀對(duì)稱設(shè)置，而兩個(gè)楔形槽的淺端朝向相反，此時(shí)，兩個(gè)頂柱分別從兩個(gè)不同的方向頂進(jìn)滾子，實(shí)現(xiàn)切刀座雙向自由移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)玻纖氈等待切割物體的幅寬任意調(diào)節(jié)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1-切刀；2_切刀壓蓋；3_切刀輥；4_切刀座；5_刀座壓蓋；6-頂座；7-頂柱；8-滾子；9_簧座；10-彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示，本實(shí)用新型所提供縱切刀座，切刀I通過(guò)切刀壓蓋2安裝在切刀座4上，切刀座4相對(duì)于切刀壓蓋2的一側(cè)安裝有刀座壓蓋5，切刀座4通過(guò)自動(dòng)楔緊裝置安裝在切刀輥3上；自動(dòng)楔緊裝置包括滾子8、簧座9及設(shè)置在簧座9中的彈簧10、頂座6及設(shè)置在頂座6中的頂柱7 ;頂柱7的縱截面呈階梯狀；簧座9及頂座6安裝在切刀輥3上，切刀座4安裝在簧座9及頂座6上；切刀輥3沿軸向設(shè)置有貫通鍵槽，切刀座4上設(shè)置有與該貫通鍵槽等寬的刀座槽口，刀座槽口由直槽、楔形槽組成，楔形槽淺端與直槽相接，楔形槽深端與簧座9相接；滾子8設(shè)置在切刀座4、切刀輥3、簧座9及頂座6圍成的空隙內(nèi)，彈簧10的一端抵住滾子8，實(shí)現(xiàn)切刀座4在切刀輥3的軸向限制，使切刀座4與切刀輥3周向固定；推動(dòng)頂柱7，使?jié)L子8克服彈簧10的阻力，向彈簧10 —側(cè)移動(dòng)，解除切刀座4與切刀輥3的周向固定。
[0013]滾子8為圓柱滾子，切刀座4上的直槽的深度與貫通鍵槽的深度之和小于圓柱滾子的直徑，楔形槽深端的深度與貫通鍵槽的深度之和大于圓柱滾子的直徑。
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型還提供一種縱切刀機(jī)構(gòu)，包括切刀輥3、以及對(duì)稱安裝在切刀輥3上的兩個(gè)刀座，該兩個(gè)刀座為本實(shí)用新型所述的縱切刀座；兩個(gè)縱切刀座上的楔形槽的淺端朝向相反，切刀沿所述切刀輥周向?qū)ΨQ設(shè)置。從圖中可以看出，切刀輥上部安裝的縱切刀座，刀座壓蓋5安裝在切刀座4的左側(cè)，頂柱7、彈簧10分列滾子8的左右兩側(cè)；切刀輥下部安裝的縱切刀座，頂柱7位于滾子的右側(cè)，彈簧10位于滾子的左側(cè)；兩個(gè)頂柱同時(shí)頂進(jìn)，可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)縱切刀座朝相反方向的移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)玻纖氈等待切割物料的幅寬的任意調(diào)節(jié)。
【權(quán)利要求】
1.一種縱切刀座，包括切刀座，切刀通過(guò)切刀壓蓋安裝在切刀座上，其特征在于:所述切刀座通過(guò)自動(dòng)楔緊裝置安裝在切刀輥上；所述自動(dòng)楔緊裝置包括滾子、簧座及設(shè)置在所述簧座中的彈簧、頂座及設(shè)置在所述頂座中的頂柱；所述簧座及頂座安裝在所述切刀輥上，所述切刀座安裝在簧座及頂座上；所述切刀輥沿軸向設(shè)置有貫通鍵槽，所述切刀座上設(shè)置有與該鍵槽等寬的刀座槽口，所述刀座槽口由直槽、楔形槽組成，楔形槽淺端與直槽相接，楔形槽深端與簧座相接；所述滾子設(shè)置在所述切刀座、切刀輥、簧座及頂座圍成的空隙內(nèi)，所述彈簧的一端抵住滾子，實(shí)現(xiàn)切刀座在切刀輥的軸向限制，使切刀座與切刀輥周向固定；推動(dòng)頂柱，使所述滾子克服彈簧阻力，向彈簧一側(cè)移動(dòng)，解除切刀座與切刀輥的周向固定。
2.如權(quán)利要求1所述縱切刀座，其特征在于:所述切刀座相對(duì)于切刀壓蓋的一側(cè)安裝有刀座壓蓋。
3.如權(quán)利要求1或2所述縱切刀座，其特征在于:所述滾子為圓柱滾子；所述直槽的深度與貫通鍵槽的深度之和小于所述滾子的直徑，所述楔形槽深端的深度與貫通鍵槽的深度之和大于所述滾子的直徑。
4.如權(quán)利要求1或2所述縱切刀座，其特征在于:所述頂柱的縱截面呈階梯狀。
5.一種縱切刀機(jī)構(gòu)，包括切刀輥、以及對(duì)稱安裝在所述切刀輥上的兩個(gè)刀座，其特征在于:所述刀座為權(quán)利要求1所述的縱切刀座；兩個(gè)縱切刀座上的楔形槽的淺端朝向相反，切刀沿所述切刀輥周向?qū)ΨQ設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B26D7/26GK203592511SQ201320832434
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】張建明, 姜信煒, 沈兀 申請(qǐng)人:南京天明復(fù)合材料有限公司