用于進行沖擊作業(yè)的沖擊裝置以及工具的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及用于進行沖擊作業(yè)的沖擊裝置和工具機。該沖擊裝置包括動力驅(qū)動輸出部分、沖擊部分、沖擊傳遞部分和導向部分，所述動力驅(qū)動輸出部分提供動力并具有往復運動部，所述往復運動部輸出往復運動以使得所述沖擊部分沿沖擊作業(yè)方向進行往復運動，并且向所述沖擊傳遞部分施加第一作用力以使其對加工對象實施沖擊作業(yè)，所述導向部分至少對所述往復運動部和所述沖擊傳遞部分進行導向，它還包括與所述往復運動部相關聯(lián)的偏壓部分，其被設置成使得所述往復運動部直接或者通過導向部分向所述沖擊傳遞部分施加第二作用力，所述第二作用力與所述第一作用力方向相同。本實用新型能提高防空錘能力，有效吸收沖擊反作用力，改善使用壽命和舒適性。
【專利說明】用于進行沖擊作業(yè)的沖擊裝置以及工具機
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及沖擊裝置，尤其涉及一種用于進行沖擊作業(yè)的沖擊裝置以及設置有該沖擊裝置的工具機，尤其是諸如手持式錘鉆或沖擊錘等手持式工具機。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，針對加工對象進行沖擊作業(yè)的沖擊裝置通常包括一個被稱為砧鐵(Anvil)或墊鐵的元件，該砧鐵或墊鐵可以軸向移動地被導向在導向部件內(nèi)，并且導向部件通常與整個工具機進行相對固定而不能在沖擊方向上產(chǎn)生相對移動，并且在驅(qū)動側(cè)包含一驅(qū)動電機，通過往復運動轉(zhuǎn)換機構(gòu)將該驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換成活塞的往復運動，在活塞和砧鐵或墊鐵之間設置一個沖擊錘(Hammer)，該沖擊錘、活塞之間可以形成密閉的空氣彈簧，以使活塞能夠驅(qū)動沖擊錘產(chǎn)生往復的錘擊運動，在沖擊裝置內(nèi)使沖擊錘對砧鐵或墊鐵沿沖擊工作方向施加沖擊。該沖擊能量通過該砧鐵或墊鐵傳遞到與之接觸的被安裝在刀具夾具的刀具(bit)的驅(qū)動側(cè)的端部上，沖擊能量再通過該刀具傳遞到被加工對象上。沖擊反作用力可通過上述導向部件傳遞出來。
[0003]盡管至今已經(jīng)存在很多此類沖擊裝置以及具有這樣沖擊裝置的工具機，特別是手持式錘鉆或沖擊錘等，而且也有很多專利文獻對其進行了大量研究，然而這些現(xiàn)有的沖擊裝置和工具機在結(jié)構(gòu)設計、使用性能、安全性能等方面還存在一些不足之處，需要進行改進和優(yōu)化。
[0004]例如，在專利文獻EP2394795A1中提出了在砧鐵或墊鐵、或者在導向機構(gòu)的刀具側(cè)和驅(qū)動側(cè)設置相應的單向密封，使砧鐵或墊鐵在沖擊方向的反方向運動時受到因氣密而產(chǎn)生制動力作用，但在沖擊方向運動時不出現(xiàn)制動作用，以此來避免沖擊錘在非工作狀態(tài)下錘擊砧鐵或墊鐵的情況(即空錘現(xiàn)象)。以上方案能夠防止砧鐵或墊鐵在非工作模式下的反彈，防止第二次空錘，但是并不能避免第一次空錘的發(fā)生，而且其加工和制造成本相對較高。此外，當操作者希望從非工作模式快速轉(zhuǎn)為工作模式時，由于制動力的作用會使這樣的轉(zhuǎn)換速度降低，影響工作效率。
[0005]在專利文獻US8011443B2中提出在沖擊錘和砧鐵或墊鐵之間設置一彈簧元件，這種構(gòu)造能夠?qū)崿F(xiàn)將大的力從沖擊錘傳遞到砧鐵或墊鐵上，并且支持沖擊錘撞擊到砧鐵或墊鐵上，從而改善了沖擊錘冷態(tài)的啟動性能。但是，該方案將調(diào)整沖擊錘的沖擊力與沖擊時間的關系，延長了沖擊錘的力作用時間，而且沖擊錘的峰值沖擊力會降低，由于手持式工具機是依靠瞬時沖擊力進行工作的，其沖擊力峰值的降低將會影響到對加工對象的實際破碎效果O
[0006]在專利文獻EP1910039B1中公開了一種砧鐵或墊鐵的導向裝置，其試圖在合理的制造經(jīng)濟前提下，通過在主體上使用多種不同硬度的材料來提高該沖擊裝置的壽命。然而，對于沖擊錘在瞬間沖擊砧鐵或墊鐵和刀具，由于刀具的反彈力數(shù)值非常大，持續(xù)時間非常短，即便如其所述地將主體的驅(qū)動側(cè)部分使用彈性體如橡膠來吸收，其能量還是會大部分傳遞到工具機外部，導致操作者在使用時感覺到反作用力的振動，較低使用舒適性和安全性等。此外，在專利文獻DE102010030026A1中也存在類似問題。
[0007]另外，在專利文獻EP1578563B1的技術(shù)方案中需要操作者在操作工具機時始終對該工具機施加一個額外的力來克服其中復位彈簧的復位力，該復位力的用處是防止發(fā)生空錘。而且，在復位彈簧的復位力設定上存在這樣的矛盾:如果復位力大，則復位效果好，但操作者需要始終克服大的復位力，致使使用感受變差；如果復位力小，則復位效果小，操作者不需要克服過大的復位力，獲得及時的復位以防止空錘的目的也變差。
[0008]在專利文獻W02013004459A1中同時設置了復位彈簧以及吸收反作用力的彈性體(如橡膠等)，然而其簡單的合成也不具有很好的效果，甚至更差。例如，在它的方案中反作用力并未完全被彈性元件所吸收而部分地傳遞到機器外部，同時為了讓操作者克服彈簧的復位力，操作者還要用力去按壓工具機，就使得由沖擊反作用力產(chǎn)生的振動感受被加強。
[0009]在其他一些專利文獻EP2415564B1、US7828072B2、US7168504B2、JP61095807A、DE2641070C2、EP0429475B1、US6116352A等中也都存在著例如吸收沖擊反作用力差、使用舒適性不佳、結(jié)構(gòu)和制造復雜度較高、沖擊加工效果不理想、無法避免第一次空錘錘擊、使用壽命短、占用空間大等諸多弊端。
實用新型內(nèi)容
[0010]有鑒于此，本實用新型提供了用于進行沖擊作業(yè)的沖擊裝置以及工具機，從而有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題以及其他方面的問題。
[0011]根據(jù)本實用新型的一個方面，首先提供了一種用于進行沖擊作業(yè)的沖擊裝置，其包括動力驅(qū)動輸出部分、沖擊部分、沖擊傳遞部分和導向部分，所述動力驅(qū)動輸出部分提供動力并具有往復運動部，所述往復運動部輸出往復運動以使得所述沖擊部分沿沖擊作業(yè)方向進行往復運動，并且向所述沖擊傳遞部分施加第一作用力以使其對加工對象實施沖擊作業(yè)，所述導向部分至少對所述往復運動部和所述沖擊傳遞部分進行導向，所述沖擊裝置還包括與所述往復運動部相關聯(lián)的偏壓部分，其被設置成使得所述往復運動部直接或者通過導向部分向所述沖擊傳遞部分施加第二作用力，所述第二作用力與所述第一作用力方向相同。
[0012]在根據(jù)本實用新型的用于進行沖擊作業(yè)的沖擊裝置的上述實施方案中，可選地，所述第二作用力的最大值和最小值分別對應于所述往復運動部進行往復運動時與所述沖擊傳遞部分之間距離最小和最大。
[0013]在根據(jù)本實用新型的用于進行沖擊作業(yè)的沖擊裝置的上述實施方案中，可選地，在由所述第二作用力的最大值和最小值構(gòu)成的數(shù)值區(qū)間內(nèi)，所述第二作用力呈周期性變化。
[0014]在根據(jù)本實用新型的用于進行沖擊作業(yè)的沖擊裝置的上述實施方案中，可選地，在由所述第二作用力的最大值和最小值構(gòu)成的數(shù)值區(qū)間內(nèi)，所述第二作用力具有分別對應于所述第一作用力被施加之前和被施加之后的第一數(shù)值和第二數(shù)值，所述第一數(shù)值大于所
述第二數(shù)值。
[0015]在根據(jù)本實用新型的用于進行沖擊作業(yè)的沖擊裝置的上述實施方案中，可選地，所述偏壓部分包括分別與所述往復運動部相連的第一磁體、以及與所述沖擊傳遞部分或?qū)虿糠窒噙B的第二磁體，并且所述第一磁體與所述第二磁體的相同磁極彼此相對布置以形成所述第二作用力。
[0016]在根據(jù)本實用新型的用于進行沖擊作業(yè)的沖擊裝置的上述實施方案中，可選地，所述往復運動部包括筒形活塞，所述沖擊部分包括沖擊錘，所述沖擊錘套設于所述筒形活塞中并在其間設有根據(jù)工作狀態(tài)或非工作狀態(tài)而能形成或斷開的空氣彈簧，所述第一磁體設于所述筒形活塞上；所述沖擊傳遞部分包括刀具、以及與所述刀具相連的砧鐵或墊鐵，所述第二磁體設于所述砧鐵或墊鐵上；或者
[0017]所述往復運動部包括柱形活塞，所述沖擊部分包括沖擊錘，所述第一磁體設于所述柱形活塞上；所述沖擊傳遞部分包括刀具、以及與所述刀具相連的砧鐵或墊鐵；所述導向部分包括外套管和內(nèi)套管，所述內(nèi)套管以相對于所述外套管能沿沖擊作業(yè)方向進行移動方式套設于所述外套管內(nèi)，所述砧鐵或墊鐵以相對于所述外套管能沿沖擊作業(yè)方向進行移動方式套設于所述外套管內(nèi)并能推動所述內(nèi)套管沿沖擊作業(yè)方向移動，所述柱形活塞和所述沖擊錘以相對于所述內(nèi)套管能沿沖擊作業(yè)方向進行移動方式套設于所述內(nèi)套管內(nèi)，并且在所述柱形活塞和所述沖擊錘之間設有根據(jù)工作狀態(tài)或非工作狀態(tài)而能形成或斷開的空氣彈簧，所述第二磁體設于所述內(nèi)套管上。
[0018]在根據(jù)本實用新型的用于進行沖擊作業(yè)的沖擊裝置的上述實施方案中，可選地，所述偏壓部分包括彈性部件，其被設置成至少在所述往復運動中分別與所述往復運動部、以及所述沖擊傳遞部分或?qū)虿糠窒嗟挚拷佑|以形成所述第二作用力。
[0019]在根據(jù)本實用新型的用于進行沖擊作業(yè)的沖擊裝置的上述實施方案中，可選地，所述往復運動部包括筒形活塞，所述沖擊部分包括沖擊錘，所述沖擊錘套設于所述筒形活塞中并在其間設有根據(jù)工作狀態(tài)或非工作狀態(tài)而能形成或斷開的空氣彈簧，所述沖擊傳遞部分包括刀具、以及與所述刀具相連的砧鐵或墊鐵，所述彈性部件的一端在所述往復運動中與所述筒形活塞相抵靠接觸，其另一端與所述砧鐵或墊鐵相連；或者
[0020]所述往復運動部包括柱形活塞，所述沖擊部分包括沖擊錘，所述沖擊傳遞部分包括刀具、以及與所述刀具相連的砧鐵或墊鐵，所述導向部分包括外套管和內(nèi)套管，所述內(nèi)套管以相對于所述外套管能沿沖擊作業(yè)方向進行移動方式套設于所述外套管內(nèi)，所述砧鐵或墊鐵以相對于所述外套管能沿沖擊作業(yè)方向進行移動方式套設于所述外套管內(nèi)并能推動所述內(nèi)套管沿沖擊作業(yè)方向移動，所述柱形活塞和所述沖擊錘以相對于所述內(nèi)套管能沿沖擊作業(yè)方向進行移動方式套設于所述內(nèi)套管內(nèi)，并且在所述柱形活塞和所述沖擊錘之間設有根據(jù)工作狀態(tài)或非工作狀態(tài)而能形成或斷開的空氣彈簧，所述彈性部件的一端在所述往復運動中與所述柱形活塞相抵靠接觸，其另一端與所述內(nèi)套管相連。
[0021]在根據(jù)本實用新型的用于進行沖擊作業(yè)的沖擊裝置的上述實施方案中，可選地，所述沖擊傳遞部分還被設置成能以沖擊作業(yè)方向為軸線進行旋轉(zhuǎn)運動。
[0022]根據(jù)本實用新型的另一個方面，它還提供了一種工具機，在所述工具機中設置有如以上所述用于進行沖擊作業(yè)的沖擊裝置。
[0023]在根據(jù)本實用新型的工具機的上述實施方案中，可選地，所述工具機為手持式工具機，所述手持式工具機設置有用于向所述動力驅(qū)動輸出部分提供電能的電池單元和/或外接電源接口。
[0024]在根據(jù)本實用新型的工具機的上述實施方案中，可選地，所述第二作用力在所述沖擊傳遞部分與所述導向部分沿沖擊作業(yè)方向相抵靠時的等效應力大于操作者對所述手持式工具機施加的操作壓力，并且所述操作壓力大于使得所述工具機保持在工作狀態(tài)所需的最小操作壓力，以使得所述沖擊傳遞部分處于工作狀態(tài)時在沿沖擊作業(yè)方向的一個位置上不與所述導向部分在沖擊作業(yè)方向上相互接觸。
[0025]首先，采用本實用新型的沖擊裝置可以提供高的復位力并將其傳遞給隨刀具一同在導向結(jié)構(gòu)中移動的例如砧鐵或墊鐵等零件，從而達到在第一次空錘發(fā)生之前通過較大的復位力作用而回復到非工作(空載)位置的目的，以避免第一次空錘發(fā)生的情況，這樣就徹底提高了沖擊裝置的防空錘能力，尤其是對正常沖擊工作中由于加工對象的突然破碎等非操作者意愿切換工作狀態(tài)而產(chǎn)生的空錘趨勢進行了有效避免，提高了安全性和零部件的使用壽命。其次，由于本沖擊裝置中偏壓部分所提供的偏壓力在宏觀上的等效應力較小，因此無需操作者使用大的工作壓力，他們在使用本實用新型的沖擊裝置以及工具機時不需要對其施加很大的握持壓力，從而使得操作壓力得到有效減少，這對于具有該沖擊裝置的大型或者重型手持式工具機效果尤為明顯。此外，通過采用結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計，本實用新型的沖擊裝置具有能有效吸收沖擊反作用力的結(jié)構(gòu)，從而充分吸收反作用力而不傳遞到工具機外部的操作者持位置，從而有效減少了工具機的機體在工作中傳遞出的振動，改善了使用舒適性和安全性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]以下將結(jié)合附圖和實施例來對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的詳細描述，但是應當知道，這些附圖僅是為解釋目的而設計的，因此不作為本實用新型范圍的限定。此外，除非特別指出，這些附圖僅意在概念性地說明此處描述的結(jié)構(gòu)構(gòu)造，而不必要依比例進行繪制。
[0027]圖1是具有根據(jù)本實用新型沖擊裝置的工具機的第一個實施方式的部分側(cè)面剖視不意圖。
[0028]圖2是具有根據(jù)本實用新型沖擊裝置的工具機的第二個實施方式的部分側(cè)面剖視不意圖。
[0029]圖3是圖2所示第二個實施方式中壓環(huán)、套筒等部分零部件的裝配示意圖。
[0030]圖4是具有根據(jù)本實用新型沖擊裝置的工具機的第三個實施方式的部分側(cè)面剖視不意圖。
[0031]圖5是具有根據(jù)本實用新型沖擊裝置的工具機的第四個實施方式的部分側(cè)面示意剖視圖。
【具體實施方式】
[0032]首先，需要說明的是，以下將以示例方式來具體說明本實用新型用于進行沖擊作業(yè)的沖擊裝置以及工具機的組成結(jié)構(gòu)、特點和優(yōu)點等，然而所有的描述僅是用來進行說明的，而不應將其理解為對本實用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各實施例中予以描述或隱含的任意單個技術(shù)特征，或者被顯示或隱含在各附圖中的任意單個技術(shù)特征，仍然可在這些技術(shù)特征(或其等同物)之間繼續(xù)進行任意組合或刪減，從而獲得可能沒有在本文中直接提及的本實用新型的更多其他實施例。另外，為了簡化圖面起見，相同或相類似的技術(shù)特征在同一附圖中可能僅在一處進行標示。[0033]除非特別指明以外，在本文中出現(xiàn)的術(shù)語“電池”是泛指所有的可充電或不可充電的電池單體、電池組等，術(shù)語“部分”是指構(gòu)成單個零部件或結(jié)構(gòu)的一個部位或要素、或者是指構(gòu)成所描述整體的一個或多個結(jié)構(gòu)、零部件、裝置或設備等。在本文中所提到的上、下、前、后、內(nèi)、外、水平、豎直等方位用語是相對于各附圖中所展示的沖擊裝置、工具機或其組成部分來進行說明的，它們是相對的概念，因此有可能會根據(jù)其所處不同位置、不同使用狀態(tài)而產(chǎn)生相應的變化。所以，也不應當將這些或者其他的方位用語解釋為限制性用語。
[0034]總體而言，本實用新型通過創(chuàng)新性地進行優(yōu)化改進設計，它提供了可應用到工具機上進行沖擊作業(yè)的沖擊裝置，從而可以帶來諸如有效避免空錘、吸收沖擊反作用力、綜合減少振動、延長零部件使用壽命、提高操作者操作舒適性等眾多技術(shù)效果。概括來講，這樣的沖擊裝置基本上包括動力驅(qū)動輸出部分、沖擊部分、沖擊傳遞部分、導向部分和偏壓部分這幾個組成部分，下面就請參考在圖1至圖5中給出的四個【具體實施方式】來對本實用新型進行詳細舉例說明。
[0035]首先，請參考圖1，在該圖中僅以示意方式圖示出了將本實用新型的沖擊裝置應用到工具機上的第一個實施方式的部分側(cè)面剖視結(jié)構(gòu)。該實施方式的電錘100是本實用新型在一種手持式工具機上的具體應用，它可以具有相對輕型的特征。如圖1所示，沖擊裝置被布置在該電錘100的內(nèi)部，以下就對它的各組成部分及其結(jié)構(gòu)進行介紹。
[0036]在本實施方式中，該沖擊裝置中的動力驅(qū)動輸出部分具體包括電機和筒形活塞，前者用來為整個電錘100提供驅(qū)動動力，并且通過后者向外輸出往復運動，即當電錘100處于工作狀態(tài)下時，筒形活塞作為動力驅(qū)動輸出部分中的往復運動部進行往復運動。具體來講，設于電機軸上的齒輪Ia與套裝在傳動軸2a上的減速齒輪3a配合傳動,將電機的轉(zhuǎn)動能量傳遞到傳動軸2a使其轉(zhuǎn)動。導向管4a與傳動軸2a平行布置，并且在導向管4a的前端開孔供刀具5a插入,在導向管4a的內(nèi)部從刀具5a —側(cè)先后布置站鐵6a、筒形活塞7a。沖擊錘8a作為該沖擊裝置中的沖擊部分被設置在筒形活塞7a中，并且在筒形活塞7a的后方設置有沿導向管4a垂直方向可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)銷21a，擺桿14a的一端穿過該旋轉(zhuǎn)銷21a，另一端為環(huán)狀與一個具有與導向管有一定夾角的滾道的旋轉(zhuǎn)體13a相連，旋轉(zhuǎn)體13a與傳動軸2a連接一起旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)體13a和擺桿14a所形成的滾道上具有多個滾珠15a，這樣就可以將上述動力驅(qū)動輸出部分中的電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為擺桿14a沿導向管4a的擺動，然后由擺桿14a通過旋轉(zhuǎn)銷21a帶動筒形活塞7a進行往復運動。
[0037]如圖1所示，在導向管4a中還包含有環(huán)盤18a，其被卡環(huán)22a固定在導向管4a中。采用這種結(jié)構(gòu)，可以使砧鐵6a在導向管4a的一段軸向(即沖擊作業(yè)方向)區(qū)間范圍內(nèi)進行移動，即這樣的結(jié)構(gòu)設定了電錘100空載(非工作)和工作狀態(tài)下沖擊傳遞部分的移動范圍。當操作者按壓電錘100將刀具5a用力作用于加工對象時，刀具5a連同砧鐵6a —起作為沖擊傳遞部分，它們沿導向管4a的軸線方向移動至環(huán)盤18a附近，這時沖擊錘8a的沖擊端81a也會被站鐵6a抵靠并且朝向動力驅(qū)動輸出部分方向移動,沖擊錘8a的環(huán)狀密封圈82a會越過筒形活塞7a上的通氣孔71a，從而使得在沖擊錘8a和筒形活塞7a之間形成密閉的空氣彈簧20a (其根據(jù)工作狀態(tài)或非工作狀態(tài)而形成或斷開)，筒形活塞7a就可以帶動沖擊錘8a對砧鐵6a和刀具5a實施錘擊工作，即通過該沖擊傳遞部分來對加工對象施加沖擊作用力(即第一作用力)；當?shù)毒?a未抵靠加工對象時，砧鐵6a連同刀具5a會處于導向管4a的前端，環(huán)盤18a內(nèi)嵌入O型圈19a以卡扣住沖擊錘8a的沖擊端81a，從而使得沖擊錘8a停靠在筒形活塞7a的前端，這時該沖擊錘上的環(huán)狀密封圈82a位于通氣孔71a的靠近刀具5a —側(cè)，即保持空氣彈簧20a處于斷開狀態(tài)，使得電錘100穩(wěn)定在非工作(即空載無錘擊)狀態(tài)。此后，當操作者將該電錘抵壓在加工對象上時，砧鐵6a的移動將會頂壓沖擊端81a脫離O型圈19a向右移動，即同時形成了空氣彈簧20a并使其進入了工作狀態(tài)。
[0038]在砧鐵6a的兩側(cè)設置有彈性墊圈61a、62a，以此來減少與導向管4a和環(huán)盤18a的剛性接觸，并且導向管外部設置有兩個軸承10a、lla來與電錘基體相連。同時，在導向管外側(cè)設置有軸向外齒圈9a，其與輸出軸上齒輪12a相配合，用于實現(xiàn)導向管4a連同刀具5的旋轉(zhuǎn)運動，以便使得電錘100具備能錘、能鉆(即沖擊傳遞部分以沖擊作業(yè)方向為軸線進行旋轉(zhuǎn)運動)的功能。
[0039]在砧鐵6a靠近沖擊錘8a的一側(cè)還安裝有環(huán)形磁體16a，在筒形活塞7a的管口外緣具有環(huán)形磁體17a,這些環(huán)形磁體16a、17a在導向管4a方向同軸并且相同磁極相對布置，它們一起構(gòu)成了本實施方式中的偏壓部分，以便通過上述磁體間產(chǎn)生的排斥力來提供偏壓力，該偏壓力與在沖擊作業(yè)對施加到加工對象上的沖擊作用力具有相同方向，以下所使用的術(shù)語“排斥力”和“偏壓力”以及在全文中其他處出現(xiàn)的“第二作用力”均具有相同含義。對于環(huán)盤18a，可以采用例如不銹鋼等不影響上述磁體的磁性的材料構(gòu)成。當電錘100工作時，操作者沿刀具沖擊作業(yè)方向?qū)υ撾婂N施加推力(即操作壓力)，環(huán)形磁體16a、17a之間的排斥力與推力方向相反，在筒形活塞7a運動到往復運動最前端(即刀具方向)時，上述排斥力為最大；在往復運動最后端(即動力驅(qū)動輸出部分方向)時，上述排斥力最小。在往復的反復作用下，如果使上述排斥力的等效應力與操作者對電錘100施加的推力保持平衡，那么就進入了穩(wěn)定工作狀態(tài)。在本實用新型中，可以通過例如通過調(diào)節(jié)磁體的屬性來改變排斥力的特征和大小，通過其等效應力來平衡操作者的推力作用。這樣，當處于穩(wěn)定工作時，就可以實現(xiàn)砧鐵6a本身以及彈性墊圈62a不與環(huán)盤18a直接接觸，而是使它們之間保持一定的距離(具體大小由操作者推力決定，如推力小則距離大；反之，如推力大則距離小?？梢酝ㄟ^設定來滿足在絕大部分操作者的推力作用下，實現(xiàn)砧鐵6a與環(huán)盤18a之間保持一定的距離)。
[0040]請繼續(xù)參閱圖1，在沖擊錘8a的沖擊下，刀具5a所反彈回來的反作用力將通過砧鐵6a傳遞給環(huán)形磁體16a、17a之間的磁力彈簧并被吸收，從而起到了減少電錘振動的效果，由于該磁力彈簧為非接觸式并且由于具有較大的壓縮行程，因此可以使用比較小的剛度系數(shù)，從而獲得很好的減振效果。如以上所述，由于在本實施方式中采用磁體非接觸的方案，因此提供了在保證壽命前提下實施本實用新型的技術(shù)方案。另外，環(huán)形磁體16a、17a之間的上述排斥力可以是周期性交替變化的，其在沖擊錘8a沖擊的過程中處于非常大的范圍，因此當排斥力大于操作者的推力時，如果此時出現(xiàn)加工對象被破壞，那么在較大的排斥力作用下，砧鐵6a和刀具5a會以很大的加速度返回到導向管4a的前端，這樣就能夠有效避免第一次空錘(沖擊錘下一次沖擊時)的發(fā)生。由于磁體所具有的磁力特性，因此可將其等效作用力進行較廣優(yōu)化調(diào)節(jié)，使具有電錘100具有更好的用戶適應性，同時由于磁體在近距離時所產(chǎn)生的排斥力相對非常大，因此可以獲得非常有效的防空錘效果。如此，就能夠在根本上減少了電錘在壽命周期中發(fā)生空錘的次數(shù)，有效提高工具機的使用壽命。
[0041]接下來，請再結(jié)合參考圖2和圖3來對具有根據(jù)本實用新型沖擊裝置的工具機的第二實施方式進行具體說明，其中與前一實施方式中相同或相類似的內(nèi)容將予以簡述、省略說明或者不在圖面上標示。
[0042]如圖2和圖3所示，第二實施方式的電錘200是本實用新型在一種相對輕型的電錘上的具體實施，其中采用了彈性元件在沖擊裝置的動力驅(qū)動輸出部分與沖擊傳遞部分之間傳遞偏壓力，這樣的彈性元件可以采用例如螺旋式壓縮彈簧等各類彈簧部件，由此這類部件屬于簡單易購的標準零部件，因此提供了特別低成本的解決方案，它在保證本實用新型效果的同時可以使得本實用新型具備非常明顯的成本優(yōu)勢。與上述第一實施方式進行比較，本實施方式的區(qū)別之處在于以下這些方面。
[0043]如圖2所示，在導向管4a的內(nèi)部刀具端部具有與該導向管4a相配合的套筒23b，在套筒23b的端部安裝有貫穿導向管4a的銷33b,在導向管4a的外周固定卡環(huán)34b來防止銷33b的脫離，砧鐵24b安裝在套筒23b內(nèi)部并可以沿軸向移動，在套筒23b外部和導向管4a內(nèi)部安裝有可沿著導向管4a軸向移動的壓環(huán)25b。
[0044]再如圖3所示，在套筒23b上開有長條形通槽23lb。長銷26b貫穿壓環(huán)25b、套筒23b和砧鐵24b而將壓環(huán)25b和砧鐵24b連接起來，并可以同時相對于套筒23b和導向管4a進行軸向移動。此外，在導向管4a上開孔并放置鎖止球28b，在導向管4a的外部布置套環(huán)29b來防止鎖止球28b脫出。另外，在圖3所示的壓環(huán)25b上開設有長條形盲槽251b，其與鎖止球28b相配合用來限制砧鐵24b和壓環(huán)25b —起在導向管4a內(nèi)部的移動范圍。
[0045]在圖2中，在壓環(huán)25b靠近筒形活塞的一側(cè)布置有推力軸承30b和摩擦環(huán)31b，摩擦環(huán)31b的一側(cè)與推力軸承30b相互接觸，它的另一側(cè)連接壓縮彈簧32b的一端，另一端與筒形活塞7a的端部相接。設置推力軸承30b的目的在于，當電錘200處于又錘又鉆的工作狀態(tài)時，在上述壓環(huán)25b將會旋轉(zhuǎn)而筒形活塞7a不會一起旋轉(zhuǎn)的情況下，可以由此使得壓縮彈簧32b不承受周向扭轉(zhuǎn)力。
[0046]如上所述，在本實施方式中是通過設置較低成本的彈性元件來構(gòu)成沖擊裝置中的偏壓部分，該彈性元件提供機械作用力來作為偏壓力，其作用效果與第一實施例中通過一對磁體所形成的磁性排斥力相類似，因此限于篇幅而不再贅述。
[0047]下面繼續(xù)參考圖4來對本實用新型工具機的第三實施方式進行具體說明，在該圖4中示意性地顯示出了該第三個實施方式的部分側(cè)面剖視結(jié)構(gòu)。
[0048]如圖4所示，在本實施方式的電錘300的內(nèi)部設置有根據(jù)本實用新型提供的沖擊裝置，該電錘是本實用新型在一種重型電錘上的具體實施。下面就針對該電錘及其中的沖擊裝置的基本構(gòu)造、工作原理等進行說明。
[0049]在第三實施方式中，電錘300中沖擊裝置的動力驅(qū)動輸出部分具體包括電機和柱形活塞，前者用來為整個電錘300提供驅(qū)動動力，并且通過后者向外輸出往復運動，即當電錘300處于工作狀態(tài)下時，柱形活塞作為動力驅(qū)動輸出部分中的往復運動部進行往復運動。
[0050]具體來講，如圖4所示，在電錘300的基體上固定連接了固定銷2c的下部，第一齒輪3c通過其上的盲孔31c套接在固定銷2c上并能圍繞著該固定銷2c進行旋轉(zhuǎn)，并且該第一齒輪3c被設于電機軸上的齒輪Ic驅(qū)動。此外,在第一齒輪3c上還固接有一個偏離其旋轉(zhuǎn)中心的柱狀突出部4c，通過齒輪Ic的驅(qū)動來實現(xiàn)柱狀突出部4c的圓周運動。在本實施方式中設置了具有兩個齒輪的一體化齒輪用來實現(xiàn)兩級減速，即通過齒輪Ic與齒輪5c的大圓周齒部實現(xiàn)一級減速，并且通過齒輪5c中間突出的一圈小齒部與套在外導向管6c上的齒輪16c配合來實現(xiàn)二級減速，采用減速的目的是為了使得該電錘300具有又錘又鉆的功能，而且使其轉(zhuǎn)速由于兩級減速而不會非常大。此外，上述齒輪5c具有軸51c，它套設在電錘300機殼上的孔中(未顯示)并且可加入軸承來減少磨損。
[0051]外導向管6c在軸向上與電機軸垂直布置，在其一端設有刀具套管7c，銷IOc穿過外導向管6c并嵌入到刀具套筒7c中，在外導向管6c周向布置了止擋環(huán)Ilc用來防止銷IOc脫出，以此來實現(xiàn)外導向管6c和刀具套管7c的連接。在外導向管6c的內(nèi)部，刀具套管7c的旁邊設置有可沿外導向管6c的內(nèi)部配合并且可軸向移動的內(nèi)套管8c,在內(nèi)套管8c的刀具端依次布置有卡環(huán)85c、倒角墊圈84c、0型圈83c、平墊片82c以及內(nèi)圈卡環(huán)81c,站鐵9c的一端從它們中間穿過,并且倒角墊圈84c的倒角環(huán)面與站鐵9c的錐面93c相互接觸，砧鐵9c的另一端插入刀具套管7c中并與刀具23c的端面相抵靠。如圖4所示，在砧鐵9c靠近沖擊錘的一端設置有圓柱區(qū)段92c，以保證墊鐵9c能夠保持在中心位置而其右端不脫離導向部分內(nèi)套管的孔，因此可以通過上述的圓柱區(qū)段92c來實現(xiàn)始終在工作位置或非工作位置被導向部分進行導向和徑向支撐。
[0052]如圖4中還顯示出了外導向管6c右側(cè)的一延伸區(qū)段63c，由于柱形活塞20c套設在內(nèi)套管8c內(nèi)并在右側(cè)伸出內(nèi)套管8c，其伸出部分還與外導向管6c的最右側(cè)的延伸區(qū)段63c相接觸并被導向，因此可以通過延伸區(qū)段63c來為柱形活塞20c提供更好的支撐，這尤其表現(xiàn)在當柱形活塞20c往復運動到最右側(cè)而致使其被內(nèi)套管Sc套接的長度處于最短時。
[0053]在內(nèi)套管8c的刀具端，外導向管6c具有軸向開設的長圓槽61c，外導向管的外部布置有套筒12c、13c，在套筒12c上開設有圓孔，銷14c穿過該圓孔、長圓槽61c并且插入到內(nèi)套管8c的盲孔內(nèi)，在套筒12c外布置有卡環(huán)15c來防止銷14c松脫。采用以上結(jié)構(gòu)方式，可以實現(xiàn)當?shù)毒?3c移動并推動砧鐵9c時，砧鐵9c就會推動內(nèi)套管8c連同套筒12c和13c —起移動。此外，還設置了軸承17c、18c作為外導向管6c的支撐，以便支持其能進行旋轉(zhuǎn)運動。
[0054]在內(nèi)套管8c中設置了沖擊錘19c，并且在內(nèi)套管8c的另一端設置了柱形活塞20c。如圖4所示，可以沿著沖擊錘19c、柱形活塞20c和砧鐵9c各自的外部周向分別設置O型圈191c、201c和91c。柱形活塞20c與第一齒輪3c的偏心柱狀突出部4c通過連桿22c相連，使得該柱形活塞20c能被偏心柱狀突出部4c帶動來進行往復運動。在內(nèi)套管Sc上，柱形活塞20c與沖擊錘19c之間具有開孔86c，在外導向管上開有通孔62c，砧鐵9c在被刀具23c抵壓至長圓槽61c —側(cè)時，此時開孔86c和通孔62c不對中，并且套筒13c封閉了通孔62c與外部的空氣流通，因此在柱形活塞20c與沖擊錘19c之間形成了空氣彈簧21c，即進入了工作狀態(tài)而進行沖擊作業(yè)。
[0055]當?shù)毒?3c離開加工對象時，刀具23c、砧鐵9c和內(nèi)套管8c移動到銷14c處于長圓槽61c刀具端(即沖擊作業(yè)方向)，此時通孔62c與開孔86c對中，并且套筒13c不會遮擋住通孔62c，從而使得空氣彈簧21c斷開，即進入了非工作(空載)狀態(tài)。
[0056]在上述內(nèi)套管Sc靠近動力驅(qū)動輸出部分的一側(cè)布置了環(huán)形磁體24c，在柱形活塞20c的對應一側(cè)布置了環(huán)形磁體25c，在正常工作中上述環(huán)形磁體24c、25c之間彼此不接觸，它們同軸布置并且相同磁極相對布置，它們一起構(gòu)成了本實施方式中的偏壓部分，以便通過上述磁體間產(chǎn)生的排斥力來提供偏壓力，該偏壓力的方向與在沖擊作業(yè)對施加到加工對象上的沖擊作用力方向相同。當電錘300工作時，操作者對該電錘施加沿刀具沖擊作業(yè)方向的推力，環(huán)形磁體24c、25c之間的排斥力與推力相反，在柱形活塞20c運動到往復運動最前端(即刀具方向)時，上述排斥力最大；在往復運動最后端(即動力驅(qū)動輸出部分方向)時，上述排斥力最小。在正常往復的反復作用下，如果上述排斥力的等效力與操作者對電錘300施加的推力平衡，則進入穩(wěn)定工作狀態(tài)。與前述第一實施方式中的情形相同，在本實用新型中可以通過調(diào)節(jié)環(huán)形磁體24c、25c的屬性(即排斥力的特征和大小)來實現(xiàn)在操作者的推力作用下，當進入穩(wěn)定工作狀態(tài)時，穿過與砧鐵9c相接觸的內(nèi)套管Sc的銷14c不與長圓槽61c靠近柱形活塞20c —側(cè)的極限位置相接觸。在沖擊錘19c的沖擊下，刀具23c所反彈回來的反作用力將通過砧鐵9c和內(nèi)套管Sc傳遞給環(huán)形磁體24c、25c之間的磁力彈簧，從而起到了減少電錘振動的效果。此外，由于該磁力彈簧為非接觸式并且具有比較小的剛度系數(shù)，因此可以獲得很好的減振效果，而且采用磁體非接觸的方案也對整個電錘的使用壽命提供了可靠地保證。另外，由于上述環(huán)形磁體24c、25c之間的排斥力可以是周期性交替變化的，因此在沖擊錘19c沖擊過程中的磁體排斥力處于非常大的范圍，因此當排斥力大于操作者的推力時，如果此時出現(xiàn)加工對象被破壞，那么在較大的排斥力作用下，砧鐵9c、內(nèi)套管Sc和刀具23c等會以很大的加速度回到導向管4c的前端，從而有效避免了第一次空錘的發(fā)生，這樣就從根本上減少了電錘在壽命周期中發(fā)生空錘的發(fā)生，有效提高了工具機的使用壽命。
[0057]接著，在圖5中展示出了將本實用新型的沖擊裝置應用到工具機上的第四個實施方式，由于該實施方式與前述第三實施方式具有較多的相同或相類似結(jié)構(gòu)，因此這些內(nèi)容或結(jié)構(gòu)將予以簡述或省略說明、或者在圖4中不予標示以簡化圖面。
[0058]如圖5所示，第四實施方式中的電錘400是本實用新型在一種重型的電錘上的具體實施，其中采用了彈性元件在沖擊裝置的動力驅(qū)動輸出部分與沖擊傳遞部分之間傳遞偏壓力，這樣的彈性元件可以采用例如螺旋式壓縮彈簧等各類彈簧部件，由此能夠?qū)崿F(xiàn)特別低成本的解決方案而使本實用新型具備成本優(yōu)勢。
[0059]與第三實施方式相比較，本實施方式的區(qū)別之處在于:在內(nèi)套管Sc靠近動力驅(qū)動輸出部分(包括電機和柱形活塞20c)的一側(cè)安裝有推力軸承26d和墊片27d，并且在柱形活塞20c的外緣布置由環(huán)形凹槽202d，在墊片27d和環(huán)形凹槽202d之間布置壓縮彈簧28d。設置推力軸承26d的目的是為了當需要電錘400具備能錘能鉆功能時，內(nèi)套管8d將會旋轉(zhuǎn)而柱形活塞20d不會旋轉(zhuǎn)，可以通過推力軸承26d來使得形活塞20d不承受周向扭轉(zhuǎn)力的作用。關于本實施方式中的其他部分內(nèi)容，可以相應地參閱前文中對第三實施方式的說明以及圖4，并且還可以參閱前文中對第二實施方式中如彈性元件等內(nèi)容的說明，在此都不再贅述。
[0060]最后，應當特別提及的是，以上僅列舉了四個實施方式來對本實用新型進行說明，然而本實用新型完全允許進行更多的靈活變形處理，以下僅就其中一些情形進行示例性說明，這些示例說明同樣不能用作對本實用新型的任何限制。
[0061]例如，在可選情形下，本實用新型所提供用于進行沖擊作業(yè)的工具機可以采用手持式，當然也可以將本實用新型所提供用于進行沖擊作業(yè)的沖擊裝置應用到其他的非手持式工具機上，也同樣能夠發(fā)揮出本實用新型的前述各種技術(shù)優(yōu)勢。作為舉例，在前述的應用場合下，其應用舉例可以是臺式工具機，或者是重型機械而非操作者手持操作。
[0062]又如，可以在應用了本實用新型的這些工具機上設置電池單元(例如采用鋰離子動力電池等)來向沖擊裝置中的動力驅(qū)動輸出部分提供電能，或者也可以單獨地或者結(jié)合在這些工具機上設置外接電源接口來向動力驅(qū)動輸出部分提供電能或者為上述電池單元進行充電。
[0063]再如，本實用新型沖擊裝置中動力驅(qū)動輸出部分并不限于采用前述的通過旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動齒輪后轉(zhuǎn)化輸出往復運動的方式，也可以使用例如直線往復電機、交變電流驅(qū)動電磁線圈和磁鐵等方式來提供驅(qū)動動力并直接輸出往復運動。
[0064]此外，可以根據(jù)應用需要，將本實用新型沖擊裝置中偏壓部分所提供的偏壓力(如前述由磁體形成的排斥力或者由彈性元件形成的機械力)設置成:其最大值對應于往復運動部進行往復運動時與沖擊傳遞部分二者之間的距離為最小時，而其最小值對應于上述二者之間的距離為最大時。另外，還可以將上述偏壓力設置成具有周期性變化的特征，例如當采用由磁體提供排斥力方式時偏壓力的參數(shù)變化規(guī)律可依據(jù)磁體所形成的磁場特性進行變化，顯然所使用的這些磁體也不必要求大小尺寸完全一致，在進行安裝布置時也不要求將它們完全正對著，而且這些磁體可以采用磁體或者電磁線圈等方式來實現(xiàn)。對于偏壓部分所提供的偏壓力，在其數(shù)值范圍內(nèi)可以具有變化的不同數(shù)值，其中對應于沖擊作用力施加到加工對象上之前的那些數(shù)值可以大于對應于沖擊作用力施加到加工對象上之后的那些數(shù)值，以此使得在每次沖擊錘錘擊沖擊傳遞部之前存在比較大的偏壓力，即能夠提供較高的復位力來提高防止發(fā)生空錘。另外，在可選的情形下，由于在沖擊傳遞部分與導向部分沿沖擊作業(yè)方向相抵靠接觸時，由偏壓部分提供的偏壓力此時的等效應力值最大，當其大于操作者對手持式工具機所施加的操作壓力，并且操作壓力大于使得工具機保持在工作狀態(tài)所需的最小操作壓力時，就可以使得沖擊傳遞部分處于一種“懸浮”狀態(tài)，即此時的操作壓力能保證其在工作狀態(tài)下，而且這樣的狀態(tài)能使沖擊傳遞部分產(chǎn)生“懸浮”而不與導向部分在沖擊方向上相互抵靠并停留在沖擊作業(yè)方向的一個位置上，從而可以更好地實現(xiàn)隔振與吸振作用。
[0065]再舉例而言，第一實施方式中的擺桿、第三實施方式中的連桿或者偏心銷、或者在第一齒輪(第三或第四實施方式)上額外設置的另一個偏心盤加上額外的往復運動零件來作用于沖擊傳遞部分或者通過導向部分作用于沖擊傳遞部分，都可以作為對偏壓部分的偏壓力的提供者，其中一個有益的調(diào)整是額外設置另一個偏心盤加上額外的往復運動零件來作用于沖擊傳遞部分，可以根據(jù)需要設計適合的往復距離來調(diào)節(jié)所提供偏壓力的特征與大小。對于偏壓力的承受方“沖擊傳遞部分”，只要是可以跟隨刀具一起相對于工具機移動的部件均可作為偏壓力的承受者，因為其可將偏壓力傳遞給刀具。可以容易地理解，除了砧鐵之外，上述第二實施方式中所提到的壓環(huán)由于與砧鐵固接并一同運動，因此其承受的偏壓力也可以最終傳遞給刀具，所以這樣的構(gòu)型也在更廣泛意義上被包含在沖擊傳遞部分的范圍內(nèi)。毫無疑問，也可將前述的第二作用力(或稱之為偏壓力、排斥力等)通過導向部分施加到?jīng)_擊傳遞部上，這樣也能夠?qū)崿F(xiàn)本實用新型所預期的理想效果。還可以構(gòu)想出，如果刀具直接在實施方式中接受彈簧所提供的偏壓力，或者刀具套筒在實施方式中可以與刀具一起軸向移動，那么也可以作為沖擊傳遞部分的一部分來接受偏壓力，從而同樣可以達到本實用新型目的。另外，以上實施方式中的柱形活塞等零部件可采用例如高分子材料等任何適用材料制成，以避免對前述磁體所產(chǎn)生的磁場造成影響。
[0066]以上僅以舉例方式來詳細闡明本實用新型用于進行沖擊作業(yè)的沖擊裝置以及工具機，這些個例僅供說明本實用新型的原理及其實施方式之用，而非對本實用新型的限制，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，本領域技術(shù)人員還可以做出各種變形和改進。因此，所有等同的技術(shù)方案均應屬于本實用新型的范疇并為本實用新型的各項權(quán)利要求所限定。
【權(quán)利要求】
1.一種用于進行沖擊作業(yè)的沖擊裝置，其包括動力驅(qū)動輸出部分、沖擊部分、沖擊傳遞部分和導向部分，所述動力驅(qū)動輸出部分提供動力并具有往復運動部，所述往復運動部輸出往復運動以使得所述沖擊部分沿沖擊作業(yè)方向進行往復運動，并且向所述沖擊傳遞部分施加第一作用力以使其對加工對象實施沖擊作業(yè)，所述導向部分至少對所述往復運動部和所述沖擊傳遞部分進行導向，其特征在于，所述沖擊裝置還包括與所述往復運動部相關聯(lián)的偏壓部分，其被設置成使得所述往復運動部直接或者通過導向部分向所述沖擊傳遞部分施加第二作用力，所述第二作用力與所述第一作用力方向相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于進行沖擊作業(yè)的沖擊裝置，其特征在于，所述第二作用力的最大值和最小值分別對應于所述往復運動部進行往復運動時與所述沖擊傳遞部分之間距離最小和最大。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于進行沖擊作業(yè)的沖擊裝置，其特征在于，在由所述第二作用力的最大值和最小值構(gòu)成的數(shù)值區(qū)間內(nèi)，所述第二作用力呈周期性變化。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于進行沖擊作業(yè)的沖擊裝置，其特征在于，在由所述第二作用力的最大值和最小值構(gòu)成的數(shù)值區(qū)間內(nèi)，所述第二作用力具有分別對應于所述第一作用力被施加之前和被施加之后的第一數(shù)值和第二數(shù)值，所述第一數(shù)值大于所述第二數(shù)值。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述用于進行沖擊作業(yè)的沖擊裝置，其特征在于，所述偏壓部分包括與所述往復運動部相連的第一磁體、以及與所述沖擊傳遞部分或?qū)虿糠窒噙B的第二磁體，并且所述第一磁體與所述第二磁體的相同磁極彼此相對布置以形成所述第二作用力。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述用于進行沖擊作業(yè)的沖擊裝置，其特征在于，所述往復運動部包括筒形活塞，所述沖擊部分包括沖擊錘，所述沖擊錘套設于所述筒形活塞中并在其間設有根據(jù)工作狀態(tài)或非工作狀態(tài)而能形成或斷開的空氣彈簧，所述第一磁體設于所述筒形活塞上；所述沖擊傳遞部分包括刀具、以及與所述刀具相連的砧鐵或墊鐵，所述第二磁體設于所述砧鐵或墊鐵上；或者 所述往復運動部包括柱形活塞，所述沖擊部分包括沖擊錘，所述第一磁體設于所述柱形活塞上；所述沖擊傳遞部分包括刀具、以及與所述刀具相連的砧鐵或墊鐵；所述導向部分包括外套管和內(nèi)套管，所述內(nèi)套管以相對于所述外套管能沿沖擊作業(yè)方向進行移動方式套設于所述外套管內(nèi)，所述砧鐵或墊鐵以相對于所述外套管能沿沖擊作業(yè)方向進行移動方式套設于所述外套管內(nèi)并能推動所述內(nèi)套管沿沖擊作業(yè)方向移動，所述柱形活塞和所述沖擊錘以相對于所述內(nèi)套管能沿沖擊作業(yè)方向進行移動方式套設于所述內(nèi)套管內(nèi)，并且在所述柱形活塞和所述沖擊錘之間設有根據(jù)工作狀態(tài)或非工作狀態(tài)而能形成或斷開的空氣彈簧，所述第二磁體設于所述內(nèi)套管上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述用于進行沖擊作業(yè)的沖擊裝置，其特征在于，所述偏壓部分包括彈性部件，其被設置成至少在所述往復運動中分別與所述往復運動部、以及所述沖擊傳遞部分或?qū)虿糠窒嗟挚拷佑|以形成所述第二作用力。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述用于進行沖擊作業(yè)的沖擊裝置，其特征在于，所述往復運動部包括筒形活塞，所述沖擊部分包括沖擊錘，所述沖擊錘套設于所述筒形活塞中并在其間設有根據(jù)工作狀態(tài)或非工作狀態(tài)而能形成或斷開的空氣彈簧，所述沖擊傳遞部分包括刀具、以及與所述刀具相連的砧鐵或墊鐵，所述彈性部件的一端在所述往復運動中與所述筒形活塞相抵靠接觸，其另一端與所述砧鐵或墊鐵相連；或者 所述往復運動部包括柱形活塞，所述沖擊部分包括沖擊錘，所述沖擊傳遞部分包括刀具、以及與所述刀具相連的砧鐵或墊鐵，所述導向部分包括外套管和內(nèi)套管，所述內(nèi)套管以相對于所述外套管能沿沖擊作業(yè)方向進行移動方式套設于所述外套管內(nèi)，所述砧鐵或墊鐵以相對于所述外套管能沿沖擊作業(yè)方向進行移動方式套設于所述外套管內(nèi)并能推動所述內(nèi)套管沿沖擊作業(yè)方向移動，所述柱形活塞和所述沖擊錘以相對于所述內(nèi)套管能沿沖擊作業(yè)方向進行移動方式套設于所述內(nèi)套管內(nèi)，并且在所述柱形活塞和所述沖擊錘之間設有根據(jù)工作狀態(tài)或非工作狀態(tài)而能形成或斷開的空氣彈簧，所述彈性部件的一端在所述往復運動中與所述柱形活塞相抵靠接觸，其另一端與所述內(nèi)套管相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述用于進行沖擊作業(yè)的沖擊裝置，其特征在于，所述沖擊傳遞部分還被設置成能以沖擊作業(yè)方向為軸線進行旋轉(zhuǎn)運動。
10.一種工具機，其特征在于， 所述工具機中設置有如權(quán)利要求1-9中任一項所述用于進行沖擊作業(yè)的沖擊裝置。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述工具機，其特征在于，所述工具機為手持式工具機，并且所述手持式工具機設置有用于向所述動力驅(qū)動輸出部分提供電能的電池單元和/或外接電源接口。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述工具機，其特征在于，所述第二作用力在所述沖擊傳遞部分與所述導向部分沿沖擊作業(yè)方向相抵靠時的等效應力大于操作者對所述手持式工具機施加的操作壓力，并且所述操作壓力大于使得所述工具機保持在工作狀態(tài)所需的最小操作壓力，以使得所述沖擊傳遞部分處于工作狀態(tài)時在沿沖擊作業(yè)方向的一個位置上不與所述導向部分在沖擊作業(yè)方向上相互接觸。
【文檔編號】B25D13/00GK203390895SQ201320389403
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月2日
【發(fā)明者】陳振宇 申請人:陳振宇