專利名稱：一種用于pc板剪切的修邊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及PC板生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于PC板剪切的修邊機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今的PC板生產(chǎn)中，由于已生產(chǎn)的PC板過長，場地不足使得無法對PC板單獨進行修邊，只能根據(jù)客戶的寬度尺寸要求進行生產(chǎn)。臨時插單的情況很多，臨時調(diào)機使PC板無法保證其均一性，從而影響通光率，致使廢品率高，提高了生產(chǎn)成本；并且調(diào)機又占用生產(chǎn)時間，從而影響生產(chǎn)效率，延長交貨期限。故目前急需一種對場地大小要求不高且修邊寬度可調(diào)的PC板修邊機。

實用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種用于PC板剪切的修邊機，其目的是:在不占用過多場地的情況對已生產(chǎn)好的PC板卷進行修邊，滿足客戶所需不同寬度PC板的要求。為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:一種用于PC板剪切的修邊機，由控制裝置、兩對夾緊輥、控制定位裝置、切割裝置和固定支架組成；所述控制裝置設(shè)有三根動力輸出桿；所述控制定位裝置包括一個手動調(diào)節(jié)把手、三根水平桿和一根水平絲桿；所述切割裝置包括固定裝置和切削工具；所述控制裝置的其中兩根所述動力輸出桿分別與每對所述夾緊輥的主動輥連接；每對夾緊輥按豎直方向并列排布，且兩對所述夾緊輥分別連接在所述固定支架兩側(cè)；所述控制定位裝置固定在兩對所述夾緊輥之間的所述固定支架上；所述固定裝置安裝在所述控制定位裝置上，并使所述切割裝置的工作面與兩對所述夾緊輥的夾縫處于同一水平面上；所述切削工具安裝所述固定裝置上；所述控制定位裝置的水平絲桿與所述控制裝置的另一根所述動力輸出桿通過鏈條連接；所述控制定位裝置的水平絲桿一端穿過所述固定支架與所述手動調(diào)節(jié)把手連接。優(yōu)選的，所述控制定位裝置的其中兩根所述水平桿和所述水平絲桿并列排布在同一水平面上，所述控制定位裝置的其中兩根所述水平桿的兩端分別與所述固定支架連接；所述水平絲桿的另一端與所述固定支架連接；所述控制定位裝置的另一根所述水平桿與所述水平絲桿平行，且另一根所述水平桿在所述水平絲桿正下方與所述固定支架連接。優(yōu)選的，所述切削工具為電鋸或電動刀具。通過上述技術(shù)方案，本實用新型通過夾緊輥把已生產(chǎn)好的PC板卷夾緊固定，隨著夾緊輥的轉(zhuǎn)動把PC板傳動到切割裝置上進行修邊；通過控制定位裝置把切割裝置定位在恰當?shù)奈恢?，滿足客戶的寬度要求。PC板卷都是提前生產(chǎn)好的不需要臨時插單，節(jié)省了調(diào)機所占用生產(chǎn)時間,減少了時間成本,降低了生產(chǎn)成本,如期交貨。PC板材質(zhì)均一，通光率好，無廢品，剪切邊緣光滑無毛邊保證了 PC板的質(zhì)量。

[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例所公開的一種用于PC板剪切的修邊機主視示意圖；圖2為本實用新型實施例所公開的一種用于PC板剪切的修邊機俯視示意圖。圖中數(shù)字和字母所表示的相應部件名稱:1.控制裝置 11.動力輸出桿 2.夾緊輥 31.手動調(diào)節(jié)把手32.水平桿33.水平絲桿 41.固定裝置 42.電鋸 43.工作面 5.固定支架 6.鏈條
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。下面結(jié)合實施例和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。實施例.[0020]如圖1、圖2所示，一種用于PC板剪切的修邊機，由控制裝置1、兩對夾緊輥2、控制定位裝置、切割裝置和固定支架5組成；所述控制裝置I設(shè)有三根動力輸出桿11 ;所述控制定位裝置包括一個手動調(diào)節(jié)把手31、三根水平桿32和一根水平絲桿33 ;所述切割裝置包括固定裝置41和電鋸42。所述控制裝置I的其中兩根在同一水平上的所述動力輸出桿11分別與每對所述夾緊輥2的下輥連接；每對所述夾緊輥2按豎直方向并列排布，兩對所述夾緊輥2分別連接在所述固定支架5兩側(cè)邊。通過所述控制裝置I的其中兩根在同一水平上的所述動力輸出桿11驅(qū)動每對所述夾緊輥2的下輥，使所述夾緊輥2的下輥的轉(zhuǎn)動拉動傳送PC板。所述控制定位裝置固定在兩對所述夾緊輥2間的所述固定支架5上；所述控制定位裝置的其中兩根所述水平桿32和所述水平絲桿33并列的排布在同一水平面上；所述控制定位裝置的其中兩根所述水平桿32的兩端分別與所述固定支架5連接；所述水平絲桿33的另一端與所述固定支架5連接；所述控制定位裝置的另一根所述水平桿32與所述水平絲桿33平行，且另一根所述水平桿32在所述水平絲桿33正下方與所述固定支架5連接。所述固定裝置41安裝在所述控制定位裝置上，并使所述切割裝置的工作面43與兩對所述夾緊輥2的夾縫處于同一的水平面；所述切割裝置的電鋸42安裝在所述切割裝置的所述固定裝置41上；所述控制定位裝置的水平絲桿33與所述控制裝置I的另一根所述動力輸出桿11通過鏈條6連接；所述控制定位裝置的水平絲桿33在水平方向穿過所述固定支架5與所述手動調(diào)節(jié)把手31連接。所述夾緊輥 2有固定展平PC板卷的作用，把PC板卷平鋪在所述切割裝置的工作面43上；通過所述控制裝置I的另一根所述動力輸出桿11通過鏈條6的傳動驅(qū)動所述控制定位裝置的水平絲桿33，再通過手動調(diào)節(jié)所述控制定位裝置的手動調(diào)節(jié)把手31把所述切割裝置微調(diào)定位在恰當?shù)奈恢眠M行修邊，滿足客戶的寬度要求。[0025]以上就是一個用于PC板剪切的修邊機的連接結(jié)構(gòu)和工作過程。從以上采用本實用新型的其中一種優(yōu)化方案，其優(yōu)點是:PC板卷都是提前生產(chǎn)好的不需要臨時插單，節(jié)省了調(diào)機所占用生產(chǎn)時間，減少了時間成本和能源損耗，降低了生產(chǎn)成本，如期交貨；PC板材質(zhì)均一，通光率好，無廢品，剪切邊緣光滑無毛邊保證了 PC板的質(zhì)量。以上所述的僅是本實用新型的一種用于PC板剪切的修邊機的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種用于PC板剪切的修邊機，其特征在于，由控制裝置、兩對夾緊輥、控制定位裝置、切割裝置和固定支架組成；所述控制裝置設(shè)有三根動力輸出桿；所述控制定位裝置包括一個手動調(diào)節(jié)把手、三根水平桿和一根水平絲桿；所述切割裝置包括固定裝置和切削工亙.N 9 所述控制裝置的其中兩根所述動力輸出桿分別與每對所述夾緊輥的主動輥連接；每對所述夾緊輥按豎直方向并列排布，且兩對所述夾緊輥分別連接在所述固定支架兩側(cè)； 所述控制定位裝置固定在兩對所述夾緊輥之間的所述固定支架上； 所述固定裝置安裝在所述控制定位裝置上，并使所述切割裝置的工作面與兩對所述夾緊輥的夾縫處于同一水平面上；所述切削工具安裝所述固定裝置上；所述控制定位裝置的水平絲桿與所述控制裝置的另一根所述動力輸出桿通過鏈條連接；所述控制定位裝置的水平絲桿一端穿過所述固定支架與所述手動調(diào)節(jié)把手連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于PC板剪切的修邊機，其特征在于，所述控制定位裝置的其中兩根所述水平桿和所述水平絲桿并列排布在同一水平面上，所述控制定位裝置的其中兩根所述水平桿的兩端分別與所述固定支架連接；所述水平絲桿的另一端與所述固定支架連接；所述控制定位裝置的另一根所述水平桿與所述水平絲桿平行，且另一根所述水平桿在所述水平絲桿正下方與所述固定支架連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于PC板剪切的修邊機，其特征在于，所述切削工具為電鋸或電動刀具。
專利摘要本實用新型公開了一種用于PC板剪切的修邊機，包括控制裝置、兩對夾緊輥、控制定位裝置、切割裝置和固定支架；所述控制裝置設(shè)有三根動力輸出桿；所述控制定位裝置包括一個手動調(diào)節(jié)把手、三根水平桿和一根水平絲桿；所述控制裝置的其中兩根動力輸出桿分別與每對所述夾緊輥的主動輥連接；兩對所述夾緊輥分別連接在所述固定支架兩側(cè)；所述控制定位裝置固定在兩對所述夾緊輥之間的所述固定支架上；所述切割裝置安裝在所述控制定位裝置上。所述控制裝置的另一根動力輸出桿與所述控制定位裝置的水平絲桿連接；所述控制定位裝置的水平絲桿端部與所述手動調(diào)節(jié)把手連接。在不占用過多場地的情況對已生產(chǎn)好的PC板卷進行修邊，滿足客戶要求。
文檔編號B26D7/26GK203019457SQ201320003689
公開日2013年6月26日 申請日期2013年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月5日
發(fā)明者高磊 申請人:高鋒新穎建材(蘇州)有限公司