一種軸承拉馬的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軸承拉馬，本發(fā)明通過圓錐狀的頂塊和環(huán)形空腔實(shí)現(xiàn)對(duì)安裝件的支撐和軸承的頂出，因?yàn)槁輻U的加工技術(shù)比較成熟，對(duì)于任何小孔徑的軸承只要根據(jù)其直徑加工螺桿，就可以通過圓錐狀的頂塊將其頂出，同時(shí)圓錐狀的頂塊具有良好的適應(yīng)性，可以適應(yīng)多種孔徑的內(nèi)軸承，具有良好的適應(yīng)性。
【專利說明】一種軸承拉馬
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軸承拉馬，屬于五金工具領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的內(nèi)孔軸承拉馬通過卡爪將軸承拉出，因?yàn)榭ㄗΡ旧韽?qiáng)度和加工成本的原因，無法做到非常小，對(duì)于一些孔徑比較小的內(nèi)孔軸承就無法通過傳統(tǒng)的工具拔出，通過金屬棍敲出的方式會(huì)對(duì)軸承造成損壞無法二次使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:提供一種能夠解決上述問題的技術(shù)方案。
[0004]本發(fā)明是通過如下方法實(shí)現(xiàn)的:
一種軸承拉馬，所述軸承拉馬包括螺桿、頂塊、支撐塊、轉(zhuǎn)動(dòng)塊；
所述螺桿為臺(tái)階軸結(jié)構(gòu)，所述頂塊通過螺桿的臺(tái)階限位；
所述頂塊為圓錐狀結(jié)構(gòu)，所述頂塊的圓錐狀中心位置加工有通孔，所述頂塊通過通孔套接在螺桿上；所述支撐塊上設(shè)置有一個(gè)用于容納軸承的環(huán)形支撐空腔；
所述頂塊的圓錐尖端朝向支撐塊的環(huán)形支撐空腔內(nèi)部；
所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊、支撐塊、頂塊依次套接在螺桿之上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊通過螺紋和螺桿活動(dòng)連
接;
作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊和支撐塊直接通過軸承A連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊朝向支撐塊的一面設(shè)置有一環(huán)形凸起A，所述環(huán)形凸起和軸承A的內(nèi)圈接觸，所述支撐塊朝向轉(zhuǎn)動(dòng)塊的一面設(shè)置有一環(huán)形凸起B(yǎng)，所述環(huán)形凸起B(yǎng)和軸承A的外圈接觸；
作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述頂塊和螺桿之間通過軸承B連接，所述頂塊的通孔為臺(tái)階孔，所述圓錐尖端內(nèi)通孔的直徑大于圓錐底面內(nèi)通孔的直徑，所述軸承B安裝在圓錐尖端部通孔內(nèi)壁的底部。
[0005]有益效果
1.本發(fā)明通過圓錐狀的頂塊和環(huán)形空腔實(shí)現(xiàn)對(duì)安裝件的支撐和軸承的頂出，因?yàn)槁輻U的加工技術(shù)比較成熟，對(duì)于任何小孔徑的軸承只要根據(jù)其直徑加工螺桿，就可以通過圓錐狀的頂塊將其頂出，同時(shí)圓錐狀的頂塊具有良好的適應(yīng)性，可以適應(yīng)多種孔徑的內(nèi)軸承，具有良好的適應(yīng)性。
[0006]2.本發(fā)明的各個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)均設(shè)置有軸承，方式頂塊和支撐塊對(duì)安裝件和軸承產(chǎn)生干磨損壞其表面，同時(shí)良好的潤(rùn)滑度降低了工具使用時(shí)的阻力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的剖面圖。
[0008]圖中:1、轉(zhuǎn)動(dòng)塊；2、軸承A ;3、支撐塊；4、頂塊；5、軸承B ;6、螺桿；7、支撐空腔。【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖做進(jìn)一步的說明
一種軸承拉馬，所述軸承拉馬包括螺桿6、頂塊4、支撐塊3、轉(zhuǎn)動(dòng)塊I ;
所述螺桿6為臺(tái)階軸結(jié)構(gòu)，所述頂塊4通過螺桿6的臺(tái)階限位；
所述頂塊4為圓錐狀結(jié)構(gòu)，所述頂塊4的圓錐狀中心位置加工有通孔，所述頂塊4通過通孔套接在螺桿6上；所述支撐塊3上設(shè)置有一個(gè)用于容納軸承的環(huán)形支撐空腔7 ；
所述頂塊4的圓錐尖端朝向支撐塊3的環(huán)形支撐空腔7內(nèi)部；
所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊1、支撐塊3、頂塊4依次套接在螺桿6之上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊I通過螺紋和螺桿6活動(dòng)連接。
[0010]所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊I和支撐塊3直接通過軸承A2連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊I朝向支撐塊3的一面設(shè)置有一環(huán)形凸起A，所述環(huán)形凸起和軸承A2的內(nèi)圈接觸，所述支撐塊3朝向轉(zhuǎn)動(dòng)塊I的一面設(shè)置有一環(huán)形凸起B(yǎng)，所述環(huán)形凸起B(yǎng)和軸承A2的外圈接觸。
[0011]所述頂塊4和螺桿6之間通過軸承B5連接，所述頂塊4的通孔為臺(tái)階孔，所述圓錐尖端內(nèi)通孔的直徑大于圓錐底面內(nèi)通孔的直徑，所述軸承B5安裝在圓錐尖端部通孔內(nèi)壁的底部。
[0012]使用時(shí)，將轉(zhuǎn)動(dòng)塊1、支撐塊3從螺桿6上拆下，將頂塊4套在螺桿6上，將螺桿6穿入到軸承內(nèi)孔，并且使頂塊4的錐形尖端頂?shù)捷S承內(nèi)孔上，之后一次將支撐塊3、轉(zhuǎn)動(dòng)塊I安裝到螺桿6上，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊1，頂塊4在螺桿6的收縮下，將軸承從安裝孔內(nèi)頂出，最后軸承被移動(dòng)到支撐空腔7的內(nèi)部。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承拉馬，其特征在于:所述軸承拉馬包括螺桿、頂塊、支撐塊、轉(zhuǎn)動(dòng)塊；所述螺桿為臺(tái)階軸結(jié)構(gòu)，所述頂塊通過螺桿的臺(tái)階限位；所述頂塊為圓錐狀結(jié)構(gòu)，所述頂塊的圓錐狀中心位置加工有通孔，所述頂塊通過通孔套接在螺桿上；所述支撐塊上設(shè)置有一個(gè)用于容納軸承的環(huán)形支撐空腔；所述頂塊的圓錐尖端朝向支撐塊的環(huán)形支撐空腔內(nèi)部；所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊、支撐塊、頂塊依次套接在螺桿之上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊通過螺紋和螺桿活動(dòng)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種軸承拉馬，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊和支撐塊直接通過軸承A連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊朝向支撐塊的一面設(shè)置有一環(huán)形凸起A，所述環(huán)形凸起和軸承A的內(nèi)圈接觸，所述支撐塊朝向轉(zhuǎn)動(dòng)塊的一面設(shè)置有一環(huán)形凸起B(yǎng)，所述環(huán)形凸起B(yǎng)和軸承A的外圈接觸。
3.如權(quán)利要求1所述的一種軸承拉馬，其特征在于:所述頂塊和螺桿之間通過軸承B連接，所述頂塊的通孔為臺(tái)階孔，所述圓錐尖端內(nèi)通孔的直徑大于圓錐底面內(nèi)通孔的直徑，所述軸承B安裝在圓錐尖端部通孔內(nèi)壁的底部。
【文檔編號(hào)】B25B27/073GK103433892SQ201310359953
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月19日
【發(fā)明者】杭林生 申請(qǐng)人:蘇州市勝能彈簧五金制品有限公司