專利名稱：螺旋管切割機的壓緊機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種切割機的壓緊機構(gòu)，尤其是用于切斷內(nèi)有螺旋紋的管材的切割機的壓緊機構(gòu)。
背景技術(shù)：
PVC, PE管等管材由于其優(yōu)異的物理化學(xué)性能，越來越廣泛地應(yīng)用于建筑、供排水等領(lǐng)域。這種管材在實際使用時，液體流速過快，會和管壁發(fā)生撞擊，從而發(fā)出較大噪音。為解決此問題，通常在管壁內(nèi)設(shè)置一圈螺旋形的突出的肋條，也稱螺旋紋；有了螺旋紋后，管內(nèi)的液體會沿這螺紋紋螺旋流動，從而在離心作用下緊貼管壁，從而避免撞擊管壁發(fā)出噪音。在生產(chǎn)這種有螺旋紋的PVC、PE管時，在通過注塑機擠壓成型的過程中，通常驅(qū)動即將成型的管材繞自身的軸線緩慢旋轉(zhuǎn)，從而配合模具在管道內(nèi)壁形成螺旋紋。定型后的管材通過冷卻，切斷形成成品。在切斷該管材時，目前常用的切割無螺旋紋的切割機就無法使用了:因為切割機在切割之前必須夾緊管材，并隨著管材同步水平移動，從而進行切割；而此時管材還在繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，切割的刀具是不能跟隨管材旋轉(zhuǎn)的，這樣就無法完成切割工作。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，本實用新型提供了一種螺旋管切割機的壓緊機構(gòu)，該的壓緊機構(gòu)使得切割機在夾緊管材的同時不影響管材繞自身軸線的旋轉(zhuǎn)，從而可以在不需要刀具旋轉(zhuǎn)的情況下完成對管材的切割作業(yè)。本實用新型所述的一種螺旋管切割機的壓緊機構(gòu)，其設(shè)置在可水平移動的切割臺上，其特征在于:其包括上壓緊部、下壓緊部和氣缸，所述氣缸驅(qū)動所述上壓緊部或下壓緊部相對所述下壓緊部或上壓緊部移動，所述上壓緊部和下壓緊部之間設(shè)置有圓形的供所述待切割管材穿過的中心孔，所述上壓緊部、下壓緊部上均可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有若干個所述滾軸，所述滾軸沿所述中心孔內(nèi)壁等距設(shè)置。優(yōu)選的，所述切割臺上設(shè)置有垂直滑軌，所述上壓緊部或下壓緊部可移動地設(shè)置在所述垂直滑軌上。優(yōu)選的，所述上壓緊部、下壓緊部上均設(shè)置有若干個板形的滾軸安裝板，所述滾軸設(shè)置在所述滾軸安裝板的錐形前端，所述上壓緊部、下壓緊部均通過若干個螺栓可拆卸地連接所述滾軸安裝板。優(yōu)選的，所述安裝板上設(shè)置有若干個貫通的安裝孔，所述螺栓穿過其中一個安裝孔將所述安裝板連接在所述上壓緊部或下壓緊部上。本實用新型的螺旋管切割機的壓緊機構(gòu)通過滾軸在夾緊待切割的管材的同時，不阻礙管材的旋轉(zhuǎn)，從而可以高效地完成對管材的切割。本實用新型的螺旋管切割機壓緊機構(gòu)在原有切割機的基礎(chǔ)上通過簡單地改造即可實現(xiàn)，具有成本低，切割效果好，操作簡單，可以適應(yīng)多種不同管徑的切割作業(yè)等優(yōu)點。以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。


圖1是應(yīng)用本實用新型的螺旋管切割機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1的右視圖；圖3是本實用新型的壓緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，并使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合實施例及實施例附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。如
圖1、圖2和圖3所示，本實用新型的一種螺旋管切割機包括機架10，機架10上設(shè)置有水平的導(dǎo)軌12，導(dǎo)軌12上設(shè)置有切割臺14，切割臺14上設(shè)置有滾輪16，使得切割臺14整體可以沿導(dǎo)軌12水平移動。切割臺14的兩側(cè)均設(shè)置有壓緊機構(gòu)18。壓緊機構(gòu)18包括上壓緊部20、下壓緊部22和氣缸24，上壓緊部20垂直設(shè)置在下壓緊部22的正上方，上壓緊部20和下壓緊部22之間設(shè)置有圓形的供待切割管材25穿過的中心孔26。切割臺14上設(shè)置有垂直滑軌(未圖示)，可采用兩種結(jié)構(gòu)以夾緊待切割的管材25: —、上壓緊部20可移動地設(shè)置在垂直滑軌上，氣缸24垂直向下，其氣缸臂連接在上壓緊部20上，以驅(qū)動上壓緊部20上下移動；二、下壓緊部22可移動地設(shè)置在垂直滑軌上，氣缸24垂直向上，其氣缸臂連接在下壓緊部22上，以驅(qū)動下壓緊部22上下移動。通過這兩種方式中任意一種都可以將穿過中心孔26的待切割管材25夾緊。上壓緊部20、下壓緊部22上均可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有若干個滾軸28，滾軸28沿中心孔26內(nèi)壁等距設(shè)置，滾軸28的軸線和待切割管材25的軸線平行，使得在待切割管材25繞其自身旋轉(zhuǎn)時可以在待切割管材25的外壁上滾動。切割臺14中間設(shè)置有用于切割待切割管材25的切割機構(gòu)30，此為業(yè)界常用裝置，如砂輪切割機。機架10上還設(shè)置有驅(qū)動切割臺14水平移動以復(fù)位的驅(qū)動裝置32，驅(qū)動裝置32可以為業(yè)界熟知的驅(qū)動氣缸或步進電機驅(qū)動的絲桿等。機架10上還設(shè)置有兩個托架34，托架34包括垂直設(shè)置在機架10上的支架36，支架36頂部設(shè)置有可水平旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸38，轉(zhuǎn)軸38的軸線方向水平且垂直于待切割管材25的移動方向，轉(zhuǎn)軸38的縱截面為中間小兩端大的紡錘形。這樣，采用本實用新型的螺旋管切割機在使用時，水平將待切割的管材穿過中心孔26，其兩端分別放置在托架34上。氣缸24驅(qū)動上壓緊部20和下壓緊部22夾緊管材，使得切割臺14隨管材的行進方向同步行進，同時滾軸28不影響管材的旋轉(zhuǎn)；隨后切割機構(gòu)30完成對管材的切割作業(yè)；氣缸24復(fù)位松開管材，驅(qū)動裝置32驅(qū)動切割臺14復(fù)位，以進行下一次切割。進一步地，為了適應(yīng)不同管徑的管材，如圖3所示，本實用新型的壓緊機構(gòu)設(shè)計了滾軸安裝板40，滾軸安裝板40為板形，正視圖的后部為長方形，前部為三角形，滾軸28可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在其三角形前部的頂端。滾軸安裝板40上設(shè)置有若干個貫通的安裝孔42，通過穿過安裝孔42的螺栓44固定在上壓緊部20或下壓緊部22上。這樣當(dāng)待切割的管徑發(fā)生變化時，只需要改變用于固定的安裝孔42的位置，即可調(diào)節(jié)滾軸28在上壓緊部20或下壓緊部22上的位置，以適應(yīng)管徑的變化，操作非常簡單。以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式
，本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種螺旋管切割機的壓緊機構(gòu)，其設(shè)置在可水平移動的切割臺上，其特征在于:其包括上壓緊部、下壓緊部和氣缸，所述氣缸驅(qū)動所述上壓緊部或下壓緊部相對所述下壓緊部或上壓緊部移動，所述上壓緊部和下壓緊部之間設(shè)置有圓形的供所述待切割管材穿過的中心孔，所述上壓緊部、下壓緊部上均可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有若干個所述滾軸，所述滾軸沿所述中心孔內(nèi)壁等距設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋管切割機的壓緊機構(gòu)，其特征在于:所述切割臺上設(shè)置有垂直滑軌，所述上壓緊部或下壓緊部可移動地設(shè)置在所述垂直滑軌上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2其中之一所述的螺旋管切割機的壓緊機構(gòu)，其特征在于:所述上壓緊部、下壓緊部上均設(shè)置有若干個板形的滾軸安裝板，所述滾軸設(shè)置在所述滾軸安裝板的錐形前端，所述上壓緊部、下壓緊部均通過若干個螺栓可拆卸地連接所述滾軸安裝板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺旋管切割機的壓緊機構(gòu)，其特征在于:所述安裝板上設(shè)置有若干個貫通的安裝孔，所述螺栓穿過其中一個安裝孔將所述安裝板連接在所述上壓緊部或下壓緊部上。
專利摘要本實用新型提供了一種螺旋管切割機的壓緊機構(gòu)，其設(shè)置在可水平移動的切割臺上，其特征在于其包括上壓緊部、下壓緊部和氣缸，所述氣缸驅(qū)動所述上壓緊部或下壓緊部相對所述下壓緊部或上壓緊部移動，所述上壓緊部和下壓緊部之間設(shè)置有圓形的供所述待切割管材穿過的中心孔，所述上壓緊部、下壓緊部上均可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有若干個所述滾軸，所述滾軸沿所述中心孔內(nèi)壁等距設(shè)置。本實用新型的壓緊機構(gòu)通過滾軸在夾緊待切割的管材的同時，不阻礙管材的旋轉(zhuǎn)，從而可以高效地完成對管材的切割。本實用新型的螺旋管切割機壓緊機構(gòu)在原有切割機的基礎(chǔ)上通過簡單地改造即可實現(xiàn)，具有成本低，切割效果好，操作簡單，可以適應(yīng)多種不同管徑的切割作業(yè)等優(yōu)點。
文檔編號B26D7/02GK202952303SQ201220609750
公開日2013年5月29日 申請日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者苗海豹, 羅中山, 葉志勇, 張祥軍, 張波 申請人:昆山圣源機械有限公司