專利名稱：切斷刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
該實(shí)用新型涉及切斷刀，尤其涉及與被鋪設(shè)成平面狀的食品用保鮮膜片大致正交地接觸來(lái)切斷的金屬制的切斷刀。
背景技術(shù)：
圖6是日本國(guó)特開2005-88991號(hào)公報(bào)公開的將安裝了以往的切斷刀的保鮮膜盒的蓋部打開了的狀態(tài)的立體圖，圖7是在圖6所示的保鮮膜盒收納了卷筒狀的保鮮膜片的狀態(tài)下的圖6所示的Vl1-VII線的剖視圖，圖8是從圖6所示的切斷刀的刀尖的板厚方向看的放大圖，圖9是圖8所示的IX-1X線的剖面圖，圖10是從圖8所示的X-X線看的圖，圖11是將圖6所示的保鮮膜盒的蓋部關(guān)閉的狀態(tài)的剖視圖，是與圖7對(duì)應(yīng)的圖。首先，參見圖6以及圖7，保鮮膜盒40由合成樹脂構(gòu)成，收納盒部50和蓋部60經(jīng)合頁(yè)部45相互轉(zhuǎn)動(dòng)自由地連接。收納盒部50是俯視大致矩形形狀，具有大致U字形狀的截面形狀。在收納盒部50的前壁部51的上端設(shè)置著由平行地豎立設(shè)置在前后的切斷刀收納壁部53a以及53b構(gòu)成的對(duì)后述的切斷刀80進(jìn)行收納的切斷刀收納部52。在切斷刀收納壁部53a的上面部、前側(cè)面部以及后側(cè)面部形成由在加入碳陶瓷的合成橡膠芯材上粘貼了由疊層彈性ABS類樹脂的物品構(gòu)成的片材的物品構(gòu)成的保鮮膜防滑部54。切斷刀收納壁部53a的后側(cè)面部和切斷刀收納壁部53b的前側(cè)面部的距離被設(shè)定為9mm。在收納盒部50的內(nèi)部，由將作為由聚乙烯等合成樹脂構(gòu)成的帶狀片材被形成的保鮮膜片71卷繞在兩端部被開放的圓筒形狀的卷芯72的表面上的物品構(gòu)成的保鮮膜片卷筒70經(jīng)由被插入卷芯72的內(nèi)方的保鮮膜卡定部件56轉(zhuǎn)動(dòng)自由地保持。蓋部60為大致俯視矩形形狀，具有大致倒U字形狀的截面，被形成為能夠覆蓋收納盒部50的上方。在蓋部60上，在蓋部60的前壁部61和形成在蓋部60的內(nèi)側(cè)的背板62之間安裝著切斷刀80。另外，前壁部61和背板62的距離被設(shè)定為12mm，前壁部61和切斷刀80的距離被設(shè)定為7mm。切斷刀80由不銹鋼構(gòu)成，具備具有帶板狀的主干體81、形成在主干體81的一個(gè)端部且被形成為鋸齒狀的多個(gè)刀尖82。接著，參見圖8、圖9以及圖10,刀尖82的每一個(gè)是從板厚方向看的如端部84的形狀以及前端位置86上的截面形狀為銳角形狀的部件。在使用時(shí)，首先參見圖7，在將蓋部60打開的狀態(tài)下，拉拽保鮮膜片71的端部，將保鮮膜片71適量拉出，在與保鮮膜片71的切斷部位相吻合地將保鮮膜片71載置在切斷刀收納壁部53a以及53b的上端的狀態(tài)下，將保鮮膜片71向下方壓下。這樣一來(lái)，因?yàn)橛杀ｕr膜防滑部54固定保鮮膜片71，所以，保鮮膜片71無(wú)松弛地被張掛在切斷刀收納壁部53a以及53b之間。這里，參見圖11，若從圖7的狀態(tài)將蓋部60關(guān)閉，則一面由背板62按壓保鮮膜片71，一面將切斷刀80從切斷刀收納部52的上方與被張掛在切斷刀收納壁部53a以及53b之間的保鮮膜片71大致正交地插入切斷刀收納壁部53a以及53b之間。這樣一來(lái)，由于切斷刀80的刀尖82以上述方式構(gòu)成，所以，刀尖82容易將保鮮膜片71貫通，保鮮膜片71因刀尖82的貫通而經(jīng)形成在保鮮膜片71上的開口的每一個(gè)，在寬度方向被切斷。上述那樣的以往的切斷刀雖然被收納在蓋部的前壁部和背板之間，但是，由于刀尖銳利，所以，存在在切斷保鮮膜片時(shí)，無(wú)意間錯(cuò)誤地使手指等受傷的可能性。該實(shí)用新型是為了解決上述那樣的課題而做出的，其目的是提供一種提高安全性和耐久性的切斷刀。

實(shí)用新型內(nèi)容為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，該實(shí)用新型的第一方面的切斷刀是與被鋪設(shè)成平面狀的食品用保鮮膜片大致正交地接觸來(lái)切斷的金屬制的切斷刀，具備具有帶板狀的主干體和被形成在主干體的一個(gè)端緣，且被形成為鋸齒狀的多個(gè)刀尖，刀尖的每一個(gè)由具有其外緣與主干體的板厚方向平行的平坦面，且從板厚方向看具有圓弧形狀的前端部和與前端部連接，且其厚度向內(nèi)方增加的過(guò)渡部構(gòu)成。若以這樣的方式構(gòu)成，則刀尖上不存在銳利的部分，厚度向內(nèi)方增加。該實(shí)用新型的第二方面的切斷刀是在第一方面的實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)中，切斷刀由不銹鋼構(gòu)成，圓弧形狀的曲率半徑在0.1Omm以上0. 35mm以下，過(guò)渡部的一個(gè)面從與平坦面連接的位置相對(duì)于與平坦面正交的第一假想平面向外方傾斜，前端部的前端位置上的一個(gè)面的棱線和第一假想平面構(gòu)成的角度9在10°以上25°以下，過(guò)渡部的另一個(gè)面相對(duì)于平坦面正交，平坦面的厚度在0. 05mm以上0. 20mm以下。該實(shí)用新型的第三方面的切斷刀是在第一方面的實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)中，切斷刀由不銹鋼構(gòu)成，圓弧形狀的曲率半徑在0.1Omm以上0. 35mm以下，過(guò)渡部的一個(gè)面從與平坦面連接的位置相對(duì)于與平坦面正交的第一假想平面向外方傾斜，過(guò)渡部的另一個(gè)面從與平坦面連接的位置相對(duì)于與平坦面正交的第二假想平面向外方傾斜，前端部的前端位置上的將由一個(gè)面的棱線和第一假想平面構(gòu)成的角度e工和由另一個(gè)面的棱線和第二假想平面構(gòu)成的角度G2相加的角度9在10°以上25°以下，平坦面的厚度在0.05mm以上0. 20mm以下。如上述說(shuō)明，該實(shí)用新型的第一方面的切斷刀因?yàn)榈都獠淮嬖阡J利的部分，厚度向內(nèi)方增加，所以，安全性和耐久性提高。該實(shí)用新型的第二方面的切斷刀是在第一方面的實(shí)用新型的效果的基礎(chǔ)上，切斷性提聞。該實(shí)用新型的第三方面的切斷刀是在第一方面的實(shí)用新型的效果的基礎(chǔ)上，切斷性提聞。

圖1是基于該實(shí)用新型的第一實(shí)施方式的切斷刀的刀尖的放大圖，是與以往的切斷刀的圖8對(duì)應(yīng)的圖。圖2是圖1所示的I1-1I線的剖面圖，是與以往的切斷刀的圖9對(duì)應(yīng)的圖。圖3是從圖1所示的II1-1II線看的圖，是與以往的切斷刀的圖10對(duì)應(yīng)的圖。圖4是表示由圖1所示的切斷刀進(jìn)行的保鮮膜片的切斷過(guò)程的模式圖。[0024]圖5是基于該實(shí)用新型的第二實(shí)施方式的切斷刀的刀尖的剖面圖，是與前面的第一實(shí)施方式的圖2對(duì)應(yīng)的圖。圖6是將安裝了以往的切斷刀的保鮮膜盒的蓋部打開的狀態(tài)的立體圖。圖7是在圖6所示的保鮮膜盒收納了卷筒狀的保鮮膜片的狀態(tài)下的圖6所示的VI1-VII線的剖視圖。圖8是從圖6所示的切斷刀的刀尖的板厚方向看的放大圖。圖9是圖8所示的IX-1X線的剖面圖。圖10是從圖8所示的X-X線看的圖。圖11是將圖6所示的保鮮膜盒的蓋部關(guān)閉的狀態(tài)的剖視圖，是與圖7對(duì)應(yīng)的圖。
具體實(shí)施方式
圖1是基于該實(shí)用新型的第一實(shí)施方式的切斷刀的刀尖的放大圖，是與以往的切斷刀的圖8對(duì)應(yīng)的圖，圖2是圖1所示的I1-1I線的剖面圖，是與以往的切斷刀的圖9對(duì)應(yīng)的圖，圖3是從圖1所示的II1-1II線看的圖，是與以往的切斷刀的圖10對(duì)應(yīng)的圖。首先，參見圖1，以及再次參見圖6、圖7以及圖8，切斷刀10被置換為在切斷刀80中刀尖82由刀尖12構(gòu)成的切斷刀。S卩、切斷刀10由不銹鋼(SUS304)構(gòu)成，具備具有帶板狀的主干體11和形成在主干體11的一個(gè)端部且被形成為鋸齒狀的多個(gè)刀尖12。接著，參見圖1、圖2以及圖3，刀尖12的每一個(gè)由具有其外緣與主干體11的板厚方向平行的平坦面13，且從板厚方向看具有圓弧形狀的前端部14和與前端部14連接，且其厚度向切斷刀10的內(nèi)方增加的過(guò)渡部15構(gòu)成。另外，過(guò)渡部15的一個(gè)面18從與平坦面13連接的位置向相對(duì)于 與平坦面13正交的第一假想平面21向外方傾斜，另一個(gè)面19與平坦面13正交。因?yàn)槿粢赃@樣的方式構(gòu)成，則刀尖12不存在銳利的部分，厚度向內(nèi)方增加，所以，安全性和耐久性提高。切斷刀10由對(duì)通過(guò)未圖示出的沖壓的沖裁成形而被成形的鋸齒狀的預(yù)成形體(板厚t :0. 4mm)實(shí)施磨削工序，將刀尖12像圖1以及圖2所示那樣加工了的部件構(gòu)成。另夕卜，另一個(gè)面19由平面構(gòu)成。圓弧形狀的前端部14的曲率半徑R被設(shè)定為0. 15mm，前端部14的前端位置16上的一個(gè)面18的直線狀的棱線28 (圖1中雙點(diǎn)劃線所示)和第一假想平面21構(gòu)成的角度9被設(shè)定為15°，平坦面13的厚度h被設(shè)定為0. 10mm。若以這樣的方式構(gòu)成,貝U不僅安全性、耐久性提聞，切斷性也提聞。另外，刀尖12彼此的間隔D1被設(shè)定為2_，前端部14的從前端位置16到后端位置17的距離L1被設(shè)定為2. 5mm,從后端位置17到主干體11的距離L2被設(shè)定為1mm。圖4是表示由圖1所示的切斷刀進(jìn)行的保鮮膜片的切斷過(guò)程的模式圖。參照?qǐng)D，與被適量地拉出且被無(wú)松弛地張掛在切斷刀收納壁部53a以及53b之間的保鮮膜片71大致正交地從圖的雙點(diǎn)劃線所示的位置將切斷刀10插入作為切斷刀收納壁部53a以及53b之間的圖中實(shí)線所示的位置。另外，此時(shí)的切斷刀收納壁部53a的前側(cè)面部(包括保鮮膜防滑部54)和切斷刀收納壁部53b的后側(cè)面部的距離W被設(shè)定為5mm，切斷刀收納壁部53b的后側(cè)面部和切斷刀10的距離L3被設(shè)定為3. 5mm,張掛在切斷刀收納壁部53a以及53b之間的保鮮膜片71和插入時(shí)的切斷刀10的平坦面13的距離D2被設(shè)定為
6.5mmo這樣一來(lái)，如圖1所示，由于切斷刀10的刀尖12的前端部14的曲率半徑R被設(shè)定成小到0. 15mm，另外，如圖2所示，切斷刀10的刀尖12的平坦面13的厚度被設(shè)定成薄到0. 10mm，所以，不受沒(méi)有銳利地尖銳的部位的影響，刀尖12容易將保鮮膜片71貫通。而且，保鮮膜片71因刀尖12的貫通而經(jīng)形成在保鮮膜片71上的開口的每一個(gè)被切斷。圖5是基于該實(shí)用新型的第二實(shí)施方式的切斷刀的刀尖的剖面圖，是與前面的第一實(shí)施方式的圖2對(duì)應(yīng)的圖。參見圖，切斷刀被置換為基于第一實(shí)施方式的刀尖12的過(guò)渡部15被構(gòu)成為一個(gè)面18從與平坦面13連接的位置相對(duì)于與平坦面13正交的第一假想平面21向外方傾斜，且另一個(gè)面19從與平坦面13連接的位置相對(duì)于與平坦面13正交的第二假想平面22向外方傾斜的結(jié)構(gòu)的切斷刀。另外，由于其它的切斷刀的構(gòu)成要素與基于第一實(shí)施方式的構(gòu)成要素相同，所以，不再重復(fù)這里的說(shuō)明。這里，再次參見圖1，圓弧形狀的前端部14的曲率半徑R被設(shè)定為0. 15_。另外，參見圖5，平坦面13的厚度h被設(shè)定為0. 10mm，前端部的前端位置16上的一個(gè)面18的直線狀的棱線28和第一假想平面21構(gòu)成的角度91被設(shè)定為10°，另一個(gè)面19的直線狀的棱線29和第二假想平面22構(gòu)成的角度02被設(shè)定為5°，將0:和02相加的角度0成為15°。若以這樣的方式構(gòu)成，則不僅安全性、耐久性提高，切斷性也提高。另外，在上述的各實(shí)施方式中，切斷刀是由不銹鋼構(gòu)成的切斷刀，但是，也可以是由其它的金屬構(gòu)成的切斷刀。另外，在上述的各實(shí)施方式中，切斷刀是由對(duì)通過(guò)沖壓的沖裁成形而被成形的鋸齒狀的預(yù)成形體實(shí)施磨削工序的物體構(gòu)成的切斷刀，但是，也可以是通過(guò)模具成形等其它的制法成形的切斷刀。再有，上述的各實(shí)施方式中的前端部的前端位置上的一個(gè)面的棱線以及第二實(shí)施方式中的另一個(gè)面的棱線均為直線狀，但也可以為曲線狀。再有，在上述的各實(shí)施方式中，前端部的曲率半徑以及平坦面的厚度被設(shè)定為特定數(shù)值，但是，若能夠維持安全性和耐久性，則也可以設(shè)定為其它的數(shù)值。再有，在上述的第一實(shí)施方式中，前端部的前端位置上的一個(gè)面的棱線和第一假想平面構(gòu)成的角度被設(shè)定為特定數(shù)值，但是，若能夠維持安全性和切斷性，則也可以設(shè)定為其它的數(shù)值。再有，在上述的第二實(shí)施方式中，前端部的前端位置上的一個(gè)面的棱線和第一假想平面構(gòu)成的角度以及另一個(gè)面的棱線和第二假想平面構(gòu)成的角度被設(shè)定為特定數(shù)值，但是，若能夠維持安全性和切斷性，則也可以設(shè)定為其它的數(shù)值。[實(shí)施例]這樣，若切斷刀10被構(gòu)成為刀尖12的每一個(gè)由具有外緣與主干體11的板厚方向平行的平坦面13，且從板厚方向看具有圓弧形狀的前端部14和與前端部14連接，其厚度向內(nèi)方增加的過(guò)渡部15構(gòu)成，則安全性和耐久性提高。但是，即使是具有這樣的結(jié)構(gòu)的切斷刀10，若曲率半徑過(guò)大，則刀尖12難以將保鮮膜片貫通，切斷性降低，另一方面，若曲率半徑過(guò)小，則刀尖12抗外力弱，耐久性降低。[0053]另外，若將由一個(gè)面18和第一假想平面21構(gòu)成的角度和由另一個(gè)面19和第二假想平面22構(gòu)成的角度相加的刀尖角過(guò)小，則刀尖12過(guò)于銳利，安全性降低，另一方面，若刀尖角過(guò)大，則刀尖12難以將保鮮膜片貫通，切斷性降低。再有，因?yàn)槿羝教姑?3的厚度過(guò)小，則刀尖12過(guò)于銳利，且過(guò)渡部15的前端部14側(cè)的厚度變薄，所以，安全性以及耐久性降低，另一方面，若平坦面13的厚度過(guò)大，則刀尖12難以將保鮮膜片貫通，切斷性降低。因此，為了研究曲率半徑、刀尖角以及平坦面13的厚度對(duì)切斷刀10的品質(zhì)的影響程度，進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)。首先，在實(shí)驗(yàn)時(shí)，準(zhǔn)備在基于圖1以及圖2所示的第一實(shí)施方式的切斷刀中，像后述的表I所示那樣，將曲率半徑、刀尖角以及平坦面的厚度設(shè)定為特定數(shù)值的試件，進(jìn)行切斷性、安全性以及耐久性的良否的判定。1.針對(duì)切斷性的實(shí)驗(yàn)(I)測(cè)定條件下面的制品等中，在將安裝了試件的保鮮膜盒的蓋部打開的狀態(tài)下，用單手抓住保鮮膜片的末端，拉出約40cm后，使保鮮膜片在切斷刀收納部之間成為稍稍張緊的狀態(tài)。此后，通過(guò)將保鮮膜盒的蓋部關(guān)閉來(lái)進(jìn)行保鮮膜片的切斷。保鮮膜盒保鮮膜便利切器盒(’ m ” 一節(jié)約名人，日本國(guó)株式會(huì)社’ ^7 卜々制)保鮮膜片新式規(guī)則聚乙烯保鮮膜(聚乙烯制):寬30cm、長(zhǎng)50m (NEW V 7 ^ 7°X 二 ^ 一，日本國(guó)宇部7 ^ ^ &株式會(huì)社制)(2)測(cè)定基準(zhǔn)將由切斷刀完全地進(jìn)行了保鮮膜片的寬度方向的切斷的情況作為正常，將進(jìn)行了50次上述的切斷動(dòng)作的結(jié)果均為正常的切斷刀作為合格，將在50次切斷中，存在雖然是保鮮膜片的一部分，但未被切斷刀切斷的切斷不良區(qū)域的切斷刀作為不合格。2.針對(duì)安全性的實(shí)驗(yàn)(I)測(cè)定條件對(duì)在進(jìn)行針對(duì)切斷性的實(shí)驗(yàn)的過(guò)程中，兩手的手指接觸試件時(shí)感到的痛苦和進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)的同一人接觸設(shè)定為下述的曲率半徑、刀尖角、平坦面的厚度的、基于第一實(shí)施方式的判斷基準(zhǔn)用的切斷刀時(shí)感到的痛苦進(jìn)行比較。曲率半徑0.05mm刀尖角17°平坦面的厚度0. Olmm(2)測(cè)定基 準(zhǔn)將痛苦比在判斷基準(zhǔn)用的切斷刀上感到的痛苦小的切斷刀作為合格，將感到了與判斷基準(zhǔn)用的切斷刀上感到的痛苦相同或在其之上的痛苦的切斷刀作為不合格。3.針對(duì)耐久性的實(shí)驗(yàn)(I)測(cè)定條件在下面的制品等中，替代保鮮膜片，使用卷筒狀的鋁箔，按照與切斷性的實(shí)驗(yàn)相同的順序進(jìn)行鋁箔的切斷。[0075]鋁箔寬30cm、厚 lliim(2)測(cè)定基準(zhǔn)將能夠由切斷刀完全進(jìn)行鋁箔的寬度方向的切斷的情況作為正常，將進(jìn)行了 100次切斷動(dòng)作的結(jié)果均為正常的切斷刀作為合格，將在100次切斷中，存在雖然是鋁箔的一部分，但未被切斷刀切斷的切斷不良的區(qū)域的切斷刀作為不合格。每個(gè)各試件的基于上述各實(shí)驗(yàn)的判定結(jié)果表示在下面的表中。[表 I]
權(quán)利要求1.一種切斷刀，是與被鋪設(shè)成平面狀的食品用保鮮膜片(71)正交地接觸來(lái)切斷的金屬制的切斷刀(10)，其特征在于， 具備具有帶板狀的主干體(11)和 被形成在上述主干體的一個(gè)端緣，且被形成為鋸齒狀的多個(gè)刀尖(12)， 上述刀尖的每一個(gè)由 具有其外緣與上述主干體的板厚方向平行的平坦面(13)，且從上述板厚方向看具有圓弧形狀的前端部(14)和 與上述前端部連接，且其厚度向內(nèi)方增加的過(guò)渡部(15 )構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的切斷刀，其特征在于，上述切斷刀由不銹鋼構(gòu)成， 上述圓弧形狀的曲率半徑在0.1Omm以上0. 35mm以下， 上述過(guò)渡部的一個(gè)面(18)從與上述平坦面連接的位置相對(duì)于與上述平坦面正交的第一假想平面(21)向外方傾斜，上述前端部的前端位置(16)上的上述一個(gè)面的棱線(28)和上述第一假想平面構(gòu)成的角度9在10°以上25°以下，上述過(guò)渡部的另一個(gè)面(19)相對(duì)于上述平坦面正交， 上述平坦面的厚度在0. 05mm以上0. 20mm以下。
3.如權(quán)利要求1所述的切斷刀，其特征在于，上述切斷刀由不銹鋼構(gòu)成， 上述圓弧形狀的曲率半徑在0.1Omm以上0. 35mm以下， 上述過(guò)渡部的一個(gè)面(18)從與上述平坦面連接的位置相對(duì)于與上述平坦面正交的第一假想平面(21)向外方傾斜，上述過(guò)渡部的另一個(gè)面(19)從與上述平坦面連接的位置相對(duì)于與上述平坦面正交的第二假想平面(22)向外方傾斜，上述前端部的前端位置(16)上的將由上述一個(gè)面的棱線(28)和上述第一假想平面構(gòu)成的角度e JP由上述另一個(gè)面的棱線(29)和上述第二假想平面構(gòu)成的角度02相加的角度0在10°以上25°以下， 上述平坦面的厚度在0. 05mm以上0. 20mm以下。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種切斷刀，本實(shí)用新型中，切斷刀具備具有帶板狀的主干體(11)和被形成在主干體(11)的一個(gè)端部且被形成為鋸齒狀的多個(gè)刀尖(12)。刀尖(12)的每一個(gè)由具有其外緣與主干體(11)的板厚方向平行的平坦面(13)，且從板厚方向看具有圓弧形狀的前端部(14)和與前端部(14)連接，且其厚度向切斷刀的內(nèi)方增加的過(guò)渡部(15)構(gòu)成。過(guò)渡部(15)的一個(gè)面從與平坦面(13)連接的位置相對(duì)于與平坦面(13)正交的第一假想平面向外方傾斜，另一個(gè)面與平坦面(13)正交。前端部(14)的曲率半徑被設(shè)定為0.15mm，平坦面(13)的厚度被設(shè)定為0.10mm，前端部(14)的前端位置(16)上的過(guò)渡部(15)的一個(gè)面的棱線(28)和第一假想平面構(gòu)成的角度被設(shè)定為15°。
文檔編號(hào)B26D1/02GK202895283SQ201220366198
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月27日
發(fā)明者橋爪秀三, 檜垣高志 申請(qǐng)人:東洋鋁愛科制造株式會(huì)社