專(zhuān)利名稱(chēng)：一種脫硫噴吹喉口閥閥芯拆卸方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鐵水預(yù)處理機(jī)械安裝領(lǐng)域，特別涉及一種用于脫硫噴吹喉口閥閥芯的快速拆卸處理方法。
背景技術(shù)：
喉口閥是鐵水預(yù)處理噴吹脫硫的關(guān)鍵部件。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于某些原因經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)喉口閥堵料，致使生產(chǎn)中斷。處理堵料故障的唯一辦法就是拆卸喉口閥，將外側(cè)閥蓋卸掉后，把閥芯從閥體中抽出，對(duì)喉口處的堵料進(jìn)行疏通。最后再將閥芯裝入閥體，回裝外側(cè)閥蓋。在整個(gè)處理過(guò)程中，最大的難點(diǎn)在于拆卸喉口閥時(shí)抽出閥芯的作業(yè)。由于閥芯與閥體為緊密配合，兩者之間漲力較大，而且閥芯處于閥體內(nèi)部，空間較小，使用一般工具又沒(méi)有著力點(diǎn)，造成抽出閥芯十分困難。只能采取拆卸閥體與執(zhí)行器的連接框架，再拆卸聯(lián)軸器，從聯(lián)接軸處施加外力將閥芯從閥體的閥蓋端頂出的辦法，而且還需要回裝聯(lián)接軸。整個(gè)過(guò)·程既耗時(shí)又耗力，并且對(duì)生產(chǎn)組織帶來(lái)極大干擾。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種操作簡(jiǎn)便、快速，可減少喉口閥處理時(shí)間，提高工作效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的脫硫噴吹喉口閥閥芯拆卸方法。為此，本發(fā)明所采取的技術(shù)解決方案是
一種脫硫噴吹喉口閥閥芯拆卸方法，其特征在于，具體方法為
1、制作撬杠
撬杠由杠頭、杠桿、杠尾及支點(diǎn)螺栓組成；杠桿頭部帶有上翹的楔形杠頭，杠頭前端設(shè)有“U”形叉頭，杠桿后端帶有錐形杠尾，杠頭彎曲處通過(guò)螺紋連接一支點(diǎn)螺栓；
2、在喉口閥閥芯無(wú)軸側(cè)端面中心位置加工一帶有內(nèi)螺紋的螺栓孔備用；
3、拆卸時(shí)，先將喉口閥外側(cè)閥蓋拆除，再將一拉拔螺栓擰入閥芯無(wú)軸側(cè)端面螺栓孔內(nèi)，并使拉拔螺栓的螺帽與喉口閥閥芯端面之間留有10-15mm間隙；
4、將撬杠杠頭前端的“U”形叉頭插入拉拔螺栓螺帽與喉口閥閥芯端面之間的間隙內(nèi)，使“U”形叉頭卡住拉拔螺栓，再將撬杠支點(diǎn)螺栓壓靠在喉口閥閥體的端面上，然后扳動(dòng)撬杠杠尾對(duì)拉拔螺栓施加外力，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)螺栓隨時(shí)調(diào)整“支點(diǎn)”高度,從而通過(guò)杠桿原理逐步將閥芯從喉口閥閥體內(nèi)抽出；
5、閥芯抽出后，用撬杠錐形杠尾清理完喉口閥喉口處堵料后，再回裝閥芯、閥蓋。本發(fā)明的有益效果為
本發(fā)明操作簡(jiǎn)便，只需裝卸喉口閥外側(cè)閥蓋，無(wú)需裝卸連接框架及聯(lián)接軸，便可實(shí)現(xiàn)對(duì)鐵水脫硫預(yù)處理噴吹喉口閥堵料故障的處理，且拆卸簡(jiǎn)單快捷，可極大節(jié)省拆卸時(shí)間，提高生產(chǎn)效率和工作效率，減少其他相關(guān)作業(yè)，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。


圖I為撬杠主視圖。圖2為撬杠俯視圖。圖3為喉口閥閥芯裝配圖。圖中杠頭I、支點(diǎn)螺栓2、杠桿3、杠尾4、叉頭5、聯(lián)接軸6、喉口閥閥芯7、喉口 8、螺栓孔9、拉拔螺栓10、喉口閥閥體11。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。由圖3可見(jiàn)，喉口閥閥芯7鑲裝在喉口閥閥體11內(nèi)，喉口閥閥芯7 —端連接聯(lián)接 軸6，另一端為平面的無(wú)軸端，上端面設(shè)有一半圓形喉口 8。本發(fā)明脫硫噴吹喉口閥閥芯拆卸方法的具體步驟為
I、制作撬杠
撬杠由杠頭I、支點(diǎn)螺栓2、杠桿3及杠尾4所組成。杠桿3的頭部帶有上翹的楔形杠頭1，杠頭I的前端加工有“U”形叉頭5，叉頭5開(kāi)口寬度為15_。杠桿3的后端帶有錐形杠尾4，杠頭I的彎曲處開(kāi)有一帶內(nèi)螺紋的C IOmm螺栓通孔，螺栓通孔通過(guò)螺紋連接一支點(diǎn)螺栓2，作為撬杠的支點(diǎn)，并可通過(guò)旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)螺栓2調(diào)整支點(diǎn)的高度。2、在喉口閥閥芯7的無(wú)軸側(cè)端面中心位置加工一直徑為0 10mm、深度為20mm、并帶有內(nèi)螺紋的螺栓孔9，以備拆卸時(shí)使用。3、拆卸時(shí)，先將喉口閥外側(cè)的閥蓋拆除，再將一直徑為0 10mm、長(zhǎng)度為30mm的拉拔螺栓10擰入喉口閥閥芯7無(wú)軸側(cè)端面的螺栓孔9內(nèi)，并保證拉拔螺栓10的螺帽與喉口閥閥芯7的端面之間留有12mm的間隙。4、將撬杠杠頭I前端的“U”形叉頭5插入拉拔螺栓10的螺帽與喉口閥閥芯7端面之間的間隙內(nèi)，使“U”形叉頭5卡住拉拔螺栓10，再將撬杠支點(diǎn)螺栓2壓靠在喉口閥閥體11的端面上。然后扳動(dòng)撬杠杠尾4，對(duì)拉拔螺，10施加外力，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)螺栓2隨時(shí)調(diào)整“支點(diǎn)”的高度，從而通過(guò)杠桿原理逐步將喉口閥閥芯7從喉口閥閥體11內(nèi)抽出。5、喉口閥閥芯7抽出后，用撬杠錐形杠尾4清理完喉口閥喉口 8處的堵料后，再將喉口閥閥芯7與閥蓋回裝上即可。
權(quán)利要求
1.一種脫硫噴吹喉口閥閥芯拆卸方法，其特征在于，具體方法為 (1)、制作撬杠 撬杠由杠頭、杠桿、杠尾及支點(diǎn)螺栓組成；杠桿頭部帶有上翹的楔形杠頭，杠頭前端設(shè)有“U”形叉頭，杠桿后端帶有錐形杠尾，杠頭彎曲處通過(guò)螺紋連接一支點(diǎn)螺栓； (2)、在喉口閥閥芯無(wú)軸側(cè)端面中心位置加工一帶有內(nèi)螺紋的螺栓孔備用； (3)、拆卸時(shí)，先將喉口閥外側(cè)閥蓋拆除，再將一拉拔螺栓擰入閥芯無(wú)軸側(cè)端面螺栓孔內(nèi)，并使拉拔螺栓的螺帽與喉口閥閥芯端面之間留有10-15mm間隙； (4)、將撬杠杠頭前端的“U”形叉頭插入拉拔螺栓螺帽與喉口閥閥芯端面之間的間隙內(nèi)，使“U”形叉頭卡住拉拔螺栓，再將撬杠支點(diǎn)螺栓壓靠在喉口閥閥體的端面上，然后扳動(dòng)撬杠杠尾對(duì)拉拔螺栓施加外力，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)螺栓隨時(shí)調(diào)整“支點(diǎn)”高度，從而通過(guò)杠桿原理逐步將閥芯從喉口閥閥體內(nèi)抽出； (5)、閥芯抽出后，用撬杠錐形杠尾清理完喉口閥喉口處堵料后，再回裝閥芯、閥蓋。
全文摘要
本發(fā)明提供一種脫硫噴吹喉口閥閥芯拆卸方法，制作一根頭部上翹且?guī)в胁骖^、后端帶有錐尾、彎曲處設(shè)有支點(diǎn)螺栓的撬杠，在喉口閥閥芯無(wú)軸側(cè)端面中心加工一螺栓孔，將拉拔螺栓擰入閥芯螺栓孔內(nèi)，并預(yù)留10-15mm間隙，然后將撬杠前端“U”形叉頭插入間隙內(nèi)，將支點(diǎn)螺栓壓靠在喉口閥閥體的端面上，扳動(dòng)撬杠杠尾對(duì)拉拔螺栓施加外力，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)螺栓隨時(shí)調(diào)整“支點(diǎn)”高度，從而通過(guò)杠桿原理即可逐步將閥芯從喉口閥閥體內(nèi)抽出。本發(fā)明操作簡(jiǎn)便，無(wú)需裝卸連接框架及聯(lián)接軸，便可實(shí)現(xiàn)對(duì)脫硫噴吹喉口閥堵料故障的處理，拆卸簡(jiǎn)單快捷，可極大節(jié)省拆卸時(shí)間，提高生產(chǎn)效率和工作效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B25B27/24GK102814783SQ201210361478
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者梁祥遠(yuǎn), 張軍, 羅影, 方敏, 姜振生, 李丹, 崔國(guó)亮 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司