專利名稱：一種切片除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種除塵裝置，尤其涉及一種聚酯切片的除塵裝置。
背景技術(shù)：
在聚酯切片生產(chǎn)的過程中，聚酯切片在切片前的聚合反應(yīng)中由于聚合反應(yīng)不充分、切粒機(jī)切粒時產(chǎn)生切片尾巴、萃取工段中切片的摩擦等因素，或多或少地會產(chǎn)生切片粉塵。這些存在于切片中的粉塵的危害非常大。聚酯被制成切片后需要進(jìn)入干燥系統(tǒng)進(jìn)行干燥，當(dāng)粉塵存在時，粉塵與聚酯切片一起干燥系統(tǒng)。粉塵的表面積大，相當(dāng)于人體的皮屑，聚酯切片的表面積相對校小，兩者之間的表面積是不一樣，在干燥系統(tǒng)同等溫度的情況下，會產(chǎn)生不一樣的粘度，導(dǎo)致下游紡絲螺桿熔融溫度不好調(diào)整，從而出現(xiàn)制得的化纖的絲強(qiáng)度不夠，并經(jīng)常出現(xiàn)斷頭等現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、除塵效果好的切片除塵裝置，從而提高了制得的化纖的強(qiáng)度，減少化纖斷頭的現(xiàn)象。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用現(xiàn)行采用了以下的技術(shù)方案一種切片除塵裝置，包括分離裝置和除塵罐，分離裝置一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，另一側(cè)設(shè)有出口，所述的分離裝置的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，出口處設(shè)有除塵罐，分離裝置的底部設(shè)有出料口，頂部設(shè)有切片進(jìn)料口，分離裝置內(nèi)設(shè)有手動下料控制閥，手動下料控制閥位于進(jìn)料口下方，所述的出口處設(shè)有濾網(wǎng)。作為優(yōu)選，所述的分離裝置上設(shè)有料位感應(yīng)裝置。分離裝置的切片進(jìn)料口一般與成品料倉連接設(shè)置，成品料倉的出料一般為連續(xù)下料，而分離裝置的出料口處一般設(shè)有稱重系統(tǒng)，聚酯切片完成除塵后從出料口送出稱重，送入下一工作環(huán)節(jié)，因此出料口處的出料為間歇出料，將會出現(xiàn)聚酯切片塞滿分離裝置的情況，削弱了分離粉塵的效果，采用上述的優(yōu)選方案后，本實(shí)用新型的切片除塵裝置可以根據(jù)分離裝置內(nèi)部切片料位情況進(jìn)行感應(yīng)和控制，當(dāng)分離裝置內(nèi)的切片達(dá)到一定的料位時，關(guān)閉成品料倉的下料，保證了分離粉塵的最佳狀態(tài)。作為優(yōu)選，所述的除塵罐頂部設(shè)有排氣口，底部設(shè)有除塵收集裝置。采用上述的優(yōu)選方案后，有效實(shí)現(xiàn)了粉塵與大氣的分離，使空氣和粉塵分離后，空氣排入大氣，粉塵由除塵收集裝置收集。作為優(yōu)選，所述的除塵罐設(shè)有進(jìn)塵口，進(jìn)塵口與分離裝置的出口相連通，所述的進(jìn)塵口與除塵罐切向相交設(shè)置。進(jìn)入進(jìn)入除塵罐中的粉塵和空氣密度都是非常小，又有鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)力，所以產(chǎn)生一點(diǎn)點(diǎn)的向上不平衡力，都有可能把粉塵與空氣帶到大氣中去，采用上述的優(yōu)選方案后，進(jìn)塵口與除塵罐切向相交設(shè)置，粉塵與空氣進(jìn)入除塵罐后沿著除塵罐的內(nèi)壁做圓周運(yùn)動，當(dāng)力衰減后粉塵靠重力落入袋中，而空氣排入大氣，有效地解決了粉塵與空氣一起排入大氣的問題。[0009]作為優(yōu)選，所述的分離裝置上設(shè)有視鏡。采用上述優(yōu)選方案后，可以方便操作人員觀察分離裝置內(nèi)部切片與風(fēng)塵的分離情況，更加方便實(shí)用。粉塵與切片的密度相差很大，空氣與粉塵的密度相差也很大，本實(shí)用新型的切片除塵裝置利用粉塵與切片的密度差以及粉塵與空氣的密度差，采用鼓風(fēng)機(jī)吹下落到分離裝置中的切片與粉塵，重的切片經(jīng)過出料口進(jìn)入下一工作環(huán)節(jié)，達(dá)到切片與粉塵分離的目的； 同時，分離后的粉塵與空氣經(jīng)過除塵罐分離出粉塵，空氣排入大氣中去。本實(shí)用新型裝置有效除去了切片中的粉塵，從而保證下游紡絲工序中產(chǎn)品粘度的穩(wěn)定、均勻，從而提升了制得的化纖的強(qiáng)度指標(biāo)、減少化纖斷頭現(xiàn)象的產(chǎn)生，而濾網(wǎng)的設(shè)置避免了鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量過大把切片帶到除塵罐中去。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例分離裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例分離裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例分離裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例除塵罐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例除塵罐除塵口與除塵罐的配合結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1 6所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例具體是一種切片除塵裝置，包括分離裝置2 和除塵罐3，分離裝置2 —側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 21，進(jìn)風(fēng)口 21處設(shè)有一鼓風(fēng)機(jī)1，另一側(cè)設(shè)有出口 22。出口 22處設(shè)有除塵罐3。分離裝置2的下半部分的其中相對的兩側(cè)壁為向下傾斜的斜面，分離裝置2的底部設(shè)有出料口 23，出料口 23設(shè)置在兩側(cè)壁的相交處。出料口 23下端設(shè)有稱重系統(tǒng)4，稱重系統(tǒng)4下方設(shè)有傳送裝置5，可將除塵稱重后的聚酯切片輸送至成品倉庫。分離裝置2頂部設(shè)有切片進(jìn)料口 24，切片進(jìn)料口 M與成品料倉6相連通，成品料倉 6上設(shè)有氣動切斷閥61，分離裝置2上設(shè)有料位感應(yīng)裝置25。分離裝置2內(nèi)設(shè)有手動下料控制閥沈，手動下料控制閥沈位于進(jìn)料口 M下方，出口 22處設(shè)有濾網(wǎng)27，濾網(wǎng)27的設(shè)置可以有效避免因鼓風(fēng)機(jī)1風(fēng)量過大造成的切片掉落至除塵罐3的問題。分離裝置2的側(cè)壁上設(shè)有視鏡觀，方便使用人員觀察。如圖1、圖5和圖6所示，本實(shí)用新型的除塵罐3為圓筒形，底部呈為漏斗狀，漏斗狀的最底端為粉塵出口 35，粉塵出口 35與一除塵收集裝置連通，本實(shí)用新型裝置的除塵收集裝置為袋裝的粉塵收集袋33，粉塵除塵袋33與除塵罐3的連接處設(shè)有管箍34，控制粉塵收集袋33的開合。除塵罐3頂部設(shè)有排氣口 32，側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)塵口 31，進(jìn)塵口 31與分離裝置2的出口 22相連通，進(jìn)塵口 31與除塵罐3切向相交設(shè)置。工作時，開啟鼓風(fēng)機(jī)1，空氣由鼓風(fēng)機(jī)1內(nèi)進(jìn)入，打開氣動切斷閥61，成品料倉向分離裝置2內(nèi)部輸入未除塵的切片，此過程中使用人員可以利用手動下料控制閥沈調(diào)節(jié)下料的快慢。聚酯切片進(jìn)入分離裝置2后，由于切片的密度最大，重量最重，切片掉落由出料口 23進(jìn)入稱重系統(tǒng)4進(jìn)行稱量及打包；而粉塵與空氣被吹至除塵罐3，由于進(jìn)塵口 31與除塵罐3切向相交設(shè)置，粉塵進(jìn)入除塵罐3后，粉塵與空氣沿著除塵罐3的內(nèi)壁作圓周運(yùn)動，當(dāng)力衰減后粉塵靠重力落入粉塵收集袋33中，而空氣被排入大氣中，從而完成了聚酯切片的除塵。
權(quán)利要求1 一種切片除塵裝置，包括分離裝置和除塵罐，分離裝置一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，另一側(cè)設(shè)有出口，其特征在于所述的分離裝置進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，出口處設(shè)有除塵罐，分離裝置的底部設(shè)有出料口，頂部設(shè)有切片進(jìn)料口，分離裝置內(nèi)設(shè)有手動下料控制閥，手動下料控制閥位于進(jìn)料口下方，所述的出口處設(shè)有濾網(wǎng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切片除塵裝置，其特征在于所述的分離裝置上設(shè)有料位感應(yīng)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切片除塵裝置，其特征在于所述的除塵罐頂部設(shè)有排氣口， 底部設(shè)有除塵收集裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的切片除塵裝置，其特征在于所述的除塵罐設(shè)有進(jìn)塵口， 進(jìn)塵口與分離裝置的出口相連通，所述的進(jìn)塵口與除塵罐切向相交設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切片除塵裝置，其特征在于所述的分離裝置上設(shè)有視鏡。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種切片除塵裝置，包括分離裝置和除塵罐，分離裝置一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，另一側(cè)設(shè)有出口，所述的分離裝置的出口處設(shè)有除塵罐，分離裝置的底部設(shè)有出料口，頂部設(shè)有切片進(jìn)料口，分離裝置內(nèi)設(shè)有手動下料控制閥，手動下料控制閥位于進(jìn)料口下方，所述的出口處設(shè)有濾網(wǎng)。本實(shí)用新型裝置有效除去了切片中的粉塵，從而保證下游紡絲工序中產(chǎn)品粘度的穩(wěn)定、均勻，從而提升了制得的化纖的強(qiáng)度指標(biāo)、減少化纖斷頭現(xiàn)象的產(chǎn)生，而濾網(wǎng)的設(shè)置避免了鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量過大把切片帶到除塵罐中去。
文檔編號B26D7/18GK202208036SQ20112022771
公開日2012年5月2日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者余建弟, 蘇建強(qiáng) 申請人:浙江華建尼龍有限公司