專利名稱：模切刀及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模切刀的技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種采用金屬材質(zhì)的底板，并在底板上通過裝刀縫安裝刀體，從而提高模切精度的模切刀及其制作方法。
背景技術(shù)：
模切刀兼有模具和刀具兩種性能，可以將產(chǎn)品切斷或壓出折疊痕跡，使用范圍廣泛，可以用于印刷品、塑膠薄板、電子產(chǎn)品的絕緣板、皮革等各類薄板和薄片材料。在印刷包裝行業(yè)，模切是必需的后道工序，其使用方法是將模切刀裝夾在模切機(jī)的模切板框中，通過模切機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)將產(chǎn)品輸送到模切平臺(tái)，模切刀模受到來自設(shè)備的壓力將產(chǎn)品模切成型。模切刀的精度決定了模切出來的產(chǎn)品的質(zhì)量，模切刀的精度越高，模切后產(chǎn)品的質(zhì)量就越好。目前印刷領(lǐng)域中使用的模切刀絕大部分采用基材為木質(zhì)或PVC的作為底板，利用激光切割的方法在底板上加工出裝刀縫，裝刀縫寬度一般按照0. 96-0. 98的刀脊厚度來加工，安裝刀體時(shí)依靠外力將刀脊壓入裝刀縫內(nèi)，從而使刀體被夾緊并防脫，但激光刀加工出的裝刀縫的寬度往往難以精確控制，在不同的環(huán)境溫度濕度下，木質(zhì)或PVC的底板的性能會(huì)受到影響，裝刀縫的寬度也會(huì)隨之變化。在模切的過程中，模切刀在設(shè)備內(nèi)作高頻率的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，模切刀的底板背面受壓，刀刃切在產(chǎn)品上，而產(chǎn)品底部的工作臺(tái)面為高硬度的背板，因此刀片受到成千上萬次的擠壓，使模切刀底板上的裝刀縫逐漸變寬，產(chǎn)生刀片松動(dòng)而傾斜，偏離正確的模切位置，導(dǎo)致刀體凸出底板的垂直高度變小，該切斷的地方切不斷。 尤其是在刀體交叉結(jié)合處，其裝刀縫較密集，造成交叉處底板本身強(qiáng)度降低，再加上工作過程中刀體不斷受壓，刀體接觸工作臺(tái)面的背板后無運(yùn)動(dòng)空間，只得偏離垂直位置，擠壓裝刀縫表面，使得裝刀縫增大，產(chǎn)生刀線不與刀板垂直，交叉點(diǎn)切不斷產(chǎn)品或切口斷面歪斜，出現(xiàn)紙絲、紙毛等問題，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。受到木質(zhì)或PVC材質(zhì)的底板本身材質(zhì)缺點(diǎn)的限制，這種模切刀的精度普遍較低， 由于耐受力較差，使用中經(jīng)常會(huì)發(fā)生局部變形，其精度只能在士0. 25毫米之間，因此無法應(yīng)用于要求模切精度較高的使用場(chǎng)合。為應(yīng)對(duì)高精度的模切需求普遍采用雕刻刀和蝕刻刀，該刀體與底板為一體成型， 在底板上直接加工出模切用的刀體，以防止刀體的移位變形。雕刻刀和蝕刻刀的模切精度能夠達(dá)到士0. 1毫米，但由于模切刀本身的加工較為復(fù)雜，其生產(chǎn)成本和使用成本都較高， 無法廣泛應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種采用金屬材質(zhì)的底板，并在底板上通過裝刀縫安裝刀體，從而提高模切精度的模切刀及其制作方法。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是
本發(fā)明的模切刀，包括底板，構(gòu)成模切刀的主體基材，承托固定模切刀的刀體；刀體，固定在底板上，刀體的刀刃部分從底板正面向外凸出，作為模切動(dòng)作中的切割部，上述底板為金屬材質(zhì)，在底板上設(shè)置裝刀縫，刀體的刀脊部分固定在裝刀縫中。本發(fā)明還可采用以下技術(shù)方案
上述裝刀縫穿透底板，刀體的刀脊頂端與底板的背面平齊。所述的底板的背面設(shè)置保護(hù)層。所述的底板正面設(shè)置包圍刀體的泡沫層。所述的泡沫層粘貼覆蓋在底板的正面，在泡沫層上設(shè)置與底板上刀體位置相對(duì)應(yīng)的縫隙，泡沫層的厚度不小于從底板上凸出的刀體高度，刀體的刀刃部分分別位于對(duì)應(yīng)的縫隙中。本發(fā)明的模切刀的制作方法，包括以下步驟
I、根據(jù)模切的圖形需要，在金屬材質(zhì)的底板上通過電火花線割出穿透底板的裝刀縫， 裝刀縫的寬度小于刀體的刀脊部分寬度；
II、根據(jù)裝刀縫各個(gè)組成部分的不同長度分別選取對(duì)應(yīng)長度的刀體；
III、將刀體插入到裝刀縫中固定，刀體穿過底板直至刀脊的頂端與底板的背面平齊；
IV、底板的背面粘貼保護(hù)層，遮擋底板背面的的裝刀縫；
V、底板的正面粘貼泡沫層，泡沫層的厚度大于等于凸出的刀體高度，泡沫層上設(shè)置對(duì)應(yīng)于刀體位置的縫隙，刀體的刀刃部分隱藏在縫隙中。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是
本發(fā)明的模切刀及其制作方法中，采用金屬材質(zhì)的底板，在底板上加工出裝刀縫，從而加強(qiáng)了底板本身的強(qiáng)度，使刀體與底板之間的結(jié)合更加穩(wěn)固緊密。模切刀在使用中受力時(shí)， 裝刀縫不容易發(fā)生形變而逐漸變寬，增加了刀體在工作狀態(tài)的穩(wěn)定性，提高了模切刀的模切精度，進(jìn)而也延長了模切刀的使用壽命，減少操作過程中的墊刀、補(bǔ)刀、換刀等環(huán)節(jié)，提高工作效率。同時(shí)，由于模切刀由分步加工組合而成，加工成本和加工的復(fù)雜程度遠(yuǎn)低于雕刻刀或蝕刻刀的一體加工，因此使用中在保證模切精度的同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明的模切刀的截面示意圖。
具體實(shí)施例方式以下參照附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。如圖1所示，本發(fā)明的模切刀，包括底板1，構(gòu)成模切刀的主體基材，承托固定模切刀的刀體，底板的大小根據(jù)模切圖形的大小進(jìn)行選擇；刀體3，固定在底板上，刀體由多段組合而成，刀體的刀刃3a部分從底板正面向外凸出，作為模切動(dòng)作中的切割部，上述底板1為金屬材質(zhì)，最好選用不易發(fā)生形變或者形變較小的金屬作為底板，鐵板、銅板或鋼板都可很好的符合需要，根據(jù)所需強(qiáng)度的具體差別可以進(jìn)行相應(yīng)的選擇，在底板上設(shè)置裝刀縫，多個(gè)不同的裝刀縫拼接構(gòu)成相應(yīng)的模切圖形，根據(jù)裝刀縫的數(shù)量和各自的長度選擇多段對(duì)應(yīng)的刀體3，并將刀體的刀脊北部分固定在裝刀縫中。裝刀縫穿透底板1，刀體3鑲嵌在裝刀縫中，同時(shí)刀體在安裝中緊貼裝刀縫，刀體穿過底板使刀體的刀脊頂端與底板的背面平齊。
底板的背面設(shè)置保護(hù)層2，保護(hù)層粘貼覆蓋住底板背面的裝刀縫，將刀體與外界隔
1 O底板正面設(shè)置包圍刀體的泡沫層4。泡沫層4粘貼覆蓋在底板1的正面，在泡沫層上設(shè)置與底板上刀體位置相對(duì)應(yīng)的縫隙5，泡沫層的厚度不小于從底板上凸出的刀體高度， 刀體的刀刃部分分別位于對(duì)應(yīng)的縫隙中。泡沫層起到保護(hù)刀刃的作用，另外模切過程中在模切刀接觸到紙面的瞬間可以對(duì)紙面進(jìn)行固定支撐，防止紙面移位以保證模切精度，當(dāng)每一次模切完成后，泡沫層能夠使紙張與模切刀及時(shí)分離，防止紙張連帶起。本發(fā)明的模切刀的制作方法，包括以下步驟
I、根據(jù)模切的圖形需要，在鋼材質(zhì)的底板上通過電火花線割出穿透底板的裝刀縫，裝刀縫的寬度小于刀體的刀脊部分寬度，裝刀縫的寬度為0. 93個(gè)刀脊寬度；
II、根據(jù)裝刀縫各個(gè)組成部分的不同長度分別選取對(duì)應(yīng)長度的刀體；
III、將刀體的刀刃部分由底板背面插入到裝刀縫中，施加外力使刀體穿過底板，刀刃部分由底板的正面突出，而刀脊部分進(jìn)入到裝刀縫內(nèi)固定，刀體穿過底板直至刀脊的頂端與底板的背面平齊；
IV、底板的背面粘貼金屬薄片的保護(hù)層，遮擋底板背面的的裝刀縫；
V、底板的正面粘貼泡沫層，泡沫層的厚度大于等于凸出的刀體高度，泡沫層上設(shè)置對(duì)應(yīng)于刀體位置的縫隙，刀體的刀刃部分隱藏在縫隙中。本發(fā)明的模切刀及其制作方法中，采用金屬材質(zhì)的底板，在底板上加工出裝刀縫， 從而加強(qiáng)了底板本身的強(qiáng)度，使刀體與底板之間的結(jié)合更加穩(wěn)固緊密。模切刀在使用中受力時(shí)，裝刀縫不容易發(fā)生形變而逐漸變寬，增加了刀體在工作狀態(tài)的穩(wěn)定性，提高了模切刀的模切精度，進(jìn)而也延長了模切刀的使用壽命，減少操作過程中的墊刀、補(bǔ)刀、換刀等環(huán)節(jié)， 提高工作效率。同時(shí)，由于模切刀由分步加工組合而成，加工成本和加工的復(fù)雜程度遠(yuǎn)低于雕刻刀或蝕刻刀的一體加工，因此使用中在保證模切精度的同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制， 雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例公開如上，然而，并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)然會(huì)利用揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾，成為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種模切刀，包括底板，構(gòu)成模切刀的主體基材，承托固定模切刀的刀體；刀體， 固定在底板上，刀體的刀刃部分從底板正面向外凸出，作為模切動(dòng)作中的切割部，其特征在于上述底板為金屬材質(zhì)，在底板上設(shè)置裝刀縫，刀體的刀脊部分固定在裝刀縫中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模切刀，其特征在于上述裝刀縫穿透底板，刀體的刀脊頂端與底板的背面平齊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模切刀，其特征在于底板的背面設(shè)置保護(hù)層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模切刀，其特征在于底板正面設(shè)置包圍刀體的泡沫層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模切刀，其特征在于泡沫層粘貼覆蓋在底板的正面，在泡沫層上設(shè)置與底板上刀體位置相對(duì)應(yīng)的縫隙，泡沫層的厚度不小于從底板上凸出的刀體高度，刀體的刀刃部分分別位于對(duì)應(yīng)的縫隙中。
6.一種模切刀的制作方法，包括以下步驟I、根據(jù)模切的圖形需要，在金屬材質(zhì)的底板上通過電火花線割出穿透底板的裝刀縫， 裝刀縫的寬度小于刀體的刀脊部分寬度；II、根據(jù)裝刀縫各個(gè)組成部分的不同長度分別選取對(duì)應(yīng)長度的刀體；III、將刀體插入到裝刀縫中固定，刀體穿過底板直至刀脊的頂端與底板的背面平齊；IV、底板的背面粘貼保護(hù)層，遮擋底板背面的的裝刀縫；V、底板的正面粘貼泡沫層，泡沫層的厚度大于等于凸出的刀體高度，泡沫層上設(shè)置對(duì)應(yīng)于刀體位置的縫隙，刀體的刀刃部分隱藏在縫隙中。
全文摘要
一種模切刀，包括底板和刀體，上述底板為金屬材質(zhì)，在底板上設(shè)置裝刀縫，刀體的刀脊部分固定在裝刀縫中。模切刀的制作方法中，采用金屬材質(zhì)的底板，在底板上加工出裝刀縫，從而加強(qiáng)了底板本身的強(qiáng)度，使刀體與底板之間的結(jié)合更加穩(wěn)固緊密。模切刀在使用中受力時(shí)，裝刀縫不容易發(fā)生形變而逐漸變寬，增加了刀體在工作狀態(tài)的穩(wěn)定性，提高了模切刀的模切精度，進(jìn)而也延長了模切刀的使用壽命，減少操作過程中的墊刀、補(bǔ)刀、換刀等環(huán)節(jié)，提高工作效率。同時(shí)，由于模切刀由分步加工組合而成，加工成本和加工的復(fù)雜程度遠(yuǎn)低于雕刻刀或蝕刻刀的一體加工，因此使用中在保證模切精度的同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B26F1/44GK102172925SQ20111000272
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月7日
發(fā)明者余峰偉 申請(qǐng)人:天津普瑞特產(chǎn)品標(biāo)識(shí)有限公司