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一種帶棘輪功能的快換批頭自動(dòng)螺絲刀的制作方法

文檔序號(hào):2340994閱讀:373來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種帶棘輪功能的快換批頭自動(dòng)螺絲刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種手工工具,特別涉及一種帶棘輪功能的快換批頭自動(dòng)螺絲 刀。
背景技術(shù)
目前,現(xiàn)有的電動(dòng)和氣動(dòng)螺絲批雖然已有扭力調(diào)節(jié)功能,但是在使用時(shí)由于體積 偏大和連接的電線或氣管的影響,使用的局限性較大,多用于生產(chǎn)線固定的崗位使用。另 外,手動(dòng)螺絲批在拆裝各種工件時(shí),由于用力偏高或偏低,會(huì)造成材質(zhì)較脆的工件扭裂或連 接松動(dòng),尤其是塑料件的螺釘連接,用力偏高會(huì)導(dǎo)致螺釘孔損壞,從而導(dǎo)致整個(gè)工件報(bào)廢 (如塑料機(jī)殼)。采用棘輪單向傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的螺絲批只能作一個(gè)方向的單向轉(zhuǎn)動(dòng),而且在轉(zhuǎn)動(dòng) 時(shí)會(huì)發(fā)出噪聲。另外,它本身不能儲(chǔ)存各種規(guī)格的批頭,必須另配批頭盒,或者將螺絲批和 批頭裝在同一個(gè)盒子內(nèi)。另外,現(xiàn)有技術(shù)的各種螺絲批在裝配或更換批頭時(shí),都需要手工操 作,很不方便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的,就是為了解決上述問題,提供一種帶棘輪功能的快換批頭自 動(dòng)螺絲刀。一種帶棘輪功能的快換批頭自動(dòng)螺絲刀,包括一外套、一內(nèi)套、一軸桿、一導(dǎo)向桿 座、若干引導(dǎo)桿組件,內(nèi)套與該外套滑動(dòng)相連,該軸桿設(shè)置在該外套和內(nèi)套中,并通過導(dǎo)向 柱與該外套連接固定,該軸桿上設(shè)置有一坡面,該軸桿前端設(shè)置有一引軸桿磁鐵,該導(dǎo)向桿 座鑲嵌在該內(nèi)套和該軸桿之間,且與該內(nèi)套后端連接固定,若干引導(dǎo)桿組件分別連接在該 導(dǎo)向桿座周邊,并與該導(dǎo)向桿座可轉(zhuǎn)動(dòng)相連,且每個(gè)引導(dǎo)桿組件上與該坡面相對(duì)應(yīng)的位置 設(shè)置有凸出的一弧面,該批頭導(dǎo)筒設(shè)置在該內(nèi)套前端;該帶棘輪功能的快換批頭自動(dòng)螺絲 刀,還包括一連接件和一棘輪組件;該棘輪組件通過連接件與內(nèi)套相連。依照本實(shí)用新型較佳實(shí)施例所述的帶棘輪功能的快換批頭自動(dòng)螺絲刀,該棘輪組 件為中空狀,并且通過六角與所述連接件相連接。依照本實(shí)用新型較佳實(shí)施例所述的帶棘輪功能的快換批頭自動(dòng)螺絲刀,該內(nèi)套前 端的內(nèi)壁上設(shè)有若干凹槽,該連接件上對(duì)應(yīng)設(shè)有若干多角凸筋,通過凹槽與多角凸筋的卡 合實(shí)現(xiàn)所述連接件與所述內(nèi)套的連接。依照本實(shí)用新型較佳實(shí)施例所述的帶棘輪功能的快換批頭自動(dòng)螺絲刀,所述凹槽 與多角凸筋卡合后形成若干限位倉(cāng)位,且每個(gè)限位倉(cāng)位中僅能允許一個(gè)引導(dǎo)桿組件活動(dòng), 該限位倉(cāng)位的數(shù)量等于該批頭的數(shù)量。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型的有益效果是1、本實(shí)用新型的帶棘輪功能的快換批頭自動(dòng)螺絲刀,通過內(nèi)、外套之間的滑動(dòng)和 轉(zhuǎn)動(dòng),便可以完成批頭的更換,操作簡(jiǎn)單,使用方便,具有很強(qiáng)的實(shí)用性。2、本實(shí)用新型的帶棘輪功能的快換批頭自動(dòng)螺絲刀,可將多個(gè)批頭儲(chǔ)存在內(nèi)部,且內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊,占用空間小,便于攜帶,相對(duì)于現(xiàn)有批頭分離式的儲(chǔ)存方式,可以有效避 免批頭保存不當(dāng)而丟失的情況。當(dāng)然,實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。
圖1為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例整體圖;圖2為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例分解圖;圖3為本實(shí)用新型中軸桿的一種實(shí)施例示意圖;圖4為本實(shí)用新型中軸桿和導(dǎo)向柱裝配后的一種實(shí)施例示意圖;圖5為本實(shí)用新型引導(dǎo)桿的一種實(shí)施例示意圖;圖6為本實(shí)用新型中軸桿、導(dǎo)向柱、導(dǎo)向桿座和引導(dǎo)桿組件裝配后的一種實(shí)施例 示意圖;圖7A為本實(shí)用新型中連接件的立體結(jié)構(gòu)示意圖;圖7B為本實(shí)用新型中連接件的左視圖;圖7C為本實(shí)用新型中連接件的右視圖;圖8A為本實(shí)用新型中內(nèi)套的正視圖;圖8B為本實(shí)用新型中內(nèi)套A-A位置的截面圖;圖8C為本實(shí)用新型中內(nèi)套B-B位置的截面圖;圖9為本實(shí)用新型中外套的整體圖;圖10為本實(shí)用新型中外套的側(cè)視圖;圖11為本實(shí)用新型更換批頭時(shí)的第一狀態(tài)示意圖;圖12為本實(shí)用新型更換批頭時(shí)的第二狀態(tài)示意圖;圖13為本實(shí)用新型更換批頭時(shí)的第三狀態(tài)示意圖;圖14為本實(shí)用新型更換批頭時(shí)的第四狀態(tài)示意圖;圖15為本實(shí)用新型更換批頭時(shí)的第五狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參見圖1和圖2,圖1為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例整體圖,圖2為本實(shí)用新型的 一種實(shí)施例分解圖。此帶棘輪功能的快換批頭自動(dòng)螺絲刀包括外套2、導(dǎo)向柱4、軸桿5、導(dǎo) 向桿座7、若干引導(dǎo)桿組件、內(nèi)套15、連接件16和棘輪組件17。導(dǎo)向柱4的后端通過固定螺 釘1固定在外套2中,其前端插入軸桿5,從而將軸桿5與外套2聯(lián)動(dòng)固定。軸桿5的前端 設(shè)置有引軸桿磁鐵6,用來(lái)吸附批頭。導(dǎo)向桿座7卡嵌在內(nèi)套2和軸桿5之間,且與內(nèi)套2 后端連接固定。內(nèi)套15的后端伸入外套2中,并與外套2滑動(dòng)相連。內(nèi)套15通過連接件 16與棘輪組件17相連。其中,每個(gè)引導(dǎo)桿組件是由引導(dǎo)桿11、吸力元件、批頭13和彈性元件組成。吸力元 件設(shè)置在引導(dǎo)桿11前端,用來(lái)吸附批頭13,本實(shí)施例中的吸力元件為一塊強(qiáng)磁鐵12。彈性 元件設(shè)置在引導(dǎo)桿11后端,并與導(dǎo)向桿座7連接固定,本實(shí)施例中的彈性元件是一個(gè)回位 彈簧10。為便于進(jìn)一步理解本實(shí)用新型,現(xiàn)配合幾個(gè)關(guān)鍵部分的示意圖來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型。請(qǐng)參見圖3,其為本實(shí)用新型軸桿的一種實(shí)施例示意圖,此軸桿5上設(shè)置有一個(gè)軸向的 凹槽501,在凹槽501的前端設(shè)置有一個(gè)坡面502,凹槽501和坡面502共同組成了給導(dǎo)引 桿11滑動(dòng)的軌道。軸桿5上還設(shè)置有兩個(gè)定位孔503,用來(lái)與導(dǎo)向柱4連接。請(qǐng)參見圖4,其為軸桿和導(dǎo)向柱裝配后的一種實(shí)施例示意圖,導(dǎo)向柱4上相應(yīng)地也 開設(shè)有兩個(gè)定位孔403,從而在軸桿5插入導(dǎo)向柱4之后可以通過定位銷3固定連接。導(dǎo)向 柱4后端設(shè)置有凸出的兩個(gè)卡件402,以及一個(gè)螺孔401,用來(lái)卡嵌在外套2后端,并通過導(dǎo) 向柱固定螺釘1將導(dǎo)向柱4和外套2相固定。請(qǐng)參見圖5,其為本實(shí)用新型引導(dǎo)桿的一種實(shí)施例示意圖,在引導(dǎo)桿11的前端設(shè) 置有批頭槽111,批頭槽111用于安裝強(qiáng)磁鐵12,并吸附批頭13。引導(dǎo)桿11上還設(shè)置有凸 出的弧面112,用于陷入軸桿5的凹槽501和坡面502中,實(shí)現(xiàn)引導(dǎo)桿11和軸桿5之間的滑 動(dòng)。引導(dǎo)桿11的后端設(shè)置有一個(gè)彈簧孔114,用于安裝回位彈簧10。引導(dǎo)桿11的中間靠 后位置設(shè)置有一個(gè)凸出的一個(gè)支撐點(diǎn)113,用于卡嵌到導(dǎo)向桿座7中,并使引導(dǎo)桿11可以以 支撐點(diǎn)113為支點(diǎn)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。請(qǐng)參見圖6,其為軸桿、導(dǎo)向柱、導(dǎo)向桿座和引導(dǎo)桿組件裝配后的一種實(shí)施例示意 圖。軸桿5和導(dǎo)向柱4貫穿導(dǎo)向桿座7,并可在導(dǎo)向桿座7中滑動(dòng)。導(dǎo)向桿座7的后端設(shè)置 有鋼珠8和彈簧9組成的定位組件,使導(dǎo)向柱4在導(dǎo)向桿座7中滑動(dòng)時(shí)更加穩(wěn)定。導(dǎo)向桿 座7上開設(shè)有六個(gè)槽孔701,用來(lái)安裝六個(gè)弓I導(dǎo)桿組件。六個(gè)引導(dǎo)桿組件的前端均通過一個(gè) 強(qiáng)磁鐵12吸附有批頭13,六個(gè)引導(dǎo)桿組件的支撐點(diǎn)113分別卡嵌連接在六個(gè)槽孔701中, 并配合安裝在后端的回位彈簧10,可以在槽孔701進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)施例中安裝了六個(gè)引導(dǎo) 桿組件,當(dāng)然,這只是一種較好的實(shí)施方式,引導(dǎo)桿組件的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需要來(lái)進(jìn)行設(shè) 計(jì),而在本申請(qǐng)中不存在限定。請(qǐng)參照?qǐng)D7A,圖7B,圖7C,其為本實(shí)用新型中連接件16的立體結(jié)構(gòu)示意圖和 左、右視圖。連接件16—端通過六角與棘輪組件17中空相連,批頭13從該中空處穿出;該 連接件16另一端為若干多角凸筋161,與內(nèi)套15前端相連。請(qǐng)參見圖8A,其為本實(shí)用新型中內(nèi)套15的整體圖,內(nèi)套15的后端設(shè)置有定位孔 153,用于通過內(nèi)套定位螺釘14連接固定導(dǎo)向桿座7。內(nèi)套15上設(shè)置有多個(gè)凸筋154,用于 更換批頭13時(shí)進(jìn)行定位。再看圖8B,圖8C,其分別為本實(shí)用新型中內(nèi)套15的A-A,B-B的 截面圖,內(nèi)套15前端內(nèi)壁上設(shè)有若干凹槽151,在與連接件16相連時(shí),該連接件16上的多 角凸筋161卡嵌在內(nèi)套前端的凹槽151中,一起形成若干限位倉(cāng)位162,且每個(gè)限位倉(cāng)位中 僅能允許一個(gè)引導(dǎo)桿組件活動(dòng),該限位倉(cāng)位的數(shù)量與該批頭的數(shù)量相同,作為更換批頭時(shí), 批頭的活動(dòng)空間。本實(shí)施例中,有六個(gè)批頭,對(duì)應(yīng)有六個(gè)限位倉(cāng)位。內(nèi)套15的內(nèi)部設(shè)置有 一個(gè)阻擋件152,阻擋件152處于內(nèi)套15的中間位置,用來(lái)在更換批頭13時(shí),阻擋批頭13 的移動(dòng),并將批頭13和軸桿5進(jìn)行分離。請(qǐng)參見圖9和圖10,其分別為外套的整體圖和側(cè)視圖。外套2內(nèi)設(shè)置有若干凹槽 201,用來(lái)卡嵌內(nèi)套15上的凸筋154,從而實(shí)現(xiàn)更換批頭13時(shí)的定位。如果將六個(gè)批頭13 比作六個(gè)檔位的話,不同的凸筋巧4卡嵌到不同的凹槽201中便可以實(shí)現(xiàn)換檔,S卩如果有六 個(gè)引導(dǎo)桿組件,則必然至少有六對(duì)凸筋巧4和凹槽201。下面結(jié)合五個(gè)狀態(tài)圖來(lái)具體說(shuō)明更換批頭13的過程狀態(tài)1,請(qǐng)參見圖11:[0042]此狀態(tài)下,內(nèi)套15和外套2在軸向上是一體的,且無(wú)法進(jìn)行相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。所使用的 批頭13從棘輪組件17中伸出,并由軸桿5從后頂住,因而該帶棘輪功能的快換批頭自動(dòng)螺 絲刀可以擰工作對(duì)象。狀態(tài)2,請(qǐng)參見圖12:當(dāng)需要更換批頭13時(shí),外套2要向右移動(dòng),并帶動(dòng)導(dǎo)向柱4和軸桿5 —同向右移 動(dòng),同時(shí)引導(dǎo)桿11上凸出的弧面112在軸桿5的凹槽501中滑動(dòng)。由于軸桿5的前端安裝 有引導(dǎo)桿磁鐵6,因而會(huì)將伸出的批頭13吸住一同向右移動(dòng)。當(dāng)批頭13的后端碰到阻擋件 152時(shí),由于阻擋件152的阻礙作用,使得批頭13無(wú)法再繼續(xù)右移。而此時(shí)引導(dǎo)桿11的弧 面112正好滑動(dòng)到軸桿5的坡面502位置,引導(dǎo)桿11前端的強(qiáng)磁鐵12會(huì)正好吸住批頭13。狀態(tài)3,請(qǐng)參見圖13:當(dāng)軸桿5繼續(xù)右移時(shí),批頭13便會(huì)和軸桿5前端分離。而由于引導(dǎo)桿11的弧面 112滑上軸桿5的坡面502,使得軸桿5向上抬起,并通過引導(dǎo)桿11前端的強(qiáng)磁鐵12將批 頭13 —同抬起。在此狀態(tài)下,內(nèi)套15和外套2可以有相對(duì)的轉(zhuǎn)動(dòng),即可以更換所需要的批 頭13。當(dāng)選定需要的批頭13使,便可以將外套2進(jìn)行左移。狀態(tài)4,請(qǐng)參見圖14:在外套2左移過程中,隨著引導(dǎo)桿11的弧面112從軸桿5的坡面502上逐漸滑下, 并借助于引導(dǎo)桿11后端回位彈簧10的作用,引導(dǎo)桿11會(huì)帶著批頭13向下旋動(dòng)。狀態(tài)5,請(qǐng)參見圖15:當(dāng)引導(dǎo)桿11的弧面112正好滑入軸桿5的凹槽501中時(shí),批頭13正好下降到內(nèi) 套15的中間位置,而軸桿5的前端也正好頂住批頭13的后端,并一直帶著批頭13伸出棘 輪組件17,直到狀態(tài)1的位置便完成了批頭13的更換。從整個(gè)更換過程來(lái)看,本實(shí)用新型只通過內(nèi)外套之間的滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)便可以完成批 頭的更換,操作簡(jiǎn)單靈活,使用極為方便。以上公開的僅為本實(shí)用新型的幾個(gè)具體實(shí)施例,但本實(shí)用新型并非局限于此,任 何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化,都應(yīng)落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種帶棘輪功能的快換批頭自動(dòng)螺絲刀,包括一外套、一內(nèi)套、一軸桿、一導(dǎo)向桿 座、若干引導(dǎo)桿組件,內(nèi)套與該外套滑動(dòng)相連,該軸桿設(shè)置在該外套和內(nèi)套中,并通過導(dǎo)向 柱與該外套連接固定,該軸桿上設(shè)置有一坡面,該軸桿前端設(shè)置有一引軸桿磁鐵,該導(dǎo)向桿 座鑲嵌在該內(nèi)套和該軸桿之間,且與該內(nèi)套后端連接固定,若干引導(dǎo)桿組件分別連接在該 導(dǎo)向桿座周邊,并與該導(dǎo)向桿座可轉(zhuǎn)動(dòng)相連,且每個(gè)引導(dǎo)桿組件上與該坡面相對(duì)應(yīng)的位置 設(shè)置有凸出的一弧面,該批頭導(dǎo)筒設(shè)置在該內(nèi)套前端;其特征在于,該帶棘輪功能的快換批 頭自動(dòng)螺絲刀還包括一連接件和一棘輪組件,該棘輪組件通過連接件與內(nèi)套相連。
2.如權(quán)利要求1所述的帶棘輪功能的快換批頭自動(dòng)螺絲刀,其特征在于,該棘輪組件 為中空狀,并且通過六角與所述連接件相連接。
3、如權(quán)利要求1或2所述的帶棘輪功能的快換批頭自動(dòng)螺絲刀,其特征在于,該內(nèi)套前 端的內(nèi)壁上設(shè)有若干凹槽,該連接件上對(duì)應(yīng)設(shè)有若干多角凸筋,通過凹槽與多角凸筋的卡 合實(shí)現(xiàn)所述連接件與所述內(nèi)套的連接。
4、如權(quán)利要求3所述的帶棘輪功能的快換批頭自動(dòng)螺絲刀,其特征在于,所述凹槽與 多角凸筋卡合后形成若干限位倉(cāng)位,且每個(gè)限位倉(cāng)位中僅能允許一個(gè)引導(dǎo)桿組件活動(dòng),該 限位倉(cāng)位的數(shù)量等于與該批頭的數(shù)量。
專利摘要一種帶棘輪功能的快換批頭自動(dòng)螺絲刀,包括一外套、一內(nèi)套、一軸桿、一導(dǎo)向桿座、若干引導(dǎo)桿組件,內(nèi)套與該外套滑動(dòng)相連,該軸桿設(shè)置在該外套和內(nèi)套中,并通過導(dǎo)向柱與該外套連接固定,該軸桿上設(shè)置有一坡面,該軸桿前端設(shè)置有一引軸桿磁鐵,該導(dǎo)向桿座鑲嵌在該內(nèi)套和該軸桿之間,且與該內(nèi)套后端連接固定,若干引導(dǎo)桿組件分別連接在該導(dǎo)向桿座周邊,并與該導(dǎo)向桿座可轉(zhuǎn)動(dòng)相連,且每個(gè)引導(dǎo)桿組件上與該坡面相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有凸出的一弧面,該批頭導(dǎo)筒設(shè)置在該內(nèi)套前端;該帶棘輪功能的快換批頭自動(dòng)螺絲刀還包括一連接件和一棘輪組件;該棘輪組件通過連接件與內(nèi)套相連。本實(shí)用新型具有操作簡(jiǎn)單、攜帶方便的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B25B15/04GK201816007SQ201020545138
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
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