專利名稱：承載架及其桿件結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種承載架及其桿件結(jié)構(gòu)，特別是指一種可耐強(qiáng)酸及強(qiáng)堿、不會(huì) 銹蝕且具有較佳結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的承載架及其桿件結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
請(qǐng)配合參看圖1所示，已知的承載架8具有一矩形框架81，矩形框架81可供放置 一層板82，且矩形框架81下方設(shè)有四個(gè)支腳83，使層板82可供放置機(jī)具或作為工作臺(tái)使用。然而，已知結(jié)構(gòu)的承載架8是金屬材質(zhì)，金屬材質(zhì)本身不耐酸、堿且容易銹蝕，所 以不適用于較潮濕或是會(huì)接觸到酸、堿液體或氣體的場(chǎng)合，使用上相當(dāng)受限。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種耐強(qiáng)酸及強(qiáng)堿的承載架及其桿件結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的另一目是提供一種抗銹蝕的承載架及其桿件結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的再一目是提供一較佳結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的承載架及其桿件結(jié)構(gòu)。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種承載架結(jié)構(gòu)，它包含數(shù)個(gè)桿件，具有金屬材質(zhì)之一內(nèi)桿及PVC材質(zhì)的一外桿，且該外桿包覆內(nèi)桿；數(shù)個(gè)轉(zhuǎn)接件，具有三個(gè)組裝面，各組裝面互相鄰接，且各組裝面均設(shè)有一螺孔；及數(shù)個(gè)結(jié)合件，其結(jié)合在各桿件端部的結(jié)合部，該結(jié)合部設(shè)有一螺桿，且該螺桿螺設(shè) 于螺孔中。各所述組裝面均設(shè)有一嵌槽，該螺孔位于嵌槽中，且結(jié)合部及螺桿之間具有一嵌 塊，該嵌塊卡于嵌槽中。各桿件包含數(shù)個(gè)橫桿及數(shù)個(gè)立桿，各橫桿組成一中空矩形框，各立桿則設(shè)于該矩 形框底部形成支腳。各所述橫桿均設(shè)有擋墻，各該擋墻位在該中空矩形框的外周緣，且各擋墻所圍成 范圍內(nèi)設(shè)有一層板。各所述立桿底部設(shè)有金屬材質(zhì)的一內(nèi)封板及PVC材質(zhì)的一外封板，該內(nèi)封板結(jié)合 于內(nèi)桿端部，該外封板則結(jié)合于外桿端部。所述內(nèi)封板及所述外封板處設(shè)有一高度調(diào)整裝置。所述內(nèi)封板的厚度大于所述內(nèi)桿的厚度，所述外封板的厚度則大于所述外桿的厚度。各所述桿件另包含有數(shù)個(gè)輔助桿，各輔助桿兩端均藉由該結(jié)合件結(jié)合一連接件， 且該連接件螺設(shè)于各該桿件。各所述輔助桿設(shè)于該中空矩形框內(nèi)。各所述桿件另包含有數(shù)個(gè)輔助桿，各所述輔助桿設(shè)于各所述立桿之間。[0021]各所述輔助桿均設(shè)有擋墻，各該擋墻位在各所述輔助桿的相對(duì)內(nèi)側(cè)底緣，且各該 擋墻上跨設(shè)有一層板。一種承載架的桿件結(jié)構(gòu)，其具有金屬材質(zhì)之一內(nèi)桿及PVC材質(zhì)之一外桿，且該外 桿包覆內(nèi)桿。所述內(nèi)桿及所述外桿均為中空桿。本實(shí)用新型的各組成構(gòu)件為PVC材質(zhì)制成，且各桿件外部包覆有PVC材質(zhì)的外桿， PVC材質(zhì)本身具有耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及抗銹蝕特性，而且本實(shí)用新型利用螺釘固定部分，也可以 利用硅膠或是PVC焊料將螺釘封住，以防止螺釘受酸、堿腐蝕或銹蝕，所以即使是潮濕或是 會(huì)接觸到酸、堿液體或氣體的場(chǎng)合，均可適用。而且，本實(shí)用新型的各桿件是由金屬材質(zhì)的 內(nèi)桿及PVC材質(zhì)的外桿所組成，因此可提供較佳的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型的各組成構(gòu)件為PVC材質(zhì)制成，且各桿件外 部包覆有PVC材質(zhì)的外桿，PVC材質(zhì)本身具有耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及抗銹蝕特性，而且本實(shí)用新型 利用螺釘固定部分，也可以利用硅膠或是PVC焊料將螺釘封住，以防止螺釘受酸、堿腐蝕或 銹蝕，所以即使是潮濕或是會(huì)接觸到酸、堿液體或氣體的場(chǎng)合，均可適用。

圖1為已知結(jié)構(gòu)的立體外觀圖。圖2為本實(shí)用新型的立體外觀圖。圖3為本實(shí)用新型桿件、轉(zhuǎn)接件及結(jié)合件的立體分解圖。圖4為本實(shí)用新型桿件、轉(zhuǎn)接件及結(jié)合件的組合剖視圖。圖5為本實(shí)用新型立桿的外觀及局部剖視圖。圖6為本實(shí)用新型橫桿及輔助桿的立體分解圖。圖7為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的立體外觀圖。主要元件符號(hào)說明1桿件，11 橫桿，111 內(nèi)桿，112 外桿，113擋墻，12 立桿， 121 內(nèi)桿，122 外桿，123 內(nèi)封板，124 外封板，13 輔助桿，131 內(nèi)桿，132 外桿，133 擋 墻，2 轉(zhuǎn)接件，21 組裝面，22 嵌槽，23 螺孔，24 擋墻，3 結(jié)合件，31 結(jié)合部，32 嵌塊， 33 螺桿，4 層板，5 補(bǔ)強(qiáng)件，6 高度調(diào)整裝置，7 連接件，71 螺孔，8承載架，81矩形框架， 82層板，83支腳。
具體實(shí)施方式
一種承載架及其桿件結(jié)構(gòu)，請(qǐng)配合參看圖2所示，本實(shí)用新型的承載架包含數(shù)個(gè) 桿件1、數(shù)個(gè)轉(zhuǎn)接件2、數(shù)個(gè)結(jié)合件3及至少一層板4，各桿件1是藉由各轉(zhuǎn)接件2及結(jié)合件 3續(xù)接組合形成一框架，層板4設(shè)置在桿架以供放置機(jī)具或作為工作臺(tái)使用。請(qǐng)?jiān)倥浜蠀⒖磮D2及圖3所示，各桿件1是由數(shù)個(gè)橫桿11及數(shù)個(gè)立桿12組成，其 中各橫桿11可組成一中空的矩形框，各立桿12則設(shè)于該矩形框底部而形成支腳。各橫桿 11及立桿12均由一內(nèi)桿111、121及一外桿112、122組成，該內(nèi)桿111、121及外桿112、122 均為中空桿，該外桿112、122包覆內(nèi)桿111、121，且該內(nèi)桿111、121為金屬材質(zhì)制成，該外 桿112、122為PVC材質(zhì)制成，使各桿件1除了可耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿且抗銹蝕，更且具有較佳的結(jié) 構(gòu)強(qiáng)度。[0036]轉(zhuǎn)接件2及結(jié)合件3較佳均為PVC材質(zhì)制成，其中轉(zhuǎn)接件2具有三個(gè)組裝面21，三 個(gè)組裝面21互相鄰接，且各組裝面21均具有一嵌槽22，嵌槽22中設(shè)有一螺孔23。結(jié)合件3具有一結(jié)合部31，結(jié)合部31 —側(cè)設(shè)有一嵌塊32，且嵌塊32另設(shè)有一螺 桿33。請(qǐng)?jiān)倥浜蠀⒖磮D2至圖4所示，當(dāng)各桿件1利用各轉(zhuǎn)接件2及結(jié)合件3續(xù)接組合 時(shí)，先將各結(jié)合件3的螺桿33螺設(shè)固定在各轉(zhuǎn)接件2的螺孔23中，同時(shí)嵌塊32也嵌入嵌 槽22中，可增加該結(jié)合件3與轉(zhuǎn)接件2的結(jié)合強(qiáng)度。然后再將各結(jié)合件3的結(jié)合部31卡 入各桿件1端部，較佳是卡入各桿件1的內(nèi)桿111、121中，并使各桿件1端部緊靠各轉(zhuǎn)接件 2的組裝面21，因此各橫桿11組成一中空的矩形框，各立桿12則結(jié)合于該矩形框底部而形 成支腳，并使層板4設(shè)于各橫桿11所組成的矩形框上，以供放置機(jī)具或作為工作臺(tái)使用。另外，各橫桿11及轉(zhuǎn)接件2均可以再另外設(shè)置有擋墻113、24，各擋墻113、24位在 各橫桿11所組成的矩形框的外周緣，并使該層板4放置于各擋墻113、24所圍成的范圍之 內(nèi)，以避免該層板4任意側(cè)向滑移。而且，各桿件1、轉(zhuǎn)接件2及結(jié)合件3續(xù)接組成該框架后，可利用硅膠或PVC焊條 填入各構(gòu)件之間的縫隙，以避免水氣及酸、堿液體或氣體滲入各桿件1內(nèi)，以提供良好的耐 酸、堿腐蝕及抗銹蝕性能。各橫桿11及立桿12之間相鄰的轉(zhuǎn)角處也可以設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)件5，該補(bǔ)強(qiáng)件5可支撐各 橫桿11及立桿12恒維持互相垂直，且可避免該框架晃動(dòng)，增加穩(wěn)固性，該補(bǔ)強(qiáng)件5利用螺 釘固定，且在螺釘螺設(shè)固定后，可利用硅膠或是PVC焊料將螺釘?shù)念^部封住，可防止螺釘受 酸、堿腐蝕或銹蝕。請(qǐng)配合參看圖5所示，各立桿12的底部均可以設(shè)置一高度調(diào)整裝置6，其在各立 桿12的底端增設(shè)一內(nèi)封板123及一外封板124。內(nèi)封板123為金屬材質(zhì)制成并結(jié)合于內(nèi)桿 121端部，且內(nèi)封板123的厚度較佳大于內(nèi)桿121的厚度。外封板124為PVC材質(zhì)制成并結(jié) 合于外桿122端部，且外封板124的厚度較佳大于該外桿122的厚度。然后再利用PVC焊 條填入并固定于該外桿122及外封板124之間的縫隙，避免水氣及酸、堿液體或氣體滲入各 立桿12內(nèi)，以提供良好的耐酸、堿腐蝕及抗銹蝕性能。高度調(diào)整裝置6設(shè)置在各立桿12底 端的內(nèi)封板123及外封板124處，且各立桿12端部可提供良好的支撐強(qiáng)度。另外，由于高 度調(diào)整裝置6的結(jié)構(gòu)型態(tài)屬于已知，本文中將不再贅述。請(qǐng)配合參看圖2、圖6及圖7所示，各桿件1另外包含有數(shù)個(gè)輔助桿13，各輔助桿 13可以設(shè)置在各橫桿11所組成的矩形框之間，以輔助支撐作用于該層板4上的重量如圖2 所示?；蛘?，亦可如圖7所示，各輔助桿13設(shè)置于各立桿12之間，以供放置第二層層板4。各輔助桿13也是由一內(nèi)桿131及一外桿132組成，該外桿132包覆內(nèi)桿131，且該 內(nèi)桿131為金屬材質(zhì)制成，該外桿132為PVC材質(zhì)制成。各輔助桿13的兩端均利用結(jié)合件3結(jié)合有一連接件7，該連接件7具有一螺孔，且 輔助桿13與連接件7的結(jié)合關(guān)系與橫桿11或立桿12與轉(zhuǎn)接件2的結(jié)合關(guān)系相同，然后將 各輔助桿13兩端的連接件7螺設(shè)固定于橫桿11或立桿12，最后再利用硅膠或是PVC焊料 將螺釘?shù)念^部封住，以防止螺釘受酸、堿腐蝕或銹蝕。而且，當(dāng)各輔助桿13固定在各立桿12之間時(shí)，各輔助桿13也可以再另外設(shè)置擋 墻133，各擋墻133位于各輔助桿13所組成的矩形框的內(nèi)側(cè)底緣，使第二層層板4放置在各擋墻133上。整體而言，本實(shí)用新型的各組成構(gòu)件為PVC材質(zhì)制成，且各桿件外部也包覆有PVC 材質(zhì)的外桿，PVC材質(zhì)本身具有耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及抗銹蝕特性，而且本實(shí)用新型利用螺釘固定 部分，也可以利用硅膠或是PVC焊料將螺釘封住，以防止螺釘受酸、堿腐蝕或銹蝕，所以即 使是潮濕或是會(huì)接觸到酸、堿液體或氣體的場(chǎng)合，均可適用。本實(shí)用新型的各桿件是由金屬材質(zhì)的內(nèi)桿及PVC材質(zhì)的外桿所組成，因此可提供 較佳的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。綜上所述，本實(shí)用新型確實(shí)已具備以上各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，相較于已用結(jié)構(gòu)具有顯著的功 效增進(jìn)，而且，此特征在同類產(chǎn)品當(dāng)中實(shí)屬首創(chuàng)，符合新型專利要件，依法提出申請(qǐng)。惟，以上所述者僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施型態(tài)，舉凡應(yīng)用本實(shí)用新型說明書、申 請(qǐng)專利范圍或圖式所為的等效結(jié)構(gòu)變化，理應(yīng)包含在本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種承載架結(jié)構(gòu)，其特征在于它包含數(shù)個(gè)桿件，具有金屬材質(zhì)之一內(nèi)桿及PVC材質(zhì)的一外桿，且該外桿包覆內(nèi)桿；數(shù)個(gè)轉(zhuǎn)接件，具有三個(gè)組裝面，各組裝面互相鄰接，且各組裝面均設(shè)有一螺孔；及數(shù)個(gè)結(jié)合件，其結(jié)合在各桿件端部的結(jié)合部，該結(jié)合部設(shè)有一螺桿，且該螺桿螺設(shè)于螺孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承載架結(jié)構(gòu)，其特征在于各所述組裝面均設(shè)有一嵌槽，該螺 孔位于嵌槽中，且結(jié)合部及螺桿之間具有一嵌塊，該嵌塊卡于嵌槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的承載架結(jié)構(gòu)，其特征在于各桿件包含數(shù)個(gè)橫桿及數(shù)個(gè) 立桿，各橫桿組成一中空矩形框，各立桿則設(shè)于該矩形框底部形成支腳。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的承載架結(jié)構(gòu)，其特征在于各所述橫桿均設(shè)有擋墻，各該擋墻 位在該中空矩形框的外周緣，且各擋墻所圍成范圍內(nèi)設(shè)有一層板。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的承載架結(jié)構(gòu)，其特征在于各所述立桿底部設(shè)有金屬材質(zhì)的 一內(nèi)封板及PVC材質(zhì)的一外封板，該內(nèi)封板結(jié)合于內(nèi)桿端部，該外封板則結(jié)合于外桿端部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的承載架結(jié)構(gòu)，其特征在于所述內(nèi)封板及所述外封板處設(shè)有 一高度調(diào)整裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的承載架結(jié)構(gòu)，其特征在于所述內(nèi)封板的厚度大于所述內(nèi)桿 的厚度，所述外封板的厚度則大于所述外桿的厚度。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的承載架結(jié)構(gòu)，其特征在于各所述桿件另包含有數(shù)個(gè)輔助桿， 各輔助桿兩端均藉由該結(jié)合件結(jié)合一連接件，且該連接件螺設(shè)于各該桿件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的承載架結(jié)構(gòu)，其特征在于各所述輔助桿設(shè)于該中空矩形框內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的承載架結(jié)構(gòu)，其特征在于各所述桿件另包含有數(shù)個(gè)輔助 桿，各所述輔助桿設(shè)于各所述立桿之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的承載架結(jié)構(gòu)，其特征在于各所述輔助桿均設(shè)有擋墻，各該 擋墻位在各所述輔助桿的相對(duì)內(nèi)側(cè)底緣，且各該擋墻上跨設(shè)有一層板。
12.—種承載架的桿件結(jié)構(gòu)，其特征在于其具有金屬材質(zhì)之一內(nèi)桿及PVC材質(zhì)之一外 桿，且該外桿包覆內(nèi)桿。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的承載架的桿件結(jié)構(gòu)，其特征在于所述內(nèi)桿及所述外桿均 為中空桿。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種承載架及其桿件結(jié)構(gòu)，它包含數(shù)個(gè)桿件、數(shù)個(gè)轉(zhuǎn)接件及數(shù)個(gè)結(jié)合件，各桿件均具有金屬材質(zhì)之一內(nèi)桿及PVC材質(zhì)之一外桿，且該外桿包覆內(nèi)桿，各轉(zhuǎn)接件均具有三個(gè)組裝面，各組裝面互相鄰接，且各組裝面均設(shè)有一螺孔，各結(jié)合件均具有能夠結(jié)合于各桿件端部的結(jié)合部，該結(jié)合部設(shè)有一螺桿，且該螺桿螺設(shè)于螺孔中。由于實(shí)用新型的各構(gòu)件為PVC材質(zhì)，各桿件外部也包覆有PVC材質(zhì)的外桿，除了具有良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，更可耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及抗銹蝕。
文檔編號(hào)B25H1/06GK201706147SQ20102018896
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月13日
發(fā)明者楊德福 申請(qǐng)人:楊德福