專利名稱：大型沖壓模具的頂桿取出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于壓力制造工藝裝備的技術(shù)領(lǐng)域，涉及冷沖壓加工模具結(jié)構(gòu)技術(shù)，更具 體地說，本發(fā)明涉及大型沖壓模具的頂桿取出裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代汽車生產(chǎn)中，采用大型冷沖模制造結(jié)構(gòu)部件。其中，大量制件使用拉延成 型，這類模具需使用頂桿機(jī)構(gòu)。部分自動(dòng)化程度不高的設(shè)備，其頂桿的更換過程為工作臺(tái)(帶模具)開出一吊下模具一工作臺(tái)開進(jìn)一頂出原頂桿一取出原頂桿一更 換頂桿位置一工作臺(tái)開出一吊上模具一工作臺(tái)開進(jìn)。在此過程中，工作臺(tái)需要兩出兩進(jìn)，更換頂桿時(shí)間較長(zhǎng)。為此，需要簡(jiǎn)化以上過程，減少更換頂桿的時(shí)間，最理想的方法是將工作臺(tái)第一次 開出，吊下模具后，在不需要在工作臺(tái)面下新增氣缸(氣墊)的情況下，也不需要在工作臺(tái) 再次開進(jìn)去的情況下，直接將頂桿取出。部分廠家對(duì)頂桿結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，在頂桿頭部鉆孔，或者是增加螺紋機(jī)構(gòu)，或是增 加其他可以自鎖的機(jī)構(gòu)，但是以上改進(jìn)(或是改善)需要對(duì)頂桿重新加工，且更改了頂桿頭 部結(jié)構(gòu)，減少受力面積，需要增加大量修改費(fèi)用，對(duì)頂桿的強(qiáng)度和使用壽命均造成影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種大型沖壓模具的頂桿取出裝置，其目的是在沖 壓模具的頂桿更換時(shí)，方便其從沖壓設(shè)備上取出。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為本發(fā)明所提供的大型沖壓模具的頂桿取出裝置，在安裝模具的工作臺(tái)開出離開沖 壓機(jī)床的沖壓位置、吊下模具時(shí)，取出所述的頂桿，所述的頂桿取出裝置為一個(gè)棒形結(jié)構(gòu)， 在接近其一端的位置設(shè)磁性吸力結(jié)構(gòu)，另一端為手柄。所述的頂桿取出裝置包括磁力座鑄鐵本體，其一端為長(zhǎng)方體，所述的磁性吸力結(jié) 構(gòu)是在所述的長(zhǎng)方體中設(shè)置永磁體。所述的磁性吸力結(jié)構(gòu)設(shè)磁性開關(guān)機(jī)構(gòu)，所述的磁性開關(guān)機(jī)構(gòu)為所述的長(zhǎng)方體上 設(shè)圓孔，該圓孔軸線平行于頂桿取出裝置的棒形結(jié)構(gòu)的端面并垂直于所述長(zhǎng)方體的一個(gè)側(cè) 面；所述的圓孔的內(nèi)壁面上設(shè)套狀的電工軟鐵，所述的電工軟鐵與所述的圓孔為緊配合； 所述的長(zhǎng)方體內(nèi)還設(shè)有兩個(gè)隔磁銅塊嵌入所述的圓孔壁，并將所述的電工軟鐵沿軸線方向 分成兩個(gè)相等的半圓套；所述的永磁體與所述的電工軟鐵的內(nèi)孔為間隙配合，其兩個(gè)磁極 設(shè)在所述的永磁體兩側(cè)上，所述的永磁體的一個(gè)端面上設(shè)旋鈕。所述的圓孔的孔口，設(shè)蓋板，所述的蓋板通過螺釘固定在磁力座鑄鐵本體上。所述的磁力座鑄鐵本體上設(shè)彈性鋼珠定位機(jī)構(gòu)，在所述的永磁體按其軸線旋轉(zhuǎn)夾 角90°的兩個(gè)位置時(shí)，對(duì)所述的永磁體進(jìn)行定位。所述的磁性吸力結(jié)構(gòu)為電磁結(jié)構(gòu)，所述的電磁結(jié)構(gòu)包括鐵芯和線圈，所述的線圈通過線圈電路與電源連接。所述的線圈的電源電路上設(shè)開關(guān)和插座。所述的電源電壓為不高于36V的安全電壓。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，在開工作臺(tái)第一次開出，吊下模具后，使用上述取出裝置可以直接將頂桿取出，具有制造工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單、方便，使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)成本低等特 點(diǎn)，能有效縮短模具的制造周期，延長(zhǎng)其使用周期，節(jié)約大量時(shí)間、人力、物力。


下面對(duì)本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說明圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的A-A剖視示意圖；圖3為本發(fā)明在吸合頂桿狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明在放開頂桿狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為1、磁力座鑄鐵本體，2、隔磁銅塊，3、旋鈕，4、電工軟鐵，5、蓋板，6、螺釘，7、永磁體， 8、頂桿，9、手柄。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如所涉及的各構(gòu) 件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝 及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、 技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖1至圖4所表達(dá)的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明為一種大型沖壓模具的頂桿取出裝 置，在安裝模具的工作臺(tái)開出離開沖壓機(jī)床的沖壓位置、吊下模具時(shí)，取出所述的頂桿8。本發(fā)明所要解決的問題是在工作臺(tái)第一次開出，吊下模具后，使用本發(fā)明的頂桿 取出裝置可以直接將頂桿8取出。本發(fā)明所提供的這種頂桿取出裝置為一個(gè)獨(dú)立裝置。為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服其缺 陷，實(shí)現(xiàn)在沖壓模具的頂桿更換時(shí)，方便其從沖壓設(shè)備上取出的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技 術(shù)方案為如圖1至圖4所示，本發(fā)明所提供的大型沖壓模具的頂桿取出裝置，為一個(gè)棒形結(jié) 構(gòu)，在接近其一端的位置設(shè)磁性吸力結(jié)構(gòu)，另一端為手柄9。手柄9用于方便手工拿取。采用上述技術(shù)方案，在開工作臺(tái)第一次開出，吊下模具后，使用上述取出裝置可以 直接將頂桿取出，具有制造工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單、方便，使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)成本低等特點(diǎn)，能 有效縮短模具的制造周期，延長(zhǎng)其使用周期，能節(jié)約大量時(shí)間、人力、物力。下面是本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施示例圖1和圖2所示本發(fā)明所述的頂桿取出裝置包括磁力座鑄鐵本體1，其一端為長(zhǎng)方體，所述的磁性 吸力結(jié)構(gòu)是在所述的長(zhǎng)方體中設(shè)置永磁體7。
永磁體7是磁性很強(qiáng)的磁體。頂桿取出裝置的具體結(jié)構(gòu)本發(fā)明所述的磁性吸力結(jié)構(gòu)設(shè)磁性開關(guān)機(jī)構(gòu)，所述的磁性開關(guān)機(jī)構(gòu)為所述的長(zhǎng)方體上設(shè)圓孔，該圓孔軸線平行于頂桿取出裝置的棒形結(jié)構(gòu)的端面并垂直于所述長(zhǎng)方體的一個(gè)側(cè)面；所述的圓孔的內(nèi)壁面上設(shè)套狀的電工軟鐵4，所述的電工軟鐵4與所述的圓孔為 緊配合；所述的長(zhǎng)方體內(nèi)還設(shè)有兩個(gè)隔磁銅塊2嵌入所述的圓孔壁，并將所述的電工軟鐵 4沿軸線方向分成兩個(gè)相等的半圓套；所述的永磁體7與所述的電工軟鐵4的內(nèi)孔為間隙配合，其兩個(gè)磁極設(shè)在所述的 永磁體7兩側(cè)上，所述的永磁體7的一個(gè)端面上設(shè)旋鈕3。圖3和圖4所示，上述結(jié)構(gòu)的操作方法是將工作臺(tái)開出后，吊下模具；將本發(fā)明所提供的這種頂桿取出裝置放置在頂桿8 的上部平面上，扭轉(zhuǎn)旋鈕3，頂桿取出裝置產(chǎn)生磁力，吸住頂桿8。將頂桿取出，反向旋轉(zhuǎn)旋 鈕，消除磁性，放下頂桿。磁力座鑄鐵本體1的材料為鑄鐵(為導(dǎo)磁體)，中間用不導(dǎo)磁的隔磁銅塊2隔開。 磁力座鑄鐵本體1的內(nèi)部有一個(gè)可以旋轉(zhuǎn)的永磁體7，此磁體沿直徑方向?yàn)镹、S極。旋轉(zhuǎn) 90°后，N、S極分別對(duì)著兩塊導(dǎo)磁體，該兩塊導(dǎo)磁體為電工軟鐵4，此時(shí)磁力線從永磁體的N 極到導(dǎo)磁體，到導(dǎo)軌到另一塊電工軟鐵4，再到S極，形成磁力線閉合，產(chǎn)生磁力，可以牢牢 的附著在頂桿8上；當(dāng)永磁體7旋轉(zhuǎn)到中間位置，磁力線分別在兩塊導(dǎo)磁體中形成閉路時(shí)， 頂桿取出裝置對(duì)外失去磁性，可以輕易從頂桿8上取走。本發(fā)明所述的圓孔的孔口，設(shè)蓋板5，所述的蓋板5通過螺釘6固定在磁力座鑄鐵 本體1上。不導(dǎo)磁的隔磁銅塊2、永磁體7均安裝在磁力座鑄鐵本體1的內(nèi)部；旋鈕3伸出蓋 板5外；蓋板5及四個(gè)螺釘6固定在磁力座鑄鐵本體1上，永磁體7與旋鈕3固定在一起。電工軟鐵4、隔磁銅塊2、磁力座鑄鐵本體1通過過盈配合形成第一個(gè)整體，永磁體 7與旋鈕3通過粘合形成第二個(gè)整體；第二個(gè)整體裝配于第一個(gè)整體中后，再將蓋板5及螺 釘6緊固在磁力座鑄鐵本體1上，這樣就可以將第二個(gè)整體限制住，只能在磁力座鑄鐵本體 1的行腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)。通過旋轉(zhuǎn)旋鈕3即可產(chǎn)生磁力，從而實(shí)現(xiàn)頂桿8的取出，或者使磁力消失，磁力座 與頂桿8的分離。本發(fā)明所述的磁力座鑄鐵本體1上設(shè)彈性鋼珠定位機(jī)構(gòu)，在所述的永磁體7按其 軸線旋轉(zhuǎn)夾角90°的兩個(gè)位置時(shí)，對(duì)所述的永磁體7進(jìn)行定位。利用彈性鋼珠定位機(jī)構(gòu)對(duì)永磁體7進(jìn)行定位，防止其在吸合或松開的位置發(fā)生偏 移。下面是本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施示例本發(fā)明所述的磁性吸力結(jié)構(gòu)為電磁結(jié)構(gòu)，所述的電磁結(jié)構(gòu)包括鐵芯和線圈，所述 的線圈通過線圈電路與電源連接。利用電磁結(jié)構(gòu)在通電時(shí)吸住頂桿8，在斷電時(shí)松開頂桿8。
本發(fā)明所述的線圈的電源電路上設(shè)開關(guān)和插座。在操作過程中，通過開關(guān)和插座控制電路的通斷，從而在通電時(shí)吸住頂桿8，在斷 電時(shí)松開頂桿8。短時(shí)通、斷電時(shí)，利用開關(guān)控制；長(zhǎng)時(shí)間斷電時(shí)利用插座控制。本發(fā)明所述的電源電壓為不高于36V的安全電壓。 通過變壓器將380V或220V的電壓轉(zhuǎn)變成36V的安全電壓，保證操作時(shí)的安全性。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式 的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改 進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種大型沖壓模具的頂桿取出裝置，在安裝模具的工作臺(tái)開出離開沖壓機(jī)床的沖壓位置、吊下模具時(shí)，取出所述的頂桿(8)，其特征在于所述的頂桿取出裝置為一個(gè)棒形結(jié)構(gòu)，在接近其一端的位置設(shè)磁性吸力結(jié)構(gòu)，另一端為手柄(9)。
2.按照權(quán)利要求1所述的大型沖壓模具的頂桿取出裝置，其特征在于所述的頂桿取 出裝置包括磁力座鑄鐵本體(1)，其一端為長(zhǎng)方體，所述的磁性吸力結(jié)構(gòu)是在所述的長(zhǎng)方體 中設(shè)置永磁體(7)。
3.按照權(quán)利要求2所述的大型沖壓模具的頂桿取出裝置，其特征在于所述的磁性吸力結(jié)構(gòu)設(shè)磁性開關(guān)機(jī)構(gòu)，所述的磁性開關(guān)機(jī)構(gòu)為所述的長(zhǎng)方體上設(shè)圓孔，該圓孔軸線平行于頂桿取出裝置的棒形結(jié)構(gòu)的端面并垂直于 所述長(zhǎng)方體的一個(gè)側(cè)面；所述的圓孔的內(nèi)壁面上設(shè)套狀的電工軟鐵(4)，所述的電工軟鐵(4)與所述的圓孔為 緊配合；所述的長(zhǎng)方體內(nèi)還設(shè)有兩個(gè)隔磁銅塊(2)嵌入所述的圓孔壁，并將所述的電工軟鐵 (4)沿軸線方向分成兩個(gè)相等的半圓套；所述的永磁體(7)與所述的電工軟鐵(4)的內(nèi)孔為間隙配合，其兩個(gè)磁極設(shè)在所述的 永磁體(7)兩側(cè)上，所述的永磁體(7)的一個(gè)端面上設(shè)旋鈕(3)。
4.按照權(quán)利要求3所述的大型沖壓模具的頂桿取出裝置，其特征在于所述的圓孔的 孔口，設(shè)蓋板(5)，所述的蓋板(5)通過螺釘(6)固定在磁力座鑄鐵本體(1)上。
5.按照權(quán)利要求1所述的大型沖壓模具的頂桿取出裝置，其特征在于所述的磁力座 鑄鐵本體(1)上設(shè)彈性鋼珠定位機(jī)構(gòu)，在所述的永磁體(7)按其軸線旋轉(zhuǎn)夾角90°的兩個(gè) 位置時(shí)，對(duì)所述的永磁體(7)進(jìn)行定位。
6.按照權(quán)利要求1所述的大型沖壓模具的頂桿取出裝置，其特征在于所述的磁性吸 力結(jié)構(gòu)為電磁結(jié)構(gòu)，所述的電磁結(jié)構(gòu)包括鐵芯和線圈，所述的線圈通過線圈電路與電源連 接。
7.按照權(quán)利要求6所述的大型沖壓模具的頂桿取出裝置，其特征在于所述的線圈的 電源電路上設(shè)開關(guān)和插座。
8.按照權(quán)利要求7所述的大型沖壓模具的頂桿取出裝置，其特征在于所述的電源電 壓為不高于36V的安全電壓。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大型沖壓模具的頂桿取出裝置，在安裝模具的工作臺(tái)開出離開沖壓機(jī)床的沖壓位置、吊下模具時(shí)，取出所述的頂桿(8)，其特征在于所述的頂桿取出裝置為一個(gè)棒形結(jié)構(gòu)，在接近其一端的位置設(shè)磁性吸力結(jié)構(gòu)，另一端為手柄(9)。采用上述技術(shù)方案，在開工作臺(tái)第一次開出，吊下模具后，使用上述取出裝置可以直接將頂桿取出，具有制造工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單、方便，使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)成本低等特點(diǎn)，能有效縮短模具的制造周期，延長(zhǎng)其使用周期，節(jié)約大量時(shí)間、人力、物力。
文檔編號(hào)B25B27/14GK101863008SQ201010215418
公開日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者汪權(quán), 胡輝 申請(qǐng)人:奇瑞汽車股份有限公司