專利名稱：軟管切頭機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軟管切斷機(jī)，尤其涉及一種軟管切頭機(jī)。 忟不HT尿
軟管加工過程中，管頸、管肩是通過注塑與管身復(fù)合的，管頸口沿常常有澆注點(diǎn)甚至不周止現(xiàn) 象，通常做法是切去部分管頸頭部，以保證管頸口美觀實(shí)用。目前大多數(shù)企業(yè)基本采用手壓式切斷 機(jī)，裝管、切管、卸管均為手工完成。不僅生產(chǎn)效率低，而且定位有一定誤差。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型為解決生產(chǎn)效率低、定位不準(zhǔn)等問題提供一種軟管切頭機(jī)。
本實(shí)用新型由機(jī)架、高精度分割器、轉(zhuǎn)盤、切頭棒、進(jìn)管裝置、定位裝置、切頭裝置、卸管裝
置和動(dòng)力控制裝置構(gòu)成。動(dòng)力控制裝置包括凸輪組、接觸器、傳動(dòng)盤、連桿、齒輪齒帶、氣缸、 摩擦副、主從電機(jī)。其特征是高精度分割器主輸出與轉(zhuǎn)盤固連結(jié)，高精度分割器從輸出通過齒輪齒 帶與凸輪組、傳動(dòng)盤連結(jié)，轉(zhuǎn)盤圓周均布八只切頭棒，轉(zhuǎn)盤進(jìn)管位對(duì)應(yīng)進(jìn)管裝置，轉(zhuǎn)盤切頭位對(duì)應(yīng) 定位裝置和切頭裝置，轉(zhuǎn)盤卸管位對(duì)應(yīng)卸管裝置，動(dòng)力控制由高精度分割器分配，進(jìn)管通過傳動(dòng)盤， 定位、切頭、卸管通過凸輪組與接觸器，動(dòng)力由主電機(jī)或氣缸提供。
所述轉(zhuǎn)盤垂直方向下位為切頭位、上位為卸管位，水平方向切頭位之前為進(jìn)管位。 所述切頭棒與轉(zhuǎn)盤滑配連接，切頭棒中心有Y形通孔，切頭棒穿過轉(zhuǎn)盤一端設(shè)滾花輪，切頭棒 規(guī)格可調(diào)換。
所述進(jìn)管裝置包括進(jìn)管臺(tái)和撥桿，進(jìn)管臺(tái)傾角、寬度可調(diào)，入口對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)盤進(jìn)管位，撥桿通過傳 動(dòng)盤與高精度分割器從輸山迮結(jié)。
所述定位裝置包括前頂緊裝置和后吸緊裝置，兩裝置氣缸中心線止對(duì)轉(zhuǎn)盤切頭位。
所述切頭裝置包括切刀進(jìn)給裝置和摩擦副裝置，切刀進(jìn)給裝置裝配在前J貞緊裝置支架上，摩擦 輪與切頭碎滾花輪構(gòu)成一對(duì)攙擦副，序擦副裝置動(dòng)力由從屯機(jī)提供。
所述卸管裝置由吹氣頭和吹管裝置氣缸組成，吹氣頭止對(duì)轉(zhuǎn)盤卸管位。
所述凸輪組有兩只凸輪， 一只凸輪控制前頂緊裝置和卸管裝置， 一只凸輪控制后吸緊裝置和切 頭裝置，兩只凸輪存在相位角。
丄j現(xiàn)有技術(shù)比，本實(shí)W新型最明顯的有益效果是切頭定位精準(zhǔn)，Q動(dòng)化程度高，l:人;)y動(dòng)強(qiáng) 度人人減輕，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。

圖l是本實(shí)W新荊立體結(jié)構(gòu)前視圖 圖2是本實(shí)用新艱立體結(jié)構(gòu)后視圖圖3是本實(shí)用新型進(jìn)管裝置局部圖
圖4是本實(shí)用新型切圖裝置局部頭
圖5是本實(shí)用新型后吸緊裝置剖視結(jié)構(gòu)示意圖
圖6是本實(shí)用新型主動(dòng)力控制立體結(jié)構(gòu)后視圖
圖7是卸管裝置剖視結(jié)構(gòu)示意圖
圖中，l一機(jī)架，2—高精度分割器，3—轉(zhuǎn)盤、4—卸管裝置、5 —吹管裝置，6 —吹氣頭，7—凸 輪I， 8—接觸開關(guān)I， 9一凸輪n， IO—接觸開關(guān)II， ll一傳動(dòng)盤，12 —切頭棒，13_滾花輪，14 一進(jìn)管裝置，15 —撥桿，16—進(jìn)管臺(tái)，17—軟管(工件)，18—前頂緊裝置，19-前頂緊裝置氣缸， 20—切刀進(jìn)給裝置，21—切刀進(jìn)給氣頂頭，22 —吸氣頭，23—后吸緊裝置，24—后吸緊裝置氣缸， 25 —摩擦輪，26—摩擦副裝置，27—從電機(jī)，28—主電機(jī)。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖1 7，本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
說明如下
本實(shí)用新型由機(jī)架l、高精度分割器2、轉(zhuǎn)盤3、卸管裝置4、切頭棒12、進(jìn)管裝置14、切頭裝 置19、定位裝置動(dòng)力控制裝置構(gòu)成，動(dòng)力控制裝置包括凸輪7、 9，接觸器8、 10，傳動(dòng)盤3，連 桿，齒輪齒帶，氣缸，摩擦副26，主從電機(jī)27、 28。
高精度分割器2主輸出與轉(zhuǎn)盤3固連結(jié)，高精度分割器3從輸出通過齒輪齒帶與凸輪組、傳動(dòng) 盤11連結(jié)，轉(zhuǎn)盤3圓周均布八只切頭棒12，轉(zhuǎn)盤3進(jìn)管位對(duì)應(yīng)進(jìn)管裝置14,轉(zhuǎn)盤3切頭位對(duì)應(yīng)定 位裝置和切頭裝置20，轉(zhuǎn)盤3卸管位對(duì)應(yīng)卸管裝置4，動(dòng)力控制由高精度分割器3分配，進(jìn)管通過 傳動(dòng)盤ll，定位、切頭、卸管通過凸輪組與接觸器，動(dòng)力由主屯機(jī)28提供。
所述轉(zhuǎn)盤3乖直方向F位為切頭位、上位為卸管位，水平方向切頭位之前為進(jìn)管位。
所述切頭棒12與轉(zhuǎn)盤3滑配迮接，切頭榨12中心有Y形通？L，切頭棒12穿過轉(zhuǎn)盤3 —端設(shè)滾 花輪13，切頭榨3規(guī)格可調(diào)換，以適應(yīng)不同直徑、不同L《度軟管。
所述進(jìn)管裝置14包括撥桿15和進(jìn)管臺(tái)16，進(jìn)管臺(tái)16傾角、寬度可調(diào)，入口對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)盤進(jìn)管位， 撥桿15通過傳動(dòng)盤11與高精度分割器2從輸出連結(jié)。
所述定位裝置包括前頂緊裝置18和后吸緊裝置23，兩裝置氣缸中心線正對(duì)轉(zhuǎn)盤3切頭位。
所述切頭裝置包括切刀進(jìn)給裝置20和摩擦副裝置26，切刀進(jìn)給裝置20裝配在前頂緊裝置18 支架上，摩擦輪25與切頭棒滾花輪13構(gòu)成一對(duì)序擦副，摩擦副裝置25動(dòng)力由從屯機(jī)27提供。
所述卸管裝置4由吹氣頭6和吹管裝置5組成，吹氣頭6止對(duì)轉(zhuǎn)盤3卸管位。
所述凸輪組有兩只凸輪，凸輪7和接觸器8控制前頂裝置氣缸和卸管裝置氣缸l:，凸輪9和接 觸器10控制后吸緊裝置氣缸和切刀進(jìn)給氣缸，兩只凸輪存在相位角。
生產(chǎn)時(shí)，傳動(dòng)盤11的圓周運(yùn)動(dòng)通過連桿變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)并帶動(dòng)進(jìn)管裝置撥桿15，將進(jìn)管臺(tái)16底部軟管17插在轉(zhuǎn)盤3進(jìn)管位切頭棒上，裝管結(jié)束進(jìn)管裝置14復(fù)位，進(jìn)管臺(tái)16上的軟管依靠巫力不 斷滾入，進(jìn)管臺(tái)16寬度和傾角可調(diào)以適應(yīng)不同規(guī)格軟管。轉(zhuǎn)盤3切頭位摩擦副裝置26通過切頭棒 帶動(dòng)軟管旋轉(zhuǎn)，前頂緊裝置18氣缸接到接觸器8信號(hào)后向切頭棒方向推壓軟管、后吸緊裝置氣缸 24使吸氣頭22正對(duì)切頭棒氣孔吸氣。前頂緊裝置復(fù)位后，后吸緊裝置可通過延時(shí)繼電器控制繼續(xù) T.作，切頭裝置接到接觸器10信號(hào)，切刀進(jìn)給裝置20帶動(dòng)切刀完成切頭.l:作，后吸緊裝置、切頭 裝置復(fù)位。轉(zhuǎn)盤3卸管位，吹氣裝置5接到接觸器10信號(hào)后，吹氣頭6正對(duì)切頭棒氣孔吹氣，完成 卸管并復(fù)位。由于凸輪7和凸輪9存在相位角，所以與之配對(duì)的接觸器8、 IO給出的信號(hào)有先后。
生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，高精度分割器2主輸出每旋轉(zhuǎn)45度，從輸出便旋轉(zhuǎn)一周，并通過動(dòng)力控制裝 置帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤完成進(jìn)管位進(jìn)管、切頭位定位和切頭、卸管位吹管一次，轉(zhuǎn)盤每旋轉(zhuǎn)一周共完成8次周 期性動(dòng)作，周而復(fù)始。 '
權(quán)利要求1、一種軟管切頭機(jī)由機(jī)架、高精度分割器、轉(zhuǎn)盤、切頭棒、進(jìn)管裝置、定位裝置、切頭裝置、卸管裝置和動(dòng)力控制裝置構(gòu)成，動(dòng)力控制裝置包括凸輪組、接觸器、傳動(dòng)盤、連桿、齒輪齒帶、氣缸、摩擦副、主從電機(jī)，其特征是高精度分割器主輸出與轉(zhuǎn)盤固連結(jié)，高精度分割器從輸出通過齒輪齒帶與凸輪組、傳動(dòng)盤連結(jié)，轉(zhuǎn)盤圓周均布八只切頭棒，轉(zhuǎn)盤進(jìn)管位對(duì)應(yīng)進(jìn)管裝置，轉(zhuǎn)盤切頭位對(duì)應(yīng)定位裝置和切頭裝置，轉(zhuǎn)盤卸管位對(duì)應(yīng)卸管裝置，動(dòng)力控制由高精度分割器分配，進(jìn)管通過傳動(dòng)盤，定位、切頭、卸管通過凸輪組與接觸器，動(dòng)力由主電機(jī)或氣缸提供。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述軟管切頭機(jī)，其特征是所述轉(zhuǎn)盤垂直方向下位為切頭位、上位為卸管位， 水平方向切頭位之前為進(jìn)管位。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述軟管切頭機(jī)，其特征是所述切頭棒與轉(zhuǎn)盤滑配連接，切頭棒中心有Y 形通孔，切頭棒穿過轉(zhuǎn)盤一端設(shè)滾花輪，切頭棒規(guī)格可調(diào)換。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述軟管切頭機(jī)，其特征是所述進(jìn)管裝置包括進(jìn)管臺(tái)和撥桿，進(jìn)管臺(tái)傾角、 寬度可調(diào)，入口對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)盤進(jìn)管位，撥桿通過傳動(dòng)盤與高精度分割器從輸出連結(jié)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述軟管切頭機(jī)，其特征是所述定位裝置包括前頂緊裝置和后吸緊裝置，兩 裝置氣缸中心線正對(duì)轉(zhuǎn)盤切頭位。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述軟管切頭機(jī)，其特征是所述切頭裝置包括切刀進(jìn)給裝置和摩擦副裝置， 切刀進(jìn)給裝置裝配在前頂緊裝置支架上，摩擦輪與切頭棒滾花輪構(gòu)成一對(duì)摩擦副，摩擦副裝置動(dòng)力 由從電機(jī)提供。
7、 根據(jù)權(quán)利耍求1所述軟管切頭機(jī)，其特征是所述卸管裝置由吹氣頭和吹管裝置氣缸組成，吹 氣頭正對(duì)轉(zhuǎn)盤卸管位。
8、 根據(jù)權(quán)利耍求1所述軟管切頭機(jī)，其特征是所述凸輪組有兩只凸輪， 一只凸輪控制前頂裝置 和卸管裝置， 一只凸輪控制后吸緊裝置和切頭裝置，兩只凸輪存在相位角。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種軟管切頭機(jī)，由機(jī)架、高精度分割器、轉(zhuǎn)盤、切頭棒、進(jìn)管裝置、定位裝置、切頭裝置、卸管裝置和動(dòng)力控制裝置構(gòu)成。動(dòng)力控制裝置包括凸輪組、接觸器、傳動(dòng)盤、連桿、齒輪齒帶、氣缸、摩擦副、主從電機(jī)。其特征是高精度分割器主輸出與轉(zhuǎn)盤固連結(jié)，高精度分割器從輸出通過齒輪齒帶與凸輪組、傳動(dòng)盤連結(jié)，轉(zhuǎn)盤圓周均布八只切頭棒，轉(zhuǎn)盤進(jìn)管位對(duì)應(yīng)進(jìn)管裝置，轉(zhuǎn)盤切頭位對(duì)應(yīng)定位裝置和切頭裝置，轉(zhuǎn)盤卸管位對(duì)應(yīng)卸管裝置，動(dòng)力控制由高精度分割器分配，進(jìn)管通過傳動(dòng)盤，定位、切頭、卸管通過凸輪組與接觸器，動(dòng)力由主電機(jī)或氣缸提供。與現(xiàn)有技術(shù)比，本實(shí)用新型最明顯的有益效果是切頭定位精準(zhǔn)，自動(dòng)化程度高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大大減輕，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。
文檔編號(hào)B26D1/01GK201427324SQ200920123630
公開日2010年3月24日 申請日期2009年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月2日
發(fā)明者任素芳, 馮新良, 謝知芬, 陳炳宏 申請人:浙江三榮塑膠有限公司