專利名稱：螺絲鎖合工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螺絲鎖合工具，尤指一種利用本體的容設(shè)槽以為鎖合組件設(shè)置， 且當(dāng)螺絲頭部與鎖合組件的容設(shè)槽結(jié)合時(shí)，利用鎖合組件的定位鋼珠置入于螺絲頭部的側(cè) 邊槽中，并以0型環(huán)適當(dāng)項(xiàng)推定位鋼珠，就可以讓鎖合組件將螺絲固定，即使未設(shè)磁性組件 以吸附螺絲，于螺絲尚未鎖合之前亦不會(huì)脫出，更利于鎖合工作的螺絲鎖合工具。
背景技術(shù)：
按習(xí)知的鎖合工具，如美國專利第6，240，811 Bl或美國專利第6，539，826 B2， Γ Screwing element](鎖合組件)其是設(shè)鉗夾部分(jaw) 3、4，該鉗夾部分并設(shè)置于支 托組件2(holder)內(nèi)部，并利用多數(shù)個(gè)的鉗夾部分的開口 15、16 (incision)挾持螺絲 6 (fastener)的頭部(fastener head)。然而，習(xí)知者必須利用鉗夾部分以挾持螺絲的頭 部，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，且其所產(chǎn)生的缺點(diǎn)為鉗夾部分即使未夾置螺絲，只要稍施力就 會(huì)縮入支拖組件內(nèi)部，必須另以工具或螺絲的頭部將其勾出，造成使用上的困擾。鉗夾部分 容易積存螺絲的鐵屑，造成故障。又如美國專利第6，324，946B1Γ Screwdriver adapter」(螺絲鎖合工具轉(zhuǎn)換器)該 轉(zhuǎn)換器1設(shè)接納組件(receiving element) 3，及該接納組件3并為螺帽型組件(nut-shaped element) 2設(shè)置，于該螺帽型組件2則設(shè)有支持組件(holdingelement) 15被設(shè)置于工具運(yùn) 作孔(tool driving means)6的對應(yīng)位置，并設(shè)一彈性組件(resilient element)6。然而， 習(xí)知者必須利用設(shè)置工具運(yùn)作孔6以為螺絲的操作部位(drive portion) 18設(shè)置，且當(dāng)該 螺絲被鎖入工件后，會(huì)讓操作部位(drive portion) 18過度突兀并外露于工件外表面，造成 工件表面存留過量的突出物。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，乃是提供一種螺絲鎖合工具，其設(shè)置有本體以容設(shè)鎖合組件，并利 用鎖合組件以將尚未鎖合之前的螺絲預(yù)先固定，如此，使本鎖合工具不需設(shè)置磁性組件的 情形下，即可在螺絲頭部與鎖合組件的容設(shè)槽結(jié)合時(shí)，將螺絲完全固定不會(huì)脫出，更利于鎖 合工作的螺絲鎖合工具。本發(fā)明的再一目的，是提供一種螺絲鎖合工具，其設(shè)置有本體以容設(shè)鎖合組件，并 利用鎖合組件以將尚未鎖合之前的螺絲預(yù)先固定，螺絲，設(shè)頭部，于頭部設(shè)上環(huán)圍，及位于 上環(huán)圍的下方則設(shè)多數(shù)個(gè)凹槽；如此，使本鎖合工具不需設(shè)置磁性組件的情形下，即可在螺 絲頭部與鎖合組件的容設(shè)槽結(jié)合時(shí)，將螺絲完全固定不會(huì)脫出，更利于鎖合工作的螺絲鎖
合工具。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種螺絲鎖合工具，其特征在于至少包含本體，設(shè)桿部，于桿部前端設(shè)套筒，套筒設(shè)凹環(huán)圍，凹環(huán)圍可為0型環(huán)套設(shè)，凹環(huán)圍 設(shè)穿孔，穿孔并與容設(shè)槽連通，前述穿孔可設(shè)置定位鋼珠；本體設(shè)容設(shè)槽，容設(shè)槽內(nèi)設(shè)彈性 組件；
鎖合組件，設(shè)于前述本體的容設(shè)槽，鎖合組件設(shè)桿部，桿部設(shè)凹環(huán)圍，以配合前述 本體的定位鋼珠運(yùn)作；鎖合組件設(shè)容設(shè)槽，以為螺絲的頭部容設(shè)，前述容設(shè)槽的環(huán)壁設(shè)多數(shù) 個(gè)穿孔，可為定位鋼珠設(shè)置，位于容設(shè)槽的環(huán)壁設(shè)凹環(huán)圍，凹環(huán)圍可為0型環(huán)套設(shè)，并以該0 型環(huán)限制定位鋼珠的活動(dòng)范圍，并可防止鐵屑積存于本體容設(shè)槽內(nèi)；當(dāng)螺絲頭部與鎖合組件的容設(shè)槽結(jié)合，得利用前述鎖合元件的容設(shè)槽內(nèi)的定位鋼 珠置入于螺絲頭部的凹槽，就可以讓鎖合組件將螺絲完全固定不會(huì)脫出，利于鎖合工作。本發(fā)明的螺絲鎖合工具，系在本體的套筒設(shè)凹環(huán)圍以為0型環(huán)套設(shè)，且位于凹環(huán) 圍并設(shè)穿孔以為定位鋼珠設(shè)置，得利用定位鋼珠防止鎖合組件自本體的容設(shè)槽脫出。本發(fā)明的目的還可以這樣實(shí)現(xiàn)，螺絲鎖合工具，其特征在于至少包含本體，設(shè)桿 部，于桿部前端設(shè)套筒，套筒設(shè)凹環(huán)圍，凹環(huán)圍可為0型環(huán)套設(shè)，凹環(huán)圍設(shè)穿孔，穿孔并與容 設(shè)槽連通，前述穿孔可設(shè)置定位鋼珠；本體設(shè)容設(shè)槽，容設(shè)槽，容設(shè)槽內(nèi)設(shè)彈性組件；鎖合 組件，設(shè)于前述本體的容設(shè)槽，鎖合組件設(shè)桿部，桿部設(shè)凹環(huán)圍，以配合前述本體的定位鋼 珠運(yùn)作；鎖合組件設(shè)容設(shè)槽，以為螺絲的頭部容設(shè)，前述容設(shè)槽的環(huán)壁設(shè)多數(shù)個(gè)穿孔，可為 定位鋼珠設(shè)置，位于容設(shè)槽的環(huán)壁設(shè)凹環(huán)圍，凹環(huán)圍可為0型環(huán)套設(shè)，并以該0型環(huán)限制定 位鋼珠的活動(dòng)范圍；螺絲，設(shè)頭部，于頭部設(shè)上環(huán)圍，及位于上環(huán)圍的下方則設(shè)多數(shù)個(gè)凹槽； 當(dāng)螺絲頭部與鎖合組件的容設(shè)槽結(jié)合，前述鎖合組件的容設(shè)槽內(nèi)的定位鋼珠置入于螺絲頭 部的凹槽，就可以讓鎖合組件將螺絲完全固定不會(huì)脫出，利于鎖合工作。本發(fā)明的螺絲鎖合工具的優(yōu)點(diǎn)是，用最簡易的方式讓螺絲頭部與鎖合組件的容設(shè) 槽結(jié)合，且利用鎖合組件的定位鋼珠置入于螺絲頭部的側(cè)邊槽中，并以0型環(huán)適當(dāng)頂推定 位鋼珠，就可以讓鎖合組件的定位鋼珠位于螺絲頭部邊側(cè)的凹槽中，即使未設(shè)磁性組件以 吸附螺絲，于螺絲尚未鎖合之前亦不會(huì)脫出，更利于鎖合工作的螺絲鎖合工具。



凹環(huán)圍12、 0型環(huán)13、定位鋼珠14、 前側(cè)面15、多邊形環(huán)壁160、內(nèi)壁面161、工件2螺絲3、螺絲頭部30、凹槽 32鎖合組件4、 桿部40、小徑凹環(huán)圍401、中徑凹環(huán)圍402、前端面41、容設(shè)槽42、邊壁420、穿孔421、直徑dl、直徑d2、定位鋼珠43、凹環(huán)圍44、0型環(huán)45
穿孔120、 容設(shè)槽16、 彈性組件17
上環(huán)圍31、
多邊形結(jié)合部400具體實(shí)施例方式如此，為使貴審查員可以充分了解本發(fā)明，茲依附圖示解說如下；如圖1 4所示，本發(fā)明的螺絲鎖合工具，至少包含本體1，設(shè)桿部10，以與外部的手工具結(jié)合，及位于前述桿部10的前端則設(shè)套筒 11。如圖2及4所示，套筒11設(shè)凹環(huán)圍12，凹環(huán)圍12設(shè)于套筒11外表面，凹環(huán)圍12 并可為0型環(huán)13套設(shè)，0型環(huán)13為一種具備適當(dāng)彈性的橡膠或硅膠或塑料材質(zhì)所制成。因 此，當(dāng)0型環(huán)13套設(shè)于前述凹環(huán)圍12時(shí)，得以其本身的彈性套緊于凹環(huán)圍12表面。又，前 述凹環(huán)圍12設(shè)穿孔120，穿孔120并與本體1容設(shè)槽16連通，及前述穿孔120并可為定位 鋼珠14設(shè)置，并可利用前述0型環(huán)13限制定位鋼珠14的活動(dòng)范圍，而可防止定位鋼珠14 自前述凹環(huán)圍12脫出。如圖1及4所示，前述本體1自前側(cè)面15往內(nèi)并形成容設(shè)槽16(如圖4的箭頭A 的方向)，容設(shè)槽16配合鎖合組件4的形狀，因此，容設(shè)槽16位于最內(nèi)側(cè)并形成有與鎖合組 件4的桿部40的多邊型結(jié)合部400同形狀的多邊形環(huán)壁160。且得于容設(shè)槽16設(shè)鎖合組 件4，并位于前述容設(shè)槽16的最內(nèi)側(cè)則設(shè)彈性組件17，讓彈性組件17 —端與容設(shè)槽16的 內(nèi)壁面161抵頂，另一端則抵頂于鎖合組件4的桿部40外側(cè)端，如此得利用前述本體1容 設(shè)槽16的彈性組件17隨時(shí)抵頂鎖合組件4，并讓鎖合組件4保持外伸狀態(tài)，即使有其他不 當(dāng)外力施予鎖合組件4，亦可由彈性組件17彈回原位，亦即，鎖合組件4絕對不會(huì)因?yàn)樗查g 內(nèi)縮而被卡固于本體1容設(shè)槽16內(nèi)，再借用其他工具以撥動(dòng)鎖合組件4，讓其再次外伸的問 題。如圖1所示，鎖合組件4設(shè)置于前述本體1的容設(shè)槽16中，且如前述，因?yàn)楸倔w1 的容設(shè)槽16與鎖合組件4的形狀相同，因此，得讓鎖合組件4與本體1的容設(shè)槽16完全結(jié)
I=I O如圖5 7所示，鎖合組件4，設(shè)桿部40，桿部40設(shè)多邊形結(jié)合部400，利用多邊形 結(jié)合部400與前述本體1容設(shè)槽16的多邊形環(huán)壁160結(jié)合，以使本體1同時(shí)驅(qū)動(dòng)鎖合組件 4運(yùn)作。如圖7所示，鎖合組件4的桿部40設(shè)小徑凹環(huán)圍401與中徑凹環(huán)圍402，且如圖
51所示，前述小徑凹環(huán)圍401與中徑凹環(huán)圍402是用以配合前述本體1的定位鋼珠14的運(yùn) 作。平時(shí)，由于鎖合組件4受到前述彈性組件17抵頂著，因此，該鎖合組件4均會(huì)保持外伸 狀態(tài)，因此，定位鋼珠14均適位于鎖合組件4的小徑凹環(huán)圍401處，得以防止鎖合組件4自 前述本體1的容設(shè)槽16脫出。如圖10所示，當(dāng)使用者操作螺絲鎖合工具以將螺絲3鎖合入工件2時(shí)，由于使用 者會(huì)向前壓迫該螺絲鎖合工具，工件2則因?yàn)榕c螺絲結(jié)合而對鎖合工具產(chǎn)生前進(jìn)阻力，如 此，將使得鎖合組件4向后移位而壓迫彈性組件17，讓前述定位鋼珠14暫時(shí)脫離小徑凹環(huán) 圍401，并移動(dòng)到中徑凹環(huán)圍402處。如圖11所示，當(dāng)使用者將螺絲3鎖合入工件2后，并退出螺絲鎖合工具后，將使得 鎖合組件4受到彈性組件17前推壓力而回復(fù)原位，定位鋼珠14位于鎖合組件4的小徑凹 環(huán)圍401處，得以防止鎖合組件4自前述本體1的容設(shè)槽16脫出。如圖5 7所示，鎖合組件4，自前端面41向內(nèi)設(shè)螺絲頭部30的容設(shè)槽42，容設(shè) 槽42的邊壁420則設(shè)多數(shù)個(gè)穿孔421，穿孔421成斜向設(shè)置，即其外側(cè)口的直徑dl大于內(nèi) 側(cè)口的直徑d2，而內(nèi)側(cè)口的直徑d2則小于定位鋼珠43的直徑，以防止定位鋼珠自容設(shè)槽 42脫出。如圖1及5所示，于前述容設(shè)槽42的穿孔421分別設(shè)置有定位鋼珠43。并于前述 容設(shè)槽42的環(huán)壁420設(shè)凹環(huán)圍44，如此，使前述定位孔421部分延伸到此凹環(huán)圍44。又， 前述凹環(huán)圍44可為0型環(huán)45套設(shè)，且如前述，0型環(huán)45為一種具備適當(dāng)彈性的橡膠或硅 膠或塑料材質(zhì)所制成，因此，當(dāng)0型環(huán)45套設(shè)于前述凹環(huán)圍44時(shí)，得以其本身的彈性套緊 于凹環(huán)圍44的表面。且可利用前述0型環(huán)45作為前述定位鋼珠43的彈性與定位媒介。如圖1所示，當(dāng)前述鎖合組件4的容設(shè)槽42尚未與螺絲頭部30結(jié)合之前，于該容 設(shè)槽42的環(huán)壁420所設(shè)置的定位鋼珠43，可以利用前述0型環(huán)45的力量將定位鋼珠43向 容設(shè)槽的方向內(nèi)壓迫定位。如圖8所示，當(dāng)前述鎖合組件4的容設(shè)槽42與螺絲頭部30結(jié)合瞬間，即螺絲頭部 30被完全置入于容設(shè)槽42之前，該螺絲頭部30的上環(huán)圍31邊緣會(huì)先碰觸到定位鋼珠43， 并將定位鋼珠43瞬間往外側(cè)推開(指往容設(shè)槽42的環(huán)壁420的外側(cè)方向)，定位鋼珠43 會(huì)向外擠迫前述0型環(huán)45，且因?yàn)槎ㄎ讳撝?3被斜向設(shè)置，又有0型環(huán)45限制定位鋼珠 43的外移范圍，因此，定位鋼珠43并不至于自凹環(huán)圍44脫出。如圖9所示，經(jīng)圖8的動(dòng)作后，當(dāng)前述鎖合組件4的容設(shè)槽42與螺絲頭部30完全 結(jié)合之后，螺絲頭部30的上環(huán)圍31將移動(dòng)到定位鋼珠43的后側(cè)方，定位鋼珠43受前述定 位鋼珠43瞬間向內(nèi)推動(dòng)(指往容設(shè)槽42的方向)，并使得定位鋼珠43得以卡入位于螺絲 頭部30周圍的多數(shù)個(gè)凹槽32中的數(shù)個(gè)凹槽32內(nèi)，將螺絲3與鎖合組件4充分結(jié)合。如此， 本發(fā)明于不需設(shè)置任何磁性組件以吸附螺絲的情況下，使用者就可以非?？焖俨⒎奖愕膶?螺絲與鎖合工具先行結(jié)合，且完全不會(huì)脫出，讓鎖合螺絲的工作將更為簡便安全與迅速。如圖10所示，當(dāng)使用者操作螺絲鎖合工具將螺絲3鎖入工件2時(shí)，由于螺絲頭部 30完全與鎖合組件4的容設(shè)槽42結(jié)合，且因?yàn)榍笆龆ㄎ讳撝?3與螺絲3的數(shù)個(gè)凹槽32結(jié) 合，因此，鎖合工具可以非常順利的驅(qū)動(dòng)螺絲并快速鎖入工件2內(nèi)。如圖11所示，當(dāng)使用者將螺絲3鎖入工件2后，并退出螺絲鎖合工具后，螺絲3的 螺絲頭部30實(shí)際上仍可保留于工件2的外表，因此，若使用者要將螺絲反向取下，也必須以
6本鎖合工具才得以為之，因此，得確保已鎖入工件2的螺絲3不會(huì)被隨意破壞，提供適當(dāng)?shù)?安全維護(hù)。 如圖12 14所示，是本發(fā)明可以配合的一種螺絲3，該螺絲3設(shè)有螺絲頭部30， 于螺絲頭部30設(shè)上環(huán)圍31，及位于上環(huán)圍下方則設(shè)多數(shù)個(gè)凹槽32。然而，本發(fā)明并非被限 制僅能與此種螺絲3配合運(yùn)作，因?yàn)?，改變鎖合組件4的容設(shè)槽42形狀，就可以改變與不同 外觀的螺絲配合運(yùn)作，本發(fā)明僅是以此為解釋上的需求。
權(quán)利要求
一種螺絲鎖合工具，其特征在于至少包含本體，設(shè)桿部，于桿部前端設(shè)套筒，套筒設(shè)凹環(huán)圍，凹環(huán)圍可為O型環(huán)套設(shè)，凹環(huán)圍設(shè)穿孔，穿孔并與容設(shè)槽連通，前述穿孔可設(shè)置定位鋼珠；本體設(shè)容設(shè)槽，容設(shè)槽內(nèi)設(shè)彈性組件；鎖合組件，設(shè)于前述本體的容設(shè)槽，鎖合組件設(shè)桿部，桿部設(shè)凹環(huán)圍，以配合前述本體的定位鋼珠運(yùn)作；鎖合組件設(shè)容設(shè)槽，以為螺絲的頭部容設(shè)，前述容設(shè)槽的環(huán)壁設(shè)多數(shù)個(gè)穿孔，可為定位鋼珠設(shè)置，位于容設(shè)槽的環(huán)壁設(shè)凹環(huán)圍，凹環(huán)圍可為O型環(huán)套設(shè)，并以該O型環(huán)限制定位鋼珠的活動(dòng)范圍，并可防止鐵屑積存于本體容設(shè)槽內(nèi)；當(dāng)螺絲頭部與鎖合組件的容設(shè)槽結(jié)合，得利用前述鎖合元件的容設(shè)槽內(nèi)的定位鋼珠置入于螺絲頭部的凹槽，就可以讓鎖合組件將螺絲完全固定不會(huì)脫出，利于鎖合工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲鎖合工具，其特征在于0型環(huán)為一種具備適當(dāng)彈性的橡 膠或硅膠或塑料材質(zhì)所制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲鎖合工具，其特征在于本體的容設(shè)槽位于最內(nèi)側(cè)并形成 有與鎖合組件的桿部的多邊型結(jié)合部同形狀的多邊形環(huán)壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲鎖合工具，其特征在于鎖合組件的桿部設(shè)小徑凹環(huán)圍與 中徑凹環(huán)圍，以配合本體的定位鋼珠的運(yùn)作，并以前述定位鋼珠防止鎖合組件自前述本體 的容設(shè)槽脫出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲鎖合工具，其特征在于鎖合組件的容設(shè)槽所設(shè)的多數(shù)個(gè) 穿孔，各穿孔成斜向設(shè)置，即其外側(cè)口的直徑dl大于定位鋼珠直徑，且大于內(nèi)側(cè)口的直徑 d2，而內(nèi)側(cè)口的直徑d2小于鎖合組件定位鋼珠的直徑，防止定位鋼珠自鎖合組件的容設(shè)槽 脫出。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺絲鎖合工具，其特征在于本體的容設(shè)槽設(shè)彈性組件以 頂推鎖合組件，并讓鎖合組件保持外伸狀態(tài)。
7.—種螺絲鎖合工具，其特征在于至少包含本體，設(shè)桿部，于桿部前端設(shè)套筒，套筒 設(shè)凹環(huán)圍，凹環(huán)圍可為0型環(huán)套設(shè)，凹環(huán)圍設(shè)穿孔，穿孔并與容設(shè)槽連通，前述穿孔可設(shè)置 定位鋼珠；本體設(shè)容設(shè)槽，容設(shè)槽，容設(shè)槽內(nèi)設(shè)彈性組件；鎖合組件，設(shè)于前述本體的容設(shè)槽，鎖合組件設(shè)桿部，桿部設(shè)凹環(huán)圍，以配合前述本體 的定位鋼珠運(yùn)作；鎖合組件設(shè)容設(shè)槽，以為螺絲的頭部容設(shè)，前述容設(shè)槽的環(huán)壁設(shè)多數(shù)個(gè)穿 孔，可為定位鋼珠設(shè)置，位于容設(shè)槽的環(huán)壁設(shè)凹環(huán)圍，凹環(huán)圍可為0型環(huán)套設(shè)，并以該0型環(huán) 限制定位鋼珠的活動(dòng)范圍；螺絲，設(shè)頭部，于頭部設(shè)上環(huán)圍，及位于上環(huán)圍的下方則設(shè)多數(shù)個(gè)凹槽；當(dāng)螺絲頭部與 鎖合組件的容設(shè)槽結(jié)合，前述鎖合組件的容設(shè)槽內(nèi)的定位鋼珠置入于螺絲頭部的凹槽，就 可以讓鎖合組件將螺絲完全固定不會(huì)脫出，利于鎖合工作。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種螺絲鎖合工具，至少包含本體，設(shè)桿部，于桿部前端設(shè)套筒，套筒外表面設(shè)凹環(huán)圍，且位于該凹環(huán)圍并設(shè)穿孔，該穿孔并與容設(shè)槽連通，及該穿孔可為定位鋼珠設(shè)置；其設(shè)置本體以容設(shè)鎖合組件，鎖合組件設(shè)桿部，桿部設(shè)小徑凹環(huán)圍與中徑凹環(huán)圍，以配合前述本體定位鋼珠運(yùn)作，防止鎖合組件自容設(shè)槽脫出，讓鎖合組件得有適當(dāng)?shù)那昂笠苿?dòng)空間；位于鎖合組件前端設(shè)螺絲頭部的容設(shè)槽，容設(shè)槽的環(huán)壁設(shè)多數(shù)個(gè)穿孔，可分別為定位鋼珠設(shè)置，且位于容設(shè)槽環(huán)壁設(shè)凹環(huán)圍，該O型環(huán)將定位鋼珠定位；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，在本鎖合工具不需設(shè)置磁性組件的情形下，即可在螺絲頭部與鎖合組件的容設(shè)槽結(jié)合時(shí)，將螺絲完全固定不會(huì)脫出，利于鎖合工作，并可防止鐵屑積存于本體容設(shè)槽內(nèi)。
文檔編號B25B13/44GK101885166SQ20091013842
公開日2010年11月17日 申請日期2009年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月11日
發(fā)明者陳河田 申請人:陳河田