專利名稱：包裝容器用切斷刃及具有該切斷刃的包裝容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于收容以筒狀卷繞在圓筒狀的芯上的保鮮膜的包裝容器、以及 該包裝容器上所使用的切斷刃。
背景技術(shù)：
以往已知有各種形式的保鮮膜用包裝容器。其多數(shù)為厚紙制，且由收納卷成筒狀 的保鮮膜的容器主體、及與該容器主體一體設(shè)置的蓋體所構(gòu)成。而且，自容器中抽出的保鮮 膜通過安裝于蓋體的前面壁的背面上的鋸齒狀的切斷刃而被切斷。作為這種切斷刃，為了能夠容易地切斷薄膜，使用切斷刃的中間部較側(cè)部區(qū)域更 靠近容器底邊的V字形狀的切斷刃來代替形狀為直線狀的切斷刃。該V字狀是通過自切斷 刃的最突出的部分開始切斷保鮮膜，由此能夠可靠且容易地進行切斷的形狀。一般而言，考慮到切斷性以及耐久性，使用金屬來制作這種切斷刃，但考慮到近年 來的環(huán)境問題以及使用者對于安全性的顧慮，正在研究紙制或樹脂制的非金屬制的切斷 刃。這種非金屬制的切斷刃難以發(fā)揮如金屬制的切斷刃般的良好的切斷性，特別 是切斷富于伸縮性的聚乙烯(polyethylene)、聚丙烯(polypropylene)、聚偏二氯乙烯 (polyvinylidene chloride)等的保鮮膜時需要較大的力氣，因此需要提高切斷性。為了應(yīng)對所述要求，已提出了各種形狀的切斷刃。例如已提出如下切斷刃(例如， 專利文獻1、2)，即，通過在V字的頂點部配置較大的齒，容易使齒在切斷初期咬入保鮮膜。專利文獻1 日本注冊實用新型第2547868號公報專利文獻2 日本實開平7-11527號公報本發(fā)明者們對利用具有各種齒的構(gòu)成的V字狀切斷刃來切斷保鮮膜時的切斷性、 鋒利度以及耐久性進行了研究。結(jié)果得知如專利文獻1以及2那樣以往的V字狀的切斷刃， 其切斷保鮮膜時的切斷性并不充分。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于所述情況作出的發(fā)明，其目的在于提供一種通過使切斷刃的形狀最 佳化而具有十分優(yōu)異的切斷性及良好的鋒利度的切斷刃以及具備該切斷刃的包裝容器。即，本發(fā)明的切斷刃是非金屬制的V字狀的切斷刃，其安裝于收容筒狀包裝物的 包裝容器的蓋體中的前面壁的背面，用于切斷所述筒狀包裝物，其特征在于(a)所述切斷刃具備含有V字的頂點部的中央?yún)^(qū)域和配置于所述中央?yún)^(qū)域的兩側(cè) 的側(cè)部區(qū)域，(b)所述中央?yún)^(qū)域具有各個齒的齒高相同的多根第一齒和齒高比所述第一齒低且 各個齒的齒高相同的多根第二齒，(c)所述第一齒中的一個齒配置于所述頂點部，并且所述第一齒中的其它齒以所 述頂點部的第一齒為中心以規(guī)定的間隔配置，
4
(d)所述第二齒配置在所述第一齒間，(e)連接所述第二齒的齒尖的第二直線，位于連接所述第一齒的齒尖的第一直線 與連接所述第一齒以及所述第二齒的齒根的第三直線之間，(f)在該切斷刃安裝于所述包裝容器的規(guī)定位置的狀態(tài)下，配置于所述頂點部的 第一齒的前端部朝所述蓋體的前面壁的相反側(cè)彎曲，(g)所述側(cè)部區(qū)域具有多根側(cè)部齒，且所述側(cè)部齒的齒尖位于所述第二直線上或 所述第二直線與所述第三直線之間。通過在切斷刃中設(shè)置上述結(jié)構(gòu)的中央?yún)^(qū)域，在將切斷刃安裝 于包裝容器并切斷作 為介質(zhì)的保鮮膜等時，分割成如下的兩個階段切斷初期的“刺破“階段，其利用切斷刃的 中央?yún)^(qū)域進行切斷；以及其后的”切開“階段，其利用切斷刃的側(cè)部區(qū)域進行切斷。而且， “刺破”階段被分割為利用齒高最高的第一齒進行的刺破工序、及利用齒高低于第一齒的第 二齒進行的刺破工序兩個工序。在切斷初期，與保鮮膜接觸的齒僅為第一齒，因此，刺破所 需的力較小即可。另外，僅使用第一齒時會因第一齒間的谷部的阻力而需要用力地刺破保 鮮膜，但在利用第一齒進行刺破之后，第二齒便會貫穿保鮮膜，由此，能夠順利地刺破保鮮 膜。另外，僅使用第一齒時會因第一齒間的谷部(齒根)的阻力而需要用力地刺破保鮮膜， 但在利用第一齒進行刺破之后，第二齒便會貫穿保鮮膜，由此，可更加容易地進行切斷最初 對保鮮膜進行的“刺破”階段。另外，配置于本發(fā)明的切斷刃的V字的頂點部的第一齒的前 端部，以朝蓋體的前面壁側(cè)的相反側(cè)突出的方式彎曲。使該前端部的齒尖方向朝向?qū)⒁?斷的保鮮膜，并將切斷刃安裝于包裝容器的蓋體上，由此，能夠更容易地進行對于保鮮膜的 最初的刺破。而且，一旦在“刺破”階段中，在保鮮膜的中央部分形成了刺破部，則隨后的保鮮膜 的切開無需較大的力，在側(cè)部區(qū)域中，保鮮膜將會被順利地切開，從而將保鮮膜切斷。此外， 各齒的齒高可以作為連接多個由相鄰的齒所形成的槽的底部即齒根的第三直線與該齒的 齒尖的最短距離來測定。本發(fā)明的切斷刃優(yōu)選為在安裝于包裝容器的規(guī)定位置的狀態(tài)下，配置于中央?yún)^(qū)域 的第一齒的前端部以及第二齒的前端部朝蓋體的前面壁的相反側(cè)彎曲。這樣，具有前端部在中央?yún)^(qū)域突出的第一齒以及第二齒的切斷刃，與前端部沒有 向蓋體的前面壁側(cè)的相反側(cè)突出的平刃相比，厚度方向的剛性更高。因此，切斷刃很難變 形，從而在切斷保鮮膜時，可抑制切斷刃從包裝容器主體的前面壁隆起。因此，切斷時能夠 不打滑地將齒尖刺破保鮮膜。另外，可通過設(shè)置在側(cè)部區(qū)域中的齒高比較低的側(cè)部齒而容 易地從“刺破”階段過渡至“切開”階段。本發(fā)明的切斷刃優(yōu)選為，在該切斷刃安裝于所述包裝容器的規(guī)定位置的狀態(tài)下， 在垂直于與所述前面壁的背面相接一側(cè)的該切斷刃的面(以下稱為“主面”)并且包含所述 第一齒的前端部的齒尖或所述第二齒的前端部的齒尖的縱剖面中，所述前端部的齒尖方向 相對于所述蓋體的前面壁成規(guī)定的角度θ，所述角度θ為10° 40°。切斷刃的第一齒以及第二齒的前端部以所述角度彎曲，由此，在安裝于包裝容器 并切斷保鮮膜時，可更加容易地在切斷初期便刺破保鮮膜。另外，對于具有前端部以所述角 度彎曲的齒的切斷刃而言，厚度方向的剛性較高，而且具有充分的耐久性。因此，對于保鮮 膜的切斷性更加優(yōu)異，并且具有良好的鋒利度。
本發(fā)明的切斷刃優(yōu)選為，在該切斷刃安裝于所述包裝容器的規(guī)定位置的狀態(tài)下， 在垂直于該切斷刃的面(主面)并且包含第一齒的前端部的齒尖或第二齒的前端部的齒尖 的縱剖面中，在平行于主面的方向上的所述前端部的長度相對于前端部的突出高度的比率 為1. 2 7。這樣的切斷刃可更高水平地實現(xiàn)優(yōu)異的切斷性、良好的鋒利度及耐久性。另外，優(yōu)選為，側(cè)部區(qū)域具有交替地配置的齒高不同的大小兩種側(cè)部齒。這樣，在側(cè)部區(qū)域中交替地配置齒高不同的大小兩種側(cè)部齒，由此，在從“刺破”階 段過渡至“切開”階段時、以及在“切開”階段中，可減少同時與保鮮膜接觸的側(cè)部齒的根數(shù)。 因此，較之具備相同齒高的多根側(cè)部齒的情形，能夠更順利地從“刺破”階段過渡至“切開” 階段，并且能夠以更小的力將保鮮膜切開并切斷。另外，優(yōu)選為，側(cè)部齒的前端部朝蓋體的前面壁的相反側(cè)彎曲。這樣，只要切斷刃位于中央?yún)^(qū)域的大齒以及中齒的前端部以及位于側(cè)部區(qū)域的側(cè) 部齒的前端部均以朝蓋體的前面壁的相反側(cè)突出的方式彎曲，則能夠更加順利地從保鮮膜 的“刺破”階段過渡至“切開”階段。另外，具有側(cè)部區(qū)域的側(cè)部齒的前端部也朝蓋體的前 面壁側(cè)的相反側(cè)突出的側(cè)部齒的這種切斷刃，其厚度方向的剛性更加優(yōu)異。因此，在切斷保 鮮膜時，切斷刃很難變形，從而可充分地抑制切斷刃從包裝容器的前面壁隆起。因此，可更 進一步提高對于保鮮膜的切斷性。另外，優(yōu)選為，本發(fā)明的切斷刃在側(cè)部區(qū)域的外側(cè)中的切斷刃的端部上還具備端 部區(qū)域，該端部區(qū)域具有齒高比側(cè)部區(qū)域的側(cè)部齒高的端部齒。這樣，在側(cè)部區(qū)域的外側(cè)中的切斷刃的端部配置齒高較側(cè)部區(qū)域的側(cè)部齒高的 齒，由此，當(dāng)從保鮮膜的端部而非從保鮮膜的中央部開始切斷保鮮膜時，保鮮膜的切斷也被 分割為“刺破”階段與“切開”階段該兩個階段。在切斷初期，與保鮮膜接觸的齒僅為配置 于側(cè)部區(qū)域的外側(cè)中的端部區(qū)域上的齒高較高的端部齒，故而刺破所需的力較小即可。因 此，在從保鮮膜的端部開始切斷保鮮膜的情況下以及在從保鮮膜的中央部開始切斷保鮮膜 的情況下，均可容易地切斷保鮮膜。另外，第一齒、第二齒、側(cè)部齒以及端部齒中的至少一者的斜邊成為向內(nèi)側(cè)凹的圓 弧狀，即，將齒的形狀設(shè)為所謂的銀杏葉的形狀為好。若設(shè)為所述形狀，則為確保切斷性，可在將齒尖角度設(shè)為銳角的同時擴大齒間距。 由此，無需增加固定長度范圍內(nèi)的齒的根數(shù)即可，從而能夠抑制刺破保鮮膜時所需的力變 大。另外，由于越靠近末端寬度變得越大，因此還可獲得提高齒的耐久性的效果。另外，本發(fā)明還提供一種包裝容器，其具備容器主體，其收容筒狀包裝物；蓋體， 其以覆蓋容器主體的前面壁的一部分的方式與容器主體一體設(shè)置；以及安裝于蓋體的前面 壁的背面上的上述切斷刃。該包裝容器由于具備具有所述特征的切斷刃，因此對于作為介質(zhì)的保鮮膜等的切 斷性十分優(yōu)異，并且兼有良好的鋒利度及充分的耐久性。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，可提供一種通過使切斷刃的形狀最佳化而兼有十分優(yōu)異的切斷性及 良好的鋒利度的切斷刃以及具備該切斷刃的包裝容器。


圖1是表示適用本發(fā)明的包裝容器10的狀態(tài)的立體圖。圖2是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的切斷刃的中央部的放大圖。圖3是用于說明沿著圖2中的I-I線的截面構(gòu)成的圖。圖4是與切斷刃24的主面垂直且包含大齒38或小齒36的齒尖的圖1中的包裝 容器10的縱剖視圖。圖5是示意地表示本實施方式的包裝容器的制造方法的工序剖視圖。
圖6是本發(fā)明的另一實施方式的切斷刃的中央部的放大圖。圖7是本發(fā)明的又一實施方式的切斷刃的一側(cè)的側(cè)部區(qū)域以及端部區(qū)域的局部 放大圖。圖8(a)、圖8(b)是示意地表示已切斷的保鮮膜的切斷形狀的圖。附圖標(biāo)記說明3 前端部5 主體部10 包裝容器12 紙管14 保鮮膜16 容器主體18 蓋體20 容器主體的后面壁的頂邊22 蓋體的前面壁23 背面24 切斷刃24a 主面26 容器主體前面壁的底邊27 容器主體的前面壁28 中央?yún)^(qū)域29 端部區(qū)域30 側(cè)部區(qū)域31 側(cè)部1齒(側(cè)部齒)32 側(cè)部2齒(側(cè)部齒)35 小齒36、36a、36b、36c、36d 中齒(第二齒)38、38a、38b、38c大齒(第一齒)40 端部齒60 刃材70 下模72 上模76 超聲波振蕩器
78 加工部分
具體實施例方式圖1是表示適用本發(fā)明的包裝容器10的形態(tài)的立體圖。該包裝容器10是由一張厚紙，優(yōu)選由灰底白板紙制成。如圖1所示，包裝容器10由容器主體16及蓋體18構(gòu)成，該 容器主體16用于收容以筒狀卷繞在圓筒狀的紙管12上的保鮮膜14，該蓋體18與該容器主 體16—體設(shè)置。在關(guān)閉蓋子時，該包裝容器10的整體形狀呈大致長方體形狀。此外，本實 施方式中，保鮮膜由聚偏二氯乙烯(polyvinylidenechloride)形成。容器主體16的上部作為用以抽出保鮮膜14的開口部而敞開。另外，蓋體18自容 器主體16的后面壁的頂邊20起連續(xù)地延伸。因此，蓋體18相對于容器主體16能夠轉(zhuǎn)動， 且構(gòu)成為能夠覆蓋容器主體16的開口部及容器主體的前面壁27的一部分。蓋體18的前面壁22的前端緣呈V字狀，結(jié)合該形狀，切斷刃24也可使用V字狀。 在使用采用了這種V字狀的切斷刃24的包裝容器10來切斷保鮮膜14的情況下，如圖1所 示，用一只手捏住保鮮膜14的前端部，并用另一只手握住包裝容器10，同時將此只手的大 拇指貼在蓋體前表面22的中央部處，朝前側(cè)、即箭頭A的方向轉(zhuǎn)動包裝容器10。由此，位于 V字狀的切斷刃24的中央?yún)^(qū)域的齒貫穿保鮮膜14，當(dāng)于該狀態(tài)下牽拉保鮮膜14時，保鮮膜 14會被切開并切斷。下面，對本實施方式的切斷刃24進行更詳細(xì)的說明。圖2是本發(fā)明的較優(yōu)選的實施方式的切斷刃的中央部的放大圖。切斷刃24的主 成分為聚酯樹脂。這樣的切斷刃24，能夠通過對含有聚酯樹脂的普通片材實施沖裁加工或 激光切削法從而成形為本發(fā)明的形狀的齒而獲得。本實施方式的切斷刃24，以通過V字的頂點的中心線(圖2中的符號CL)為中心 而成為左右對稱，且劃分為中央?yún)^(qū)域28、及位于該中央?yún)^(qū)域28的兩側(cè)的側(cè)部區(qū)域30。側(cè)部區(qū)域30中的齒(側(cè)部齒)31為固定的尺寸，且使用與以往通常所使用的齒相 同程度的比較小的齒。以下，將該尺寸的齒稱作「小齒」。如圖2所示，本實施方式的中央?yún)^(qū)域28由15根齒35、36、38構(gòu)成。中央?yún)^(qū)域28 中的齒包含如下的三種齒，即，尺寸與側(cè)部區(qū)域30的側(cè)部齒31相同的小齒35、齒高比小齒 35高的齒(第二齒以下稱作「中齒」)36、以及齒高比中齒36更高的齒(第一齒以下稱 作「大齒」)38。此外，在以下的說明中，對中齒以及大齒的參照符號36、38適當(dāng)?shù)貥?biāo)注字母 添標(biāo)。大齒38中的1根(38a)位于切斷刃24的V字的頂點部(中央?yún)^(qū)域28的長度方 向中心)，其它大齒38b、38c以中央的大齒38a為中心，且以固定的間隔在左右各配置兩根。 可利用直線來連接中央的第一號的大齒38a的齒尖與位于左右各側(cè)的第二號及第三號的 大齒38b、38c的齒尖，左右各側(cè)的該直線(第一直線)Li，較位于中央?yún)^(qū)域28的左右各側(cè)的 中齒36的齒尖更靠近前側(cè)(遠離圖1中的蓋體前面壁22的前端緣的一側(cè))。另外，中央?yún)^(qū)域28中的中齒36在左右各側(cè)分別配置有4根，共計配置有8根。中 央側(cè)的4根中齒36a、36b以固定的間隔配置在大齒38a、38b、38c之間，其它4根中齒36c、 36d以相同的間隔配置在第三號的大齒38c的外側(cè)。可利用直線L2(第二直線)來連接左 右各側(cè)的中齒36a、36b、36c以及36d的齒尖，左右各側(cè)的該直線L2實質(zhì)上平行于所述直線Ll以及連接齒根的第三直線(L3)，且較所述直線Ll更靠近后側(cè)(接近蓋體前面壁22的前 端緣的一側(cè))。即，直線L2位于直線Ll與直線L3之間。另外，連接左右各側(cè)的側(cè)部區(qū)域30中的側(cè)部齒31的齒尖的直線(第四直線)L4， 實質(zhì)上平行于同側(cè)的直線L1、L2以及L3，且較該直線Ll以及L2更靠近后側(cè)(接近蓋體的 前面壁22的前端緣的一側(cè))。即，左右各側(cè)的直線L4位于直線L2與L3之間。而且，中央?yún)^(qū)域28的小齒35在左右各側(cè)配置于第三號與第四號的中齒36c、36d 之間，且其齒尖位于連接側(cè)部區(qū)域30的側(cè)部齒31的齒尖的直線L4的延長線上。本實施方式的切斷刃24中，將小齒35、中齒36、大齒38、及側(cè)部齒31各自的齒尖 角度α設(shè)為適于刺破保鮮膜14的角度。在保鮮膜14由聚偏二氯乙烯形成的本實施方式 中，齒尖角度α的范圍優(yōu)選為30° 90°，更優(yōu)選為40° 70°。若大于90°，則必需以 極大的力來刺破保鮮膜14，若小于30°，則會損害齒31 38自身的耐久性。另外，小齒35、中齒36、大齒38、及側(cè)部齒31各自的形狀可為簡單的等腰三角形形 狀，但本實施方式中，優(yōu)選設(shè)為斜邊向內(nèi)側(cè)凹的圓弧狀的扇子形狀、或銀杏葉的形狀。其原 因在于，可在將齒尖角度α保持為所述銳角的同時提高齒的耐久性。另外，當(dāng)設(shè)為所述形 狀時，與等腰三角形相比，在相同的長度范圍內(nèi)可減少齒的根數(shù)，如下所述，這樣有助于減 輕切斷所需的力。圖3是用于說明沿著圖2中的I-I線的截面結(jié)構(gòu)的圖。即，圖3是包含大齒38c 的齒尖的切斷刃24的縱剖視圖。切斷刃24以及大齒38c具有規(guī)定的厚度D。大齒38c具 有大齒38c的前端部3、及與該前端部3 —體形成的主體部5。大齒38c的前端部3從大齒 38c的主體部5以朝切斷刃24的厚度方向(圖3中的下方)突出的方式彎曲。圖3中，大齒38c的前端部3以相對于大齒38c的主體部5形成規(guī)定的角度θ的 方式與該主體部5 —體形成。大齒38c的前端部3在圖3的截面中的平行于主面24a的方 向上具有規(guī)定的長度C。另外，前端部3在切斷刃24的厚度方向上，以從主體部5的最大 突出高度B達到規(guī)定值的方式突出。屬于中央?yún)^(qū)域28的其它大齒38a、38b以及中齒36a、 36b、36c，也具有與圖3中的大齒38c相同的截面構(gòu)造。如此，本實施方式的切斷刃24，其大 齒38以及中齒36彎曲成所謂的鷹嘴狀。在關(guān)閉蓋子的狀態(tài)下，切斷刃24以其大齒38以及中齒36的齒尖朝向由蓋體 18(圖1)覆蓋的容器主體的前面壁27突出的方式安裝在蓋體18的前面壁22的背面上。 因此，能夠通過切斷刃24的大齒38以及中齒36容易地刺破保鮮膜14。另外，就位于切斷刃24的中央?yún)^(qū)域28中的大齒38以及中齒36具有圖3的截面 結(jié)構(gòu)的切斷刃24而言，與平板狀的切斷刃相比，厚度方向上的剛性優(yōu)異。因此，在切斷保鮮 膜時，切斷刃24很難在其厚度方向上變形，從而可進一步提高保鮮膜的切斷性。其次，對使用具有本實施方式的切斷刃的包裝容器10來切斷保鮮膜14的情形進 行說明。首先，如圖1所示，用一只手握住包裝容器10，用另一只手捏住保鮮膜14的前端部 并抽出所期望的量。然后，將握住包裝容器10的手的大拇指貼在蓋體的前面壁22的中央 部處，朝前側(cè)、即箭頭A的方向轉(zhuǎn)動包裝容器10。此時，最初由位于切斷刃24的頂點部的第一號的大齒38a與保鮮膜14接觸，并刺 破該保鮮膜14。另外，幾乎同時，第二號的大齒38b、進而第三號的大齒38c與保鮮膜14接
9觸，并刺破該保鮮膜14。這樣，最初與保鮮膜14接觸的僅為齒間距較大的最大的5根大齒 38，因此，在切斷初期，用以轉(zhuǎn)動包裝容器10的力較小即可。即，由于各大齒38刺破保鮮膜 14所需的最小限度的力為固定的，故而僅為該力的大約5倍的力成為轉(zhuǎn)動包裝容器10的最 小力。如以往那樣，若減小齒尖角度并縮小齒間距，則與保鮮膜14接觸的齒的根數(shù)會增多， 因此必然會導(dǎo)致施加在包裝容器10上的力變大，亦會損害使用時的手感，但本實施方式中 并不存在這種問題。圖4是與切斷刃24的主面垂直且包含大齒38或小齒36的齒尖的圖1的包裝容 器10的縱剖視圖。如圖4所示，安裝于蓋體前面壁22的背面23上的切斷刃24的大齒具 有其前端部3的齒尖朝向容器主體的前面壁27的截面構(gòu)造。因此，能夠?qū)㈤_始切斷保鮮膜 14時的保鮮膜14與大齒的前端部3的齒尖方向所成的角度γ設(shè)為10° 40°。因此， 可使保鮮膜14與切斷刃24(大齒38)的齒尖點接觸，從而可將大齒38容易地刺破保鮮膜 14。此外，當(dāng)所述角度Y不足10°時，刺破保鮮膜14時的大齒38與保鮮膜14的接觸面積 會增大，因此存在良好的切斷性受到損害的傾向。另一方面，當(dāng)所述角度Y超過40°時，大 齒38的齒尖、大齒38以及中齒36的齒尖或齒根會勾住保鮮膜14，因此存在良好的鋒利度 受到損害的傾向。接下來，中齒36與保鮮膜14接觸，通過這些中齒36來貫穿保鮮膜14。此處，若假 設(shè)不存在中齒36，則由于大齒38間的間距較大，故而齒38間的谷部成為阻力，需要較大的 力來切開保鮮膜14。然而，本實施方式中，大齒38刺破保鮮膜14后，緊粘合中齒36貫穿大 齒38間的保鮮膜14，因此能夠順利地刺破保鮮膜14。此外，同時與保鮮膜14接觸的中齒 36的數(shù)量最多為8根，但實際上同時與保鮮膜14接觸的中齒36的數(shù)量少于8根，另外，大 齒38刺破保鮮膜14后，其周邊部會變得脆弱，因此利用中齒36進行刺破時所需的力，更小 于利用大齒38進行刺破時所需的力。如此，從利用大齒38進行的第一階段的切斷至利用 中齒進行的第二階段的切斷，均能夠順利地進行而不會讓使用者感到阻力感。此外，與大齒38相同地，中齒36的前端部也朝蓋體的前面壁22的相反側(cè)彎曲。 即，中齒36的前端部以朝切斷刃24的厚度方向突出的方式彎曲。如圖4所示，這樣的中齒 36具有齒尖以朝容器主體的前面壁27突出的方式彎曲的截面構(gòu)造，因此，與齒尖并未以朝 厚度方向突出的方式彎曲的以往的平板狀切斷刃相比，能夠容易地刺破保鮮膜14。而且，當(dāng)朝箭頭A方向轉(zhuǎn)動包裝容器10時，中央?yún)^(qū)域28的小齒35將會刺破第三 號與第四號的中齒36c、36d間的保鮮膜14，保鮮膜14的切開朝側(cè)部區(qū)域30推進。若保鮮 膜14上形成有充分大的初期刺破部，則在隨后切斷保鮮膜14時，無需特別大的力，在由側(cè) 部齒31構(gòu)成的側(cè)部區(qū)域30中，業(yè)可順利地將保鮮膜14切開并切斷。若使用本實施方式的切斷刃24，則在切斷保鮮膜14時無需特別大的力，因此能夠 減小使各齒31、35、36、38的齒尖角度α過度地變小的必要性，進而壓可提高各齒31、35、 36、38的耐久性。另外，切斷刃24具備大齒38以及中齒36，該大齒38以及中齒36具有規(guī)定的厚 度D，且具有以朝容器主體的前面壁27突出的方式彎曲的前端部，因此，在切斷刃24的厚 度方向上具有高剛性。在朝A方向轉(zhuǎn)動包裝容器10并切斷保鮮膜14時，雖施加有欲使蓋 體18的前面壁22脫離容器主體的前面壁27的力，即，朝厚度方向(圖3中的上方)施加 于切斷刃24的力，但切斷刃24由于在厚度方向上具有高剛性，故而不易變形。因此，可抑
10制切斷刃24從容器主體的前面壁27隆起。因此，能夠更加容易地對保鮮膜14進行刺破以 及切開，且可使切斷時的鋒利度變得良好。切斷刃24的厚度優(yōu)選為0. 05 0. 5mm,更優(yōu)選為0. 1 0. 3mm,進一步優(yōu)選為 0. 15 0.28mm。若切斷刃的厚度過大，則存在無法獲得充分良好的切斷性的傾向，若切 斷刃的厚度過小，則存在損害良好的鋒利度的傾向。通過將切斷刃的厚度設(shè)為0. 15
0.28mm，可獲得能夠以更高水平同時兼有良好的切斷性及良好的鋒利度的切斷刃。另外，大 齒38以及中齒36的前端部3優(yōu)選具有與主體部5 (圖3)同等的厚度。
此外，當(dāng)過度地增大大齒38以及中齒36的齒高時，切斷刃24與固定部相距的距 離、即切斷刃24與蓋體前面壁22的前端緣相距的距離會變長，從而有可能損害耐久性。另 夕卜，若齒高過高，則也有可能傷害包裝容器10的使用者的手。因此，從切斷性、耐久性以及 安全性的方面考慮，例如，中央?yún)^(qū)域28的大齒38的齒高Hl有選為1. 0 4. Omm,更優(yōu)選為
1.2 3. 5mm,進一步優(yōu)選為1. 5 3. Omm,中齒36的齒高H2優(yōu)選為1. 0 3. Omm,更優(yōu)選 為1. 2 2. 5mm,小齒35的齒高H3優(yōu)選為0. 3 2. 5mm,更優(yōu)選為0. 5 2. 0mm。另外，就中央?yún)^(qū)域28的齒間距而言，大齒38間的間距優(yōu)選為3. 0 9. Omm,更優(yōu)選 為4. 0 7. Omm,進一步優(yōu)選為4. 5 6. Omm,中齒36間的間距優(yōu)選為3. 0 9. Omm,更優(yōu) 選為4. 0 7. Omm,進一步優(yōu)選為4. 5 6. 0mm。其原因在于當(dāng)齒間距超過9. Omm時，在保 鮮膜14的第一階段的刺破過程中，薄膜14會卡在大齒38間的谷部(齒根)中從而妨礙切 斷，當(dāng)齒間距窄于3. Omm時，設(shè)置于中央?yún)^(qū)域28中的齒的根數(shù)會增加，其結(jié)果會導(dǎo)致刺破所 需的力增大，從而無法達成本發(fā)明的目的。大齒38以及中齒36的前端的曲率半徑優(yōu)選為60 100 μ m。具有這種大齒38以 及中齒36的切斷刃24具有十分優(yōu)異的切斷性，并且具有十分優(yōu)異的耐久性。大齒38以及中齒36的前端部3的長度C(圖3)優(yōu)選為0. 05 1. 0mm，更優(yōu)選為 0.05 0.4mm。另外，大齒38以及中齒36的前端部3的最大突出高度B優(yōu)選為0. 02 0. 2mm,更優(yōu)選為0. 02 0. 1mm。前端部3的長度C相對于最大突出高度B的比率(C/B)優(yōu) 選為1. 2 7，更優(yōu)選為2 6。具備具有該比率為2 6的前端部3的大齒38以及中齒 36的切斷刃24，其對保鮮膜的切斷性尤為優(yōu)異，且具有良好的耐久性。另外，中央?yún)^(qū)域28的大齒38以及中齒36的主體部5與前端部3所成的角度θ (圖 3)優(yōu)選為10° 40°，更優(yōu)選為10° 20°。具備該角度θ為10° 20°的大齒38以 及中齒36的切斷刃24，其對保鮮膜的切斷性尤為優(yōu)異，且具有良好的耐久性。側(cè)部區(qū)域30的側(cè)部齒31的齒高Η3優(yōu)選為0. 3 2. 5mm,更優(yōu)選為0. 5 2. Omm 左右。另外，側(cè)部齒31的齒間距優(yōu)選為1. 0 3. 2mm，更優(yōu)選為1. 2 2. 5mm。其次，對本實施方式的切斷刃的制造方法進行以下說明。圖5是示意地表示本實 施方式的包裝容器的制造方法的工序剖視圖。刃材60為安裝于包裝容器的蓋體18的前面 壁22的背面23上的切斷刃24的材料。作為刃材60，可使用依序積層有樹脂層、粘合層、及 密封材的市售的積層片材。用作刃材60的積層片材中的樹脂層優(yōu)選為以聚酯樹脂、聚乙烯樹脂、聚丙烯樹 月旨、聚苯乙烯樹脂、縮醛樹脂、聚苯硫醚、PEEKbolyetheretherketone，聚醚醚酮)樹脂、 PESTolyethersulfone，聚醚砜)樹脂等為主成分。其中，優(yōu)選為以聚酯樹脂為主成分。由 此，能夠更加順利地對保鮮膜進行“刺破”以及“切開”，另外，能夠使切斷刃的耐久性更加優(yōu)異。再者，聚酯樹脂中，尤其優(yōu)選為聚對苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate, PET)樹脂、聚乳酸樹脂。樹脂層可使用在所述樹脂成分中添加了除該樹脂成分以外的成分的組成物來形 成。作為樹脂成分以外的成分，除了含有日本專利第3573605號所揭示的無機填充劑以外， 還含有熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、防潮劑、防水劑、脫模劑、顏料、染料等。作為無機填充劑，可使 用硫酸鋇、碳酸鈣、氧化鈦、硅石、滑石等的無機粉體。然而，從兼顧十分優(yōu)異的切斷性與耐久性的觀點考慮，相對于整個樹脂層，聚酯樹 脂的含量優(yōu)選為80質(zhì)量百分比以上，更優(yōu)選為90質(zhì)量百分比以上。 粘合層由聚氨酯類粘合劑形成。另外，可使用改性聚乙烯樹脂來作為密封材。作 為改性聚乙烯樹脂，可列舉乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、及以乙烯 樹脂為主成分的離子聚合物等。該等中，更優(yōu)選乙烯_甲基丙烯酸共聚物。刃材60的厚度優(yōu)選為0. 05 0. 5mm,更優(yōu)選為0. 1 0. 3mm,進一步優(yōu)選為 0. 15 0. 28mm。利用下模70以及上模72對所述片狀的刃材60進行沖裁加工，由此形成 切斷刃24。在用于形成本實施方式的切斷刃24的上模72中，在對中央?yún)^(qū)域28的大齒38以 及中齒36進行沖裁加工的加工部分78的刃前端，形成有與切斷刃24的前端部互補的形狀 的傾斜部。由此，進行沖裁加工時，大齒38以及中齒36的前端部形成為朝切斷刃24的厚 度方向突出。在利用下模70以及上模72對刃材60進行沖裁而形成切斷刃24時，使用超聲波 振蕩器76從包裝容器的蓋體18的前面壁22照射超聲波，由此可將該切斷刃24粘合于前 面壁的背面23(超聲波粘合法)。此外，當(dāng)使用如上所述的依序積層有樹脂層、粘合層、及密 封材的積層片材作為刃材60時，使密封材粘合于前面壁的背面23上，這樣可將切斷刃24 固定在前面壁的背面23。如此，通過密封材而粘合于包裝容器的蓋體18上的切斷刃24，通 過充分的粘合力而固定于包裝容器的蓋體的前面壁的背面上，因此不易從包裝容器的蓋體 剝離。通過以上的制造方法，可制造出在包裝容器的蓋體中的前面壁的背面23上具備 切斷刃24的包裝容器10。此外，將切斷刃安裝于包裝容器的蓋體的前面壁的背面的方法， 也可為眾所周知的冷膠法、或感壓粘合劑法等。以上，已對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行了詳細(xì)說明，當(dāng)然本發(fā)明并不限定于所述 實施方式。例如，圖6是本發(fā)明的另一實施方式的切斷刃的中央部的放大圖。本實施方式的 切斷刃24由中央?yún)^(qū)域28及位于其兩側(cè)的側(cè)部區(qū)域30構(gòu)成，在中央?yún)^(qū)域28中具有與所述 實施方式相同的齒的構(gòu)成。然而，本實施方式的切斷刃24與所述實施方式的切斷刃24的 不同之處在于，在側(cè)部區(qū)域30中具備齒高不同的大小兩種側(cè)部齒。圖6的切斷刃的側(cè)部區(qū)域30中，在長度方向上交替地設(shè)有齒高不同的大小兩種側(cè) 部1齒31、側(cè)部2齒32。側(cè)部2齒32的齒高高于側(cè)部1齒31，且側(cè)部2齒32具有與中央 區(qū)域28的中齒36相等的齒高。因此，連接中央?yún)^(qū)域28的中齒36的齒尖的直線L2通過側(cè) 部區(qū)域30的側(cè)部2齒32的齒尖。另外，連接中央?yún)^(qū)域28的小齒35與側(cè)部區(qū)域30的側(cè)部 1齒31的齒尖的直線L4，實質(zhì)上平行于連接中央?yún)^(qū)域28的大齒38的齒尖的直線Li、連接中央?yún)^(qū)域28的中齒36的直線L2、以及連接齒根的直線L3，且較所述直線Ll及L2位于更 后側(cè)(靠近蓋體前面壁22的前端緣的一側(cè))。即，直線L4位于直線L2與直線L3之間。此 夕卜，圖6的側(cè)部區(qū)域中僅表示出4根側(cè)部齒，但實際上側(cè)部齒31、32交替地設(shè)置到切斷刃24 的端部為止。另外，該切斷刃24中，另一側(cè)部區(qū)域30也對稱地具有相同的齒的構(gòu)成。
本實施方式的切斷刃24中，側(cè)部齒31、32各自的齒尖角度為與大齒38及中齒36 同等的齒尖角度。另外，側(cè)部齒31、32各自的形狀可為簡單的等腰三角形，但與大齒38以 及中齒36相同地，優(yōu)選形成為斜邊成為向內(nèi)側(cè)凹的圓弧狀的扇子形狀或銀杏葉的形狀。其 原因在于，可在將齒尖角度保持為銳角的同時提高耐久性。另外，當(dāng)設(shè)為所述形狀時，與等 腰三角形相比，在相同的長度范圍內(nèi)可減少齒的根數(shù)，從而有助于減輕切斷所需的力。如圖6所示，若使用在側(cè)部區(qū)域具備齒高彼此不同的大小兩種側(cè)部齒(側(cè)部齒31、 32)的本實施方式的切斷刃24，則在從“刺破”階段過渡到“切開”階段時以及進行“切開” 階段時，由于同時與保鮮膜14接觸的側(cè)部齒的根數(shù)會減少，因此可進一步減小從刺破階段 過渡至切開階段所需的力、以及進行切開階段所需的力。側(cè)部區(qū)域30的側(cè)部1齒31的齒高H3優(yōu)選為0. 3 2. 5mm,更優(yōu)選為0. 5 2. 0mm。 另外，側(cè)部2齒32的齒高H2優(yōu)選為1. 0 3. 0mm，更優(yōu)選為1. 2 2. 5mm。側(cè)部1齒31以 及側(cè)部2齒32的齒間距優(yōu)選為1. 0 3. Omm,更優(yōu)選為1. 5 2. 5mm。圖7是本發(fā)明的又一實施方式的切斷刃的一側(cè)的側(cè)部區(qū)域及端部區(qū)域的局部放 大圖。圖7的切斷刃24在中央?yún)^(qū)域及側(cè)部區(qū)域中具有與所述實施方式、即與圖6相同的齒 的構(gòu)成。然而，本實施方式的切斷刃24與所述實施方式的切斷刃的不同之處在于，在側(cè)部 區(qū)域30的外側(cè)(中央?yún)^(qū)域側(cè)的相反側(cè))具備具有端部齒40的端部區(qū)域29。此外，本實施 方式的切斷刃24，在另一端部區(qū)域中也具有與圖7相同的齒的構(gòu)成。本實施方式的切斷刃24的端部區(qū)域29中所具備的端部齒40具有高于側(cè)部區(qū)域 30中的側(cè)部1齒31以及側(cè)部2齒32的齒高。連接端部齒40的齒尖的直線L5，位于連接 中央?yún)^(qū)域的大齒的直線Ll與連接中央?yún)^(qū)域的中齒的直線L2之間。如此，通過具備齒高高 于側(cè)部區(qū)域中的側(cè)部齒的端部齒40，即使在從切斷刃24的一端部開始切斷保鮮膜的情況 下，也能夠容易地將保鮮膜切斷。即，無論從切斷刃的頂點部還是從切斷刃的端部開始切斷 保鮮膜，均可容易地將保鮮膜切斷，且切斷時的手感也良好。端部齒40的齒高H4優(yōu)選為0. 8 3. 5mm，更優(yōu)選為0. 9 2. 0mm，進一步優(yōu)選為 1. 0 1. 5mm。另外，端部齒40的齒間距優(yōu)選為0. 5 3. 5mm，更優(yōu)選為0. 7 2. 5mm。此外，在所述實施方式中，端部區(qū)域29中僅配置有相同齒高的端部齒40，但也可 與側(cè)部區(qū)域30相同地，例如交替地設(shè)置齒高不同的端部齒。另外，也可在端部區(qū)域29中設(shè) 置齒高高于側(cè)部齒的端部齒及齒高低于側(cè)部齒的端部齒。所述各實施方式中，作為筒狀包裝物的保鮮膜由聚偏二氯乙烯形成，但即使對于 由其它樹脂形成的保鮮膜，亦可應(yīng)用本發(fā)明。此時，齒高、齒間距、齒尖角度等可根據(jù)所述尺 寸而適當(dāng)?shù)丶右宰兏Ａ硗?，筒狀包裝物不僅可為保鮮膜，亦可為鋁膜或紙。另外，構(gòu)成中央?yún)^(qū)域的齒的根數(shù)，可多于所述各實施方式或亦可少于所述各實施 方式，但條件是保鮮膜必須構(gòu)成為以兩個階段與齒接觸。此外，所述各實施方式中，位于中 央?yún)^(qū)域中的所有大齒的前端部及所有中齒的前端部的齒尖方向，以朝向容器主體的前面壁 的方式突出，但即使是僅配置于V字的頂點部的大齒的前端部的齒尖方向以朝向容器主體的前面壁的方式突出的切斷刃，亦可獲得本發(fā)明的效果。另外，不僅位于中央?yún)^(qū)域的大齒及 中齒的前端部，而且位于側(cè)部區(qū)域的側(cè)部齒及位于端部區(qū)域的端部齒的前端部的齒尖方向 也可與中央?yún)^(qū)域的大齒及中齒的前端部同樣地，以朝向容器主體的前面壁的方式突出。實施例以下，基于實施例、比較例及參考例，對本發(fā)明進行更具體的說明，但本發(fā)明并不 受以下實施例的任何限定。(實施例1)使用市售的聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂片材(雙軸延伸(結(jié)晶性)、厚度為 250 μ m)來制作V字狀的切斷刃。如圖6所示，該切斷刃具備中央?yún)^(qū)域28及相鄰地設(shè)置于 該中央?yún)^(qū)域的兩外側(cè)的側(cè)部區(qū)域30。具體而言，在中央?yún)^(qū)域28中具有5根大齒38、8根中 齒36及2根小齒35，在側(cè)部區(qū)域30中具有37根側(cè)部1齒31、38根側(cè)部2齒32。此外，大 齒38的齒高為1. 7mm,中齒36的齒高為1. 2mm,小齒35的齒高為0. 8mm,側(cè)部1齒31的齒 高為0. 8mm，側(cè)部2齒32的齒高為1. 2mm。另外，位于該切斷刃的中央?yún)^(qū)域28的大齒38及中齒36，如圖3所示，各自的前端 部3以朝切斷刃的厚度方向突出的方式彎曲。大齒38及中齒36各自的前端部3在平行于 主面24a的方向上的長度C為0. 30mm,前端部3的最大突出高度B為0. 08mm。另外，在圖 3所示的切斷刃24的截面中，大齒38以及中齒36各自的前端部3與主體部5所成的角度 θ 為 15°。將這樣的切斷刃粘合在由股份有限公司KUREHA制造、銷售的注冊商標(biāo)“NEW kure wrap”所使用的包裝容器(長度約為31cm、寬度為4. 5cm、高度為4. 5cm的灰底白板卡紙制 的容器)上，并制作具有如圖1所示的聚偏二氯乙烯制的保鮮膜的包裝容器。位于切斷刃 的中央?yún)^(qū)域28中的大齒38及中齒36的齒尖朝蓋體的前面壁22的相反側(cè)彎曲，在垂直于 主面24a且包含大齒38或中齒36的齒尖的縱剖面中，大齒38或中齒36的齒尖方向與蓋 體的前面壁22所成的角度為15°。另外，在關(guān)閉蓋子的狀態(tài)下，切斷刃的大齒及中齒的前 端部3的齒尖方向與容器主體的前面壁所成的角度Y (圖4)為15°。(實施例2、3)制作與實施例1相同的形狀(相同的截面形狀)的切斷刃，并與實施例1相同地 制作包裝容器。(比較例1、2)使用市售的聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂片材(雙軸延伸(結(jié)晶性)、厚度為 250 μ m)來制作V字狀的切斷刃。該切斷刃具備如圖6所示的中央?yún)^(qū)域28、及與中央?yún)^(qū)域 的兩外側(cè)相鄰的側(cè)部區(qū)域30。具體而言，在中央?yún)^(qū)域28中具有5根大齒38、8根中齒36、 及2根小齒35，在側(cè)部區(qū)域30中具有37根側(cè)部1齒31、及38根側(cè)部2齒32。此外，大齒 38的齒高為1. 7mm,中齒36的齒高為1. 2mm,小齒35的齒高為0. 8mm,側(cè)部1齒31的齒高 為0. 8mm，側(cè)部2齒32的齒高為1. 2mm。此外，這些切斷刃的截面形狀與以往的切斷刃同為平板狀，各齒的齒尖均未朝切 斷刃的厚度方向彎曲。將這種切斷刃分別粘合于由股份有限公司KUREHA制造、銷售的注冊商標(biāo)“NEW kure wrap”中所使用的包裝容器(長度約為31cm、寬度為4. 5cm、高度為4. 5cm的灰底白板卡紙制的容器)上，并分別制作具有由如圖1所示的聚偏二氯乙烯制的保鮮膜的包裝容器。 在關(guān)閉蓋子的狀態(tài)下，切斷刃的大齒及中齒的前端部3的齒尖方向與容器主體的前面壁所 成的角度Y (圖4)為0°。〈切斷性測試1>將以上述方式制作的實施例1 3、及比較例1、2的包裝容器安置在拉伸測試機 上，實施如下的拉伸測試，即，將從該包裝容器抽出的聚偏二氯乙烯制的保鮮膜，以與蓋體 前面壁成60°的固定角度拉伸并切斷。根據(jù)該拉伸測試中最初檢測出的峰值求出切斷力 (g)。[表1] 〈切斷性測試2>使用實施例1及比較例1中制作的包裝容器，以通常的方法將保鮮膜切斷，目視觀 察切斷后的保鮮膜的切斷形狀。圖8(a)是示意地表示由實施例1的包裝容器切斷的保鮮 膜的切斷形狀的圖。圖8(b)是示意地表示由比較例1的包裝容器切斷的保鮮膜的切斷形 狀的圖。由實施例1的包裝容器切斷的保鮮膜的切斷形狀，具有與切斷刃相同的形狀。因 此，實施例1的包裝容器具有十分良好的鋒利度。另一方面，由比較例1的包裝容器切斷的保鮮膜的切斷形狀與切斷刃的形狀不 同。根據(jù)圖8(b)的切斷形狀可知，在切斷時保鮮膜伸長。如該破斷形狀所示，比較例1的 包裝容器的切斷性欠佳?！茨途眯詼y試〉使用實施例1及比較例1的包裝容器進行耐久性測試。具體而言，將所述切斷性 測試1重復(fù)進行300次后，與所述切斷性測試1相同地對切斷力進行測定。將測定重復(fù)進 行5次并求出平均值。將測定結(jié)果表示于表2中。[表 2]
根據(jù)耐久性測試的結(jié)果可知，實施例1與比較例1相比具有更良好的耐久性。工業(yè)實用性根據(jù)本發(fā)明，可提供一種通過使切斷刃的形狀最佳化而兼有十分優(yōu)異的切斷性及 良好的鋒利度的切斷刃以及具備該切斷刃的包裝容器。
權(quán)利要求
一種包裝容器用切斷刃，是非金屬制的V字狀的切斷刃，其安裝于收容筒狀包裝物的包裝容器的蓋體中的前面壁的背面，用于切斷所述筒狀包裝物，其特征在于所述切斷刃具備含有V字的頂點部的中央?yún)^(qū)域和配置于所述中央?yún)^(qū)域的兩側(cè)的側(cè)部區(qū)域，所述中央?yún)^(qū)域具有各個齒的齒高相同的多根第一齒和齒高比所述第一齒低且各個齒的齒高相同的多根第二齒，所述第一齒中的一個齒配置于所述頂點部，并且所述第一齒中的其它齒以所述頂點部的第一齒為中心以規(guī)定的間隔配置，所述第二齒配置于所述第一齒間，連接所述第二齒的齒尖的第二直線，位于連接所述第一齒的齒尖的第一直線與連接所述第一齒以及所述第二齒的齒根的第三直線之間，在該切斷刃安裝于所述包裝容器的規(guī)定位置的狀態(tài)下，配置于所述頂點部的第一齒的前端部朝所述蓋體的前面壁的相反側(cè)彎曲，所述側(cè)部區(qū)域具有多根側(cè)部齒，且所述側(cè)部齒的齒尖位于所述第二直線上或所述第二直線與所述第三直線之間。
2.如權(quán)利要求1所述的包裝容器用切斷刃，其特征在于，在該切斷刃安裝于所述包裝容器的規(guī)定位置的狀態(tài)下，配置于所述中央?yún)^(qū)域的所述第 一齒的前端部以及所述第二齒的前端部朝所述蓋體的前面壁的相反側(cè)彎曲。
3.如權(quán)利要求2所述的包裝容器用切斷刃，其特征在于，在該切斷刃安裝于所述包裝容器的規(guī)定位置的狀態(tài)下，在垂直于與所述前面壁的背面 相接一側(cè)的該切斷刃的面并且包含所述第一齒的前端部的齒尖或所述第二齒的前端部的 齒尖的縱剖面中，所述前端部的齒尖方向相對于所述蓋體的前面壁成規(guī)定的角度9， 所述角度0為10° 40°。
4.如權(quán)利要求2或3所述的包裝容器用切斷刃，其特征在于，在該切斷刃安裝于所述包裝容器的規(guī)定位置的狀態(tài)下，在垂直于該切斷刃的所述面 并且包含所述第一齒的前端部的齒尖或所述第二齒的前端部的齒尖的縱剖面中，在平行于 該切斷刃的所述面的方向上的所述前端部的長度相對于所述前端部的突出高度的比率為 1. 2 7。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的包裝容器用切斷刃，其特征在于 所述側(cè)部區(qū)域具有交替配置的齒高不同的大小兩種側(cè)部齒。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的包裝容器用切斷刃，其特征在于， 所述側(cè)部齒的前端部朝所述蓋體的前面壁的相反側(cè)彎曲。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的包裝容器用切斷刃，其特征在于，所述側(cè)部區(qū)域的外側(cè)中的所述切斷刃的端部上還具備端部區(qū)域，該端部區(qū)域具有齒高 比所述側(cè)部區(qū)域的所述側(cè)部齒高的端部齒。
8.如權(quán)利要求1至7中任一項所述的包裝容器用切斷刃，其特征在于，所述第一齒、所述第二齒以及所述側(cè)部齒中的至少一者的斜邊成為向內(nèi)側(cè)凹的圓弧狀。
9.如權(quán)利要求7所述的包裝容器用切斷刃，其中所述第一齒、所述第二齒、所述側(cè)部齒以及所述端部齒中的至少一者的斜邊成為向內(nèi) 側(cè)凹的圓弧狀。
10.一種包裝容器，其具備容器主體，其收容筒狀包裝物；蓋體，其以覆蓋所述容器主 體的前面壁的一部分的方式與所述容器主體一體設(shè)置；以及如權(quán)利要求1至9中任一項所 述的切斷刃，其安裝于所述蓋體的前面壁的背面。
全文摘要
本發(fā)明提供一種包裝容器用切斷刃及具有該切斷刃的包裝容器，包裝容器用切斷刃(24)具有中央?yún)^(qū)域(28)及配置于其兩側(cè)的側(cè)部區(qū)域(30)。中央?yún)^(qū)域(28)具有齒高較高的多根第一齒(38)、及齒高低于所述第一齒(38)的多根第二齒，第一齒中的一個配置于V字的頂點部，其它第一齒(38)以頂點部的第一齒(38)為中心以規(guī)定的間隔配置，第二齒則配置于第一齒間。配置于V字的頂點部的第一齒(38)的前端部，在安裝于包裝容器的規(guī)定位置的狀態(tài)下，朝包裝容器的蓋體的前面壁的相反側(cè)彎曲。連接第二齒的齒尖的直線(L2)位于連接第一齒的齒尖的直線(L1)與連接第一齒以及第二齒的齒根的第三直線之間。側(cè)部區(qū)域(30)具有多根側(cè)部齒(31)，側(cè)部齒(31)的齒尖位于(L2)上或位于(L2)與(L3)之間。
文檔編號B26D1/02GK101873970SQ20088011779
公開日2010年10月27日 申請日期2008年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月27日
發(fā)明者關(guān)孝幸, 天野嘉和 申請人:株式會社吳羽