專利名稱：以高切割效率制造矩形件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采用切割框架通過連續(xù)的切割處理以預(yù)定角度由長的基礎(chǔ)材料
片來制造一種或多種矩形單元件的方法，并且，更具體而言，涉及一種包括下面步驟的制造
矩形單元件的方法制造層壓結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)材料片；連續(xù)供給基礎(chǔ)材料片；在預(yù)定條件下采 用切割框架切割基礎(chǔ)材料片；以及巻繞切割基礎(chǔ)材料片后產(chǎn)生的廢料，由此可以以高切割 效率制造矩形單元件。
背景技術(shù)：
用于切割長的基礎(chǔ)材料片來制造多個具有相對小尺寸的矩形單元件的技術(shù)已經(jīng) 被應(yīng)用于多種領(lǐng)域中。例如，通過一次切割處理，經(jīng)切割框架重復(fù)切割具有特定寬度和較長 長度的基礎(chǔ)材料片來同時制造多個矩形單元件。 同時，基礎(chǔ)材料片的尺寸(寬度)是特定的，但是由于不同的因素，如基礎(chǔ)材料片 供應(yīng)商的限制、制造方法效率方面的問題、對矩形單元件需求的波動等，矩形單元件的尺寸 可根據(jù)需要而變化。此時，切割效率會隨著如何進行切割處理而劇烈變化。低的切割效率 增加了由基礎(chǔ)材料片產(chǎn)生的廢料的量，這些廢料將會在切割處理后被除去，結(jié)果最終增加 了矩形單元件的制造成本。 當基礎(chǔ)材料片的尺寸(寬度和長度)與特定矩形單元件的尺寸(長度和寬度)呈 恒定比例時，可以通過連續(xù)排列矩形單元件以使矩形單元件在具有恒定比例的位置上相互 接觸從而使切割的損失最小化。然而，當不能形成這樣的恒定比例時，切割損失可根據(jù)矩形 單元件的陣列結(jié)構(gòu)而變化。此外，當沿著基礎(chǔ)材料片的縱向以預(yù)定角度切割矩形單元件時， 不可避免地產(chǎn)生大量的廢料。 因此，當基于基礎(chǔ)材料片的尺寸切割多個矩形單元件時，就與矩形單元件的制造 成本相關(guān)的方面而言，增加基礎(chǔ)材料片的切割速度非常重要。 基礎(chǔ)材料片的切割速度可主要隨著切割處理的條件、切割框架的結(jié)構(gòu)等而變化。 即，通過加工條件而在切割處理中使基礎(chǔ)材料片的利用最大化并且在基礎(chǔ)材料片上最佳排 列用于切割矩形單元件的切割器的陣列結(jié)構(gòu)等，可以實現(xiàn)高切割效率。 為了以預(yù)定的角度從基礎(chǔ)材料片上切割矩形單元件，通常采用這樣的陣列結(jié)構(gòu)， 其中將切割器(例如，刀具)這樣排列在切割框架上，即與切割器相對應(yīng)的矩形單元件彼此 相鄰。 與此相關(guān)，圖1和2主要顯示了常規(guī)切割框架的切割器的形狀以及采用各自的切 割框架切割基礎(chǔ)材料片的方法。為便于描述，將基礎(chǔ)材料片顯示為具有預(yù)定的長度。
切割框架10/10a包括以矩形單元件的形狀形成的多個切割器20/20a。以預(yù)定的 圖案排列切割器20/20a。切割器20/20a連續(xù)切割具有預(yù)定寬度和較長長度的基礎(chǔ)材料片 30/30a來制造與切割器20/20a的形狀相對應(yīng)的矩形單元件40。 切割器20/20a以約45度的角度傾斜，因此，以約45度的角度從基礎(chǔ)材料片 30/30a上切割矩形單元件40。
4
通過切割框架10/10a連續(xù)地切割在一個方向上移動的基礎(chǔ)材料片30/30a來進行切割處理。假設(shè)在一次切割處理中切割基礎(chǔ)材料片30/30a的長度為節(jié)距P，那么節(jié)距P/Pa幾乎等于圖1和2中切割框架10/10a的長度L/La(P = L， Pa = La)。 自然需要切割器20/20a被排列成這樣，S卩，切割器20/20a位于切割框架10/lOa和基礎(chǔ)材料片30/30a之間。因此，不可能偏離切割框架10/lOa或基礎(chǔ)材料片30/30a來切割矩形單元件(由虛線顯示)。 切割器20/20a被安裝或形成在切割框架10/lOa內(nèi)以使切割器20/20a能夠通過一次切割處理切割預(yù)定數(shù)量(在圖1和2中為7個)的矩形單元件40。切割器20/20a的形狀與基礎(chǔ)材料片30/30a上的矩形單元件40的陣列結(jié)構(gòu)基本上一致。
將各矩形單元件40構(gòu)建成這樣的矩形結(jié)構(gòu)，S卩，其中各矩形單元件40的縱邊比各矩形單元件40的橫邊長。并且，各矩形單元件40相對于基礎(chǔ)材料片30/30a的縱向方向傾斜成約45度的角度a 。當將傾斜的矩形單元件40排列在基礎(chǔ)材料片30/30a上時，可以考慮如圖1和2顯示的矩形單元件的兩個陣列結(jié)構(gòu)。 如圖1所示，連續(xù)排列矩形單元件40以使各矩形單元件的橫邊b相互重合形成矩形單元件的第一陣列結(jié)構(gòu)。 在該陣列結(jié)構(gòu)中，實際使用的僅為基礎(chǔ)材料片10的切割寬度D而非有效寬度W，因此，剩余的寬度W-D被作為廢料處理。由于矩形單元件40以約45度的角度傾斜，同樣不可避免地在基礎(chǔ)材料片的上端區(qū)域產(chǎn)生廢料。 如圖2所示，連續(xù)排列矩形單元件40以使各矩形單元件的縱邊a相互重合形成矩形單元件的第二陣列結(jié)構(gòu)。 比較圖1和2中的結(jié)構(gòu)，通過全部兩個切割處理制造了全部14個矩形單元件40 ;然而，所用的基礎(chǔ)材料片30/30a的長度彼此不同。S卩，用于如圖2所示的矩形單元件的陣列結(jié)構(gòu)中的基礎(chǔ)材料片的長度La小于用于如圖1所示的矩形單元件的陣列結(jié)構(gòu)中的基礎(chǔ)材料片的長度L。因此，這種差別使得如圖2所示的矩形單元件的陣列結(jié)構(gòu)的切割效率較高。 此外，在如圖1和2所示的矩形單元件的陣列結(jié)構(gòu)中，節(jié)距P/Pa幾乎等于切割框架10/lOa的長度L/La(P = L，Pa = La)，在各節(jié)距間的空間內(nèi)產(chǎn)生了大量剩余區(qū)域，結(jié)果，這種差別使得切割損失更高。 考慮到上述的描述，可以看出切割效率可根據(jù)矩形單元件的陣列結(jié)構(gòu)而變化。然而，當矩形單元件相對于基礎(chǔ)材料片傾斜成特定角度時，不易于變化地排列矩形單元件。因此，在常規(guī)技術(shù)中主要考慮僅為這樣結(jié)構(gòu)的矩形單元件的陣列結(jié)構(gòu)，即，如圖1或2所示其中矩形單元件的特定邊(縱邊或橫邊)相互重合的結(jié)構(gòu)。 此外，當從相同的基礎(chǔ)材料片上切割兩種以上具有不同尺寸的矩形單元件時，矩
形單元件的陣列結(jié)構(gòu)就非常復(fù)雜。因此，僅考慮到了為這樣結(jié)構(gòu)的矩形單元件的陣列結(jié)構(gòu)，
即，其中矩形單元件的特定邊相互重合或者矩形單元件的中軸相互重合。 因此，當矩形單元件的陣列結(jié)構(gòu)顯示出高于如圖1和2所示的矩形單元件的陣列
結(jié)構(gòu)的切割效率并提供基于該陣列結(jié)構(gòu)的制造方法時，可以降低切割損失并最終減少產(chǎn)品
的制造成本。特別當基礎(chǔ)材料片的價格升高和/或大規(guī)模制造矩形單元件時，提高切割效
率就變得越來越重要。

發(fā)明內(nèi)容
因此，已經(jīng)完成了本發(fā)明來解決上述問題，并且也已經(jīng)解決了其他技術(shù)問題。
作為對切割框架的多種廣泛且深入的研究和試驗的結(jié)果，本發(fā)明的發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當基于特定的加工條件和矩形單元件的特定陣列結(jié)構(gòu)(將在下文中詳細描述)進行切割處理時，切割效率與常規(guī)技術(shù)相比得到了很大提高，并且極好地實現(xiàn)了加工工藝的連續(xù)性?；谶@些發(fā)現(xiàn)完成了本發(fā)明。 具體而言，本發(fā)明的一個目的為提供一種制造矩形單元件的方法，該方法通過特定的加工條件和矩形單元件的特定陣列結(jié)構(gòu)能夠顯示出高切割效率和優(yōu)異的加工工藝連續(xù)性。 本發(fā)明的另一個目的為提供一種用于制造矩形單元件的設(shè)備，該設(shè)備能夠進行上述制造矩形單元件的方法。 根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，通過這樣的方法來實現(xiàn)本發(fā)明的上述和其他目的，即，采用切割框架通過連續(xù)的切割處理以預(yù)定的角度由長的基礎(chǔ)材料片制造一種或多種矩形單元件的方法，該方法包括以下步驟(a)制造具有兩層以上堆疊片的層壓結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)材料片，并將該基礎(chǔ)材料片巻繞在輥子上；(b)連續(xù)供給巻繞在輥子上的基礎(chǔ)材料片；(c)采用具有切割器的切割框架來切割供給的基礎(chǔ)材料片，所述切割器以與要制造的矩形單元件相對應(yīng)的結(jié)構(gòu)而安裝或形成在所述切割框架中，當連續(xù)排列所述切割器時，將該切割器排列成其相對端彼此一致的形狀，當將所述基礎(chǔ)材料片部分重疊時進行切割，這樣用于一次切割處理的長度("節(jié)距")等于所述切割器在縱向方向上的相對端間的間隔距離，該間隔距離在所述切割框架的任意高度上彼此相等；(d)將切割矩形單元件后產(chǎn)生的廢料巻繞在另一個輥子上；以及(e)傳送切割的矩形單元件。 因此，根據(jù)本發(fā)明的制造方法能夠以小于切割框架長度的節(jié)距進行切割處理，從而提高切割效率。此外，根據(jù)本發(fā)明的制造方法能夠通過上面定義的方法進行切割處理，從而降低了矩形單元件的制造成本。 如前所述，當與基礎(chǔ)材料片的縱向方向傾斜成預(yù)定角度時從基礎(chǔ)材料片上切割下所有的矩形單元件。例如，當必須由與矩形單元件相關(guān)的預(yù)定角度來表示基礎(chǔ)材料片在縱向方向或橫向方向上固有的物理性質(zhì)時，可以在矩形單元件與基礎(chǔ)材料片傾斜成預(yù)定角度時切割該矩形單元件。 例如，在步驟(a)中，基礎(chǔ)材料片可為包括在縱向方向或橫向方向上僅吸收或透
射特定方向的光或電磁波的波動的層的片材。此外，在步驟(c)中從基礎(chǔ)材料片上切割下
的各矩形單元件可為相對小尺寸的膜，該膜中的吸收或透射層以預(yù)定的角度傾斜。 例如，基礎(chǔ)材料片可以為構(gòu)成這樣結(jié)構(gòu)的層壓片材，S卩，作為保護層的片材與包括
吸收或透射層的另一片材的至少一個主表面粘附。根據(jù)情況，除了上述層外，可以加入用于
改善物理性質(zhì)或添加功能的其他層或片材。 通過粘合劑或熱焊接結(jié)合單獨制造的單元片材可以制造層壓片材。根據(jù)情況，通過共擠壓法可以制造層壓片材。 傾斜角度可以根據(jù)基礎(chǔ)材料片和由基礎(chǔ)材料片制造的矩形單元件的條件而變化。例如，傾斜角度可為20至70度。
將在步驟(a)中制造的基礎(chǔ)材料片巻繞在預(yù)定的輥子上，供給該基礎(chǔ)材料片從而對該基礎(chǔ)材料片進行連續(xù)的加工步驟(步驟(b))，接著在步驟(c)中通過切割框架進行切割。 在步驟(c)中，只要切割器具有從基礎(chǔ)材料片上切割矩形單元件的結(jié)構(gòu)或性質(zhì)，并不特別限制形成或安裝在切割框架內(nèi)的切割器的種類。通常，各切割器可為用于切割的刀具，例如金屬刀或沖水刀(jet water knife)，或者為用于切割的光源，例如激光。
步驟(c)的切割處理的特征為以部分重疊的形式進行切割處理。為此，當連續(xù)排列切割器時，切割器構(gòu)成了這樣的結(jié)構(gòu)，即，切割器的相對端彼此一致，并且在切割框架的任意高度上，將用于一次切割處理的節(jié)距設(shè)置成等于在縱向方向上排列的切割器的相對端間的間隔距離。 因此，用于一次切割處理的節(jié)距小于切割框架的長度，并且在完成第一次切割處理后在以小于切割框架長度的節(jié)距移動基礎(chǔ)材料片的同時，切割框架進行第二次切割處理，結(jié)果是在將基礎(chǔ)材料片重疊從切割框架的長度減去節(jié)距獲得的距離的同時進行切割處理。 優(yōu)選地，在切割框架的各高度上，切割器相對端的距離彼此相等，從而在縱向方向上使基礎(chǔ)材料片的損失最小化。 在本發(fā)明中，矩形單元件的陣列結(jié)構(gòu)與切割框架的切割器或切割器的陣列結(jié)構(gòu)基本上一致。因此，只要不給出另外的描述，就認為矩形單元件的陣列結(jié)構(gòu)即為切割器或切割器的陣列結(jié)構(gòu)。 在優(yōu)選的實施方式中，基于矩形單元件的陣列結(jié)構(gòu)將切割器安裝或形成在切割框架內(nèi)，這樣，除了最上排的矩形單元件和最下排的矩形單元件，其余大多數(shù)的矩形單元件被排列成在各矩形單元件的四邊與不同的矩形單元件相鄰，并且相鄰的四個矩形單元件中的至少一些組合在其中心形成了島型剩余部。 矩形單元件的陣列結(jié)構(gòu)為這樣的結(jié)構(gòu)，即其中一個矩形單元件的一邊沒有完全與另一個矩形單元件的相應(yīng)邊重合，而是與其稍微偏離。當在基料上排列切割器來切割傾斜的矩形單元件時，矩形單元件的這種陣列結(jié)構(gòu)并不是通常容易被想到的一種。然而，讓我們吃驚的是，矩形單元件的這種獨特的陣列結(jié)構(gòu)的確具有比常規(guī)切割框架更高的切割效率。
由于單元件構(gòu)成了矩形結(jié)構(gòu)，并且是與基礎(chǔ)材料片的縱向方向傾斜成預(yù)定角度時切割矩形單元件，因此通過如上所述的矩形單元件的獨特陣列結(jié)構(gòu)，該切割框架的切割器顯示出比常規(guī)切割框架更高的切割效率。 本發(fā)明的發(fā)明人證實，當單元件構(gòu)成正方形的結(jié)構(gòu)或切割單元件時不傾斜，通過
將單元件排列成彼此相鄰以使相對邊相互重合的陣列結(jié)構(gòu)來進一步提高切割效率。因此，
當矩形單元件傾斜成預(yù)定角度時，根據(jù)本發(fā)明的切割框架優(yōu)選被用于切割該矩形單元件。 在上述描述中，術(shù)語"最上排單元件"和術(shù)語"最下排單元件"是指在排列在基礎(chǔ)
材料片上的一系列矩形單元件中主要位于最上邊和最下邊的矩形單元件。這些矩形單元件
的特征在于，該矩形單元件通常只在其第一至第三邊與不同的矩形單元件相鄰。 另一方面，如前所定義，位于最上排矩形單元件和最下排矩形單元件之間的大多
數(shù)剩余的矩形單元件被排列成在各矩形單元件的四邊與不同的矩形單元件相鄰。在根據(jù)常
規(guī)技術(shù)的矩形單元件的陣列結(jié)構(gòu)中，在各矩形單元件的四邊中各矩形單元件的兩邊與兩個不同的矩形單元件的每邊相鄰，各矩形單元件剩余的兩邊與一個不同的矩形單元件的每邊相鄰。因此，根據(jù)常規(guī)技術(shù)，與一個矩形單元件相鄰的不同矩形單元件的數(shù)量為5個(見圖2)或6個(見圖1)。 考慮到該原因，根據(jù)本發(fā)明的矩形單元件的陣列結(jié)構(gòu)構(gòu)成這樣的結(jié)構(gòu)，S卩，其中矩形單元件彼此稍微偏離以使任意矩形單元件的各邊僅與一個不同的矩形單元件相鄰。因此，相鄰的四個矩形單元件中的至少一些組合在其中心形成了島型剩余部。"島型剩余部"是指具有相對大尺寸的剩余部，其由上述矩形單元件的偏離陣列結(jié)構(gòu)形成。在切割小的矩形基礎(chǔ)材料片后，該島型剩余部留在廢料上。 在上述描述中，除最上排矩形單元件和最下排矩形單元件外，其中大多數(shù)剩余的矩形單元件被排列成與不同的矩形單元件在各矩形單元件的四邊相鄰的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括這樣的結(jié)構(gòu)，其中由于陣列結(jié)構(gòu)的變化一些矩形單元件例外地與少于或大于四個的矩形單元件相鄰。然而，大量的矩形單元件顯示出這樣的規(guī)律性。 盡管每四個相鄰矩形單元件的組合的數(shù)量可根據(jù)矩形單元件的種類和數(shù)量變化，但除最上排矩形單元件和最下排矩形單元件外，矩形單元件形成島型剩余部的每四個相鄰矩形單元件的組合的數(shù)量優(yōu)選不超過50%，更優(yōu)選不超過90%。 當切割一種矩形單元件或者當盡管切割兩種以上的矩形單元件但該矩形單元件的尺寸不成正比時，主要由矩形單元件的大部分組合產(chǎn)生島型剩余部。島型剩余部可具有相同或不同的尺寸。 優(yōu)選地，在矩形單元件彼此相鄰的區(qū)域內(nèi)形成尺寸小于島型剩余部的切割邊緣。通過使用切割器，切割框架獨立地從基礎(chǔ)材料片上切割下多個小尺寸的矩形單元件。因此，當矩形單元件彼此接觸，即，由單個切割器同時形成的相鄰矩形單元件的相對邊時，難以在切割處理后的后續(xù)步驟中處理作為獨立單元件的矩形單元件。因此，考慮到步驟的連續(xù)性，更優(yōu)選將矩形單元件排列成在各個矩形單元件之間具有小的切割邊緣。然而，如前所述，切割邊緣具有小于島型剩余部的尺寸。 在本發(fā)明中，可以切割一種矩形單元件，或者可以切割兩種以上的矩形單元件。但是，在排列了兩種以上的矩形單元件的結(jié)構(gòu)中，上述矩形單元件的相鄰條件和島型剩余部的形成條件也適用。 在步驟(d)中，將在切割矩形單元件后產(chǎn)生的廢料巻繞在(例如)巻繞輥上。當各個矩形單元件間具有切割邊緣時，更容易進行巻繞步驟，在加工步驟的優(yōu)選實施方式中優(yōu)選該巻繞步驟。 步驟(d)中的廢料顯示出矩形單元件孔的陣列結(jié)構(gòu)，該孔組合起來反映出切割框架的切割器的形狀和切割處理的情況。 在優(yōu)選的實施方式中，廢料包括多個與通過切割邊緣彼此連續(xù)連接的矩形單元件相對應(yīng)的孔，除了最上排矩形單元件孔和最下排矩形單元件孔外，大多數(shù)剩余的矩形單元件孔排列成通過與切割邊緣對應(yīng)的間隙在其四邊與不同矩形單元件孔相鄰，并且相鄰的四個矩形單元件孔中的至少一些組合在其中心形成了尺寸大于切割邊緣的島型剩余部。
在步驟(e)中，可將切割的矩形單元件移向預(yù)定位置，例如，通過傳送單元，如傳送裝置，這樣能夠連續(xù)進行后續(xù)的步驟。或者，可將切割的矩形單元件妥善保存以用于將來的步驟。
根據(jù)本發(fā)明的另一個實施方式，提供了一種用于制造矩形單元件的設(shè)備，該設(shè)備 能夠進行上述制造方法。 具體而言，本發(fā)明提供了一種通過連續(xù)的切割處理以預(yù)定角度由長的基礎(chǔ)材料片 制造一種或多種矩形單元件的設(shè)備，該設(shè)備包括(i)用于堆疊兩層以上片材來制造層壓結(jié) 構(gòu)的基礎(chǔ)材料片的裝置；(ii)用于供給基礎(chǔ)材料片的進料輥；(iii)包括切割器的切割框 架，所述切割器基于矩形單元件的陣列結(jié)構(gòu)而安裝或形成在所述切割框架中，這樣除最上 排矩形單元件和最下排矩形單元件以外的大多數(shù)剩余的矩形單元件被排列成在各矩形單 元件的四邊與不同的矩形單元件相鄰，并且相鄰的四個矩形單元件中的至少一些組合在 其中心形成了島型剩余部；(iv)用于巻繞在切割矩形單元件后產(chǎn)生的廢料的巻繞輥，以及 (v)用于傳送切割的矩形單元件的傳送裝置。 從上述描述、附圖和下面的描述中可以充分地理解制造設(shè)備、輥子、切割框架和傳 送裝置的細節(jié)。


結(jié)合附圖從下面的詳細描述中將更清楚地理解本發(fā)明的上述和其他目的、特征和 其他優(yōu)點，在附圖中 圖1和2為顯示常規(guī)切割框架的切割器的形狀以及采用獨立的切割框架用于切割 基礎(chǔ)材料片的方法的典型示意圖； 圖3為顯示根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式制造矩形單元件的方法的典型示意圖；
圖4為顯示根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的切割框架的典型示意圖，該切割框架用 于實施根據(jù)本發(fā)明的制造方法； 圖5為顯示與圖4的切割框架的切割器對應(yīng)的矩形單元件的陣列結(jié)構(gòu)的典型部分 示意圖； 圖6為顯示當將矩形單元件排列在根據(jù)常規(guī)技術(shù)的特定切割框架上時具有預(yù)定 尺寸的矩形單元件的陣列結(jié)構(gòu)的典型部分示意圖； 圖7和8為顯示在相同條件下根據(jù)本發(fā)明的切割框架上矩形單元件的多種陣列結(jié) 構(gòu)的實施方式的典型部分示意圖；以及 圖9為顯示當在切割框架上排列矩形單元件時根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的兩 種矩形單元件的陣列結(jié)構(gòu)的典型部分示意圖。
具體實施例方式
現(xiàn)在，參照附圖將詳細描述本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。然而，應(yīng)該注意的是，本發(fā)明 的范圍不受圖示的實施方式的限制。
圖3為顯示根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式制造矩形單元件的方法的示意圖。 參照圖3，通過以下步驟來制造矩形單元件400 :制造層壓片材結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)材料片
100并在進料輥200上巻繞基礎(chǔ)材料片100的步驟；從進料輥200連續(xù)供給基礎(chǔ)材料片100
的步驟；采用切割框架300切割基礎(chǔ)材料片100來制造多個矩形單元件400的步驟；在巻繞
輥210上巻繞廢料101以及將矩形單元件400傳送到預(yù)定位置的步驟。 基礎(chǔ)材料片100構(gòu)成了這樣的層壓結(jié)構(gòu)，即，其中保護片材120分別粘附到包括特定吸收或透射層的片材110的相反的主表面上。 即使基礎(chǔ)材料片被切割框架300切割后，由進料輥200供給的基礎(chǔ)材料片100仍 保持其連續(xù)的薄片形狀。因此，基礎(chǔ)材料片100能夠以廢料101的形狀連續(xù)巻繞在巻繞輥 210上，因此，連續(xù)進行矩形單元件的制造步驟。嚴格來講，由于基礎(chǔ)材料片100不移動，在 切割框架300的切割處理中，通過間斷停止步驟來連續(xù)進行矩形單元件的制造步驟。
當將基礎(chǔ)材料片100傳送到模具301時，降低切割框架300，并通過切割框架300 的切割器(未顯示)來切割基礎(chǔ)材料片100。此時，矩形單元件400降落到低于模具301， 接著通過傳送裝置500被傳送到預(yù)定的位置。 圖4為顯示根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的切割框架的典型示意圖，該切割框架用 于實施根據(jù)本發(fā)明的制造方法。為方便描述并簡化圖示，以典型部分示意圖的形式顯示用 于切割一種矩形單元件的切割器的陣列形狀。 參照圖4，在切割框架300內(nèi)安裝或形成多個切割器310。根據(jù)切割器310的陣列 形狀，切割器310從基礎(chǔ)材料片(未顯示)上切割矩形單元件。 將切割器310排列成這樣的結(jié)構(gòu)，S卩，當左側(cè)端切割器連續(xù)地位于右側(cè)端的切割 器之后時，切割器310彼此接合，這樣左側(cè)端的形狀與右側(cè)端的形狀一致。在該陣列結(jié)構(gòu) 中，在從切割框架300的最下端的任意高度hl和h2上，縱向方向上的切割器相對端間的間 隔距離S彼此相等。 因此，由在任意高度hl和h2上切割器相對端間的間隔距離S來決定一次切割處 理的距離，即節(jié)距Pb。該距離短于切割框架300的長度Lb。結(jié)果，與從切割框架300的長 度Lb減去節(jié)距Pb得到區(qū)域相應(yīng)的重疊區(qū)域T可在后續(xù)的切割處理中使用，因此，與顯示在 圖1和2中的切割框架相比切割效率得到了提高。 圖5為顯示與圖4的切割框架的切割器對應(yīng)的矩形單元件陣列結(jié)構(gòu)的典型部分示 意圖。 參照圖5，將矩形單元件排列成一個矩形單元件400與兩個矩形單元件410和430 相鄰但不與一個矩形單元件420相鄰。與該陣列結(jié)構(gòu)相比，在如圖1所示的矩形單元件的 陣列結(jié)構(gòu)中，一個矩形單元件與六個矩形單元件接觸，在如圖2所示的矩形單元件的陣列 結(jié)構(gòu)中，一個矩形單元件與五個矩形單元件接觸。因此，在如圖l和2所示的矩形單元件的 陣列結(jié)構(gòu)中，矩形單元件的一些邊同時與兩個不同矩形單元件連接。作為參考，為了簡化圖 示，圖5僅顯示了與矩形單元件400相鄰的兩個矩形單元件410和430，而未顯示其他兩個 矩形單元件。 此外，將矩形單元件排列成在相鄰的四個矩形單元件400、410、420和430中間形 成島型剩余部130 (見由長短交替的短劃線畫成的圈)。島型剩余部130是由矩形單元件的 各邊限定出的近矩形的剩余部。從圖1和2的陣列結(jié)構(gòu)中根本看不到該結(jié)構(gòu)。
在上述矩形單元件的陣列結(jié)構(gòu)中，對基礎(chǔ)材料片100的利用大于圖1中的。優(yōu)選 地，基礎(chǔ)材料片100的有效寬度W實質(zhì)上幾乎等于切割寬度D。 此外，具有小于島型剩余部110的尺寸的切割邊緣140位于矩形單元件400和410 之間，其與各矩形單元件的一個邊彼此相鄰。因此，當從基礎(chǔ)材料片ioo上切割矩形單元件 400、410、420和430時，通過切割框架的切割器以獨立的單元件有效切割各個矩形單元件。
由圖6至8以及參照附圖的下列描述能夠證實這樣的事實，即通過根據(jù)本發(fā)明的
10切割框架上的矩形單元件的陣列結(jié)構(gòu)提高了基料的切割效率。
圖6為顯示當根據(jù)常規(guī)技術(shù)在特定切割框架上排列矩形單元件時具有預(yù)定尺寸
的矩形單元件的陣列結(jié)構(gòu)的典型示意圖，而圖7和8為顯示在相同條件下在根據(jù)本發(fā)明的
切割框架上矩形單元件的多種陣列結(jié)構(gòu)的實施方式的典型部分示意圖。 首先，參照圖6，在長度為160cm且寬度為100cm的切割框架10上排列與長度為
25cm且寬度為20cm的矩形單元件20對應(yīng)的切割器，這樣如圖1所示，切割器在各切割器的
側(cè)邊(單邊)彼此重合，同時切割器傾斜成45的角度。 根據(jù)矩形單元件的陣列結(jié)構(gòu)IOI，將全部16個矩形單元件20(準確地說，切割器與 矩形單元件對應(yīng))排列在切割框架10上。未排列矩形單元件20的區(qū)域作為基料的廢料被 處理掉。 根據(jù)如圖6所示的矩形單元件的陣列結(jié)構(gòu)，當切割面積為100!112(8卩，長度為 1000cm且寬度為1000cm)的基料時，產(chǎn)生了總共1372個矩形單元件20。即，該陣列結(jié)構(gòu)顯 示出由面積為lm2的基料產(chǎn)生13. 72個矩形單元件20的產(chǎn)率。當將產(chǎn)率轉(zhuǎn)化為面積比時， 該產(chǎn)率相當于63. 41%的面積比。相當于36. 59%的剩余面積比的基料作為基料的廢料被 處理掉。 另一方面，如圖7和8中顯示的矩形單元件的陣列結(jié)構(gòu)彼此之間存在一些共同點 四個相鄰矩形單元件400中形成島型剩余部131和132。然而，島型剩余部131和132具有 不同的形狀。具體而言，圖7的島型剩余部形成的矩形形狀在一個方向上長度大于圖8的 島型剩余部的。這是因為如圖7所示的矩形單元件的陣列結(jié)構(gòu)中的矩形單元件400之間偏 離較大。 當基于矩形單元件的上述陣列結(jié)構(gòu)切割具有與圖6描述的相同尺寸的基料時，根 據(jù)如圖7所示的矩形單元件的陣列結(jié)構(gòu)制造總共1521個矩形單元件400，而根據(jù)如圖8所 示的矩形單元件的陣列結(jié)構(gòu)制造總共1630個矩形單元件400。當將產(chǎn)率轉(zhuǎn)化為面積比時， 如圖7所示的矩形單元件的陣列結(jié)構(gòu)具有69. 9%的面積比，而如圖8所示的矩形單元件的 陣列結(jié)構(gòu)具有74. 88%的面積比。結(jié)果，與圖6中所示的矩形單元件的陣列結(jié)構(gòu)101相比， 圖7中顯示的矩形單元件的陣列結(jié)構(gòu)和圖8中顯示的矩形單元件的陣列結(jié)構(gòu)的切割效率提 高了 6. 49%和11. 47%。 因此，與我們對如圖6所示的陣列結(jié)構(gòu)中根據(jù)常規(guī)技術(shù)將矩形單元件排列成彼此 緊密接觸會顯示出最高切割效率的預(yù)期相反，令我們驚訝的是證實圖7和8的偏離陣列結(jié) 構(gòu)顯示出了更高的切割效率。還可以肯定的是切割效率可根據(jù)島型剩余部的形狀而變化。
圖9為顯示當在切割框架上排列矩形單元件時根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的兩 種矩形單元件的陣列結(jié)構(gòu)的典型部分示意圖。如圖9所示的矩形單元件的陣列結(jié)構(gòu)顯示出 比矩形單元件的常規(guī)陣列結(jié)構(gòu)更高的切割效率，在常規(guī)陣列結(jié)構(gòu)中將矩形單元件排列成矩 形單元件在各矩形單元件的一邊彼此重合或者排列成矩形單元件位于同一軸線上。
參照圖9，其部分顯示了示例性的陣列結(jié)構(gòu)104，其中尺寸比為30 : 34的小尺寸 矩形單元件403和404以及大尺寸的矩形單元件405和406按2 : 3的數(shù)量比排列。在此， 基于矩形單元件403、404、405和406的對角線長度來設(shè)定尺寸比。 島型剩余部134夾在包括小尺寸矩形單元件403和404以及大尺寸矩形單元件 405和406的陣列結(jié)構(gòu)中。因此，該陣列結(jié)構(gòu)與矩形單元件的常規(guī)陣列結(jié)構(gòu)不同。
11
根據(jù)矩形單元件的陣列結(jié)構(gòu)，在特定區(qū)域B處可不形成島型剩余部，在該區(qū)域部 分矩形單元件404、405與406彼此相鄰。但是，在根據(jù)本發(fā)明的矩形單元件的陣列結(jié)構(gòu)中， 至少部分矩形單元件的組合中必須包含島型剩余部134。 盡管出于解釋說明的目的公開了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員會 理解在不偏離如所附權(quán)利要求書所公開的本發(fā)明的范圍和實質(zhì)的情況下可以進行多種改
進、添加和替換。
工業(yè)實用性 從上述描述中可清楚地看出，當從基礎(chǔ)材料片上切割矩形單元件同時該矩形單元 件與基礎(chǔ)材料片傾斜時(需要根據(jù)材料的特性要求該矩形單元件的方向特征)，通過特定 的加工條件和矩形單元件的特定陣列結(jié)構(gòu)，根據(jù)本發(fā)明的切割框架顯示出高切割效率和優(yōu) 異的加工工藝連續(xù)性。尤其是，當通過大規(guī)模生產(chǎn)來制造大量的矩形單元件時，基于高切割 效率可以大大降低矩形單元件的總制造成本。
權(quán)利要求
一種采用切割框架通過連續(xù)的切割處理以預(yù)定角度由長的基礎(chǔ)材料片制造一種或多種矩形單元件的方法，該方法包括(a)制造具有兩層以上堆疊片的層壓結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)材料片，并將該基礎(chǔ)材料片卷繞在輥子上；(b)連續(xù)供給卷繞在輥子上的基礎(chǔ)材料片；(c)采用具有切割器的切割框架來切割供給的基礎(chǔ)材料片，所述切割器以其中的切割器與要制造的矩形單元件相對應(yīng)的結(jié)構(gòu)而安裝或形成于所述切割框架中，當連續(xù)排列所述切割器時，將所述切割器排列成其相對端彼此一致的形狀，當將所述基礎(chǔ)材料片部分重疊時進行切割，這樣用于一次切割處理的長度(“節(jié)距”)等于所述切割器在縱向方向上的相對端間的間隔距離，所述間隔距離在所述切割框架的任意高度上彼此相等；(d)將切割所述矩形單元件后產(chǎn)生的廢料卷繞在另一個輥子上；以及(e)傳送所述切割的矩形單元件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其中，在所述步驟(a)中，所述基礎(chǔ)材料片為包括在縱 向方向或橫向方向上僅吸收或透射特定方向的光或電磁波的波動的層即選擇性吸收/透 射層的片材。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，在所述步驟(c)中，從基礎(chǔ)材料片切割的各矩形 單元件為相對小尺寸的膜，該膜的選擇性吸收/透射層以預(yù)定角度傾斜。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述傾斜角度為20至70度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，各個所述切割器為用于切割的刀具或用于切割 的光源。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述用于切割的刀具為金屬刀或沖水刀，而所述 用于切割的光源為激光。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其中，在所述步驟(c)中，在所述切割框架的各個高度 上，所述切割器在縱向方向上的相對端間的距離彼此相等。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其中，在所述步驟(c)中，基于所述矩形單元件的陣列 結(jié)構(gòu)將所述切割器安裝或形成在所述切割框架內(nèi)，這樣除了最上排矩形單元件和最下排矩 形單元件以外的大多數(shù)剩余的矩形單元件被排列成在各矩形單元件的四邊與不同的矩形 單元件相鄰，并且相鄰的四個矩形單元件的至少一些組合在其中心形成島型剩余部。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，形成所述島型剩余部的矩形單元件的組合的 數(shù)量不少于除所述最上排矩形單元件和最下排矩形單元件以外的剩余矩形單元件數(shù)量的 50%。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在所述矩形單元件彼此相鄰的區(qū)域內(nèi)，切割邊 緣的尺寸小于所述島型剩余部的尺寸。
11. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其中，在所述步驟(d)中，所述廢料包括通過切割邊緣 彼此連續(xù)連接且與所述矩形單元件相對應(yīng)的大量的孔，除所述最上排矩形單元件孔和最下 排矩形單原件孔以外，大多數(shù)剩余的矩形單元件孔被排列成在其四邊通過與切割邊緣相對 應(yīng)的間隙而與不同的矩形單元件孔相鄰，并且相鄰的四個矩形單元件孔的至少一些組合在 其中心形成尺寸大于所述切割邊緣的島型剩余部。
12. —種用于通過連續(xù)的切割處理以預(yù)定角度由長的基礎(chǔ)材料片制造一種或多種矩形單元件的設(shè)備，該設(shè)備包括(i) 用于堆疊兩層以上片材來制造層壓結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)材料片的裝置；(ii) 用于供給所述基礎(chǔ)材料片的進料輥；(iii) 包括切割器的切割框架，所述切割器基于所述矩形單元件的陣列結(jié)構(gòu)而安裝或 形成在所述切割框架中，這樣除所述最上排矩形單元件和最下排矩形單元件以外的大多數(shù) 剩余的矩形單元件被排列成在各矩形單元件的四邊與不同的矩形單元件相鄰，并且相鄰的 四個矩形單元件的至少一些組合在其中心形成島型剩余部；(iv) 用于巻繞切割矩形單元件后產(chǎn)生的廢料的巻繞輥；以及(v) 用于傳送所述切割的矩形單元件的傳送裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種采用切割框架通過連續(xù)的切割處理以預(yù)定角度由長的基礎(chǔ)材料片來制造一種或多種矩形單元件的方法，該方法包括(a)制造具有兩層以上堆疊片的層壓結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)材料片，并將該基礎(chǔ)材料片卷繞在輥子上；(b)連續(xù)供給卷繞在輥子上的基礎(chǔ)材料片；(c)采用具有切割器的切割框架來切割供給的基礎(chǔ)材料片，切割器以與要制造的矩形單元件相對應(yīng)的結(jié)構(gòu)而安裝或形成于所述切割框架中，當連續(xù)排列所述切割器時，將該切割器排列成其相對端彼此一致的形狀，當將基礎(chǔ)材料片部分重疊時進行切割，這樣在切割框架的任意高度上用于一次切割處理的長度(“節(jié)距”)等于所述切割器在縱向方向上相對端間的間隔距離；(d)將切割矩形單元件后產(chǎn)生的廢料卷繞在另一個輥子上；以及(e)傳送切割的矩形單元件。
文檔編號B26D5/00GK101743352SQ200880024917
公開日2010年6月16日 申請日期2008年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月16日
發(fā)明者崔在仁, 李鍾求, 李鎬敬, 許淳基 申請人:Lg化學(xué)株式會社