專利名稱：切割裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權利要求1的前序的用于將材料帶切割成條 的切割裝置。
背景技術：
例如從FR-A-2.729.336中已知這種切割裝置。這里，切割裝置被
描述為具有可回轉的蓋，所述可回轉的蓋具有向下延伸的刀梁。該刀 梁向下回轉到待切割的材料。輪狀的下部刀具借助滑道沿著刀梁運動，
以切割材料。刀梁的下邊緣位于輪的上邊緣的下方。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的尤其是提供一種可替代的、用于將材料帶切割成條 的切割裝置，所述材料帶尤其是未硫化橡膠帶，更具體地是用簾線 (cord)加固的未硫化橡膠帶，利用所述切割裝置，所切割出的條比 通過現(xiàn)有的切割裝置所切割出的條更加符合輪胎制造商的要求。
為此，本發(fā)明提供一種用于將材料帶切割成條的切割裝置，所述 材料帶尤其是未硫化橡膠帶，所迷裝置包括權利要求1的特征。通過 使用電動機尤其是伺服電動機，上部刀具可以回轉成抵靠下部刀具， 其中上部刀具向下部刀具施加力，其中位置和力是可以控制的，可以 確保刀具的切割是直線切割。因此，確保切割出的條的較長的側滿足 輪胎制造商的要求。這里，當電動機是可控制的電動機時是有利的， 其中優(yōu)選的是，切割裝置設有反饋裝置，以保持上部刀具推壓下部刀 具的力至少基本恒定。當反饋裝置設有轉矩計尤其是電流計時，得到 簡單的反饋裝置。
在根據(jù)本發(fā)明的切割裝置的一個實施例中，切割裝置包括供料傳送帶，用于沿上部刀具和下部刀具的方向傳送材料帶，其中特別地， 供料傳送帶的卸料端部鄰接下部刀具。
當上部刀具回轉到與供料傳送帶的卸料端部的上表面接觸為止 時，得到根據(jù)本發(fā)明的切割裝置的結構簡單的實施例，通過所述結構 簡單的實施例可以得到切割的條，其中上部刀具的切割面鄰接下部刀 具的切割面。當供料傳送帶設有用于沿已經(jīng)回轉到與卸料端部接觸為 止的上部刀具的方向預張緊供料傳送帶的預張緊裝置時，可以實現(xiàn)可 再生產且精確的切割。這里，在預張緊裝置包括彈性元件尤其是彈簧 時是有利的。當上部刀具設有滾動元件時，可以確保在上部刀具與材 料帶接觸期間，沒有不期望的力施加在該材料帶上。
在根據(jù)本發(fā)明的切割裝置的實施例中，該切割裝置包括卸料傳送 帶，以從上部刀具和下部刀具卸出切割出的條。
在現(xiàn)有的切割裝置和可比較的切割裝置中，切割出的條在切割之 后下落到卸料傳送帶上。因為這種下落，條的位置和形狀可能會發(fā)生 不期望的變化，這些變化必須通過后面的操作復原或減輕。這個缺點 至少部分地通過本發(fā)明解決，這是因為卸料傳送帶的上表面和下部刀 具的上邊緣至少基本定位在一個平面內。因此，并沒有發(fā)生由于下落 而導致的位置和形狀上的變化。因此，可以省略或簡化后面的操作。
當卸料傳送帶設有用于卸出條的可運動的傳送帶平面并設有將條 保持在傳送平面上的保持磁體時，進一 步改進了切割出的條在卸料傳 送帶上的定位。這里，當切割裝置的操作被控制成使得材料帶僅在放
切割是有利:。在根據(jù)本發(fā)明的切割裝置^有利實施例中，保持磁體 布置成其高度可相對于傳送平面運動。
在根據(jù)本發(fā)明的切割裝置的另一個優(yōu)選實施例中，切割裝置設有
可移位的轉移裝置，用于抓住(seize)供料傳送帶上的材料帶并用于 將材料帶越過上部刀具和下部刀具而轉移到卸料傳送帶上。以這種方 式抓住和轉移材料帶比在某些現(xiàn)有的切割裝置中已知的將材料帶從供 料傳送帶推向卸料傳送帶更加有利，這是因為這種推動可能會使材料帶的形狀發(fā)生變化。這里，當轉移裝置設有用于抓住材料帶的自由端 的磁體梁時是有利的。
為了防止上部刀具的回轉和轉移裝置的運動相互不利地影響，當 切割裝置設有用于同步上部刀具的回轉并用于移位轉移裝置的裝置時 是有利的。
在卸料傳送帶上，切割出的條通常熔接(weld)在一起，所述熔 接也稱為拼接(splicing )。為了幫助定位必須拼接在一起的條的端部， 在根據(jù)本發(fā)明的切割裝置的一個實施例中，供料傳送帶設有用于導引 材料帶的一個邊緣的導引件。在本文中的有利實施例中，供料傳送帶 的平面的導引件包括豎立輥。這里，當供料傳送帶適于使材料帶沿朝 向導引件的方向并抵靠導引件運動時是有利的，特別地，為此，供料 傳送帶包括傳送輥，所述傳送輥的縱向方向與供料傳送帶的主線形成 角度。
當切割裝置設有用于測量材料帶的長度的裝置時，測量的結果可 以用作卸料傳送帶的傳送距離，以確保相繼的條的端部至少基本相互 鄰接。
當切割裝置設有用于控制轉移裝置的移位使得材料帶放置在卸料 傳送帶上從而使材料的一個邊緣與導引件成直線的裝置時，能夠以特 別簡單的方式將相繼的條拼接在一起。這種裝置特別地可以由心軸形 成，所述心軸布置在供料傳送帶上方，轉移裝置從所述心軸懸掛下來， 并且所述心軸沿供料傳送帶的向前行進的方向布置。在根據(jù)本發(fā)明的 切割裝置的實施例中，可以以結構簡單的方式精確地實現(xiàn)條的熔接或 拼接，其中在該實施例中，切割裝置設有用于控制卸料傳送帶的驅動 的裝置，以便使已經(jīng)切割出的條的尾端與導引件成直線。
在供料傳送帶布置成繞至少基本豎直的軸線相對于卸料傳送帶樞 轉時，可以實現(xiàn)結構簡單的切割裝置，其中所述軸線位于切割線上， 所述切割線由可運動的下部刀具限定。
在根據(jù)本發(fā)明或根據(jù)本發(fā)明的另 一 個方面的切割裝置的實施例 中，切割裝置設有接合器(splicer )，用于在拼接位置上拼接切割出的條，所述條布置在卸料傳送帶上，其中接合器布置成能夠相對于卸 料傳送帶移位。在現(xiàn)有的裝置中，拼接裝置以固定方式布置，并且條 以拼接位置精確地位于拼接裝置下方的方式傳送?，F(xiàn)有的裝置確保切 割、定位和傳送條實際上取決于拼接。根據(jù)本發(fā)明，通過以可移位的 方式布置拼接裝置，使得拼接裝置可以運動至拼接的位置，能夠確保 可以以更簡單更快速的方式執(zhí)行所有附隨的處理，其中，也至少維持 精確的定位。
如本說明書中所述和/或附圖中所示的方面和特征也能夠單獨地 應用。這些單獨的方面(例如可運動的下部刀具、可回轉的上部刀具、 可運動的下部刀具的上側和卸料傳送帶的上表面定位在一個平面內、 在材料帶已經(jīng)固定在卸料傳送帶上之后執(zhí)行材料帶的切割)以及其它 方面可以是所涉及的專利分案申請的主題。這樣尤其適用于在附屬的 權利要求書中描述的特征和方面。


將基于附圖中所示的多個示例性實施例說明本發(fā)明，所述附圖示
意性地示出為
圖1A至1F是切割和供給材料帶的多個步驟；
圖2A和2B分別是供料傳送帶和卸料傳送帶的結構的俯視圖和側 視圖3是供料傳送帶上的導引件的俯視圖4A至41是供給材料帶、將材料帶切割成條并且拼接切割出的 條的多個步驟。
具體實施例方式
圖1中示意性地示出了用于將材料帶切割成條的切割裝置的剖視 圖，該材料帶尤其是未硫化橡膠帶，并且更具體地是用簾線加固的未 硫化橡膠帶。
切割裝置設有細長形的上部刀具1和能夠沿該細長形的上部刀具l運動的下部刀具2。下部刀具2是可旋轉的、至少基本圓形的刀具， 其具有傾斜的切割頂部3，所述切割頂部3指向上部刀具1。
細長形的上部刀具1可以回轉，以至少基本與下部刀具2對抵接 觸，其中所述回轉至少包括橫向于細長形的上部刀具1的分量。在圖 l中示出的實施例中，上部刀具1可以繞回轉軸線4回轉，所述回轉 軸線4平行于上部刀具1的縱向方向延伸。
通過電動機尤其是伺服電動機5實現(xiàn)上部刀具1的回轉，并且這 樣使得上部刀具1回轉成抵靠下部刀具2,如在圖1A至圖1D中可以 依次地看到的那樣。當上部刀具1鄰接下部刀具2時，上部刀具l向 下部刀具2施加力。在上部刀具1鄰接下部刀具2之后，使下部刀具 2沿上部刀具1在縱向方向運動，以切割出現(xiàn)在上部刀具和下部刀具 之間的材料。因此，將材料帶8切斷成條14、 14'(參見圖4E和4F)。
在所示的實施例中，伺服電動機5是可控制的伺服電動機，其設 有反饋裝置6,以保持上部刀具1推壓下部刀具2的力至少基本恒定。 反饋裝置6包括轉矩計，尤其是電流計，用于測量伺服電動機5推動 上部刀具壓靠下部刀具的力，并且基于所述測量控制該力。雖然在所 示的實施例中反饋裝置設置在伺服電動機中，但是該反饋裝置也可以 容納在別處。
如圖1A所示，切割裝置包括供料傳送帶7，該供料傳送帶7用于 沿朝向上部刀具1和下部刀具2的方向傳送材料帶8。供料傳送帶7 繞回轉軸線9可回轉地支承安裝，并且在其卸料端部10處，供料傳送 帶7設有預張緊裝置11。該預張緊裝置11沿上部刀具1的方向推壓 供料傳送帶7的卸料端部10。由此確保在上部刀具1回轉成與卸料端 部IO接觸時，材料帶8就以限定的方式被夾持在上部刀具1和供料傳 送帶7的上表面之間，由此可以較好地切割材料帶8。上部刀具l設 有滾動元件12，以確保上部刀具1在沿著材料帶8運動時，不會在材 料帶8中產生不期望的張力和/或變形，并且材料帶8被推壓到供料傳 送帶7上。
預張緊裝置11包括彈性元件，在所示出的實施例中，該彈性元件是彈簧。
如圖1A中所示，所有都布置成使得供料傳送帶7的卸料端部10 鄰接下部刀具2。當上部刀具1已經(jīng)回轉到接觸供料傳送帶7的卸料 端部IO的上表面時，上部刀具l的切割面鄰接下部刀具2的切割面。
如圖1A中所示，切割裝置包括卸料傳送帶13，用于從上部刀具 1和下部刀具2卸出切割出的條14、 14'。在圖1A至圖1F中所示出 的實施例中，卸料傳送帶13的上表面和下部刀具2的上邊緣(切割頂 部3的尖端)位于一個平面內。由此，在切割之后，切斷的條保持與 切割之前的材料帶處在同一高度上，這對切斷的條的形狀是有利的。 換言之，因為條并沒有下落到卸料傳送帶上，所以形狀不會發(fā)生不期 望的變化。
在圖1A至1F所示的實施例中，卸料傳送帶13設有用于卸出條 的可運動的傳送平面，并且在該傳送平面下方設有保持磁體15，以在 傳送平面上保持條14、 14'。該保持磁體15布置成其高度可以相對于傳 送平面運動。
尤其如圖1A中所示的那樣，切割裝置設有可移位的轉移裝置，用于
上。在所示的實施例中，轉移裝置16設有磁體梁17，用于抓住材料帶8 的自由端部。這里，由于磁體梁17以可移位的方式安裝在支架結構中， 如圖1C中的箭頭所示意性地指示的那樣，因此有助于再次抓住/保持和 釋放(用簾線加固的)材料帶。
切割裝置以本質上已知的方式設有控制單元(附圖中沒有示出)，例 如計算機或微處理器，以控制切割裝置的多個部件的相互運動和操作。
該控制單元尤其確保上部刀具1的回轉與轉移裝置16、 17的移位同步。
下面基于圖1簡要地說明切割裝置的操作。
在圖1A中，示出的狀態(tài)是材料帶8已經(jīng)通過供料傳送帶7運動至 供料傳送帶7的卸料端部10。上部刀具1已經(jīng)向上回轉，并且轉移裝 置已經(jīng)與材料帶8的端部接觸，以便抓住該端部。隨后轉移裝置16向左(如箭頭所示)運動，同時上部刀具l向下回轉。當轉移裝置16已經(jīng)到 達卸料傳送帶13上的要求的位置時(圖1B)，轉移裝置16向下運動， 直到材料帶已經(jīng)放置在卸料傳送帶13的上表面上為止。保持磁體15向 上運動，使得保持磁體15將材料帶8固定在相對于卸料傳送帶13的適 當?shù)奈恢蒙稀ｋS后，磁體梁17在轉移裝置16的支承結構內部向上運動 (如在圖1C中所示)，使得轉移裝置16釋放材料帶8。
同時，上部刀具1將材料帶8推壓到供料傳送帶7上(圖1D)，其 中供料傳送帶7的卸料端部10稍微逆著預張緊裝置11的作用而被向下 推壓。轉移裝置16運動至上部刀具1前面的等待位置上。然后，下部刀 具2沿上部刀具在縱向方向上運動，以進行切割并形成條(14，參見圖 4E)。當進行切割時，具有反饋裝置6的伺服電動機5確保上部刀具1 推壓下部刀具2的力保持恒定，使得切割是最精確的。因為保持磁體15， 切斷的條以限定的方式保持在卸料傳送帶上。
在上部刀具1向上回轉以后，轉移裝置16移位到供料傳送帶7的上 方(圖1E)，條通過卸料傳送帶卸出，并且保持磁體15運動至卸料傳送 帶13的上表面下方的某一距離(圖1F)處，之后可以切斷下一個條。
如圖2A中的俯視圖和圖2B中的側視圖(部分地是剖視圖)中示意 性地示出的那樣，供料傳送帶7布置成繞至少基本豎直的軸線18相對 于卸料傳送帶13樞轉。這里，軸線18位于切割線中，所述切割線由 可運動的下部刀具2限定。在那里，供料傳送帶7、卸料傳送帶13和 轉移裝置16的統(tǒng)一體安裝在框架19上(圖2B)，所述框架可以具有 與現(xiàn)有的切割裝置的框架相比更輕的重量。因為該樞轉結構，切割裝 置能夠最簡單地適用于各種角度，材料帶8以所述各種角度切割，用 于待制造的特定的輪胎。
轉移裝置16的移位通過包括心軸20的裝置控制，所述心軸20 布置在供料傳送帶7的上方，并且位于供料傳送帶7的向前行進方向 上。轉移裝置16懸掛在所述心軸20上。如圖2A和2B中所示，轉移 裝置設有另一個磁體柱21，用于為了將材料帶8轉移到卸料傳送帶13 而抓住/保持材料帶8，雖然可選地可以省去這個磁體柱21。如上所述，卸料傳送帶13包括保持磁體15，用于相對于卸料傳 送帶13固定條的位置。這確保條的隨后處理(例如將條拼接到其它的 條上)可以以更簡單且更精確的方式進行。切割裝置還包括其它元件， 以便以更簡單且更精確的方式執(zhí)行另外的處理，這將在下文中進行說 明。
如圖3中所示，供料傳送帶設有導引件22，用于沿著直線24導 引材料帶8的一個邊緣23。在所示的實施例中，供料傳送帶的平面的 導引件22包括豎立輥25。這里，供料傳送帶適于使材料帶8沿著朝 向導引件22的方向并抵靠導引件22運動。供料傳送帶例如可以設有 傳送輥，所述傳送輥的縱向方向與供料傳送帶的主線形成角度，使得 傳送輥將材料帶朝向豎立輥25指引。
因為心軸20設置成與供料傳送帶的傳送方向平行，因此確保在通 過轉移裝置16轉移材料帶8期間，材料帶8的邊緣23放置在卸料傳 送帶13上，以便使所迷邊緣23在卸料傳送帶13上精確地與線24成 直線(參見圖4C)。當然，也可以使用測量裝置和反饋裝置或其它裝 置，用于控制轉移裝置的移位，使得材料帶放置在卸料傳送帶上，以 便使材料帶的一個邊緣與導引件成直線。
切割裝置還設有用于測量材料帶8的長度(即，材料帶8的邊緣 23 (或線24)和相對的邊緣之間的距離)的裝置26 (圖3)，所述測 量裝置26例如可以以本質上已知的方式包括照相機、激光器、LED 等。
下面將基于圖4A至41簡要地說明切割和拼接的處理。 在圖4A中，在俯視圖中示意性地示出了開始位置。在圖4B中， 轉移裝置16已經(jīng)運動至材料帶8的端部上方，以抓住/保持材料帶。 在圖4C中，轉移裝置16已經(jīng)將材料帶8沿著切割線帶到卸料傳送帶 13，并且將材料帶8放置在卸料傳送帶13上，以便使材料帶8的邊緣 23到達線24。圖4D示出了以下狀態(tài)保持磁體保持材料帶8，并且 下部刀具沿上部刀具運動，以切割材料帶8，從而形成條14。然后， 條14被卸出(圖4E)，其中沿著條的測量的長度進行卸出。由此，條14的尾端將至少基本定位在線24上。
隨后，以同樣的方式切割下一個條14'(圖4F、 4G),然后沿著已 經(jīng)為所述條14'測量的長度卸出所述條14'。這里，應當注意到，尤其由 于轉移裝置、保持》茲體和測量的長度，從而確保先前的條14的尾端和下 一個條14'的前端相互抵靠地定位。
在卸料傳送帶13上方，接合器27已經(jīng)布置在靜止位置上。所述接 合器27不僅能夠根據(jù)材料帶供給的角度進行調節(jié)，而且還布置成能夠沿 著與卸料傳送帶的運動方向平行的方向移位。這與現(xiàn)有的接合器相反，
現(xiàn)有的接合器以固定的方式布置。
根據(jù)所述條14'的測量的寬度，在下一個條14'已經(jīng)沿接合器27的方 向卸出之后(圖4H ),使接合器27以使得該接合器27精確地到達拼接 位置上方的方式運動，在所述拼接位置處，先前的條14的尾端和下一個 條14'的前端相互抵靠地定位，在此之后執(zhí)行拼接(圖41)。
這樣，可以通過拼接在一起的條形成長的連續(xù)(succession),其例 如可以纏繞在供帶盤28上，或者可以直接卸出，用于進一步結合成輪胎， 例如汽車輪胎或飛機輪胎。
以上描述用于說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例的操作，其并不限制本發(fā) 明的范圍?；谝陨险f明，許多落入本發(fā)明的精神和范圍內的變型對 于本領域技術人員是顯而易見的，具體如所附權利要求中所限定的那樣。
權利要求
1.一種用于將材料帶切割成條的切割裝置，其中所述切割裝置設有細長形的上部刀具和能夠沿所述細長形的上部刀具在縱向方向上運動的下部刀具，用于通過所述下部刀具沿所述上部刀具進行運動而切割材料，其中所述細長形的上部刀具能夠回轉，以至少基本與所述下部刀具對抵接觸，其中所述回轉至少包括橫向于所述細長形的上部刀具的分量，其特征在于，所述上部刀具能夠通過電動機尤其是伺服電動機回轉成抵靠所述下部刀具，所述上部刀具向所述下部刀具施加力。
2. 根據(jù)權利要求l所述的切割裝置，其中所述電動機是能夠控制 的電動機。
3. 根據(jù)權利要求2所述的切割裝置，其中所述切割裝置設有反饋 裝置，以保持所述上部刀具推壓所述下部刀具的力至少基本恒定。
4. 根據(jù)權利要求3所述的切割裝置，其中所述反饋裝置設有轉矩 計，尤其是電流計。
5. 根據(jù)上述權利要求中的任一項所述的切割裝置，其中所述切割 裝置包括供料傳送帶，用于沿所述上部刀具和所述下部刀具的方向傳 送材料帶。
6. 根據(jù)權利要求5所述的切割裝置，其中所述供料傳送帶的卸料 端部與所述下部刀具鄰接。
7. 根據(jù)權利要求6所述的切割裝置，其中所述上部刀具能夠回轉 到與所述供料傳送帶的所述卸料端部的上表面接觸為止，所述上部刀 具的切割面與所述下部刀具的切割面鄰接。
8. 根據(jù)權利要求6或7所述的切割裝置，其中所述供料傳送帶設 有預張緊裝置，用于沿已經(jīng)回轉到接觸所述卸料端部為止的所述上部 刀具的方向預張緊所述供料傳送帶。
9. 根據(jù)權利要求8所述的切割裝置，其中所述預張緊裝置包括彈 性元件，尤其是彈簧。
10. 根據(jù)上述權利要求中的任一項所述的切割裝置，其中所述上部刀具設有滾動元件。
11. 根據(jù)上述權利要求中的任一項所述的切割裝置，其中所述切 割裝置包括卸料傳送帶，以從所述上部刀具和下部刀具卸出切割出的 條。
12. 根據(jù)權利要求ll所述的切割裝置，其中所述卸料傳送帶的上 表面和所述下部刀具的上邊緣至少基本定位在一個平面內。
13. 根據(jù)權利要求ll或12所述的切割裝置，其中所述卸料傳送 帶設有用于卸出所述條的能夠運動的傳送帶平面，并且設有將所述條 保持在傳送平面上的保持磁體。
14. 根據(jù)權利要求13所述的切割裝置，其中所述保持磁體布置成 其高度能夠相對于所述傳送平面運動。
15. 根據(jù)權利要求5或根據(jù)權利要求6至14中關于權利要求5 的任一項所述的切割裝置，其中所述切割裝置設有能夠移位的轉移裝 置，用于抓住所述供料傳送帶上的所述材料帶，并用于將所述材料帶 越過所述上部刀具和下部刀具轉移到所述卸料傳送帶上。
16. 根據(jù)權利要求15所述的切割裝置，其中所述轉移裝置設有磁 體梁，用于抓住所述材料帶的自由端部。
17. 根據(jù)權利要求15或16所述的切割裝置，其中所述切割裝置 設有用于使所述上部刀具的回轉和所述轉移裝置的移位同步的裝置。
18. 根據(jù)權利要求5或根據(jù)權利要求6至17中關于權利要求5 的任一項所述的切割裝置，其中所述供料傳送帶設有導引件，用于導 引所述材料帶的一個邊緣。
19. 根據(jù)權利要求18所述的切割裝置，其中所述供料傳送帶的所 述平面的所述導引件包括豎立輥。
20. 根據(jù)權利要求18或19所述的切割裝置，其中所述供料傳送 帶適用于使所述材料帶沿著朝向所述導引件的方向并抵靠所述導引件 運動。
21. 根據(jù)權利要求20所述的切割裝置，其中所述供料傳送帶包括 傳送輥，所述傳送輥的縱向方向與所述供料傳送帶的主線形成角度。
22. 根據(jù)權利要求18至21中的任一項所述的切割裝置，其中所 述切割裝置設有用于測量所述材料帶的長度的裝置。
23. 根據(jù)權利要求15或根據(jù)權利要求16至22中關于權利要求 15的任一項以及根據(jù)權利要求18至22中的任一項所述的切割裝置， 其中所述切割裝置設有用于控制所述轉移裝置的移位的裝置，以便使 所述材料帶放置在所述卸料傳送帶上，從而使得所述材料帶的所述一 個邊緣與所述導引件成直線。
24. 根據(jù)權利要求23所述的切割裝置，其中所述切割裝置設有用 于控制所述卸料傳送帶的驅動的裝置，以便使已經(jīng)切割出的條的尾端 與所述導引件成直線。
25. 根據(jù)權利要求23或24所述的切割裝置，其中所述用于控制 所述轉移裝置的移位的裝置由心軸形成，所述心軸布置在所述供料傳 送帶的上方，所述轉移裝置從所述心軸懸掛下來，并且所述心軸沿所 述供料傳送帶的向前行進的方向布置。
26. 根據(jù)權利要求5或根據(jù)權利要求6至25中關于權利要求5 的任一項所述的切割裝置，其中所述供料傳送帶布置成繞至少基本豎 直的軸線相對于所述卸料傳送帶樞轉，其中所述軸線位于由能夠運動 的所述下部刀具所限定的切割線上。
27. 根據(jù)上述權利要求中的任一項所述的切割裝置，其中所述切 割裝置設有接合器，用于在拼接位置上拼接切割出的條，所述條位于 卸料傳送帶上，其中所述接合器布置成能夠相對于所述卸料傳送帶移 位。
全文摘要
一種用于將材料帶(8)切割成條的切割裝置。該切割裝置設有細長形的上部刀具(1)和能夠沿細長形的上部刀具(1)在縱向方向上運動的下部刀具(2)，用于通過下部刀具(2)沿上部刀具(1)進行運動而切割材料(8)。細長形的上部刀具(1)可以回轉成至少基本與下部刀具(2)對抵接觸，其中所述回轉至少包括橫向于細長形的上部刀具(1)的分量。上部刀具(1)可以借助電動機尤其是伺服電動機(5)回轉成抵靠下部刀具(2)，其中上部刀具(1)向下部刀具(2)施加力。
文檔編號B26D1/20GK101646535SQ200880006134
公開日2010年2月10日 申請日期2008年2月26日 優(yōu)先權日2007年2月26日
發(fā)明者A·W·F·托爾卡姆, A·斯洛茨, C·W·揚森, H·古特克內希特 申請人:Vmi荷蘭公司