專利名稱：緊固件驅(qū)動工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及緊固件驅(qū)動工具，尤其涉及電動緊固件驅(qū)動工具。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)緊固件驅(qū)動工具中，諸如釘?shù)木o固件適合于通過利用彈簧的推 動力推動和加速活塞而被驅(qū)動進諸如木材和石膏壁板的工件中。這種緊固 件驅(qū)動工具通過容納在緊固件驅(qū)動工具中的電動機積聚彈簧的彈性能量。
圓彈簧可以通過伸長或者壓縮積聚彈性能量。如在日本專利申請
No.H09-295283中所述，圓彈簧的伸長或者壓縮通過電動機、減速齒輪、 活塞和多個轉(zhuǎn)動齒輪而獲得。多個轉(zhuǎn)動齒輪的每個具有傳動銷，該傳動銷 固定在與每個轉(zhuǎn)動齒輪的轉(zhuǎn)動中心分開的位置處。活塞具有多個突出。通 過傳動銷和多個突出之間的接合，活塞被向上推指定行程。在這種配置的 情況下， 一個轉(zhuǎn)動齒輪可以在彈簧的伸長或者壓縮行程中向上推活塞，彈 簧的伸長或者壓縮行程等于轉(zhuǎn)動齒輪直徑。因而，如果活塞的指定行程增 加，彈簧的伸長或壓縮行程必須增加。因而，轉(zhuǎn)動齒輪的直徑或者轉(zhuǎn)動齒 輪的數(shù)量必須增加。

發(fā)明內(nèi)容
然而，如果轉(zhuǎn)動齒輪直徑或者轉(zhuǎn)動齒輪的數(shù)量增加，緊固件驅(qū)動工具 可能在除了活塞行程方向的其它方向中變得笨重。
鑒于前述事項，本發(fā)明的目的是提供一種具有緊湊和輕便結(jié)構(gòu)的緊固 件驅(qū)動工具。
為了實現(xiàn)所述和其它目的，本發(fā)明提供緊固件驅(qū)動工具，包括外殼、 電動機、活塞、彈簧、滾筒和纜索和薄片部件中的一個。電動機設(shè)置在外 殼中?；钊O(shè)置在外殼中，用于沿緊固件驅(qū)動方向上沖擊緊固件。彈簧沿 緊固件驅(qū)動方向推活塞。滾筒可轉(zhuǎn)動地支撐在外殼中并且通過電動機被可轉(zhuǎn)動地驅(qū)動。纜索和薄片部件中的所述一個能夠纏繞在滾筒之上，并且具 有固定到滾筒的一端和作用到彈簧上用于傳遞電動機的驅(qū)動力到彈簧的 另一端。彈簧被設(shè)置以在其中積聚彈性能量，用于通過活塞沖擊緊固件。 作為所述纜索和薄片部件中的所述一個纏繞在通過電動機被可轉(zhuǎn)動地驅(qū) 動的滾筒上的結(jié)果，彈簧的彈性能量通過其強制彈性變形而積聚。
優(yōu)選地，所述纜索和薄片部件中的所述一個連接到活塞。作為通過所 述纜索和薄片部件中的所述一個拉活塞的結(jié)果，彈簧的彈性能量積聚在其 中。
在這種布置的情況下，彈性能量通過金屬絲和薄片部件中的一個可以 積聚在彈簧中。因而，不需要提供用于壓縮彈簧的齒輪，因而提供緊湊和 輕便的緊固件驅(qū)動工具。
優(yōu)選地，所述纜索和薄片部件中的一個具有纖維束。纖維由金屬制造。 所述纜索和薄片部件中的一個具有涂有樹脂的表面。
在這種布置的情況下，金屬絲和薄片部件可以具有高強度和撓性，并 且不損害諸如滾筒的其它零件。
優(yōu)選地，緊固件驅(qū)動工具還包括離合器，設(shè)置在電動機和滾筒之間。 離合器能夠在電動機驅(qū)動力傳遞到滾筒的傳遞位置和電動機傳遞到滾筒 的驅(qū)動力被切斷的切斷位置之間移動。
在這種布置的情況下，滾筒和電動機之間的連接可以通過控制離合器 而被切斷。因而，如果彈性能量積聚在彈簧中的情況下滾筒和電動機之間 的連接被切斷，滾筒可以變成自由轉(zhuǎn)動，從而釋放彈簧的彈性能量。因而， 纏繞在滾筒之上的金屬絲和薄片部件之一從滾筒釋放，因而通過活塞沖擊 緊固件。
優(yōu)選地，離合器包括能夠在傳遞位置和切斷位置之間移動的動力傳遞 銷。在動力傳遞銷的傳遞位置處滾筒和電動機通過動力傳遞銷被連接以彼 此一體地轉(zhuǎn)動。
優(yōu)選地，離合器還包括銷導板，用于引導動力傳遞銷在傳遞位置和切 斷位置之間的運動。銷導板被設(shè)置以根據(jù)滾筒的轉(zhuǎn)動位置引導動力傳遞銷 在傳遞位置和切斷位置之間運動。
'在這些布置的情況下，可以容易地獲得用于滾筒和電動機之間傳遞/切斷的離合器機構(gòu)。
優(yōu)選地，離合器還包括第一部件和支撐第一部件的第二部件。第一部 件在傳遞位置處接觸動力傳遞銷，并且在切斷位置處與動力傳遞銷分離。 第一部件和第二部件由彼此不同的材料制造。
在這種布置的情況下，至少第一部件可以由高強度材料制造，并且第 二部件可以由輕便材料制造，因而導致高耐用性和輕便的緊固件驅(qū)動工 具。
.優(yōu)選地，第一部件和第二部件連接到活塞。第二部件具有低于第一部 件的密度。在這種布置的情況下，第一部件和第二部件在緊固件通過活塞 被驅(qū)動操作期間一起移動。由于使用輕便的第二部件，活塞高加速度導致 緊固件驅(qū)動操作響應(yīng)性提高。
優(yōu)選地，緊固件驅(qū)動工具還包括位于電動機和滾筒之間的動力傳遞機 構(gòu)，用于傳遞電動機的驅(qū)動力到滾筒。動力傳遞機構(gòu)包括行星齒輪機構(gòu)。
在這種布置的情況下，電動機中產(chǎn)生的扭矩可以被增加，并且用于驅(qū) 動滾筒的軸的轉(zhuǎn)動速度可以小于電動機的轉(zhuǎn)動速度。
優(yōu)選地，彈簧具有位移，用于在彈簧中積聚彈性能量。位移小于滾筒 周長。
在這種布置的情況下，金屬絲和薄片部件之一可以少于單圈地纏繞在 滾筒之上。因而，金屬絲和薄片部件之一的纏結(jié)可以被防止，從而，合適 地將金屬絲和薄片部件之一纏繞在滾筒之上和從滾筒釋放金屬絲和薄片 部件之一。
優(yōu)選地，滾筒包括鎖部分，并且外殼包括被鎖部分。鎖部分和被鎖部 分被設(shè)置以在滾筒位于初始轉(zhuǎn)動角度位置的情況下彼此閉鎖，滾筒在初始 轉(zhuǎn)動角度位置處將要纏繞纜索和薄片部件之一。
在這種布置的情況下，在外殼中的滾筒的過度轉(zhuǎn)動被防止。而且，由 于用于纏繞金屬絲和薄片部件之一的初始位置被限定，緊固件驅(qū)動操作從 開始時間到結(jié)束時間的時間期間可以穩(wěn)定。
而且，為了獲得上述和其它目的，本發(fā)明提供緊固件驅(qū)動工具，包括: 外殼、電動機、活塞、彈簧、滾筒、纜索和薄片部件中的一個和離合器。 電動機設(shè)置在外殼中?；钊O(shè)置在外殼中，用于沿緊固件驅(qū)動方向沖擊緊固件。彈簧沿緊固件驅(qū)動方向推活塞。滾筒可轉(zhuǎn)動地支撐在外殼中，并且 通過電動機被可轉(zhuǎn)動地驅(qū)動。纜索和薄片部件中的所述一個能夠纏繞在滾 筒上，并且具有固定到滾筒的一端和連接到彈簧的另一端。彈簧被設(shè)置以 作為纜索和薄片部件中的一個纏繞在滾筒上的結(jié)果而積聚彈性能量。離合 器選擇性地傳遞電動機的驅(qū)動力到滾筒。
而且，為了獲得上述和其他目的，本發(fā)明提供一種緊固件驅(qū)動工具， 包括外殼、電動機、活塞、彈簧、機構(gòu)部分、離合器和動力傳遞銷。電動 機設(shè)置在外殼中?；钊O(shè)置在外殼中，用于沿緊固件驅(qū)動方向沖擊緊固件。 彈簧沿緊固件驅(qū)動方向推活塞。機構(gòu)部分設(shè)置在外殼中，用于積聚通過電 動機沖擊緊固件所需要的能量。離合器設(shè)置在電動機和機構(gòu)部分之間，并 且可以在電動機驅(qū)動力傳遞到機構(gòu)部分的傳遞位置和電動機驅(qū)動力到機 構(gòu)部分的傳遞被切斷的切斷位置之間移動。動力傳遞銷設(shè)置在離合器中， 并且能夠在傳遞位置和切斷位置之間移動。在動力傳遞銷的傳遞位置處， 機構(gòu)部分和電動機通過動力傳遞銷被連接以彼此一體地轉(zhuǎn)動。離合器包括 第一部件和支撐第一部件的第二部件。第一部件在傳遞位置處接觸動力傳 遞銷，并且在切斷位置處與動力傳遞銷分開。第一部件和第二部件由彼此 不同的材料制造。
優(yōu)選地，第一部件和第二部件連接到活塞。第二部件具有低于第一部 件密度。


圖l是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的緊固件驅(qū)動工具的橫截面視圖； 圖2是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的緊固件驅(qū)動工具的離合器機構(gòu)的分 解透視圖3是顯示根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的彈簧導承和其相關(guān)部件透視局 部剖切圖4A是顯示滾筒位于其初始位置的情況下的離合器機構(gòu)的透視圖； 圖4B是顯示滾筒與輸出軸一起轉(zhuǎn)動的情況下的離合器機構(gòu)的透視圖； 圖4C是顯示動力傳遞銷位于切斷位置上的情況下的離合器機構(gòu)的透 視圖；圖4D是顯示活塞執(zhí)行釘驅(qū)動操作的情況下的離合器機構(gòu)的透視圖； 圖4E是顯示釘驅(qū)動操作之后的情況下的離合器機構(gòu)的透視圖5A是顯示釘驅(qū)動操作之前的情況下的前端部分外周橫截面視圖； 圖5B是顯示釘驅(qū)動操作期間的情況下的前端部分外周橫截面視圖； 圖5C是顯示釘驅(qū)動操作之后的情況下的前端部分外周橫截面視圖； 圖6是顯示根據(jù)對第一實施例的變型的離合器機構(gòu)的橫截面視圖； 圖7是沿著圖6中線VI1-VII的橫截面視圖8是沿著圖6中線vin-vni的橫截面視圖9顯示是顯示離合器機構(gòu)的動力傳遞銷在導軌部分之上移動的情況 下的視圖10是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的緊固件驅(qū)動工具的橫截面視圖； 圖ll是顯示根據(jù)第二實施例的緊固件驅(qū)動工具的活塞的橫截面視圖; 圖12是顯示根據(jù)第二實施例的緊固件驅(qū)動工具的葉片的平面視圖； 圖13是根據(jù)第二實施例緊固件驅(qū)動工具的纜索和被保持部分的橫截 面視圖14是顯示根據(jù)該實施例的第一變型的彈簧導承的外周的透視圖； 圖15是顯示根據(jù)該實施例的第二變型的彈簧導承的外周的透視圖； 圖16是顯示根據(jù)第一實施例的變型的緊固件驅(qū)動工具的離合器機構(gòu) 的分解透視圖17是顯示根據(jù)第二實施例的變型的緊固件驅(qū)動工具的活塞的橫截 面視圖18是顯示根據(jù)第二實施例的變型的緊固件驅(qū)動工具的葉片的平面
視圖； ，
圖19是顯示根據(jù)第二實施例的變型的緊固件驅(qū)動工具的纜索和被保
持部分的橫截面視圖20是顯示整體地設(shè)置在根據(jù)第二實施例的變型的緊固件驅(qū)動工具
的纜索上的緩沖器機構(gòu)的平面視圖；和
圖21是顯示設(shè)置在根據(jù)第二實施例的變型的緊固件驅(qū)動工具的離合 器機構(gòu)上的緩沖器機構(gòu)的視圖。
具體實施方式
附圖標記說明1:釘槍1A:釘2:外殼3:驅(qū)動部分4:離合器機構(gòu)5:傳遞部分6:圓彈簧部分7:前端部分8:料倉21:手柄21A:觸發(fā)器22:電池24A:導輪31:電動機31A:驅(qū)動軸32:行星齒輪機構(gòu)32A:輸出軸41:引導板41a:通孔41b:銷引導凹槽42:銷支撐部分42a:通孑L42B:突出部分42b:狹縫43:動力傳遞銷43A:銷凹槽滑動部分43B:銷鉤件部分43C:銷滑動部分 44:滾筒鉤件 44A:軸承 44B:鉤件部分 45:軸支撐部分 45B:被鎖部分 51:滾筒 51A:鎖部分 51a:通孑L51b:金屬絲引導凹槽 52:纜索 61:彈簧導承 62:圓彈簧 63:活塞 63A:推動部分 63B:葉片 63a:空氣通道 64:阻尼器 71:底座 71a:通孔 72:鼻 72a:注入孔 73:鼻推動彈簧 104:離合器機構(gòu) 141:引導板 141A:導軌部分 141B:傾斜表面 141C:平端面 142:銷支撐部分 142A:銷推動彈簧143:動力傳遞銷 144:滾筒鉤件 201:釘槍 201A:釘 202:外殼 203:驅(qū)動部分 204:離合器機構(gòu) 205:傳遞部分 206:圓彈簧部分 207:前端部分 208:料倉221 :手柄 221A:觸發(fā)器 221B:開關(guān)222 :電池 231:電動機 231A:驅(qū)動軸 232:行星齒輪機構(gòu) 232A:輸出軸 232B:齒輪 234A:皮帶輪 234B:皮帶251:滾筒 252:纜索 252A:被保持部分 252B:纜索部分 261:彈簧導承 262:圓彈簧 263:活塞 263A:推動主體263B:葉片263C:保持部分263D:被接合部分263E:接合部分263G:緩沖器263a:通孔264:緩沖器361:彈簧導承361a:通孔363:活塞363b:凹槽404:離合器機構(gòu)444:滾筒鉤件444B:鉤件部分444C:第一部分444D:第二部分463 :活塞463A:推動主體463B:葉片463b:通孔463c:通孔463F:銷參照圖1至5C說明根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的緊固件驅(qū)動工具。圖1 中所示的緊固件驅(qū)動工具是電動操作類型的釘槍l，其中諸如釘IA的緊固 件適合于被驅(qū)動進入諸如木材和石膏壁板的工件W。釘槍1主要包括外殼2、 驅(qū)動部分3、離合器機構(gòu)4、傳遞部分5、圓彈簧部分6、前端部分7和料倉8。 以下，活塞63 (稍后描述)從阻尼器64 (稍后描述)離開的方向描述為 向上方向，活塞63被圓彈簧62 (稍后描述)推動以撞擊釘1A的方向描述 為向下方向。外殼2由諸如尼龍和聚碳酸酯的樹脂制成，并且容納驅(qū)動部分3等等。手柄21設(shè)置在外殼2的上部上，并且設(shè)置有觸發(fā)器21A以控制驅(qū)動部分3。 電池22可拆卸地設(shè)置在手柄21上。手柄21也設(shè)置有動力提供部分(未顯示) 以供應(yīng)從電池22供應(yīng)到驅(qū)動部分3的電能。驅(qū)動部分3主要包括電動機31和行星齒輪機構(gòu)32。電動機31設(shè)置在外 殼2的下部，并且位于手柄21的下方。電動機31具有驅(qū)動軸31A，驅(qū)動軸31A 指向垂直于向上和向下方向的方向。行星齒輪機構(gòu)32設(shè)置在驅(qū)動軸31A 的端部上，并且是眾所周知的齒輪機構(gòu)，包括中心齒輪、導軌齒輪和輸出 軸32A。行星齒輪機構(gòu)32的輸出軸32A與驅(qū)動軸31A同軸固定。行星齒輪機 構(gòu)32可以具有緊湊尺寸，行星齒輪機構(gòu)32的增加的減速比可以被設(shè)置。因 而，即使行星齒輪機構(gòu)32的減速比增加，也可以產(chǎn)生緊湊的釘槍l。如圖1和2所示，離合器機構(gòu)4主要包括引導板41、銷支撐部分42、動 力傳遞銷43和滾筒鉤件44。離合器機構(gòu)4鄰近驅(qū)動部分3設(shè)置并且連接到輸 出軸32A。如圖1所示，引導板41容納在外殼2中并且固定到外殼2。如圖2所示， 引導板41形成有通孔41a，輸出軸32A在引導板41中心處通過所述通孔41a 穿入。引導板41具有圍繞通孔41a的圍繞部分。圍繞部分形成有成環(huán)的銷 引導凹槽41b，銷引導凹槽41b具有橢圓形狀。從輸出軸32A的中心軸線到 銷引導凹槽41b的外邊緣的距離在外邊緣的圓周方向上不是常數(shù)。具體地， 輸出軸32A的中心軸線位于銷引導凹槽41b的一個虛擬焦點位置處(橢圓形狀具有兩個焦點位置)。銷支撐部分42設(shè)置在相對于引導板41與驅(qū)動部分3相對的位置處。銷 支撐部分42形成有通孔42a。通過將輸出軸32A固定地插入通孔42a中，銷 支撐部分42能夠與輸出軸32A—起轉(zhuǎn)動。銷支撐部分42具有突出部分42B， 突出部分42B大致在垂直于通孔42a的穿入方向的方向上延伸。突出部分 42B形成有狹縫42b，狹縫42b在大致垂直于通孔42a的穿入方向的方向上 延伸。動力傳遞銷43具有位于動力傳遞銷43的一個端部處的銷凹槽滑動部 分43A、位于動力傳遞銷43的另一端部處的銷鉤件部分43B以及位于銷凹槽 滑動部分43A和銷鉤件部分43B之間的銷滑動部分43C。銷滑動部分43C插入狹縫42b中，并且能夠相對于銷支撐部分42滑動。銷凹槽滑動部分43A插入 銷引導凹槽41b中，同時動力傳遞銷43插入狹縫42b。動力傳遞銷43在銷引 導凹槽41b中可滑動地并且成圓形地移動。銷引導凹槽41b具有圍繞輸出軸32A的中心軸線的橢圓形狀。銷支撐部 分42固定到輸出軸32A，并且能夠圍繞輸出軸32A的中心軸線轉(zhuǎn)動。因而， 插入銷引導凹槽41b中的動力傳遞銷43在狹縫42b中根據(jù)銷支撐部分42的 轉(zhuǎn)動角度位置的變化朝向和遠離輸出軸32A的中心軸線移動。銷鉤件部分 43B具有大致垂直于動力傳遞銷43的成圓形移動方向的平面。滾筒鉤件44由金屬制成，并且包括形成有通孔的軸承44A。輸出軸32A 插入軸承44A的通孔。滾筒鉤件44設(shè)置在相對于銷支撐部分42與引導板41 相對的位置處。滾筒鉤件44能夠圍繞輸出軸32A的中心軸線轉(zhuǎn)動，但是沒 有固定到輸出軸32A。滾筒鉤件44包括在垂直于輸出軸32A的中心軸線的方 向上延伸的鉤件部分44B。當滾筒鉤件44裝配到輸出軸32A時，鉤件部分44B 能夠與銷鉤件部分43B接觸。軸支撐部分45設(shè)置在相對于離合器機構(gòu)4與驅(qū)動部分3相對的位置。軸 支撐部分45固定到外殼2，并且可轉(zhuǎn)動地支撐輸出軸32A的遠端。軸支撐部 分45具有面對離合器機構(gòu)4的一側(cè)，并且在所述一側(cè)上包括被鎖部分45B。 被鎖部分45B能夠鎖定到鎖部分51A (稍后描述)。如圖1所示，傳遞部分5主要包括滾筒51和纜索52。如圖2所示，滾筒 51具有形成通孔51a的環(huán)形形狀。與驅(qū)動部分3相對的滾筒鉤件44的一端與 通孔51a壓配合。滾筒51鄰近離合器機構(gòu)4設(shè)置。由于滾筒51通過與通孔51a 壓配合而連接到滾筒鉤件44，滾筒51與滾筒鉤件44一起同軸轉(zhuǎn)動。滾筒51 在滾筒51的整個圓周處形成有纜索引導凹槽51b。滾筒51包括鎖部分51A，鎖部分51A從滾筒51的一側(cè)表面突出，所述 一側(cè)表面的位置與離合器機構(gòu)4相對。在滾筒51位于滾筒51開始纏繞纜索 52的轉(zhuǎn)動角度位置處的情況下，鎖部分51A和被鎖部分45B設(shè)置為彼此鎖 定。因而，鎖部分51A和被鎖部分45B可以限定滾筒51開始轉(zhuǎn)動的初始位置。滾筒51的圓周長度大致是圓彈簧62從下死點移動到上死點(稍后描述)的長度的三分之四。纜索52的一端固定到滾筒51的纜索引導凹槽51b，并且纜索52的另一端連接到推動部分63A(稍后描述)。纜索52具有纖維狀鋼絲，捆在一起成 為金屬絲束。金屬絲束表面涂有樹脂。因而，纜索52具有高強度和撓性。 由于金屬絲束表面涂有樹脂，纜索52不能損害到滾筒51等等，諸如擦傷。 兩個導輪24A和24B設(shè)置在外殼2中，以懸掛纜索52。圓彈簧部分6主要包括彈簧導承61、圓彈簧62和活塞63。彈簧導承61 作為單獨的部件設(shè)置在外殼2中。彈簧導承61具有圓柱型兩層結(jié)構(gòu)。彈簧 導承61的外層由鋁或者諸如尼龍和聚碳酸酯的樹脂制造，并且限定彈簧導 承61的外周面。彈簧導承61的內(nèi)層由與圓彈簧62相同硬度的鋼制造，并且 彈簧導承61的內(nèi)層限定彈簧導承61的內(nèi)周面。彈簧導承61的軸線平行于向 上和向下方向。因而，彈簧導承61具有對圓彈簧62的抗磨損性，并且具有 輕便結(jié)構(gòu)。內(nèi)層的內(nèi)周面涂有具有低摩擦系數(shù)的超高分子量聚乙烯層。圓彈簧62插入彈簧導承61。圓彈簧62由鋼制造，并且具有比彈簧導承 61的內(nèi)部直徑稍小的外部直徑。如上所述，彈簧導承61的內(nèi)層由鋼制造， 所述鋼具有與圓彈簧62相同的硬度。因而，當圓彈簧62和推動部分63A(稍 后描述)相對于彈簧導承61滑動移動時，內(nèi)層的摩擦損耗比由樹脂制造的 內(nèi)層的摩擦損耗小。而且，由于彈簧導承61的內(nèi)層的內(nèi)周面涂有超高分子 量聚乙烯層，彈簧導承61對圓彈簧62的抗磨損性可以被進一步提高。而且， 由于彈簧導承61是相對于外殼2的獨立部件，如果彈簧導承61被損害或者 過度損耗，可以只需要通過新彈簧導承替換彈簧導承61。如圖3所示，活塞63具有推動部分63A和葉片63B。推動部分63A位于圓 彈簧62的下端。推動部分63A由金屬制造并且具有圓盤形狀，圓盤形狀的 外部直徑與圓彈簧62的外部直徑大致相同。推動部分63A在推動部分63A 的中心位置處連接到插入圓彈簧62的纜索52的另一端。因而，推動部分63A 可以被纜索52牽引，并且克服圓彈簧62的推動力沿著彈簧導承61向上移 動，并且推動部分63A可以壓縮圓彈簧62。由于推動部分63A的外部直徑與 圓彈簧62的外部直徑大致相同，推動部分63A可以具有最佳尺寸，因而產(chǎn) 生緊湊的釘槍1。在被處于釘驅(qū)動操作之前的初始狀態(tài)的圓彈簧62推動時， 推動部分63A位于推動部分63A的最低位置處的位置稱為下死點。當推動部 分63A被纜索52牽引時，推動部分63A位于推動部分63A最高處的另一個位 置稱為上死點。推動部分63A形成有延伸穿過推動部分63A的厚度的一對空氣通道63a。葉片63B是細長板，并且葉片63B從推動部分63A的中心部分在與纜索 52相對的方向上突出。如圖1所示，阻尼器64設(shè)置在外殼2中的推動部分 63A下面。阻尼器64由諸如彈性橡膠、聚氨酯等等樹脂制造。如圖1所示，前端部分7位于圓彈簧部分6下面。如圖1和5A所示，前端 部分7主要包括底座71、鼻72和鼻推動彈簧73。底座71通過螺紋固定到外 殼2，并且形成有通孔71a，通孔71a允許葉片63B延伸進入其中。鼻72位于 底座71下面，并且能夠在向上和向下方向上相對底座71移動。鼻72形成有 注入孔72a，葉片63B可以延伸進入注入孔72a。鼻推動彈簧73位于底座71 和鼻72之間，并且向上推動鼻72， g卩，相對于底座71與釘驅(qū)動方向相反的 方向。因而，鼻72通常可以通過鼻推動彈簧73的推動力保持與底座71接觸。如圖1所示，在釘驅(qū)動操作之前的最初狀態(tài)，葉片63B穿入底座71的通 孔71a和鼻72的注入孔72a兩者，并且當鼻72接觸底座71時，葉片63B的遠 端從鼻72的最低邊緣伸出。料倉8可拆卸地設(shè)置在前端部分7上，并且容納多個釘1A。多個釘1A 的每個被供應(yīng)以跨在底座71和鼻72之間，以便被葉片63B驅(qū)動。在上述釘槍l中，當釘1A被驅(qū)動進入工件W時，首先，釘1A被驅(qū)動進入 的工件W的目標位置通過接觸葉片63B的遠端而確定，接觸葉片63B的遠端 從鼻72的最低邊緣突出到工件W的表面的被驅(qū)動區(qū)域W1。由于葉片63B位于 受驅(qū)動的釘1A穿過的軌跡上，并且目標釘驅(qū)動位置可以通過從鼻72的最低 邊緣突出的葉片63B確定，釘?shù)谋或?qū)動位置可以被容易地和準確地限定。在驅(qū)動位置被確定的情況下，使用者拉觸發(fā)器21A以供應(yīng)能量到電動 機31，并且轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸31A。驅(qū)動軸31A的轉(zhuǎn)動通過行星齒輪機構(gòu)32被傳遞 到輸出軸32A，行星齒輪機構(gòu)32減小驅(qū)動軸31A的轉(zhuǎn)動速度。如圖4A所示，同軸地固定到輸出軸32A的銷支撐部分42通過輸出軸 32A的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，并且支撐在銷支撐部分42上的動力傳遞銷43與滾筒鉤 件44的鉤件部分44B形成鄰接。動力傳遞銷43鄰接滾筒鉤件44的位置限定 為傳遞位置。滾筒51具有初始位置，當滾筒鉤件44位于圖4A所示位置時， 鎖部分51A在初始位置處可以與被鎖部分45B閉鎖。如圖4B所示，輸出軸32A和銷支撐部分42在逆時針方向轉(zhuǎn)動，同時動力傳遞銷43位于動力傳遞銷43的傳遞位置。因而，與動力傳遞銷43鄰接的 滾筒鉤件44也轉(zhuǎn)動。由于滾筒51固定到滾筒鉤件44，滾筒51轉(zhuǎn)動并且將纜 索52纏繞在纜索引導凹槽51b上。連接到纜索52的另一端的推動部分63A被克服圓彈簧62的推動力向上 地纏繞的纜索52向上拉，并且壓縮圓彈簧62。推動部分63A和纜索52之間 的連接位置的軌跡穿過圓彈簧62的內(nèi)部區(qū)域，所述內(nèi)部區(qū)域由圓彈簧62 的內(nèi)表面限定，并且當壓縮圓彈簧62時大約與圓彈簧62的中心軸線一致。 因而，推動部分63A可以在平行于圓彈簧62的中心軸線的方向被牽引。因 而，在圓彈簧62接觸到的推動部分63A的表面垂直于圓彈簧62中心軸線的 情況下，推動部分63A移動。推動部分63A的外部直徑與圓彈簧62的外部直徑大致相同。因而，消 除了推動部分63A和圓彈簧62與彈簧導承61的過度的接觸，并且給予電動 機31的負載可以僅僅是圓彈簧62壓縮的負載，由此在電動機31處提供低 的電消耗。在圖4C所示的情況下，輸出軸32A從圖4A所示的情況下轉(zhuǎn)動大致270 度。在這種情況下，由于銷引導凹槽41b的橢圓形狀，動力傳遞銷43沿著 狹縫42b離開輸出軸32A，因而從滾筒鉤件44中釋放。因而，從輸出軸32A 傳遞到與滾筒鉤件44一起轉(zhuǎn)動的滾筒51的驅(qū)動力被切斷。動力傳遞銷43 不與滾筒鉤件44鄰接的位置限定為切斷位置。當輸出軸32A從圖4A所示的 情況轉(zhuǎn)動大致270度時，活塞63被牽引到大致上死點的位置。因而，圓彈 簧62被壓縮，并且在切斷位置具有最大彈性能量。當切斷傳遞到滾筒51的驅(qū)動力時，停止通過纜索52對推動部分63A 的牽引。因而，推動部分63A通過圓彈簧62的彈性能量快速地向下死點移 動，因而通過葉片63B沖擊釘1A。如圖4D所示，由于纜索52從滾筒51中釋 放，滾筒51和滾筒鉤件44在與輸出軸32A的轉(zhuǎn)動方向相反的順時針方向上 轉(zhuǎn)動。彈簧導承61具有圓柱形形狀，并且在彈簧導承61中容納推動部分63A。 因而，在彈簧導承61中容納圓彈簧62的空間是大致封閉的密封空間。推動 部分63A將彈簧導承61中的空間分成位于推動部分63A之上的第一空間和 位于推動部分63A之下的第二空間。當推動部分63A從上死點朝向下死點移動時，推動部分63A壓縮在彈簧導承61的第二空間中的空氣。在這種情況 下，推動部分63A受到所謂的空氣阻尼影響，并且可以防止推動部分63A 的快速移動。然而， 一對空氣通道63a形成在推動部分63A中，并且第一空 間和第二空間通過這對空氣通道63a彼此流體連通。因而，可以防止空氣 阻尼影響，并且推動部分63A可以從上死點快速地朝向下死點移動。而且，由于彈簧導承61的內(nèi)層的內(nèi)周面涂有超高分子量聚乙烯層，可 以減小彈簧導承61和朝向下死點移動的圓彈簧62之間的接觸阻力。因而， 可以防止在圓彈簧62中積聚的彈性能量的浪費，從而增加了用于釘1A的沖 擊力。當快速向下移動活塞63時，釘槍1而不是活塞63受到作為抵抗的反作 用力。除非使用者強力地將釘槍1壓向工件W，前端部分7可能移離工件W， 因而釘槍1移離工件W。然而，如圖5B所示，由于鼻推動彈簧73位于底座 71和鼻72之間，至少鼻72通過慣性力仍然保持在工件W表面上或者靠近工 件W表面，從而引導釘1A。因而，在釘驅(qū)動操作期間，釘1A可以在前端部 分7中被適當?shù)乇３植⑶冶灰龑В挥脧娏Φ貙⑨敇?壓向工件W。如圖4E所示，滾筒鉤件44順時針方向轉(zhuǎn)動，從而在圓彈簧62已經(jīng)被移 動到下死點并且釘1A已經(jīng)通過活塞63被驅(qū)動進入工件W以后，滾筒51達到 初始位置。另一方面，銷支撐部分42逆時針方向轉(zhuǎn)動，因而沿著銷引導凹 槽41b將動力傳遞銷43從切斷位置移動到傳遞位置。因而，動力傳遞銷43 與鉤件部分44B又閉鎖，并且動力傳遞銷43和鉤件部分44回到圖4A所示的情況。而且，如圖5C所示，鼻72通過鼻推動彈簧73的推動力朝向底座71移動， 從而回到釘驅(qū)動操作以前的初始狀態(tài)。下面，參照圖6到圖9說明根據(jù)本發(fā)明實施例的變型的離合器機構(gòu)。如 圖6所示，離合器機構(gòu)104包括引導板141、銷支撐部分142、動力傳遞銷143 和設(shè)置在滾筒51上的滾筒鉤件144。如圖6和圖7所示，引導板141固定到外殼2上并且具有引導表面141D， 引導表面141D面對銷支撐部分142并且與動力傳遞銷143的一個端部接觸。 導軌部分141A從引導表面141D朝向滾筒51突出，并且沿著動力傳遞銷143 的軌跡延伸，在引導板141的引導表面141D上在270度范圍內(nèi)成圓形地移動。而且，導軌部分141A的一個端部具有傾斜表面141B，并且導軌部分141A 的另一端部具有垂直于引導表面141D的平端面141C。具有大致盤狀的銷支撐部分142位于相對于引導板141與驅(qū)動部分3相 對的位置處，并且通過鍵與輸出軸32A同軸可轉(zhuǎn)動地固定。而且，銷支撐 部分142包括將動力傳遞銷143朝向引導板141推動的銷推動彈簧142A。動力傳遞銷143通過銷支撐部分142可移動地支撐在與輸出軸32A的中 心軸線平行的方向上，從而，動力傳遞銷43的一個端部面對引導板141， 并且動力傳遞銷143d的另一端部面對滾筒51。而且，動力傳遞銷143被銷 推動彈簧142A朝向引導板141推動。因而，動力傳遞銷143的這一個端部持 續(xù)地與引導板141接觸。滾筒51位于相對于銷支撐部分142與引導板141相對的位置處。滾筒鉤 件144設(shè)置在滾筒51的面對銷支撐部分142的表面上。而且，當動力傳遞銷 M3位于導軌部分141A上時，滾筒鉤件144能夠與動力傳遞銷143的另一端 接合。如圖8所示，為了轉(zhuǎn)動滾筒51，輸出軸32A和銷支撐部分142被轉(zhuǎn)動， 并且動力傳遞銷143的一端在導軌部分141A上移動。這時，動力傳遞銷143 的一端在傾斜表面141B上滑動并且在導軌部分141A之上移動。當在導軌部 分141A上移動動力傳遞銷143時，動力傳遞銷143的另一端朝向滾筒51突 出。在這種情況下，如圖8和圖9所示，動力傳遞銷143的另一端通過轉(zhuǎn) 動銷支撐部分142與滾筒鉤件144閉鎖，因而與輸出軸32A和銷支撐部分142 一起轉(zhuǎn)動滾筒51。當輸出軸32A轉(zhuǎn)動270度并且活塞63位于上死點處時，動力傳遞銷143 的所述一端到達平端面141C。由于動力傳遞銷143被銷推動彈簧142A推向 引導板141，動力傳遞銷143的所述一端從導軌部分141A移動到引導表面 141D，從而從滾筒鉤件144釋放動力傳遞銷143的另一端。因而，滾筒51 變成自由轉(zhuǎn)動，因而釋放被壓縮的圓彈簧62，并且通過活塞63的葉片63B 沖擊和驅(qū)動釘1A。下面，參照圖10和13說明根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的緊固件驅(qū)動工 具。如圖10所示，在根據(jù)第二實施例的釘槍201中，傳遞部分205的滾筒251 由電動機231通過離合器機構(gòu)204驅(qū)動以轉(zhuǎn)動，從而纏繞纜索252并且克服圓彈簧262的推動力移動活塞263到上死點。隨后，滾筒251被離合器機構(gòu) 204釋放，從而，活塞263向下死點移動，并且從料倉208供應(yīng)到鼻207的釘 201A被壓緊。因而，根據(jù)第二實施例的緊固件驅(qū)動工具201具有與根據(jù)第 一實施例的緊固件驅(qū)動工具l大致相同的配置。因而，將省略關(guān)于與第一 實施例相同的部分和部件的說明，并且僅說明不同方面。開關(guān)221B設(shè)置在外殼202中手柄221的觸發(fā)器221A附近。開關(guān)221B連接 到電池222。當拉動觸發(fā)器221A時，開關(guān)221B閉合以開始將電能從電池222 供應(yīng)到電動機231。減速機構(gòu)232設(shè)置在電動機231和驅(qū)動部分203中的離合器機構(gòu)204之 間。減速機構(gòu)232包括皮帶輪232A、多個齒輪232B、皮帶輪234A和皮帶234B。 皮帶輪232A連接到驅(qū)動軸231A。多個齒輪232B設(shè)置在皮帶輪234A和離合器 機構(gòu)204之間。皮帶234B安裝在皮帶輪232A和皮帶輪234A上。電動機231 的驅(qū)動軸231A的轉(zhuǎn)動通過減速機構(gòu)232被減速地傳遞到離合器機構(gòu)204。'離合器機構(gòu)204具有與第一實施例的離合器機構(gòu)4相同的配置。因而， 滾筒251轉(zhuǎn)動預定度數(shù)之后，滾筒251和離合器機構(gòu)204之間的連接被切斷， 所述預定度數(shù)是滾筒251從下死點向上移動活塞263到上死點而轉(zhuǎn)動的度 數(shù)。設(shè)置在外殼202中的滾筒251與傳遞部分205中的離合器機構(gòu)204同軸。 而且，滾筒251以滾筒251外圓周切線與彈簧導承261的中心軸線大致重合 的方式設(shè)置在外殼202中，所述切線與纏繞在外圓周上的纜索252重合。因 而，纜索252可以沿著彈簧導承261的軸線纏繞，因而將活塞263移向上死 點。而且，當滾筒251纏繞纜索252時，不需要用于引導纜索252的導輪。 因而，向上拉活塞263過程中所施加的阻力可以被減少。連接到滾筒251的纜索252具有被保持部分252A和纜索部分252B。被保 持部分252A形成大致球形，球形具有大于纜索部分252B的直徑的直徑。被 保持部分252A固定到纜索部分252B的一端，纜索部分252B的這一端與連接 到滾筒251的纜索部分252B的另一端相對。被保持部分(未顯示)也設(shè)置在 纜索部分252B的另一端，并且形成與被保持部分252A相同的大致球形。 被保持部分(未顯示)通過滾筒251被保持。纜索部分252B具有纖維鋼絲， 捆在一起成為金屬絲束。金屬絲束表面涂有樹脂。圓彈簧部分206被設(shè)置，包括彈簧導承261、圓彈簧262和活塞263。彈 簧導承261設(shè)置在滾筒251之下。圓彈簧262插入彈簧導承261?；钊?63被 圓彈簧262推動。如圖11所示，活塞263包括推動主體263A、葉片263B和保持部分263C。 推動主體263由樹脂形成，并且整體地形成有葉片263B。推動主體263A的 與葉片263B相對的一端形成有凹槽。凹槽的內(nèi)表面設(shè)置有被接合部分(母 螺紋)263D。被接合部分263D形成有與保持部分263C螺紋地接合的螺紋凹B 如圖12所示，葉片263B是細長板。葉片263B的一端具有曲折形狀。葉 片263B的所述一端嵌入推動主體263A以與推動主體263A形成一體。因而， 葉片263B的這一端通過推動主體263A被固定地保持。如圖13所示，保持部分263C形成大致圓柱帽形狀，并且形成有通孔 263a。纜索部分252B插入通孔263a中。因而，被保持部分252A可以通過保 持部分263C被保持。保持部分263C的外周設(shè)置由接合部分(陽螺紋)263E。 接合部分263E形成有與被接合部分263D螺紋接合的螺紋，導致保持部分 263C與推動主體263A的連接。如圖11和13所示，由橡膠制造的緩沖器263G 設(shè)置在被保持部分252A和保持部分263C之間。因而，活塞263通過緩沖器 263G連接到纜索252。因而，當通過圓彈簧262快速地推動活塞263并且驅(qū) 動釘201A時，緩沖器263G可以吸收沖擊，并且抑制所述沖擊傳遞到纜索 252、離合器機構(gòu)204和與驅(qū)動釘槍201相關(guān)的其它機構(gòu)，因而延長釘槍201 的使用壽命。由于保持部分263C和推動主體263A之間的連接是通過接合部分263E 和被接合部分263D之間的螺紋接合而獲得的，如果推動主體263A或者葉片 263B被損害時，推動主體263A可以容易地被新的推動主體替換。由諸如彈 性橡膠、聚氨酯等等樹脂制造的緩沖器264設(shè)置在推動主體263A之下。當釘201A被上述釘槍201驅(qū)動時，使用者拉動觸發(fā)器211A以閉合開關(guān) 221B并且電連接電池222到電動機231，因而，供應(yīng)電能到電動機231。因 而，電動機231的驅(qū)動力被傳遞到離合器機構(gòu)204以通過皮帶輪232A和 234A、皮帶234B和多個齒輪232B轉(zhuǎn)動滾筒251。'當通過滾筒251的轉(zhuǎn)動而纏繞纜索部分252B時，包括保持部分263C的活塞263由被保持部分252A向上拉，因而朝向上死點一體地移動被保持部 分252A和活塞263。在活塞263已經(jīng)被移動到上死點之后，滾筒251和電動機231之間的連 接被離合器機構(gòu)204切斷，因而，用于朝向上死點拉活塞263的力被切斷， 并且活塞263朝向下死點移動，用于通過圓彈簧262的偏壓力驅(qū)動釘201A。 當驅(qū)動釘201A時，活塞263被快速地停止。因而，由于纜索252快速地從拉 緊狀態(tài)變成松弛狀態(tài)，在纜索252上可能產(chǎn)生沖擊，并且纜索252可能被損 壞。然而，由于緩沖器263G設(shè)置在纜索252和活塞263之間，緩沖器263G 可以吸收所述沖擊以避免纜索252的損壞。雖然本發(fā)明己經(jīng)被參照其具體實施例而詳細地說明，對本領(lǐng)域技術(shù)人 員而言，顯然可以做多種變化和修改而不背離本發(fā)明的范圍。例如，如圖 14所示，根據(jù)一個變型，活塞363可以形成有多個凹槽363b。多個凹槽363b 在彈簧導承61的第一空間和第二空間上打開。在這種配置的情況下，第一 空間和第二空間可以通過多個凹槽363b而彼此流體連通。因而，可以防止 空氣阻尼的影響。而且，如圖15所示，根據(jù)另一個變型，彈簧導承361可以形成有多個 通孔361a。在彈簧導承361中的空間通過多個通孔361a與外部空氣流體連 通。如上所述，彈簧導承61的內(nèi)周面涂有超高分子量聚乙烯層。然而，聚 乙烯、聚丙烯、聚甲醛、氟樹脂等等也可用作涂覆材料。這些材料也可以 減少彈簧導承361和圓彈簧62之間的滑動阻力。而且，如圖16所示，根據(jù)第一實施例的變型的離合器機構(gòu)404可以 包括具有鉤件部分444B的滾筒鉤件444。鉤件部分444B可以包括由金屬制 造的第一部分444C和由密度低于所述金屬的樹脂制造的第二部分444D。當 輸出軸32A轉(zhuǎn)動時，第一部分444C滑動地接觸動力傳遞銷43。由于第一部 分444C由金屬制造，第一部分444C具有相對動力傳遞銷43的抗磨損性。而 且，由于第二部分444D由樹脂制造，滾筒鉤件444可以具有輕便結(jié)構(gòu)。因而，釘槍1和在釘驅(qū)動操作中與被纜索52拉動的滾筒51—起轉(zhuǎn)動的 部分可以具有輕便結(jié)構(gòu)，因而提高了在釘驅(qū)動操作中的滾筒鉤件444的響 應(yīng)性。即，滾筒鉤件444可以在釘驅(qū)動操作之后容易地回到初始位置。而且，如圖17所示，根據(jù)第二實施例的變型的活塞463包括推動主體 463A、葉片463B和銷463F。推動主體463A和葉片463B通過銷463F連接。推 動主體463A形成有通孔463b，銷463F通過所述通孔463b插入。如圖18所示， 葉片463B形成有通孔463c，銷463F通過所述通孔463c插入。因而，在葉 片463B連接到推動主體463A的情況下，銷463F插入通孔463b和463c，因而 固定葉片463B和推動主體463A。因而，如果葉片463B受到諸如彎曲的損害， 通過從通孔463b和463c中拉動銷463F，葉片463B可以容易地被新葉片代 替。而且，如圖17和19所示，被保持部分252A可以直接地由保持部分263C 保持。而且，第二實施例的緩沖器機構(gòu)(緩沖器263G)設(shè)置在作為纜索252的 一端的被保持部分252A和作為活塞263和纜索252的連接部分的保持部分 263C之間。然而，如圖20和21，緩沖器機構(gòu)352C和51B可以設(shè)置在纜索352 中間部分上，或者在離合器機構(gòu)204中。緩沖器機構(gòu)352C—體地設(shè)置在纜 索352上。即，只要緩沖器機構(gòu)設(shè)置在用于驅(qū)動釘槍201的機構(gòu)中，緩沖器 機構(gòu)就可以吸收釘槍201的沖擊。纜索52和252分別地具有纖維鋼絲作為金 屬絲束。然而，具有捆束在一起的纖維鋼絲的薄片部件可以被用于代替纜 索52和252拉活塞63和263。薄片部件的表面涂有樹脂。而且，根據(jù)上述實施例的滾筒由金屬制造，然而，為了具有輕便結(jié)構(gòu) 和提高沖擊力或者活塞的加速性，滾筒可以由樹脂制造。
權(quán)利要求
1.一種緊固件驅(qū)動工具，包括外殼；電動機，所述電動機設(shè)置在所述外殼中；活塞，所述活塞設(shè)置在所述外殼中，用于沿緊固件驅(qū)動方向沖擊緊固件；彈簧，所述彈簧沿緊固件驅(qū)動方向推動所述活塞；滾筒，所述滾筒能夠轉(zhuǎn)動地支撐在所述外殼中，并且通過所述電動機能夠轉(zhuǎn)動地被驅(qū)動；和纜索和薄片部件中的一個，所述纜索和薄片部件中的一個能夠纏繞在所述滾筒之上，并且具有固定到所述滾筒的一端和作用在所述彈簧上用于將所述電動機的驅(qū)動力傳遞到所述彈簧的另一端，其中，所述彈簧被構(gòu)造為在其中積聚用于通過所述活塞沖擊緊固件的彈性能量，作為所述纜索和薄片部件中的所述一個纏繞在由電動機轉(zhuǎn)動地驅(qū)動的滾筒之上的結(jié)果，所述彈簧的彈性能量通過彈簧的強制彈性變形而積聚。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的緊固件驅(qū)動工具，其中所述纜索和薄片部 件中的所述一個連接到所述活塞，其中作為通過所述纜索和薄片部件中的所述一個拉動所述活塞 的結(jié)果，所述彈簧的彈性能量積聚在彈簧中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的緊固件驅(qū)動工具，其中所述纜索和薄片 部件中的所述一個具有纖維束。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的緊固件驅(qū)動工具，其中所述纖維由金屬制造。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的緊固件驅(qū)動工具，其中所述纜索和薄片部件中的所述一個具有涂有樹脂的表面。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊固件驅(qū)動工具，還包括離合器，所述離 合器設(shè)置在所述電動機和所述滾筒之間，所述離合器能夠在傳遞位置和切斷位置之間移動，在所述傳遞位置，所述電動機的驅(qū)動力被傳遞到所述滾筒；在所述切斷位置，從所述電動機到所述滾筒的驅(qū)動力的 傳遞被切斷。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的緊固件驅(qū)動工具，其中所述離合器包括 動力傳遞銷，所述動力傳遞銷能夠在所述傳遞位置和所述切斷位置之 間移動，在所述動力傳遞銷的所述傳遞位置處，所述滾筒和所述電動 機通過所述動力傳遞銷被連接以彼此一體地轉(zhuǎn)動。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的緊固件驅(qū)動工具，其中所述離合器還包 括銷引導件，所述銷引導件用于引導所述動力傳遞銷在所述傳遞位置 和所述切斷位置之間移動，所述銷引導件被設(shè)置以根據(jù)所述滾筒的轉(zhuǎn) 動位置引導所述動力傳遞銷在所述傳遞位置和所述切斷位置之間的 移動。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的緊固件驅(qū)動工具，其中所述離合器還包括第一部件和支撐所述第一部件的第二部件，所述第一部件在所述傳 遞位置處接觸所述動力傳遞銷，并且在所述切斷位置處與所述動力傳 遞銷分離，所述第一部件和所述第二部件由彼此不同的材料制造。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的緊固件驅(qū)動工具，其中所述第一部件和所述第二部件連接到所述活塞。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的緊固件驅(qū)動工具，其中所述第二部件具 有低于第一部件的密度。
12. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的緊固件驅(qū)動工具，還包括動力傳遞機構(gòu)，所述動力傳遞機構(gòu)位于所述電動機和所述滾筒之間，用于將所述電動 機驅(qū)動力傳遞到所述滾筒，所述動力傳遞機構(gòu)包括行星齒輪機構(gòu)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的緊固件驅(qū)動工具，其中所述彈簧具有位移，用于在彈簧中積聚彈性能量，所述位移小于所述滾筒的周長。
14. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的緊固件驅(qū)動工具，其中所述滾筒包括鎖部分，并且所述外殼包括被鎖部分，所述鎖部分和所述被鎖部分被 設(shè)置以在所述滾筒位于初始轉(zhuǎn)動角度位置處的情況下彼此閉鎖，所述 滾筒在初始轉(zhuǎn)動角度位置處將要纏繞所述纜索和薄片部件中的所述一水
15. —種緊固件驅(qū)動工具，包括 外殼；電動機，所述電動機設(shè)置在所述外殼中；活塞，所述活塞設(shè)置在所述外殼中，用于沿緊固件驅(qū)動方向沖擊 緊固件；彈簧，所述彈簧沿所述緊固件驅(qū)動方向推動所述活塞；滾筒，所述滾筒能夠轉(zhuǎn)動地支撐在所述外殼中，并且通過所述電 動機能夠轉(zhuǎn)動地被驅(qū)動；纜索和薄片部件中的一個，所述纜索和薄片部件中的一個能夠纏 繞在所述滾筒之上，并且具有固定到所述滾筒的一端和連接到所述彈 簧的另一端，所述彈簧被設(shè)置以作為所述纜索和薄片部件中的所述一 個纏繞在所述滾筒之上的結(jié)果而積聚彈性能量；和離合器，所述離合器選擇性地將所述電動機驅(qū)動力傳遞到所述滾筒。
16. —種緊固件驅(qū)動工具，包括-外殼；電動機，所述電動機設(shè)置在所述外殼中；活塞，所述活塞設(shè)置在所述外殼中，用于沿緊固件驅(qū)動方向沖擊 緊固件；彈簧，所述彈簧沿緊固件驅(qū)動方向推動所述活塞；機構(gòu)部分，所述機構(gòu)部分設(shè)置在所述外殼中，用于積聚通過電動 機沖擊緊固件所需要的能量；離合器，所述離合器設(shè)置在所述電動機和所述機構(gòu)部分之間，并 且能夠在傳遞位置和切斷位置之間移動，在所述傳遞位置，所述電動 機的驅(qū)動力被傳遞到所述機構(gòu)部分；在所述切斷位置，所述電動機到 所述機構(gòu)部分的驅(qū)動力傳遞被切斷；和動力傳遞銷，所述動力傳遞銷設(shè)置在所述離合器中，并且能夠在 所述傳遞位置和所述切斷位置之間移動，在所述動力傳遞銷的傳遞位 置處，所述機構(gòu)部分和所述電動機通過所述動力傳遞銷被連接以彼此 一體地轉(zhuǎn)動，其中，所述離合器包括第一部件和支撐所述第一部件的第二部件， 所述第一部件在所述傳遞位置處接觸所述動力傳遞銷，并且在所述切 斷位置處與所述動力傳遞銷分離，所述第一部件和所述第二部件由彼 此不同的材料制造。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的緊固件驅(qū)動工具，其中所述第一部件和所述第二部件被連接到所述活塞。
18. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的緊固件驅(qū)動工具，其中所述第二部件具有低于所述第一部件的密度。
全文摘要
本發(fā)明公開一種緊固件驅(qū)動工具，包括外殼、電動機、活塞、彈簧、滾筒和纜索與薄片部件中的一個。電動機設(shè)置在外殼中?；钊O(shè)置在外殼中，用于沿緊固件驅(qū)動方向沖擊緊固件。彈簧沿緊固件驅(qū)動方向推活塞。滾筒可轉(zhuǎn)動地支撐在外殼中，并且通過電動機被可轉(zhuǎn)動地驅(qū)動。纜索和薄片部件中的一個能夠被纏繞在滾筒之上，并且具有固定到滾筒的一端和作用在彈簧上用于傳遞電動機驅(qū)動力到彈簧的另一端。彈簧被構(gòu)造以在其中積聚彈性能量，用于通過活塞沖擊緊固件。作為所述纜索和薄片部件中的一個纏繞在通過電動機被可轉(zhuǎn)動地驅(qū)動的滾筒之上的結(jié)果，彈簧的彈性能量通過彈簧的強制彈性變形而積聚。
文檔編號B25C1/06GK101578160SQ20088000158
公開日2009年11月11日 申請日期2008年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月26日
發(fā)明者仲野義博, 坂場俊仁, 尾田裕幸, 谷本英之 申請人:日立工機株式會社