專利名稱：無法蘭盤閥門專用裝卸工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及閥門裝卸工具，具體地說，是一種無法蘭盤閥 門專用裝卸工具。
背景技術(shù)：
無法蘭盤閥門拆卸時(shí)，由于閥門在管道上的夾緊力較大，閥門 的連接螺栓拆除后，閥門被管道夾緊無法拆除，若強(qiáng)行吊出，容易 對(duì)閥門的連接管道造成損傷；同時(shí)，在無法蘭盤閥門安裝時(shí)，由于 連接管道的脹緊力，使得閥門安裝的間隙過小，閥門安裝到位后， 閥門的密封墊安裝困難，若密封墊安裝不到位，容易使閥門安裝后 發(fā)生泄漏。目前對(duì)于無法蘭盤閥門基本采用如下的方法裝卸在無 法蘭盤閥門拆卸、安裝時(shí)，首先將閥門連接管道割斷，調(diào)整出間隙； 然后對(duì)閥門進(jìn)行拆卸、吊出、更換；待閥門安裝完畢，最后再對(duì)管 道進(jìn)行焊接。采用這樣的方法裝卸，不僅增加了閥門拆卸、安裝的 工作強(qiáng)度，而且焊接點(diǎn)靠近法蘭盤，焊接產(chǎn)生的高溫容易將閥門密 封墊損壞，造成閥門安裝后的泄漏。同時(shí)，管道若反復(fù)切割、焊接 后，不僅增加了管道內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)的阻力，而且也增加了設(shè)備的能耗 和管道的焊接應(yīng)力。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是要解決上述背景技術(shù)存在的不足，提出 一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷、無明火，可直接利用管道自身彈性脹開 管道法蘭盤之間間隙，從而完成閥門拆裝的無法蘭盤閥門專用裝卸工具。
針對(duì)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的無法蘭盤閥門專用裝卸工 具，由頂具套件和拉具套件組合而成，所述頂具套件具有一對(duì)直螺紋頂桿，用于穿插在左、右管道法蘭盤的前、后螺孔中；每根直螺 紋頂桿的兩端各裝配有一個(gè)頂桿螺母，用于支撐在左、右管道法蘭 盤的端面上；所述拉具套件具有一對(duì)沉頭螺紋拉桿，用于穿過左、 右管道法蘭盤之一的上、下螺孔，并穿過無法蘭盤閥門的上、下螺 栓孔；每根沉頭螺紋拉桿的端部裝配有一個(gè)拉桿螺母，用于緊貼在 無法蘭盤閥門的上、下螺栓孔端面上。
進(jìn)一步地，所述直螺紋頂桿上的每個(gè)頂桿螺母都有一個(gè)與之相 配套的頂具定位套，用于安裝在頂桿螺母與左、右管道法蘭盤的端 面之間；所述頂具定位套呈T型圓套筒結(jié)構(gòu)，其圓套筒部分可插入 左、右管道法蘭盤的前、后螺孔中，其端面凸緣上設(shè)置有限制無法 蘭盤閥門前后位置的定位平面。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于采用直螺紋頂桿配合撐開管道法蘭盤 的頂桿螺母，能夠有效利用管道自身的彈性，脹開管道法蘭盤之間 的間隙進(jìn)行閥門裝卸，不僅極大降低了裝卸難度，而且裝卸時(shí)間大 幅縮短，使用本工具的裝卸時(shí)間較原有裝卸方式縮短了近75%;同 時(shí)，采用沉頭螺紋拉桿配合拉桿螺母進(jìn)行密封墊裝卸，能提供足夠 的裝配空間，有效保證了裝卸質(zhì)量，避免裝卸后出現(xiàn)泄露事故；最 后，采用本工具更換無法蘭盤閥門，整個(gè)裝卸過程能夠無明火操作， 不但能使密封墊在非高溫下裝卸，保證其不受損害，而且在易燃、 易爆區(qū)域更換閥門時(shí)，能夠有效保證作業(yè)的安全。


圖1為一種無法蘭盤閥門專用裝卸工具的裝配結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖3中B處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為圖1中右管道法蘭盤的左視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為圖3中頂具定位套的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描
述
圖中所示的無法蘭盤閥門專用裝卸工具，由頂具套件和拉具套 件組合而成。所述頂具套件具有一對(duì)直螺紋頂桿1，用于穿插在左、 右管道法蘭盤6a、 6b的前、后螺孔中；每根直螺紋頂桿1的兩端各
裝配有一個(gè)頂桿螺母2，用于支撐在左、右管道法蘭盤6a、 6b的端 面上。所述拉具套件具有一對(duì)沉頭螺紋拉桿4，用于穿過左、右管道 法蘭盤6a、 6b之一的上、下螺孔，并穿過無法蘭盤閥門7的上、下 螺栓孔；每根沉頭螺紋拉桿4的端部裝配有一個(gè)拉桿螺母5，用于緊 貼在無法蘭盤閥門7的上、下螺栓孔端面上。所說的頂具套件的作 用是脹開左、右管道法蘭盤6a、 6b之間的間隙，為裝卸無法蘭盤閥 門7騰出足夠空間；所說的拉具套件的作用是拉近無法蘭盤閥門7 與左、右管道法蘭盤6a、 6b之一間的距離，為另一側(cè)密封墊8地裝 卸騰出足夠空間。
當(dāng)左、右管道法蘭盤6a、 6b的螺孔孔徑較大，而頂桿螺母2外 徑較小時(shí)，為防止頂桿螺母2在裝配過程中陷入左、右管道法蘭盤 6a、 6b的螺孔內(nèi)，所述直螺紋頂桿1上的每個(gè)頂桿螺母2都有一個(gè) 與之相配套的頂具定位套3，用于安裝在頂桿螺母2與左、右管道法 蘭盤6a、 6b的端面之間。所述頂具定位套3呈T型圓套筒結(jié)構(gòu)，其 圓套筒部分可插入左、右管道法蘭盤6a、 6b的前、后螺孔中，其端 面凸緣上設(shè)置有限制無法蘭盤閥門7前后位置的定位平面。所說的 頂具定位套3的端面凸緣能夠有效為頂桿螺母2定位，保證其不陷 入左、右管道法蘭盤6a、 6b的螺孔內(nèi)，而其端面凸緣上設(shè)置的定位 平面能夠?yàn)闊o法蘭盤閥門7的裝卸提供定位，保證裝卸位置準(zhǔn)確。
本實(shí)用新型的操作過程如下
首先拆卸舊的無法蘭盤閥門7:第一步，卸下舊無法蘭盤閥門7 的螺栓，在左、右管道法蘭盤6a、 6b的前、后螺孔中套上頂具定位 套3，將裝配頂桿螺母2的直螺紋頂桿1穿設(shè)在左、右管道法蘭盤6a、6b的前、后螺孔中；第二步，將頂桿螺母2向兩側(cè)旋動(dòng)，撐開左、
右管道法蘭盤6a、 6b;第三步，吊出舊的無法蘭盤閥門7，卸下舊 的密封墊8。
然后換裝新的無法蘭盤閥門7:第一步，在安裝好頂具套件的左、
右管道法蘭盤6a、 6b之間吊入新的無法蘭盤閥門7;第二步，裝配 拉具套件，將沉頭螺紋拉桿4分別穿設(shè)在左管道法蘭盤6a以及新無 法蘭盤閥門7的上、下螺孔中，在沉頭螺紋拉桿4端部裝配拉桿螺 母5并旋緊，將新的無法蘭盤閥門7與左管道法蘭盤6a鎖緊，在右 管道法蘭盤6b處騰出空間，裝配上新的密封墊8;第三步，在右管 道法蘭盤6b處重復(fù)第二歩操作，在左管道法蘭盤6a處裝配上新的 密封墊8;第四步，卸下拉具套件和頂具套件，將新無法蘭盤閥門7 的螺栓裝好，進(jìn)而完成整個(gè)裝配操作。
權(quán)利要求1、一種無法蘭盤閥門專用裝卸工具，由頂具套件和拉具套件組合而成，其特征在于所述頂具套件具有一對(duì)直螺紋頂桿(1)，用于穿插在左、右管道法蘭盤(6a、6b)的前、后螺孔中；每根直螺紋頂桿(1)的兩端各裝配有一個(gè)頂桿螺母(2)，用于支撐在左、右管道法蘭盤(6a、6b)的端面上；所述拉具套件具有一對(duì)沉頭螺紋拉桿(4)，用于穿過左、右管道法蘭盤(6a、6b)之一的上、下螺孔，并穿過無法蘭盤閥門(7)的上、下螺栓孔；每根沉頭螺紋拉桿(4)的端部裝配有一個(gè)拉桿螺母(5)，用于緊貼在無法蘭盤閥門(7)的上、下螺栓孔端面上。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的無法蘭盤閥門專用裝卸工具，其特征 在于所述直螺紋頂桿(1)上的每個(gè)頂桿螺母(2)都有一個(gè)與之 相配套的頂具定位套(3)，用于安裝在頂桿螺母(2)與左、右管道 法蘭盤(6a、 6b)的端面之間；所述頂具定位套(3)呈T型圓套筒 結(jié)構(gòu)，其圓套筒部分可插入左、右管道法蘭盤(6a、 6b)的前、后 螺孔中，其端面凸緣上設(shè)置有限制無法蘭盤閥門(7)前后位置的定 位平面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種無法蘭盤閥門專用裝卸工具，由頂具套件和拉具套件組合而成，所述頂具套件具有一對(duì)直螺紋頂桿，用于穿插在左、右管道法蘭盤的前、后螺孔中；每根直螺紋頂桿的兩端各裝配有一個(gè)頂桿螺母，用于支撐在左、右管道法蘭盤的端面上；所述拉具套件具有一對(duì)沉頭螺紋拉桿，用于穿過左、右管道法蘭盤之一的上、下螺孔，并穿過無法蘭盤閥門的上、下螺栓孔；每根沉頭螺紋拉桿的端部裝配有一個(gè)拉桿螺母，用于緊貼在無法蘭盤閥門的上、下螺栓孔端面上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便捷、整個(gè)過程無明火進(jìn)行、十分安全，不但換裝效果好、對(duì)管道和閥門無損傷，而且換裝效率高，非常適合在對(duì)無法蘭盤閥門裝卸時(shí)使用。
文檔編號(hào)B25B27/24GK201300398SQ20082019328
公開日2009年9月2日 申請(qǐng)日期2008年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月28日
發(fā)明者吳澤斌, 旭 朱, 軼 段, 潘明樂, 葛小軍, 蔣震西, 項(xiàng)開選 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司