專利名稱：自然斷條裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種斷條裝置，特別是一種用于擠條成型制備催化劑或載 體的斷條裝置。
背景技術(shù)：
石油化工行業(yè)所使用的條形催化劑或載體等條形物，都是通過擠條機(jī)成型 后，按要求的長度范圍將條切斷而得，該切斷工序稱為斷條。
催化劑或載體一般是由多種物質(zhì)組成的，擠條成型后的條狀物實(shí)際上是一 根質(zhì)地非均勻的桿。在受到碰撞、振動(dòng)、沖擊的外力作用下，條狀物很容易從 機(jī)械強(qiáng)度薄弱處斷裂，這種斷裂方式叫做自然斷裂。目前，催化劑或載體生產(chǎn) 中所用的斷條裝置主要是借助于切刀之類的切割作用，在一定條件下將條形物 切斷，這種斷裂形式叫做強(qiáng)制斷裂。實(shí)際上，通過斷條裝置強(qiáng)制斷裂后的催化 劑還存在自然斷裂，這樣就增加了催化劑等條形物的破碎率，成品收率低。
CN2483106Y公開了一種斷條篩分機(jī)，該機(jī)是集斷條與篩分為一體的設(shè)備， 由機(jī)架、減速電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、裝料盤及出料斗組成，其中裝料盤下面有孔板， 孔板下方有擋孔箅條，擋孔箅條下方有篩粉出料斗，篩粉出料斗的下面是一個(gè) 斜置的篩網(wǎng)；減速電機(jī)帶動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過裝料盤的中心至裝料盤底部，在轉(zhuǎn)動(dòng) 軸上有翻動(dòng)翅和斷條翅，翻動(dòng)翅位于孔板上面，斷條翅位于孔板與擋孔箅條之 間。該斷條篩分機(jī)是采用斷條翅斷條，是屬于強(qiáng)制斷裂法，仍然存在破碎率高， 成品收率低的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種破碎率低，成品收率高的自然斷條裝置。
本實(shí)用新型的自然斷條裝置，包括進(jìn)料斗、殼體、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、電機(jī)、轉(zhuǎn)盤、 內(nèi)料斗和出料口，其中進(jìn)料斗設(shè)置在殼體的頂部，并伸入殼體內(nèi)，電機(jī)帶動(dòng)的 轉(zhuǎn)動(dòng)軸豎直由殼體的底部伸入，沿殼體的中心軸伸至進(jìn)料斗之下，殼體內(nèi)的轉(zhuǎn) 動(dòng)軸上設(shè)置有多個(gè)水平轉(zhuǎn)盤，相鄰兩轉(zhuǎn)盤間設(shè)有內(nèi)料斗，內(nèi)料斗上邊緣與殼體 相連，進(jìn)料斗和內(nèi)料斗的底面與相應(yīng)水平轉(zhuǎn)盤的上表面上下對(duì)應(yīng)，并有間隙， 殼體內(nèi)壁上水平對(duì)應(yīng)于轉(zhuǎn)盤的四周設(shè)有凸起，轉(zhuǎn)盤邊緣與凸起之間有空隙，殼 體底部設(shè)有出料口。
本實(shí)用新型中，所述的殼體最好為圓筒形，所述的進(jìn)料斗和內(nèi)料斗最好為 削尖的倒圓錐形，其底部可以不設(shè)出料板，但最好設(shè)有出料板，該出料板可為 常用的孔板或擋板。殼體的下部采用倒圓錐形，出料口設(shè)置在倒錐形接近底部 的側(cè)面上。所述的內(nèi)料斗與殼體的連接點(diǎn)最好設(shè)在該內(nèi)料斗對(duì)應(yīng)的上面凸起的 底部。
所述的凸起是具有一定曲率半徑的拱形凸起，該拱形凸起在轉(zhuǎn)盤水平對(duì)應(yīng) 于殼體內(nèi)壁的四周均勻分布。所有凸起與相應(yīng)轉(zhuǎn)盤之間的水平距離都是相等的。
所述轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速通過電機(jī)調(diào)節(jié)，當(dāng)物料落在轉(zhuǎn)盤上時(shí)，產(chǎn)生一定的離心力 向外飛出，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤的速度，
本實(shí)用新型自然斷條裝置的工作過程如下
經(jīng)過擠條成型后的干燥物料(如催化劑、載體)由進(jìn)料斗進(jìn)入該自然斷條 裝置，從進(jìn)料斗底部落到水平轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤隨轉(zhuǎn)動(dòng)軸以一定的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，在離 心力的作用下，長度小于要求的條不與拱形凸起發(fā)生碰撞，直接落到下層水平 轉(zhuǎn)盤，而長度大于要求的條與拱形凸起發(fā)生碰撞，在條的強(qiáng)度最弱的地方發(fā)生 自然斷裂，然后通過拱形凸起與轉(zhuǎn)盤之間的間隙落到下層水平轉(zhuǎn)盤。然后，由 凸起與轉(zhuǎn)盤間的空隙落入該轉(zhuǎn)盤下面的內(nèi)料斗中，從內(nèi)料斗底部進(jìn)入下一級(jí)水平轉(zhuǎn)盤上，重復(fù)上述碰撞過程。最后，自然斷裂后物料從殼體下面的出料口排出。
本實(shí)用新型的自然斷條裝置適用于所有條形載體和催化劑的斷條。
本實(shí)用新型的自然斷條裝置的特點(diǎn)
1、 該自然斷條裝置為立式，物料是靠自身的重力向下移動(dòng)，無需外加能量， 節(jié)約能耗，占地面積小。
2、 進(jìn)料斗底面與轉(zhuǎn)盤上表面的間距可調(diào)，能滿足不同處理量和不同直徑物料斷條的要求。
3、 電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)，進(jìn)而使轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的線速度可調(diào)，能夠滿足不同強(qiáng)度的催化劑斷條和不同長度的要求。
4、 物料經(jīng)轉(zhuǎn)盤拋出與殼體內(nèi)壁上凸起相碰撞，其碰撞點(diǎn)總是凸形表面，凸形可以使得所有物料與內(nèi)壁相撞的瞬間總是點(diǎn)接觸，接觸面積最小，創(chuàng)造最佳的碰撞條件。
5、 該自然斷條裝置可通過變頻器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速，使得只有大于規(guī)定要求長度的條形催化劑才能碰斷，小于規(guī)定要求長度則不再與凸起發(fā)生碰撞， 減少破碎損失。


圖1為本實(shí)用新型自然斷條裝置的縱剖視圖。
圖2為本實(shí)用新型自然斷條裝置凸形內(nèi)壁局部俯視圖。
其中附圖標(biāo)記如下1、進(jìn)料斗，2、殼體，3、拱形凸起，4、 11和12為轉(zhuǎn)盤，5和9為內(nèi)料斗，6、出料口， 7、轉(zhuǎn)動(dòng)軸，8、電機(jī)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖1對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
本實(shí)用新型的自然斷條裝置，包括進(jìn)料斗1、殼體2、轉(zhuǎn)盤4、內(nèi)料斗5、出料口6、轉(zhuǎn)動(dòng)軸7和電機(jī)8，所述的進(jìn)料斗1和內(nèi)料斗5為削尖的倒圓錐形，其中進(jìn)料斗1設(shè)置在殼體2的頂部，并伸入殼體2內(nèi)，電機(jī)8帶動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸7 豎直由殼體2的底部伸入殼體2，沿殼體2的中心軸伸至進(jìn)料斗1之下，殼體2內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸7上設(shè)置有三個(gè)水平轉(zhuǎn)盤4、11和12，相鄰兩轉(zhuǎn)盤間設(shè)有內(nèi)料斗5和9,內(nèi)料斗的上邊緣與殼體2相連，殼體2內(nèi)壁上水平對(duì)應(yīng)于轉(zhuǎn)盤的四周設(shè)有拱形凸起3，轉(zhuǎn)盤4邊緣與凸起3之間有縫隙，殼體2下部為倒錐形，在接近殼體2底部的側(cè)面上設(shè)有出料口6，進(jìn)料斗1和內(nèi)料斗5的徑向進(jìn)料板與下面的水平轉(zhuǎn)盤4平行對(duì)應(yīng)。所述的內(nèi)料斗5與殼體2的連接點(diǎn)是在該內(nèi)料斗5對(duì)應(yīng)的上面凸起3的底部。
所述的進(jìn)料斗呈削尖的倒圓錐形，其底面有一個(gè)徑向出料板，該徑向出料板與轉(zhuǎn)盤上表面間的距離可調(diào)，可通過任何可用的方法調(diào)整。本實(shí)用新型最好 是通過如下調(diào)整機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整。所述的調(diào)整機(jī)構(gòu)是由對(duì)稱布置于殼體上蓋上至少3個(gè)斜面機(jī)構(gòu)組成。每個(gè)斜面機(jī)構(gòu)由一個(gè)固定板和一個(gè)移動(dòng)板組成。固定板焊在殼體上蓋上。依靠移動(dòng)板的前后移動(dòng)來調(diào)整進(jìn)料斗的出料板與轉(zhuǎn)盤上表面間的距離，以達(dá)到調(diào)節(jié)處理量或適應(yīng)不同直徑物料斷條之目的。調(diào)整完畢用螺栓固定。
在出料板和殼體上蓋之間設(shè)有一個(gè)密封形圈，對(duì)進(jìn)料斗和上蓋之間的徑向間隙進(jìn)行密封。
所述的電機(jī)采用立式變頻電機(jī)。
權(quán)利要求1、一種自然斷條裝置，包括進(jìn)料斗、殼體、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、電機(jī)和出料口，其特征在于所述的自然斷條裝置中設(shè)有轉(zhuǎn)盤和內(nèi)料斗，其中進(jìn)料斗設(shè)置在殼體的頂部，并伸入殼體內(nèi)，電機(jī)帶動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸豎直由殼體的底部伸入，沿殼體的中心軸伸至進(jìn)料斗之下，殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置有多個(gè)水平轉(zhuǎn)盤，相鄰兩轉(zhuǎn)盤間設(shè)有內(nèi)料斗，內(nèi)料斗上邊緣與殼體相連，進(jìn)料斗和內(nèi)料斗的底面與相應(yīng)的轉(zhuǎn)盤上表面上下對(duì)應(yīng)，并有間隙，殼體內(nèi)壁上水平對(duì)應(yīng)于轉(zhuǎn)盤的四周設(shè)有凸起，轉(zhuǎn)盤邊緣與凸起之間有空隙，殼體底部設(shè)有出料口。
2、 按照權(quán)利要求1所述的自然斷條裝置，其特征在于所述的殼體為圓筒形， 所述的進(jìn)料斗和內(nèi)料斗為削尖的倒圓錐形。
3、 按照權(quán)利要求1或2所述的自然斷條裝置，其特征在于所述的凸起為拱 形凸起。
4、 按照權(quán)利要求3所述的自然斷條裝置，其特征在于該拱形凸起在轉(zhuǎn)盤水 平對(duì)應(yīng)于殼體內(nèi)壁的四周均勻分布。
5、 按照權(quán)利要求4所述的自然斷條裝置，其特征在于所有凸起與相應(yīng)轉(zhuǎn)盤 邊緣之間的水平距離都是相等的。
6、 按照權(quán)利要求l所述的自然斷條裝置，其特征在于所述的內(nèi)料斗與殼體 的連接點(diǎn)在該內(nèi)料斗對(duì)應(yīng)的上面凸起的底部。
7、 按照權(quán)利要求l所述的自然斷條裝置，其特征在于所述的殼體的下部采 用倒圓錐形，出料口設(shè)置在倒錐形接近底部的側(cè)面上。
8、 按照權(quán)利要求l所述的自然斷條裝置，其特征在于在出料板和殼體上蓋 之間設(shè)有一個(gè)密封圈。
9、 按照權(quán)利要求l所述的自然斷條裝置，其特征在于所述的進(jìn)料斗底面與 相應(yīng)轉(zhuǎn)盤上表面間的距離可調(diào)。
10、 按照權(quán)利要求1所述的自然斷條裝置，其特征在于所述的進(jìn)料斗和內(nèi) 料斗的底面設(shè)有進(jìn)料板，所述的進(jìn)料板為孔板或擋板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自然斷條裝置。該裝置包括進(jìn)料斗、殼體、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、電機(jī)、出料口、轉(zhuǎn)盤和內(nèi)料斗，其中進(jìn)料斗設(shè)置在殼體的頂部，并伸入殼體內(nèi)，電機(jī)帶動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸豎直由殼體的底部伸入，沿殼體的中心軸伸至進(jìn)料斗之下，殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置有多個(gè)水平轉(zhuǎn)盤，相鄰兩轉(zhuǎn)盤間設(shè)有內(nèi)料斗，內(nèi)料斗上邊緣與殼體相連，進(jìn)料斗和內(nèi)料斗的底面與轉(zhuǎn)盤上表面有間隙，殼體內(nèi)壁上水平對(duì)應(yīng)于轉(zhuǎn)盤的四周設(shè)有凸起，轉(zhuǎn)盤邊緣與凸起之間有空隙，殼體底部設(shè)有出料口，進(jìn)料斗和內(nèi)料斗的底面與水平轉(zhuǎn)盤相對(duì)應(yīng)。該自然斷條裝置通過電機(jī)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速，使得只有大于規(guī)定要求長度的條形催化劑才能碰斷，小于規(guī)定要求長度則不再與凸起發(fā)生碰撞，減少破碎損失。
文檔編號(hào)B26D7/00GK201179669SQ20082001128
公開日2009年1月14日 申請(qǐng)日期2008年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月20日
發(fā)明者靖 任, 何邦宏, 勇 張, 曹光偉, 樊祥柱, 肖太順, 薛利昌 申請(qǐng)人:中國石油化工股份有限公司