專利名稱：一種大型封頭的加工焊接工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬的加工、充壓焊接領(lǐng)域，特別涉及一種大型封頭的加 工焊接工藝。
背景技術(shù)：
目前，由于封頭是壓力容器的關(guān)鍵受壓部件，封頭的好壞直接影響著容器 的使用，所以對(duì)于大型封頭不能像傳統(tǒng)的小型封頭那樣直接充壓焊接而成，而是 分成幾部分組裝拼接焊接而成。傳統(tǒng)的大型封頭的傳統(tǒng)工藝是1、把各瓣片和 頂圓板分別沖壓成形，2、把各瓣片組焊成封頭的一部分，3、焊接瓣片和頂圓板 之間的拼接焊縫。在傳統(tǒng)工藝中頂圓板沖壓成形的形狀與瓣片沖壓成形是相互協(xié) 調(diào)的，但是由于各瓣片組焊成封頭的一部分時(shí)，焊接加熱而使沖壓成形時(shí)的殘余 應(yīng)力有所釋放、焊接及冷卻過程中產(chǎn)生熱脹冷縮，致使焊接變形難以控制，這些 因素引起了瓣片形狀的改變，進(jìn)而使瓣片和頂圓板的拼接焊縫附近容易產(chǎn)生形狀 突變，不僅影響美觀，而且使形狀突變處的局部應(yīng)力增大，組裝后不具備使用機(jī) 械設(shè)備的要求，影響封頭的使用或使用壽命。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種操作步驟簡單、能夠消除拼 接焊縫附近的形狀突變的大型封頭的加工焊接工藝。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種大型封頭的加工焊接工藝，包括以下步驟(1) 加工瓣片模具；(2) 瓣片沖壓成形；(3) 制作瓣片的焊接坡口，并進(jìn)行組裝焊接；關(guān)鍵在于所述步驟(3)后在瓣片母線和封頭頂點(diǎn)之間作圓滑曲線，根據(jù) 圓滑曲線制作頂圓板的加工模具，頂圓板在加工模具下沖壓成形，加工焊接坡口 ， 焊接頂圓板與瓣片。本發(fā)明還可以所述的在瓣片母線和封頭頂點(diǎn)之間作圓滑曲線為首先將瓣 片扣放在平臺(tái)上進(jìn)行劃線，在內(nèi)表面劃出直邊端、瓣片和頂圓板之間坡口的中心 線圓，從瓣片和頂圓板之間坡口的中心線圓向外，增加半徑作同心圓，同心圓至 少作三個(gè)；然后在同一條母線上測(cè)量各同心圓到平臺(tái)面之間距離，并同時(shí)測(cè)量至 少四條母線，按在各同心圓上各母線到平臺(tái)面之間距離的平均值，作h 1的母 線放大樣，并在母線放大樣上作出封頭頂點(diǎn)；最后在母線放大樣和封頭頂點(diǎn)之間 作圓滑曲線。所述的根據(jù)圓滑曲線制作頂圓板的加工模具為根據(jù)圓滑曲線并考慮 回彈量后作為頂圓板母線的樣板，并根據(jù)樣板加工頂圓板模具。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是該工藝在瓣片組裝焊接完成后， 采用在在瓣片母線和封頭頂點(diǎn)之間作圓滑曲線，根據(jù)圓滑曲線制作頂圓板的加工 模具，頂圓板在加工模具下沖壓成形后可以很好的消除了由于焊接加熱過程中瓣 片的形狀突變致使與其不協(xié)調(diào)，從而消除了瓣片和頂圓板拼接焊縫附近的形狀突 變。


圖1傳統(tǒng)工藝焊接后的縱剖面圖 圖2本焊接工藝焊接后的縱剖面圖 圖3瓣片的縱剖面圖 圖4瓣片和頂圓板拼接示意圖具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述如圖4示出了封頭主要是由瓣片1和頂圓板2拼接焊接而成，其具體的焊接工藝如下-由于鈉冷快堆堆容器為非標(biāo)準(zhǔn)容器，(1)首先我們根據(jù)鈉冷快堆堆容器的 具體要求加工瓣片1模具，并通過瓣片1回彈量的工藝試驗(yàn)確定回彈量，再按照確定的回彈量修理模具。(2)把各瓣片1分別沖壓成形(3)加工瓣片1之間的 焊接坡口，進(jìn)行各個(gè)瓣片1組裝焊接成封頭的一部分，如圖3所示。(4)組裝焊 接完成的封頭的一部分扣放在平臺(tái)上進(jìn)行劃線，在內(nèi)表面劃出直邊端、瓣片1 和頂圓板2之間坡口的中心線圓，從瓣片1和頂圓板2之間坡口的中心線圓向外， 每增加100mm半徑作一同心圓，至少三個(gè)同心圓，然后在同一條母線上測(cè)量各 同心圓到平臺(tái)面之間的距離，對(duì)稱地測(cè)量最少四條母線，按在各同心圓上各母線 到平臺(tái)面之間距離的平均值，作l: l的母線放大樣，并在母線放大樣上作出封 頭頂點(diǎn)。在母線放大樣和封頭頂點(diǎn)之間作圓滑曲線，用CAD作圖校正圓滑曲線， 并以校正后的圓滑曲線為基礎(chǔ)，考慮回彈量后作為頂圓板2母線的樣板，按照樣 板加工頂圓板2模具。最后利用頂圓板2模具沖壓成形頂圓板2，加工焊接坡口 ， 組裝，悍接瓣片1和頂圓板2之間的拼接焊縫，完成整個(gè)封頭的加工焊接。
權(quán)利要求
1.一種大型封頭的加工焊接工藝，包括以下步驟(1)加工瓣片模具；(2)瓣片沖壓成形；(3)制作瓣片的焊接坡口，并進(jìn)行組裝焊接；其特征在于所述步驟(3)后在瓣片母線和封頭頂點(diǎn)之間作圓滑曲線，根據(jù)圓滑曲線制作頂圓板的加工模具，頂圓板在加工模具下沖壓成形，加工焊接坡口，焊接頂圓板與瓣片。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型封頭的加工焊接工藝，其特征在于，所述的在 瓣片母線和封頭頂點(diǎn)之間作圓滑曲線為首先將瓣片扣放在平臺(tái)上進(jìn)行劃線，在內(nèi) 表面劃出直邊端、瓣片和頂圓板之間坡口的中心線圓，從瓣片和頂圓板之間坡口 的中心線圓向外，增加半徑作同心圓，同心圓至少作三個(gè)；然后在同一條母線上 測(cè)量各同心圓到平臺(tái)面之間距離，并同時(shí)測(cè)量至少四條母線，按在各同心圓上各 母線到平臺(tái)面之間距離的平均值，作l: l的母線放大樣，并在母線放大樣上作 出封頭頂點(diǎn)；最后在母線放大樣和封頭頂點(diǎn)之間作圓滑曲線。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型封頭的加工焊接工藝，其特征在于，所述的 根據(jù)圓滑曲線制作頂圓板的加工模具為根據(jù)圓滑曲線并考慮回彈量后作為頂圓 板母線的樣板，并根據(jù)樣板加工頂圓板模具。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型封頭的加工焊接工藝，其特征在于，所述的作 圓滑曲線后對(duì)圓滑曲線進(jìn)行CAD作圖校正。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型封頭的加工焊接工藝，其特征在于，所述的增 加半徑為每增加50 150mm作同心圓。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大型封頭的加工焊接工藝，該工藝包括以下步驟，(1)加工瓣片模具；(2)瓣片沖壓成形；(3)制作瓣片的焊接坡口，并進(jìn)行組裝焊接；組裝焊接后在瓣片母線和封頭頂點(diǎn)之間作圓滑曲線，根據(jù)圓滑曲線制作頂圓板的加工模具，頂圓板在加工模具下沖壓成形，加工焊接坡口，焊接頂圓板與瓣片。該工藝操作步驟簡單、能夠消除拼接焊縫附近的形狀突變，焊接出的封頭美觀、受力好。
文檔編號(hào)B25H7/00GK101332555SQ20081013524
公開日2008年12月31日 申請(qǐng)日期2008年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月6日
發(fā)明者楊志伸, 鮑揚(yáng)民 申請(qǐng)人:中國原子能科學(xué)研究院