專利名稱：一種用于電池正極板的雙面微孔毛刺鋼帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種用于電池正極板的雙面微孔毛刺鋼帶，它涉及對(duì)現(xiàn)在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)與性能上的提高，屬于金屬加工成型技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前堿性鎳氫、鎳鎘二次電池的生產(chǎn)過(guò)程中，正極板的加工過(guò)程是將正板物質(zhì)與粘合劑制成正極漿，在泡沫鎳正極板上拉漿涂覆，后進(jìn)行烘干，裁片焊接極耳后進(jìn)入電池的下一步生產(chǎn)工序。從上面的過(guò)程可以看出，泡沫鎳板是制造鎳氫、鎳鎘電池正極板的關(guān)鍵材料。泡沫鎳板的原料是金屬鎳，是塑料泡沫經(jīng)過(guò)鍍鎳處理形成的鎳?yán)w維狀泡沫體，它具有均勻、密實(shí)且相互關(guān)連的空間和通道，作為電池正極板的骨架材料，是填充鎳活性物質(zhì)的理想載體。它具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、電池容量高的優(yōu)點(diǎn)。但該種材料板也存在著無(wú)法克服的缺點(diǎn)。一是電池內(nèi)阻高，由于泡沫鎳的狀態(tài)為纖維狀的泡沫體，金屬鎳本身就是不良導(dǎo)體，所以，極板極耳的焊接較困難，焊點(diǎn)電阻率增大了電池的內(nèi)阻，目前鎳氫、鎳鎘電池的內(nèi)阻一般為小于30mΩ。二是電池成本高，由于近些年金屬鎳的價(jià)格上漲，每只電池所需要的泡沫鎳板的價(jià)格已經(jīng)占到整個(gè)電池造價(jià)的三分之一。所以，急需尋找新的替代材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是針對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品所存的不足而設(shè)計(jì)提供了一種新型結(jié)構(gòu)的用于電池正極板的雙面微孔毛刺鋼帶。該種產(chǎn)品所選用的材料是優(yōu)質(zhì)的碳素鋼經(jīng)精密軋制而成的超薄鋼帶，再采用雙面對(duì)穿工藝制造而成的，用它作為電池極板的骨架，可以廣泛地用于目前鎳氫、鎳鎘電池的正極板，以替代目前的泡沫鎳板。它可以在其雙面形成一層纖維刺狀態(tài)，在極板拉漿涂覆過(guò)程中，有效地嵌填進(jìn)大量漿液，并起到固定作用，該種毛刺結(jié)構(gòu)是正極板活性物質(zhì)良好的載體及導(dǎo)體。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的該種用于電池正極板的雙面微孔毛刺鋼帶，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特征在于，該種鋼帶的厚度為0.05～0.10mm，在鋼帶的兩面分別加工有向上、向下的呈錐形截面的孔，在孔頂部邊緣處的毛刺都向心朝向?qū)γ妫椎腻F形截面與豎直方向的夾角α為0°～65°，孔的平面形狀為正方形或長(zhǎng)方形，其邊長(zhǎng)a、邊寬b均為0.15～0.9mm，另外，孔的平面排列方式為以下三種形式之一(1)在鋼帶上，一行向上加工的孔和一行向下加工的孔間隔排列分布，其縱向成直線型；(2)在鋼帶上，一行向上加工的孔和一行向下加工的孔間隔排列分布，每一個(gè)孔都處于上、下行兩孔之間的位置上，其縱向成S型；(3)在鋼帶上，每一行的孔，呈向上加工和向下加工間隔排列方式，其縱向成直線型，但每一個(gè)孔的上、下行對(duì)應(yīng)位置上的孔，其加工方向與其相反；上述排列方式中，兩孔之間的間距均為0.55～1.5mm。
采用上述結(jié)構(gòu)的雙面微孔毛刺鋼帶替代現(xiàn)有的泡沫鎳板來(lái)生產(chǎn)電池正極板，很好地解決了現(xiàn)在技術(shù)中存在的問(wèn)題，其優(yōu)點(diǎn)是一、電池內(nèi)阻小，因雙面微孔毛刺鋼帶所選用的材料為優(yōu)質(zhì)的碳素鋼，其本身就具有良好的焊接性能和導(dǎo)電性能，其焊點(diǎn)的阻率也非常小，這樣就大大地減小了電池的內(nèi)阻值，可以使內(nèi)阻值下降至5～15mΩ。
二、電池成本低，因雙面微孔毛刺鋼帶所選用的材料為優(yōu)質(zhì)的碳素鋼，每個(gè)AA型電池正極板所使用的材料成本只有0.19元，只有泡沫鎳板的二分之一，這樣就可以大大地降低目前鎳氫、鎳鎘電池的生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明雙面微孔毛刺鋼帶的剖面結(jié)構(gòu)示意2、圖3、圖4均為本發(fā)明雙面微孔毛刺鋼帶上平面孔的排列形式結(jié)構(gòu)示意中，填充黑色的孔為向下加工的孔，填充白色的孔為向上加工的孔。
具體實(shí)施例方式
以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步地詳述參見(jiàn)附圖1所示，該種用于電池正極板的雙面微孔毛刺鋼帶，其特征在于該種鋼帶1的厚度為0.05～0.10mm，在鋼帶1的兩面分別加工有向下、向下的呈錐形截面的孔2，在孔2頂部邊緣處的毛刺都向心朝向?qū)γ?，?的錐形截面與豎直方向的夾角α為0°～65°，孔2的平面形狀為正方形或長(zhǎng)方形，其邊長(zhǎng)a、邊寬b均為0.15～0.9mm，另外，孔2的平面排列方式為以下三種形式之一，參見(jiàn)附圖2～4所示，(1)如圖2所示，在鋼帶1上，一行向上加工的孔和一行向下加工的孔間隔排列分布，其縱向成直線型；(2)如圖3所示，在鋼帶1上，一行向上加工的孔和一行向下加工的孔間隔排列分布，每一個(gè)孔2都處于上、下行兩孔2之間的位置上，其縱向成S型；(3)如圖4所示，在鋼帶1上，每一行的孔2，呈向上加工和向下加工間隔排列方式，其縱向成直線型，但每一個(gè)孔2的上、下行對(duì)應(yīng)位置上的孔2，其加工方向與其相反；上述排列方式中，兩孔2之間的間距均為0.55～1.5mm。
上述雙面微孔毛刺鋼帶是采用雙向?qū)Υ┕に囍圃於傻摹Ｆ洳牧蠟閮?yōu)質(zhì)碳素鋼。加工時(shí)，精軋的超薄鋼帶按照電池規(guī)格所需極板的寬度不同而進(jìn)行分切，并進(jìn)行盤卷后裝入放卷機(jī)構(gòu)，由張力機(jī)構(gòu)控制伺服電機(jī)并驅(qū)勁放料盤，使其保持張力自動(dòng)放卷。鋼帶經(jīng)浸潤(rùn)后，進(jìn)行第一次正面單向穿孔，加工向上方向的孔，經(jīng)過(guò)孔間調(diào)整機(jī)構(gòu)后再進(jìn)入第二次反面單向穿孔，機(jī)構(gòu)采用雙向無(wú)落料穿孔，使孔部邊緣毛刺各自翻向?qū)γ妫阡搸П砻嫘纬晌⒚汤w維狀，經(jīng)過(guò)調(diào)編系統(tǒng)控制后收卷成盤。經(jīng)微孔穿刺后的鋼帶按常規(guī)進(jìn)行鍍層厚度為0.001～0.018mm的鍍鎳處理以保護(hù)基體不被腐蝕，其后進(jìn)行退火處理以消除材料應(yīng)力，增加鋼帶的韌性，降低硬度，這樣使鋼帶在極板的拉漿涂覆中增加操作性。
權(quán)利要求
1.一種用于電池正極板的雙面微孔毛刺鋼帶，其特征在于該種鋼帶(1)的厚度為0.05～0.10mm，在鋼帶(1)的兩面分別加工有向下、向下的呈錐形截面的孔(2)，在孔(2)頂部邊緣處的毛刺都向心朝向?qū)γ?，?2)的錐形截面與豎直方向的夾角α為0°～65°，孔(2)的平面形狀為正方形或長(zhǎng)方形，其邊長(zhǎng)a、邊寬b均為0.15～0.9mm，另外，孔(2)的平面排列方式為以下三種形式之一(1)在鋼帶(1)上，一行向上加工的孔和一行向下加工的孔間隔排列分布，其縱向成直線型；(2)在鋼帶(1)上，一行向上加工的孔和一行向下加工的孔間隔排列分布，每一個(gè)孔(2)都處于上、下行兩孔(2)之間的位置上，其縱向成S型；(3)在鋼帶(1)上，每一行的孔(2)，呈向上加工和向下加工間隔排列方式，其縱向成直線型，但每一個(gè)孔(2)的上、下行對(duì)應(yīng)位置上的孔(2)，其加工方向與其相反；上述排列方式中，兩孔(2)之間的間距均為0.55～1.5mm。
全文摘要
本發(fā)明是一種用于電池正極板的雙面微孔毛刺鋼帶，該種鋼帶的厚度為0.05～0.10mm，在鋼帶的兩面分別加工有向上、向下的呈錐形截面的孔，在孔頂部邊緣處的毛刺都向心朝向?qū)γ?，孔的錐形截面與豎直方向的夾角α為0°～65°，孔的平面形狀為正方形或長(zhǎng)方形，其邊長(zhǎng)a、邊寬b均為0.15～0.9mm，另外，孔的平面排列方式為以下三種形式之一(1)在鋼帶上，一行向上加工的孔和一行向下加工的孔間隔排列分布，其縱向成直線型；(2)在鋼帶上，一行向上加工的孔和一行向下加工的孔間隔排列分布，每一個(gè)孔都處于上、下行兩孔之間的位置上，其縱向成S型；(3)在鋼帶上，每一行的孔，呈向上加工和向下加工間隔排列方式，其縱向成直線型，但每一個(gè)孔的上、下行對(duì)應(yīng)位置上的孔，其加工方向與其相反；上述排列方式中，兩孔之間的間距均為0.55～1.5mm。它具有電池內(nèi)阻小、降低電池成本的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B26F1/00GK1783552SQ200510114729
公開(kāi)日2006年6月7日 申請(qǐng)日期2005年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月26日
發(fā)明者高新峰 申請(qǐng)人:高新峰