專利名稱：一種竹篾竹片分切刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及竹材加工機(jī)具，進(jìn)一步是指將竹材分切成竹篾或竹片，尤其適用于徑向竹篾生產(chǎn)的機(jī)械刀具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的竹篾、竹片生產(chǎn)設(shè)備的刀具主要有兩大類，一類為劈切式刀具，另一類為刨切式刀具；它們在實施中存在的缺陷有效率低，加工時只能一片一片地進(jìn)行分切；成本高、浪費(fèi)大，對竹材質(zhì)量要求高，不能利用小徑竹、竹尾、薄壁竹等；切成品厚薄公差大，由于劈切式刀具是沿著竹纖維自然劈裂的，因此切出的篾片是竹蔸部位厚、竹尾薄，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提出一種竹篾竹片分切刀具，一次能切出數(shù)條至數(shù)十條竹篾或竹片，可數(shù)十倍地提高生產(chǎn)效率并提高竹材利用率、降低成本，有效控制產(chǎn)品厚薄公差，提高產(chǎn)品質(zhì)量，用于徑向竹篾分切上效果更加顯著；刀片、墊片為可拆卸結(jié)構(gòu)，方便了維修與更換；設(shè)置導(dǎo)料片可防止夾料，并適用于不同厚度的被切材料，提高切片質(zhì)量。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，所述竹篾竹片分切刀具包括至少一付滾切刀具，所述一付滾切刀具由安裝在機(jī)架上且在運(yùn)行時相對距離不變的兩組滾切刀具組成，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，每組滾切刀具的轉(zhuǎn)軸上裝有相互平行的多片刀片且相鄰的每兩片刀片之間裝有墊片，所述墊片的厚度a比所述刀片的厚度b厚0.01-1mm，每付滾切刀具中一組滾切刀具上的刀片位置與另一組滾切刀具上相應(yīng)的墊片位置相對應(yīng)，并處于同一平面上。
以下做出進(jìn)一步說明。
參見圖1，本發(fā)明所述竹篾竹片分切刀具包括至少一付(例如一至十付)滾切刀具，所述一付滾切刀具由安裝在機(jī)架1上且在運(yùn)行時相對距離不變的兩組滾切刀具組成，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，每組滾切刀具的轉(zhuǎn)軸4、5上裝有相互平行的多片刀片2且相鄰的每兩片刀片2之間裝有墊片3，所述墊片3的厚度a比所述刀片2的厚度b厚0.01-1mm，每付滾切刀具中一組滾切刀具上的刀片2位置與另一組滾切刀具上相應(yīng)的墊片3位置相對應(yīng)，并處于同一平面上。所述兩組滾切刀具運(yùn)行時相對距離不變是指兩轉(zhuǎn)軸4、5的距離及其上的刀片2、墊片3的相對距離不變。所述竹篾竹片分切刀具也可由一付互交式滾切刀具與至少一付(例如一至五付)非互交式滾切刀具組成。
為了克服可能發(fā)生的相鄰兩刀片2之間的槽中夾料，可在所述每組滾切刀具相鄰兩刀片2之間的槽中設(shè)置導(dǎo)料片7(參見圖2)，各組滾切刀具的導(dǎo)料片7安裝在與機(jī)架1相連的導(dǎo)料片支承架上；所述導(dǎo)料片包括起導(dǎo)料作用(也就是使切成品不夾在所述相鄰兩刀片2之間的槽中)的其它各種類似結(jié)構(gòu)、形狀的導(dǎo)料片，如圖6至15所示之部份導(dǎo)料片。所述導(dǎo)料片支承架可以是圖2所示的浮動支承架10，其實施例的單體結(jié)構(gòu)如圖20所示，以適應(yīng)不同厚度的切成品；該浮動支承架10為分體式結(jié)構(gòu)，即各組滾切刀具的導(dǎo)料片分別安裝在同一浮動支承架10上；所述導(dǎo)料片支承架還可以是圖21所示的連體式浮動支承架101；也可以是圖22所示的分體式剛性支承架102，或是圖23所示的連體式剛性支承架103，還可以是其它適宜連接結(jié)構(gòu)的導(dǎo)料片支承架；所述支承架的分體式結(jié)構(gòu)是指一付滾切刀具中各組滾切刀具的導(dǎo)料片分別安裝于同一支承架上，所述支承架的連體式結(jié)構(gòu)是指一付滾切刀具的兩組滾切刀具的導(dǎo)料片安裝于同一支承架或用活動連接件連接為一體的支承架上，如圖21、圖23所示。
所述一付滾切刀具中一組滾切刀具的刀片相對另一組滾切刀具的刀片可以是圖3所示有適當(dāng)距離(即非互交式設(shè)置)，也可以是如圖1所示互交式設(shè)置，以適應(yīng)加工不同厚度的竹料；所述轉(zhuǎn)軸4、5上的多片刀片2的刀刃端可以是圖3所示的直線排列，也可以是圖4所示的弧形排列，還可以是其它適宜的排列形式；所述多片刀片2可以是數(shù)片(如三片及三片以上)，也可以是數(shù)十片。所述每片刀片2的刀刃(徑向剖視的外沿)可以采用圖16至圖19所示的直角結(jié)構(gòu)15，或斜角結(jié)構(gòu)16、雙銳角結(jié)構(gòu)17、弧線狀結(jié)構(gòu)18，或采用其它適宜結(jié)構(gòu)。所述每片刀片2的外沿可采用圖24、圖25、圖26所示的平滑型或非平滑型(其中圖25所示刀片外沿為非平滑型的小齒型，圖26所示刀片外沿為非平滑型的規(guī)則或不規(guī)則的折線型)。
本發(fā)明的設(shè)計原理是(參見圖1和圖2)，當(dāng)被切竹料于一側(cè)(如圖2中箭頭A側(cè))送入一付滾切刀具中間時，隨著竹料的被推進(jìn)，該兩付由動力驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的滾切刀具的刀片就共同對竹料進(jìn)行擠切，將竹料擠切成竹片或竹篾，接著在導(dǎo)料片7的引導(dǎo)作用下，由刀具另一側(cè)(如圖2中箭頭B側(cè))送出而不會被夾在相鄰兩刀片之間的槽中。單片刀片2的設(shè)計，使單片刀片2損壞后可單獨(dú)更換下該片刀片而無需更換整個刀輥且便于加工，降低了刀具使用成本。
由以上可知，本發(fā)明為竹篾竹片分切刀具，它安裝在相應(yīng)設(shè)備上，可一次切出數(shù)條至數(shù)十條竹篾或竹片，數(shù)十倍地提高了生產(chǎn)效率，還使竹材利用率大幅提高，降低了成本，并使產(chǎn)品厚薄公差得到控制而提高了產(chǎn)品質(zhì)量，刀具為單片刀片2與墊片3組合而成，方便了更換和維修，導(dǎo)料片7有效防止了相鄰兩刀片2之間槽中夾料現(xiàn)象的發(fā)生，并保證切料質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明一種實施例剖視結(jié)構(gòu)，即一付互交式滾切刀具結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是裝有兩付滾切刀具的實施例結(jié)構(gòu)示意圖，它由一付互交式滾切刀具、一付非互交式滾切刀具、浮動機(jī)架、導(dǎo)料片等組成，圖中箭頭A表示進(jìn)料方向，箭頭B表示出料方向，其它箭頭表示刀片轉(zhuǎn)動方向。
圖3是一付非互交設(shè)計的實施例結(jié)構(gòu)示意圖，即一付非互交式滾切刀具示意圖；圖4是一付刀刃端成弧形排列的所述刀具的實施例結(jié)構(gòu)圖，即一付弧形排列的非互交式滾切刀具示意圖；圖5是一付刀刃端成弧形排列的所述刀具的又一個實施例結(jié)構(gòu)圖，即一付弧形排列的互交式滾切刀具示意圖；圖6、8、10分別是三種不同實施例結(jié)構(gòu)的導(dǎo)料片正視結(jié)構(gòu)圖；圖7、9、11分別是圖6、8、10所示構(gòu)件的俯視結(jié)構(gòu)圖；圖12、13、14、15分別是另四種不同實施例結(jié)構(gòu)的導(dǎo)料片正視結(jié)構(gòu)圖；圖16是刀片2的一種實施例徑向剖視結(jié)構(gòu)，即刀片刃部(徑向剖視的外沿)為直角結(jié)構(gòu)15的徑向剖視結(jié)構(gòu)；圖17是刀片2的又一種實施例徑向剖視結(jié)構(gòu)，即刀片刃部(徑向剖視的外沿)為斜角結(jié)構(gòu)16的徑向剖視結(jié)構(gòu)；圖18是刀片2的再一種實施例徑向剖視結(jié)構(gòu)，即刀片刃部(徑向剖視的外沿)為雙銳角結(jié)構(gòu)17的徑向剖視結(jié)構(gòu)；圖19是刀片2的另一種實施例徑向剖視結(jié)構(gòu)，即刀片刃部(徑向剖視的外沿)為弧線狀結(jié)構(gòu)18的徑向剖視結(jié)構(gòu)；圖20是所述分體式浮動支承架10的一種實施例的單體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖21是裝有連體式浮動支承架101的實施例之刀具結(jié)構(gòu)；圖22是裝有分體式剛性支承架102的實施例之刀具結(jié)構(gòu)；圖23是裝有連體式剛性支承架103的實施例之刀具結(jié)構(gòu)；圖24是刀片2的一種實施例正視結(jié)構(gòu)圖，即刀片外沿為平滑型；圖25是刀片2的又一種實施例正視結(jié)構(gòu)圖，即刀片外沿為非平滑型的小齒型；圖26是刀片2的再一種實施例正視結(jié)構(gòu)圖，即刀片外沿為非平滑型的規(guī)則或不規(guī)則的折線型；在所述附圖中1-機(jī)架，2-刀片，3-墊片，4、5-轉(zhuǎn)軸，6-軸承，7、8、9-導(dǎo)料片，10-分體式浮動支承架， 11、12-導(dǎo)料片，13、14、-導(dǎo)料片， 15-直角結(jié)構(gòu)，16-斜角結(jié)構(gòu)， 17-雙銳角結(jié)構(gòu)，18-弧線狀結(jié)構(gòu)， 19-浮動桿，20-上固定筒件， 21-芯桿，22-彈簧， 23-滑塊，24-導(dǎo)料片安裝軸孔， 25-平滑型外沿，26-非平滑型的小齒型外沿， 101-連體式浮動支承架，27-非平滑型的規(guī)則或不規(guī)則折線型外沿，102-分體式剛性支承架， 103-連體式剛性支承架。
具體實施例方式
參見圖1和圖2，設(shè)計切片速度為14000-15000mm/min，篾片厚度2-6mm；刀片2和墊片3分別為中部有帶鍵槽的軸孔之圓形結(jié)構(gòu)，刀片刃部為直角結(jié)構(gòu)，刀片外沿為平滑型，墊片3的厚度a比刀片2的厚度b厚0.1mm，刀片由一付互交式滾切刀具和一付非互交式滾切刀具組成，導(dǎo)料片采用圖10所示結(jié)構(gòu)形式，其浮動支承架10的單體可采用圖20所示的結(jié)構(gòu)，其余根據(jù)設(shè)計要求參照附圖比例制作即可。
權(quán)利要求
1.一種竹篾竹片分切刀具，包括至少一付滾切刀具，所述一付滾切刀具由安裝在機(jī)架1上且運(yùn)行時相對距離不變的兩組滾切刀具組成，其特征是，每組滾切刀具的轉(zhuǎn)軸4、5上裝有相互平行的多片刀片2且相鄰的每兩片刀片2之間裝有墊片3，所述墊片3的厚度a比所述刀片2的厚度b厚0.01-1mm，每付滾切刀具中一組滾切刀具上的刀片2位置與另一組滾切刀具上相應(yīng)的墊片3位置相對應(yīng)，并處于同一平面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹篾竹片分切刀具，其特征是，在所述每組滾切刀具相鄰刀片2之間的槽中設(shè)置導(dǎo)料片7，各組滾切式刀具的導(dǎo)料片7安裝在同機(jī)架相連的導(dǎo)料片支承架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹篾竹片分切刀具，其特征是，它由一付互交式滾切刀具與至少一付非互交式滾切刀具組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹篾竹片分切刀具，其特征是，所述每片刀片2的刃部為直角結(jié)構(gòu)15。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹篾竹片分切刀具，其特征是，所述每片刀片2的刃部為斜角結(jié)構(gòu)16。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹篾竹片分切刀具，其特征是，所述每片刀片2的刃部為雙銳角結(jié)構(gòu)17。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹篾竹片分切刀具，其特征是，所述每片刀片2的刃部為弧線狀結(jié)構(gòu)18。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹篾竹片分切刀具，其特征是，每片刀片2的外沿為平滑型或非平滑型。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的竹篾竹片分切刀具，其特征是，所述導(dǎo)料片支承架為分體式浮動支承架10或連體式浮動支承架101。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的竹篾竹片分切刀具，其特征是，所述導(dǎo)料片支承架為分體式剛性支承架102或連體式剛性支承架103。
全文摘要
一種竹篾竹片分切刀具，至少由一付滾切刀具組成，每付滾切刀具由兩組滾切刀具組成，每組滾切刀具的轉(zhuǎn)軸4、5上裝有多片刀片2且相鄰的每兩片刀片2之間裝有墊片3，墊片3的厚度比所述刀片2的厚度厚0.01－1mm，一組滾切刀具的刀片2位置與另一組滾切刀具上相應(yīng)的墊片3位置相對應(yīng)并處在同一平面上?？稍诿拷M滾切刀具相鄰兩刀片2之間的槽中設(shè)置導(dǎo)料片7，各組刀具的導(dǎo)料片7裝在與機(jī)架相連的支承架上。本刀具可一次切出數(shù)條至數(shù)十條竹篾或竹片，數(shù)十倍地提高了生產(chǎn)效率，使竹材利用率大幅提高，降低了成本，并使產(chǎn)品厚薄公差得到控制，刀具由單片刀片2組成，方便了更換和維修，導(dǎo)料片7有效杜絕了相鄰兩刀片2之間槽中的夾料現(xiàn)象。
文檔編號B26D1/01GK1626322SQ20031011061
公開日2005年6月15日 申請日期2003年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月9日
發(fā)明者何林 申請人:何林