專利名稱:一種自動沖孔裁剪的制造方法
【專利摘要】一種自動沖孔裁剪機,包括機架、沖孔裁剪裝置、進料架和成品收集斗;沖孔裁剪裝置包括上模座、下模座、沖孔機構(gòu)和裁剪機構(gòu);上模座可上下滑動地安裝在機架上,下模座固定安裝在機架上,下模座位于上模座的正下方,上模座與下模座壓合或分離配合;沖孔機構(gòu)和裁剪機構(gòu)設在上模座和下模座上,沖孔機構(gòu)和裁剪機構(gòu)沿著塑料片材的輸送方向依次設置;進料架設在機架的一側(cè),進料架的出料端與沖孔機構(gòu)相接;成品收集斗設在機架的另一側(cè),成品收集斗位于裁剪機構(gòu)的下方。因此,本自動沖孔裁剪機集沖孔功能和裁剪功能于一體,本自動沖孔裁剪機能夠?qū)λ芰掀倪M行沖孔和裁剪,從而制作出帶有孔的成品,降低了勞動強度、提高了生產(chǎn)效率、減少了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種自動沖孔裁剪機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種塑料制品生產(chǎn)設備,更加具體地說,本實用新型涉及一種具有沖孔和裁剪兩種功能的自動沖孔裁剪機。
【背景技術】
[0002]目前,在塑料制品的生產(chǎn)過程中,經(jīng)常要對塑料片材進行沖孔和裁剪,例如,在塑料杯蓋的生產(chǎn)過程中,經(jīng)常要對塑料片材進行沖孔處理,從而在塑料片材上制作出供吸管插入的通孔,然后,再對帶有通孔的塑料片材進行裁剪,從而制作出成品杯蓋。
[0003]但是,在現(xiàn)有生產(chǎn)塑料制品的機械設備中,用于沖孔的沖孔機和用于裁剪的裁剪機,一般都是彼此相互獨立的兩種機器,因此,塑料片材的沖孔和裁剪都是分開加工的,從而導致勞動強度提高、生產(chǎn)效率降低、生產(chǎn)的成本增加。
[0004]為此,設計出一種具有沖孔和裁剪兩種功能的自動沖孔裁剪機,已經(jīng)成為目前急需解決的技術問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種具有沖孔和裁剪兩種功能的自動沖孔裁剪機,這種自動沖孔裁剪機能夠?qū)λ芰掀倪M行沖孔和裁剪,從而降低了勞動強度、提高了生產(chǎn)效率、減少了生產(chǎn)成本。
[0006]為了解決上述技術問題,本實用新型采用的技術方案如下:
[0007]一種自動沖孔裁剪機,其特征在于:包括機架、沖孔裁剪裝置、進料架和成品收集斗;
[0008]上述沖孔裁剪裝置包括上模座、下模座、沖孔機構(gòu)和裁剪機構(gòu);
[0009]上模座可上下滑動地安裝在機架上,下模座固定安裝在機架上,下模座位于上模座的正下方,上模座與下模座壓合或分離配合;
[0010]上述沖孔機構(gòu)和裁剪機構(gòu)設在上模座和下模座上,上述沖孔機構(gòu)和裁剪機構(gòu)沿著塑料片材的輸送方向依次設置;
[0011]上述進料架設在機架的一側(cè),上述進料架的出料端與沖孔機構(gòu)相接;
[0012]上述成品收集斗設在機架的另一側(cè),上述成品收集斗位于裁剪機構(gòu)的下方。
[0013]當塑料片材沿著進料架輸送到?jīng)_孔機構(gòu)的正下方時,上模座向下滑動而與下模座壓合,上模座和下模座的沖孔機構(gòu)便會對塑料片材進行沖孔,從而在塑料片材上制作出通孔;然后上模座向上滑動而與下模座分離;
[0014]接著,帶有通孔的塑料片材繼續(xù)向前輸送到裁剪機構(gòu)的正下方,上模座向下滑動而與下模座壓合,上模座和下模座的裁剪機構(gòu)便會對塑料片材進行裁剪,從而制作出帶有孔的成品,與此同時,上模座和下模座的沖孔機構(gòu)便會對其接觸的塑料片材進行沖孔,然后上模座向上滑動而與下模座分離;
[0015]再接著,帶有通孔的塑料片材繼續(xù)向前輸送到裁剪機構(gòu)的正下方,上模座向下滑動而與下模座壓合,上模座和下模座的裁剪機構(gòu)便會對塑料片材進行裁剪,與此同時,上模座和下模座的沖孔機構(gòu)便會對其接觸的塑料片材進行沖孔;
[0016]這樣,本自動沖孔裁剪機便連續(xù)地制作出帶有孔的成品,帶有孔的成品便會自動地掉落到裁剪機構(gòu)下方的成品收集斗內(nèi),從而實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
[0017]作為本實用新型中沖孔機構(gòu)的優(yōu)選技術方案:
[0018]所述沖孔機構(gòu)包括至若干個上模臺和若干個下模臺;上模臺等距離地并排設置在上模座上,下模臺等距離地并排設置在下模座上;上模臺與下模臺數(shù)量相同且一一對應;上模臺上設有沖孔針,下模臺上設有針孔,相對應的上模臺和下模臺上的沖孔針和針孔沖孔配合。
[0019]作為本實用新型中裁剪機構(gòu)的優(yōu)選技術方案:
[0020]所述裁剪機構(gòu)包括至若干個切料筒和若干個切料孔;上述切料筒等距離地并排設置在上模座上,上述切料孔等距離地并排設置在下模座上;上述切料筒與上模臺數(shù)量相同且一一對應,相對應的上模臺和切料筒沿著塑料片材的輸送方向依次設置;上述切料孔與下模臺數(shù)量相同且一一對應,相對應的下模臺和切料孔沿著塑料片材的輸送方向依次設置;上述切料筒與切料孔數(shù)量相同且一一對應,相對應的切料筒與切料孔裁剪配合。
[0021]作為本實用新型的進一步改進技術方案:
[0022]所述進料架上設有若干條形進料槽,上述條形進料槽沿著塑料片材的輸送方向并排設置,上述條形進料槽的位置與下模臺和切料孔的位置相對應。
[0023]由于進料架上設有若干條形進料槽,上述條形進料槽沿著塑料片材的輸送方向并排設置,上述條形進料槽的位置與下模臺和切料孔的位置相對應,所以,塑料片材便可以沿著條形進料槽向前輸送,從而方便于塑料片材的輸送。
[0024]作為本實用新型的更進一步改進技術方案:
[0025]所述下模座上設有弧形導料槽,弧形導料槽位于切料孔和成品收集斗之間。
[0026]通過弧形導料槽,制作出來的成品從切料孔脫離后,沿著弧形導料槽滑落到成品收集斗內(nèi),從而防止成品從切料孔掉落而彈出到成品收集斗外,保證成品的順利收集。
[0027]本實用新型對照現(xiàn)有技術的有益效果是:由于本自動沖孔裁剪機包括機架、沖孔裁剪裝置、進料架和成品收集斗;上述沖孔裁剪裝置包括上模座、下模座、沖孔機構(gòu)和裁剪機構(gòu);上模座可上下滑動地安裝在機架上,下模座固定安裝在機架上,下模座位于上模座的正下方,上模座與下模座壓合或分離配合;上述沖孔機構(gòu)和裁剪機構(gòu)設在上模座和下模座上,上述沖孔機構(gòu)和裁剪機構(gòu)沿著塑料片材的輸送方向依次設置;上述進料架設在機架的一側(cè),上述進料架的出料端與沖孔機構(gòu)相接;上述成品收集斗設在機架的另一側(cè),上述成品收集斗位于裁剪機構(gòu)的下方;這樣,本自動沖孔裁剪機將沖孔機和裁剪機整合為沖孔裁剪機,所以,本自動沖孔裁剪機集沖孔功能和裁剪功能于一體,本自動沖孔裁剪機能夠?qū)λ芰掀倪M行沖孔和裁剪,從而制作出帶有孔的成品,因此,本自動沖孔裁剪機降低了勞動強度、提高了生產(chǎn)效率、減少了生產(chǎn)成本。
[0028]同時,本自動沖孔裁剪機還具有結(jié)構(gòu)簡單、設計合理、操作與維護方便快捷、運行穩(wěn)定可靠、易于推廣等優(yōu)點。
[0029]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步的詳細說明。
【附圖說明】
[0030]圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0031]圖2是本實用新型優(yōu)選實施例另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0032]圖3是本實用新型優(yōu)選實施例中上模座及其上面各部件的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0033]圖4是本實用新型優(yōu)選實施例中下模座及其上面各部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0034]如圖1、圖2、圖3和圖4所示,本優(yōu)選實施例中的自動沖孔裁剪機,包括機架1、沖孔裁剪裝置2、進料架3和成品收集斗4。
[0035]上述沖孔裁剪裝置2包括上模座21、下模座22、沖孔機構(gòu)和裁剪機構(gòu),上述沖孔機構(gòu)包括至若干個上模臺23和若干個下模臺24,上述裁剪機構(gòu)包括至若干個切料筒25和若干個切料孔26 ;
[0036]上模座21可上下滑動地安裝在機架I上,下模座22固定安裝在機架I上,下模座22位于上模座21的正下方,上模座21與下模座22壓合或分離配合;
[0037]上模臺23等距離地并排設置在上模座21上,下模臺24等距離地并排設置在下模座22上;上模臺23與下模臺24數(shù)量相同且一一對應;上模臺23上設有沖孔針230,下模臺24上設有針孔240,相對應的上模臺23和下模臺24上的沖孔針230和針孔240沖孔配合;
[0038]上述切料筒25等距離地并排設置在上模座21上,上述切料孔26等距離地并排設置在下模座22上;上述切料筒25與上模臺23數(shù)量相同且一一對應,相對應的上模23臺和切料筒25沿著塑料片材的輸送方向依次設置;上述切料孔26與下模臺24數(shù)量相同且一一對應,相對應的下模臺24和切料孔26沿著塑料片材的輸送方向依次設置;上述切料筒25與切料孔26數(shù)量相同且一一對應,相對應的切料筒25與切料孔26裁剪配合。
[0039]上述進料架3設在機架I的一側(cè),進料架3的出料端30與沖孔機構(gòu)相接;上述進料架3上設有若干條形進料槽31,條形進料槽31沿著塑料片材的輸送方向并排設置,條形進料槽31的位置與下模臺24和切料孔26的位置相對應。
[0040]上述成品收集斗4設在機架I的另一側(cè),上述成品收集斗4位于裁剪機構(gòu)其切料孔26的下方;下模座22上設有弧形導料槽220,上述弧形導料槽220位于切料孔26和成品收集斗4之間。
[0041]當塑料片材沿著進料架3上的條形進料槽31輸送到?jīng)_孔機構(gòu)的正下方時,上模座21向下滑動而與下模座22壓合,上模臺23上的沖孔針230和下模臺24上的針孔240便會對塑料片材進行沖孔,從而在塑料片材上制作出通孔;然后上模座21向上滑動而與下模座22分咼;
[0042]接著,帶有通孔的塑料片材繼續(xù)向前輸送到裁剪機構(gòu)的正下方,上模座21向下滑動而與下模座22壓合,上模座21上的切料筒25和下模座22上的切料孔26便會對塑料片材進行裁剪,從而制作出帶有孔的成品,與此同時,上模臺23上的沖孔針230和下模臺24上的針孔240便會對其接觸的塑料片材進行沖孔,然后上模座21向上滑動而與下模座22分離;
[0043]再接著,帶有通孔的塑料片材繼續(xù)向前輸送到裁剪機構(gòu)的正下方,上模座21向下滑動而與下模座22壓合,上模座21上的切料筒25和下模座22上的切料孔26便會對塑料片材進行裁剪,與此同時,與此同時,上模臺23上的沖孔針230和下模臺24上的針孔240便會對其接觸的塑料片材進行沖孔;
[0044]這樣,本自動沖孔裁剪機便連續(xù)地制作出帶有孔的成品,帶有孔的成品從切料孔26脫離后,沿著弧形導料槽220滑落到成品收集斗4內(nèi),從而實現(xiàn)自動化生產(chǎn),因此,本自動沖孔裁剪機能夠?qū)λ芰掀倪M行沖孔和裁剪,從而降低了勞動強度、提高了生產(chǎn)效率、減少了生產(chǎn)成本。
[0045]另外,由于進料架3上設有若干條形進料槽31,上述條形進料槽31沿著塑料片材的輸送方向并排設置,上述條形進料槽31的位置與下模臺24和切料孔26的位置相對應,所以,塑料片材便可以沿著條形進料槽31向前輸送,從而方便于塑料片材的輸送。
[0046]上述優(yōu)選實施例充分體現(xiàn)了本實用新型所采用的技術方案的實質(zhì),但是,上述優(yōu)選實施例只是本實用新型【具體實施方式】中的優(yōu)選例子,上述優(yōu)選實施例并非用來限定本實用新型的保護范圍,因此,凡是依照本實用新型的權(quán)利要求保護范圍所做出的各種等同變換,均落入本實用新型的權(quán)利要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自動沖孔裁剪機,其特征在于:包括機架、沖孔裁剪裝置、進料架和成品收集斗; 上述沖孔裁剪裝置包括上模座、下模座、沖孔機構(gòu)和裁剪機構(gòu); 上模座可上下滑動地安裝在機架上,下模座固定安裝在機架上,下模座位于上模座的正下方,上模座與下模座壓合或分離配合; 上述沖孔機構(gòu)和裁剪機構(gòu)設在上模座和下模座上,上述沖孔機構(gòu)和裁剪機構(gòu)沿著塑料片材的輸送方向依次設置; 上述進料架設在機架的一側(cè),上述進料架的出料端與沖孔機構(gòu)相接; 上述成品收集斗設在機架的另一側(cè),上述成品收集斗位于裁剪機構(gòu)的下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動沖孔裁剪機,其特征在于:所述沖孔機構(gòu)包括至若干個上模臺和若干個下模臺;上模臺等距離地并排設置在上模座上,下模臺等距離地并排設置在下模座上;上模臺與下模臺數(shù)量相同且一一對應;上模臺上設有沖孔針,下模臺上設有針孔,相對應的上模臺和下模臺上的沖孔針和針孔沖孔配合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動沖孔裁剪機,其特征在于:所述裁剪機構(gòu)包括至若干個切料筒和若干個切料孔;上述切料筒等距離地并排設置在上模座上,上述切料孔等距離地并排設置在下模座上;上述切料筒與上模臺數(shù)量相同且一一對應,相對應的上模臺和切料筒沿著塑料片材的輸送方向依次設置;上述切料孔與下模臺數(shù)量相同且一一對應,相對應的下模臺和切料孔沿著塑料片材的輸送方向依次設置;上述切料筒與切料孔數(shù)量相同且一一對應,相對應的切料筒與切料孔裁剪配合。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動沖孔裁剪機,其特征在于:所述進料架上設有若干條形進料槽,上述條形進料槽沿著塑料片材的輸送方向并排設置,上述條形進料槽的位置與下模臺和切料孔的位置相對應。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動沖孔裁剪機,其特征在于:所述下模座上設有弧形導料槽,弧形導料槽位于切料孔和成品收集斗之間。
【文檔編號】B26D9-00GK204278116SQ201420747297
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