專利名稱:一種卷筒膜分切機(jī)廢邊集中吹送裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種卷筒膜分切機(jī)廢邊集中吹送裝置，該裝置包括設(shè)置于各分切機(jī)定長(zhǎng)棍下方平行排列的單機(jī)風(fēng)管，單機(jī)風(fēng)管一端連接風(fēng)機(jī)、另一端與單機(jī)引管連接，單機(jī)風(fēng)管側(cè)壁上設(shè)有廢邊進(jìn)入缺口，吹送裝置還包括與單機(jī)風(fēng)管排列方向垂直的匯總風(fēng)管，匯總風(fēng)管的側(cè)壁開設(shè)有與所述單機(jī)引管連接的輸入口，并使匯總風(fēng)管的軸線與各單機(jī)引管的軸線成30-60°角，匯總風(fēng)管在與單機(jī)引管連接處內(nèi)置有與匯總風(fēng)管同軸的文氏管，該文氏管的出風(fēng)口位于匯總風(fēng)管各輸入口的前側(cè)；匯總風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口與高壓離心風(fēng)機(jī)連接、出風(fēng)口為遠(yuǎn)離分切機(jī)區(qū)域的廢邊出料口。本實(shí)用新型的廢邊集中吹送裝置，可使廢邊更加容易進(jìn)入?yún)R總風(fēng)管且在匯總風(fēng)管中的運(yùn)行更加順暢。
【專利說明】一種卷筒膜分切機(jī)廢邊集中吹送裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種包裝膜的分切設(shè)備，尤其涉及一種卷筒膜分切機(jī)廢邊的吹送裝置，更具體是涉及一種將多臺(tái)卷筒膜分切機(jī)廢邊集中吹送到遠(yuǎn)離分切機(jī)位置的吹送裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]分切機(jī)是印刷包裝行業(yè)的輔助機(jī)械之一，用于把卷筒紙或膜切成定寬的料。分切機(jī)一般包括設(shè)置在機(jī)架之間的定長(zhǎng)棍，左右切刀設(shè)在定長(zhǎng)棍上方的兩側(cè)，卷筒紙或膜放卷后通過送料輥、壓輥后卷入定長(zhǎng)棍，由定長(zhǎng)棍兩側(cè)的切刀進(jìn)行裁剪，裁剪得到的定寬料經(jīng)進(jìn)料輥收卷后進(jìn)入下一道工序，兩側(cè)裁剪下來的廢邊需要及時(shí)與定寬料分離，以免跟隨定寬料進(jìn)入下道工序，造成卡料等現(xiàn)象發(fā)生。由于包裝膜的廢邊質(zhì)輕，很容易漂移，因此更應(yīng)及時(shí)分離，現(xiàn)有分離卷筒膜廢邊的方式是通過在定長(zhǎng)棍的下方設(shè)置送風(fēng)管，送風(fēng)管一端連接鼓風(fēng)機(jī)，另一端被引至廢邊集中區(qū)，送風(fēng)管上設(shè)有廢邊進(jìn)入的缺口。由于廢邊集中區(qū)一般設(shè)置在遠(yuǎn)離分切機(jī)位置的另一區(qū)域，如果是幾臺(tái)分切機(jī)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，每臺(tái)分切機(jī)產(chǎn)生的廢邊一般是由大口徑輸送管進(jìn)行集中吹送，輸送管一端連接鼓風(fēng)機(jī)，另一端延伸至遠(yuǎn)離分切機(jī)的區(qū)域，輸送管的側(cè)壁開設(shè)有與風(fēng)管連接的廢邊入口 ；由于行程長(zhǎng)，輸送管內(nèi)必須有足夠的風(fēng)力才能將廢邊成條吹送到遠(yuǎn)離分切機(jī)的區(qū)域，如果風(fēng)力不夠，會(huì)造成輸送管內(nèi)的廢邊結(jié)團(tuán)影響吹送速度、甚至堵塞，為了解決這一問題，大多企業(yè)采用增加鼓風(fēng)機(jī)功率和將輸送管的口徑加大的辦法，但這樣一來，不僅增加噪音和需要占用更大的空間，而且輸送管內(nèi)的風(fēng)會(huì)逆流至風(fēng)管，使風(fēng)管缺口的廢邊無法順利進(jìn)入。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服以上存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種卷筒膜分切機(jī)廢邊集中吹送裝置，利用該裝置吹送的廢邊，可以成條到達(dá)遠(yuǎn)離分切機(jī)的區(qū)域。
[0004]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型的卷筒膜分切機(jī)廢邊集中吹送裝置，包括設(shè)置于各分切機(jī)定長(zhǎng)棍下方平行排列的單機(jī)風(fēng)管，單機(jī)風(fēng)管一端連接風(fēng)機(jī)、另一端與單機(jī)引管連接，單機(jī)風(fēng)管側(cè)壁上設(shè)有廢邊進(jìn)入缺口，特點(diǎn)是，吹送裝置還包括與單機(jī)風(fēng)管排列方向垂直設(shè)置的匯總風(fēng)管，匯總風(fēng)管的側(cè)壁開設(shè)有與所述單機(jī)引管連接的輸入口，并使匯總風(fēng)管的軸線與各單機(jī)引管的軸線成30-60°角，匯總風(fēng)管在與單機(jī)引管連接處內(nèi)置有與匯總風(fēng)管同軸的文氏管，該文氏管為喇叭形，其進(jìn)風(fēng)口的直徑大于出風(fēng)口的直徑，文氏管的出風(fēng)口位于匯總風(fēng)管各輸入口的前側(cè)；匯總風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口與高壓離心風(fēng)機(jī)連接、出風(fēng)口為遠(yuǎn)離分切機(jī)區(qū)域的廢邊出料口。
[0005]為了更好增加匯總風(fēng)管送風(fēng)的力度，使廢邊在匯總風(fēng)管中的行進(jìn)更加順暢，上述匯總風(fēng)管在進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置一口徑小于匯總風(fēng)管口徑、且與匯總風(fēng)管同軸的增壓副管，該增壓副管一端與高壓離心風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接、另一端位于匯總風(fēng)管內(nèi)。
[0006]為了在與分切機(jī)同一層的車間內(nèi)收集廢邊，需要將匯總風(fēng)管的出風(fēng)口抬高，而為了在出風(fēng)口抬高的情況下，廢邊仍能順利出料，上述匯總風(fēng)管在出風(fēng)口后側(cè)設(shè)置有旋風(fēng)引流器，該旋風(fēng)引流器具有與匯總風(fēng)管軸線同向的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口、以及與匯總風(fēng)管軸線垂直的側(cè)向進(jìn)風(fēng)口，匯總風(fēng)管的側(cè)壁開設(shè)有與旋風(fēng)引流器的側(cè)向進(jìn)風(fēng)口對(duì)應(yīng)的缺口，旋風(fēng)引流器的側(cè)向進(jìn)風(fēng)口與另一高壓離心風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接。
[0007]上述旋風(fēng)引流器由兩個(gè)上下疊置的文氏管構(gòu)成，下文氏管具有與匯總風(fēng)管軸線同向的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，上文氏管具有與匯總風(fēng)管軸線垂直的側(cè)向進(jìn)風(fēng)口和與匯總風(fēng)管軸線同向的出風(fēng)口，下文氏管的進(jìn)風(fēng)口與上文氏管的出風(fēng)口直徑相同，上文氏管的進(jìn)風(fēng)口直徑大于下文氏管的出風(fēng)口直徑。
[0008]為了使廢邊裁切后快速進(jìn)入單機(jī)風(fēng)管，并在單機(jī)風(fēng)管中的行進(jìn)更加順暢，上述與單機(jī)風(fēng)管連接的風(fēng)機(jī)也是高壓離心風(fēng)機(jī)，該高壓離心風(fēng)機(jī)的功率為匯總風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口的高壓離心風(fēng)機(jī)功率的1/3-1/4，單機(jī)風(fēng)管中廢邊進(jìn)入缺口段的直徑小于其他段的直徑。
[0009]上述分切機(jī)的臺(tái)數(shù)優(yōu)選6-12臺(tái)，單機(jī)風(fēng)管的直徑優(yōu)選40_70mm，匯總風(fēng)管的直徑優(yōu)選200-400mm，匯總風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口的高壓離心風(fēng)機(jī)和與旋風(fēng)引流器側(cè)向進(jìn)風(fēng)口連接的高壓離心風(fēng)機(jī)的功率均優(yōu)選3-4千瓦。
[0010]為了節(jié)省費(fèi)用，減少文氏管的設(shè)置，上述增壓副管的出風(fēng)口位于第一臺(tái)分切機(jī)的單機(jī)引管與匯總風(fēng)管連接處的前側(cè)且口徑變小，旋風(fēng)引流器與匯總風(fēng)管同軸的進(jìn)風(fēng)口位于最后一臺(tái)分切機(jī)的單機(jī)引管與匯總風(fēng)管連接處的前側(cè)。
[0011]為了能及時(shí)觀察廢邊從單機(jī)引管進(jìn)入?yún)R總風(fēng)管的吹送情況，上述匯總風(fēng)管在各輸入口前側(cè)的上側(cè)壁開設(shè)有可視窗口。
[0012]為了能及時(shí)查看匯總風(fēng)管中廢邊運(yùn)行的情況，上述匯總風(fēng)管在兩文氏管中間的上側(cè)壁也開設(shè)有可視窗口。
[0013]上述可視窗口為采用透明材料覆蓋的密封口。
[0014]為了減少匯總風(fēng)管的部分壓力，上述透視觀察口也可以是采用防塵網(wǎng)覆蓋的透氣□。
[0015]本實(shí)用新型的卷筒膜分切機(jī)廢邊集中吹送裝置，利用匯總風(fēng)管不同的輸入口將各分切機(jī)風(fēng)管吹送來的廢邊引入，再通過大功率的高壓離心風(fēng)機(jī)將各輸入口的廢邊集中吹送，而采用在各輸入口處內(nèi)置文氏管和限定各分切機(jī)單機(jī)引管與匯總風(fēng)管的連接角度，可以大大增加匯總風(fēng)管各輸入口沿匯總風(fēng)管軸線向前推進(jìn)的風(fēng)力，在不需要加大匯總風(fēng)管口徑的情況下，可使廢邊更加容易進(jìn)入?yún)R總風(fēng)管且在匯總風(fēng)管中的運(yùn)行更加順暢。本實(shí)用新型的廢邊集中吹送裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，既可避免匯總風(fēng)管的風(fēng)逆流進(jìn)入單機(jī)風(fēng)管，使單機(jī)風(fēng)管缺口的廢邊更加順利進(jìn)入，又能使廢邊以條狀的方式在匯總風(fēng)管中行進(jìn)和出料，避免廢邊的結(jié)團(tuán)而造成匯總風(fēng)管的堵塞，特別適合于多臺(tái)分切機(jī)同時(shí)工作時(shí)對(duì)廢邊的集中吹送。

【附圖說明】

[0016]圖1是單臺(tái)分切機(jī)廢邊吹送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型卷筒膜分切機(jī)廢邊集中吹送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是圖2的A區(qū)域放大圖。
[0019]圖4是圖2的B區(qū)域放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1、2所示，本實(shí)用新型的卷筒膜分切機(jī)廢邊集中吹送裝置，包括設(shè)置于各分切機(jī)定長(zhǎng)棍下方平行排列的單機(jī)風(fēng)管1，每根單機(jī)風(fēng)管的一端均與一臺(tái)功率為1.1千瓦的高壓離心風(fēng)機(jī)11連接、另一端與單機(jī)引管12連接，單機(jī)風(fēng)管側(cè)壁上設(shè)有廢邊進(jìn)入缺口 13，單機(jī)風(fēng)管中廢邊進(jìn)入缺口段的直徑小于其他段的直徑，如圖3所示；
[0021]在與單機(jī)風(fēng)管排列方向垂直的方向設(shè)置一匯總風(fēng)管2，匯總風(fēng)管的側(cè)壁開設(shè)有與各單機(jī)引管連接的多個(gè)輸入口 21，并使匯總風(fēng)管的軸線與各單機(jī)引管的軸線成45°角，匯總風(fēng)管在與單機(jī)引管連接處內(nèi)置有與匯總風(fēng)管同軸的文氏管22,該文氏管為喇叭形,其進(jìn)風(fēng)口的直徑大于出風(fēng)口的直徑，文氏管的出風(fēng)口位于匯總風(fēng)管各輸入口的前側(cè)，匯總風(fēng)管在進(jìn)風(fēng)口處還設(shè)置一口徑小于匯總風(fēng)管口徑的增壓副管23，該增壓副管一端與功率為3千瓦的高壓離心風(fēng)機(jī)24的出風(fēng)口連接，為了減少一個(gè)文氏管的設(shè)置，增壓副管的出風(fēng)口 231位于第一臺(tái)分切機(jī)的單機(jī)引管與匯總風(fēng)管連接處的前側(cè)且口徑縮小；
[0022]匯總風(fēng)管的出風(fēng)口 25高于分切機(jī)所在的平面，匯總風(fēng)管的出風(fēng)口后側(cè)設(shè)置有旋風(fēng)引流器3，該旋風(fēng)引流器是由兩個(gè)上下疊置呈喇叭形的文氏管31、32構(gòu)成，下文氏管32具有與匯總風(fēng)管軸線同向的進(jìn)風(fēng)口 321和出風(fēng)口 322，上文氏管31具有與匯總風(fēng)管軸線垂直的側(cè)向進(jìn)風(fēng)口 311和與匯總風(fēng)管軸線同向的出風(fēng)口 312，下文氏管的進(jìn)風(fēng)口與上文氏管的出風(fēng)口直徑相同，上文氏管的進(jìn)風(fēng)口直徑大于下文氏管的出風(fēng)口直徑，如圖4所示，匯總風(fēng)管的側(cè)壁開設(shè)有與旋風(fēng)引流器上文氏管的側(cè)向進(jìn)風(fēng)口對(duì)應(yīng)的缺口，旋風(fēng)引流器的側(cè)向進(jìn)風(fēng)口與另一功率為3千瓦的高壓離心風(fēng)機(jī)26的出風(fēng)口連接，由于旋風(fēng)引流器具有強(qiáng)勁的引力，將旋風(fēng)引流器與匯總風(fēng)管同軸的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置于最后一臺(tái)分切機(jī)的單機(jī)引管與匯總風(fēng)管連接處的前側(cè)，可以減少一個(gè)文氏管的設(shè)置；
[0023]匯總風(fēng)管在各輸入口前側(cè)和兩文氏管中間的上側(cè)壁開設(shè)有可視窗口 27，以便及時(shí)觀察廢邊從單機(jī)引管進(jìn)入?yún)R總風(fēng)管的吹送和運(yùn)行情況，該可視窗口可以是采用透明材料覆蓋的密封口，也可以是采用防塵網(wǎng)覆蓋的透氣口。
[0024]上述分切機(jī)的臺(tái)數(shù)為6臺(tái)，單機(jī)風(fēng)管和匯總風(fēng)管均采用不銹鋼管，單機(jī)風(fēng)管的直徑為50mm,匯總風(fēng)管的直徑為250mm。
[0025]本實(shí)用新型的卷筒膜分切機(jī)廢邊集中吹送裝置，使用時(shí)，首先將各分切機(jī)兩側(cè)裁剪下來的廢邊4引入各單機(jī)風(fēng)管的廢邊進(jìn)入缺口，開啟各單機(jī)風(fēng)管和匯總風(fēng)管的高壓離心風(fēng)機(jī)，廢邊在單機(jī)風(fēng)管高壓離心風(fēng)機(jī)風(fēng)力的吹送下經(jīng)單機(jī)引管進(jìn)入?yún)R總風(fēng)管，與此同時(shí)，位于匯總風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口的高壓離心風(fēng)機(jī)將較大風(fēng)力送入?yún)R總風(fēng)管，經(jīng)過增壓副管和各個(gè)文氏管的變流后，氣流由粗變細(xì)，在增壓副管和文氏管出風(fēng)口向前行進(jìn)的風(fēng)速加快，使得氣體在匯總風(fēng)管各輸入口形成一個(gè)“真空”區(qū)，廢邊得到強(qiáng)勁的吸引進(jìn)入?yún)R總風(fēng)管，并沿匯總風(fēng)管直線行進(jìn)，當(dāng)廢邊到達(dá)匯總風(fēng)管的出風(fēng)口前側(cè)時(shí)，受旋風(fēng)引流器強(qiáng)大吸附力的作用，被順利吹送到位于高處的出料口，實(shí)現(xiàn)同樓層收集廢料。
[0026]以上只是本實(shí)用新型卷筒膜分切機(jī)廢邊集中吹送裝置一個(gè)實(shí)施例的具體說明，該實(shí)施例并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的等效實(shí)施或變更，如分切機(jī)的臺(tái)數(shù)、文氏管形狀和高壓離心風(fēng)機(jī)功率的改變，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種卷筒膜分切機(jī)廢邊集中吹送裝置，包括設(shè)置于各分切機(jī)定長(zhǎng)棍下方平行排列的單機(jī)風(fēng)管，單機(jī)風(fēng)管一端連接風(fēng)機(jī)、另一端與單機(jī)引管連接，單機(jī)風(fēng)管側(cè)壁上設(shè)有廢邊進(jìn)入缺口，其特征在于:所述吹送裝置還包括與單機(jī)風(fēng)管排列方向垂直設(shè)置的匯總風(fēng)管，匯總風(fēng)管的側(cè)壁開設(shè)有與所述單機(jī)引管連接的輸入口，并使匯總風(fēng)管的軸線與各單機(jī)引管的軸線成30-60°角，匯總風(fēng)管在與單機(jī)引管連接處內(nèi)置有與匯總風(fēng)管同軸的文氏管，該文氏管為喇叭形，其進(jìn)風(fēng)口的直徑大于出風(fēng)口的直徑，文氏管的出風(fēng)口位于匯總風(fēng)管各輸入口的前側(cè)；匯總風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口與高壓離心風(fēng)機(jī)連接、出風(fēng)口為遠(yuǎn)離分切機(jī)區(qū)域的廢邊出料口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷筒膜分切機(jī)廢邊集中吹送裝置，其特征在于:所述匯總風(fēng)管在進(jìn)風(fēng)口處內(nèi)置一口徑小于匯總風(fēng)管口徑、且與匯總風(fēng)管同軸的增壓副管，該增壓副管一端與高壓離心風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接、另一端位于匯總風(fēng)管內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卷筒膜分切機(jī)廢邊集中吹送裝置，其特征在于:所述匯總風(fēng)管在出風(fēng)口后側(cè)設(shè)置有旋風(fēng)引流器，該旋風(fēng)引流器具有與匯總風(fēng)管軸線同向的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口、以及與匯總風(fēng)管軸線垂直的側(cè)向進(jìn)風(fēng)口，匯總風(fēng)管的側(cè)壁開設(shè)有與旋風(fēng)引流器的側(cè)向進(jìn)風(fēng)口對(duì)應(yīng)的缺口，旋風(fēng)弓I流器的側(cè)向進(jìn)風(fēng)口與另一高壓離心風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的卷筒膜分切機(jī)廢邊集中吹送裝置，其特征在于:所述旋風(fēng)引流器由兩個(gè)上下疊置的文氏管構(gòu)成，下文氏管具有與匯總風(fēng)管軸線同向的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，上文氏管具有與匯總風(fēng)管軸線垂直的側(cè)向進(jìn)風(fēng)口和與匯總風(fēng)管軸線同向的出風(fēng)口，下文氏管的進(jìn)風(fēng)口與上文氏管的出風(fēng)口直徑相同，上文氏管的進(jìn)風(fēng)口直徑大于下文氏管的出風(fēng)口直徑。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的卷筒膜分切機(jī)廢邊集中吹送裝置，其特征在于:所述與單機(jī)風(fēng)管連接的風(fēng)機(jī)也為高壓離心風(fēng)機(jī)，該高壓離心風(fēng)機(jī)的功率為匯總風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口的高壓離心風(fēng)機(jī)功率的1/3-1/4，單機(jī)風(fēng)管中廢邊進(jìn)入缺口段的直徑小于其他段的直徑。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的卷筒膜分切機(jī)廢邊集中吹送裝置，其特征在于:所述分切機(jī)的臺(tái)數(shù)為6-12臺(tái)，單機(jī)風(fēng)管的直徑為40-70mm，匯總風(fēng)管的直徑為200-400mm，匯總風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口的高壓離心風(fēng)機(jī)和與旋風(fēng)引流器側(cè)向進(jìn)風(fēng)口連接的高壓離心風(fēng)機(jī)的功率為3-4千瓦。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的卷筒膜分切機(jī)廢邊集中吹送裝置，其特征在于:所述增壓副管的出風(fēng)口位于第一臺(tái)分切機(jī)的單機(jī)引管與匯總風(fēng)管連接處的前側(cè)且口徑縮??；所述旋風(fēng)引流器與匯總風(fēng)管同軸的進(jìn)風(fēng)口位于最后一臺(tái)分切機(jī)的單機(jī)引管與匯總風(fēng)管連接處的前側(cè)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的卷筒膜分切機(jī)廢邊集中吹送裝置，其特征在于:所述匯總風(fēng)管在各輸入口前側(cè)和兩文氏管中間的上側(cè)壁均開設(shè)有可視窗口。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的卷筒膜分切機(jī)廢邊集中吹送裝置，其特征在于:所述可視窗口為采用透明材料覆蓋的密封口。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的卷筒膜分切機(jī)廢邊集中吹送裝置，其特征在于:所述可視窗口為采用防塵網(wǎng)覆蓋的透氣口。
【文檔編號(hào)】B26D7-18GK204295751SQ201420704167
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