專利名稱：一種剃須器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種剃須器，其具有外殼和至少一個相對外殼可旋轉(zhuǎn)并可彈性壓入的切削單元，切削單元包括外切削件和可相對外切削件驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的內(nèi)切削件，內(nèi)切削件設(shè)有帶切削刃的切削元件，而外切削件設(shè)有由切削刃包圍的集須孔，可配合內(nèi)切削件的切削刃切削胡須，切削胡須時，胡須向內(nèi)切削件施加切削力，通過全部切削刃的平面形成了切削平面，剃須器還設(shè)有驅(qū)動裝置，具有驅(qū)動內(nèi)切削件的驅(qū)動軸，切削胡須時，驅(qū)動裝置施加驅(qū)動力到內(nèi)切削件，同時驅(qū)動軸沿外切削件的方向施加預(yù)壓力。
背景技術(shù)：
從美國專利申請US-A-4,192,065(＝PHN8395)已經(jīng)知道這樣一種剃須器。為了能夠令人滿意地切削胡須，相配合的內(nèi)外切削件的切削刃之間所謂的切削間隙應(yīng)該盡可能地小。到目前為止，在實(shí)際應(yīng)用中是通過使驅(qū)動內(nèi)切削件的驅(qū)動軸沿外切削件方向也具有彈性來實(shí)現(xiàn)的。結(jié)果，內(nèi)切削件在一定的預(yù)壓力下靠緊外切削件，即以一定的力將內(nèi)切削件的切削刃壓緊在外切削件的切削刃上。因此切削間隙基本上為零。這是十分必要的，因?yàn)樵谇邢骱殨r內(nèi)切削件的速度降低，所產(chǎn)生的切削力的方向使相互配合的切削刃趨向于略微分開，從而有可能導(dǎo)致切削間隙過寬。驅(qū)動件的彈力可防止切削刃之間的間隙在切削時變得過大。于是，當(dāng)切削胡須時，內(nèi)外切削件之間的接觸壓力很小，因而摩擦力很微弱。然而，沒有切削胡須時，預(yù)壓力使相配合的切削件之間產(chǎn)生較大的接觸壓力，因而摩擦力較高。在正常的剃須過程中只有少于10％的剃須時間在進(jìn)行切削胡須。其余時間切削刃在彈簧壓力的作用下相互靠緊。這使得大部分時間都有摩擦力，不僅造成切削刃的磨損，而且還消耗很多能量。這意味著對于可再充電的剃須器來說必須更加頻繁地充電。而且可再充電電池的使用期限是有限的，因而在一定時間之后電池的再充電效果將不能令人滿意，所以必須進(jìn)行更換。切削件之間較小的摩擦力意味著剃須器將使用較少的能量。為了減小摩擦力，美國專利US-A-4,192,065提出將附加質(zhì)量連接到內(nèi)切削件，使得附加質(zhì)量和內(nèi)切削件彼此之間可相對運(yùn)動。在切削胡須時通過附加質(zhì)量得到切削力，質(zhì)量慣性提供驅(qū)動力給內(nèi)切削件。驅(qū)動力通過附加質(zhì)量或內(nèi)切削件的傾斜接觸面?zhèn)鬟f給內(nèi)切削件。因此，驅(qū)動力大致上與切削力平行。于是可以將預(yù)加壓力選為最小。這種構(gòu)造方式的一個缺點(diǎn)是用來驅(qū)動內(nèi)切削件的裝置被分成兩個驅(qū)動部分，即裝配在內(nèi)切削件矩形孔口中的帶有矩形凸塊的驅(qū)動軸和由從動內(nèi)切削件驅(qū)動的附加質(zhì)量，一方面，當(dāng)沒有切削胡須時，通過所述驅(qū)動軸提供驅(qū)動力，另一方面，當(dāng)切削胡須時，通過所述附加質(zhì)量提供驅(qū)動力。這種已知構(gòu)造方式的一個缺點(diǎn)是必須要有若干個部件來驅(qū)動內(nèi)切削件，使結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜并使部件更易磨損。另一個缺點(diǎn)是當(dāng)切削胡須時力從附加質(zhì)量到內(nèi)切削件的傳遞產(chǎn)生較高的間歇接觸壓力而引起較為嚴(yán)重的磨損。還有一個缺點(diǎn)是，在胡須剛切斷后使內(nèi)切削件重新與外切削件接觸所必需的彈簧力是由彈性驅(qū)動軸提供的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可避免上述缺點(diǎn)的剃須器，其中切削件之間的接觸壓力在切削胡須和未切削胡須時都極小。
因此根據(jù)本發(fā)明的剃須器的特征在于所述驅(qū)動裝置只包括一個連接件，所述連接件可驅(qū)動旋轉(zhuǎn)并設(shè)有至少一個驅(qū)動面；所述驅(qū)動軸通過所述連接件沿軸向支承在外切削件，且所述內(nèi)切削件設(shè)有至少一個可與所述驅(qū)動面配合的從動面用以施加驅(qū)動力到切削件上，驅(qū)動力的方向基本上正交于驅(qū)動面和從動面。
由于這些措施，只需要有很少的部件來驅(qū)動內(nèi)切削件，且力的傳遞通過接觸表面發(fā)生，使得接觸壓力也很小。于是只在驅(qū)動軸和外切削件之間獲得軸向彈性支承，所以驅(qū)動軸的彈力對內(nèi)外切削件之間的摩擦力沒有影響。從連接件傳遞到內(nèi)切削件的力通過一個或若干個相配合的驅(qū)動面或從動面沿基本上正交于這些表面的方向產(chǎn)生。通過這種方式，在切削胡須時產(chǎn)生并壓迫切削件相互分開的力被驅(qū)動力的分力抵消。當(dāng)切削胡須時，驅(qū)動力臨時增大。當(dāng)未切削胡須時驅(qū)動力較小。由于施加在從動內(nèi)切削件上的驅(qū)動力以某一角度指向外切削件，所以相對較小的驅(qū)動力只在切削件之間產(chǎn)生很小的接觸壓力，因此摩擦力很小。
在優(yōu)選實(shí)施例中，剃須器設(shè)有可使切削件之間形成很小接觸壓力的附加機(jī)構(gòu)，以防止剃須器工作時，即在切削胡須和未切削胡須時，產(chǎn)生切削間隙。于是，內(nèi)切削件將始終壓在外切削件上。切削件之間存在輕微接觸壓力還具有的優(yōu)點(diǎn)是，這種接觸會使切削刃產(chǎn)生自動磨銳的效果，因此切削系統(tǒng)是適應(yīng)磨損的，即在切削件尤其是內(nèi)切削件磨損的情況下，切削件也能保持相互接觸。
根據(jù)本發(fā)明剃須器的一個優(yōu)選實(shí)施例的特征在于，驅(qū)動面以及與之配合的從動面具有相互對應(yīng)的斜齒輪形狀。在切削件沿軸向受壓而相互分開時，斜齒輪面也保持完全接觸，所以平面壓力很低。
根據(jù)本發(fā)明剃須器的實(shí)際實(shí)施例的特征在于，內(nèi)切削件具有用于切削元件的托架，該托架設(shè)有從動面；設(shè)有連接到托架的連接件，托架可相對于連接件沿軸向運(yùn)動，而所述連接件可連接到驅(qū)動軸并設(shè)有驅(qū)動面，而且在切削件之間形成較小接觸壓力的機(jī)構(gòu)設(shè)置在托架和連接件之間。
上述剃須器的還有一個實(shí)施例的特征在于，所述機(jī)構(gòu)是由至少一個壓簧形成。
上述剃須器的另一個實(shí)施例的特征在于，所述機(jī)構(gòu)由包圍在托架的壓力面和連接件的表面之間的離心元件如滾珠形成，所述連接件的表面沿徑向向外并朝托架傾斜。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動產(chǎn)生的離心力施加到滾珠上。由于所述傾斜表面的緣故，滾珠沿徑向向外并朝托架的方向受壓，從而使內(nèi)切削件壓緊在外切削件上。接觸壓力意味著當(dāng)未切削胡須時可通過很小的力使切削件的切削刃保持相互靠緊，因而在切削件之間只產(chǎn)生輕微的摩擦力。
當(dāng)從動切削件的切削刃碰到胡須時，切削力將增大，因?yàn)榍邢髁σ袛嗪?。一旦胡須切斷，切削元件以及切削件突進(jìn)一短距離，于是變成與驅(qū)動件短暫分離。換言之，沿切線方向看，從動面變成與驅(qū)動面分開。接著從動內(nèi)切削件在沿外切削件的方向上無力作用，直至驅(qū)動面與從動面再接觸，這可以持續(xù)幾毫秒時間。如果內(nèi)切削件在此期間必須切削另外的胡須，所產(chǎn)生的切削力將使切削件之間出現(xiàn)切削間隙，因?yàn)闆]有反力。上述滾珠的力太小而不足以防止這一現(xiàn)象。為了防止從動切削件的這種突進(jìn)，在胡須剛切斷后必須減緩切削件的運(yùn)動。為此，所述剃須器的特征在于，連接件上設(shè)有凸塊，而且沿與驅(qū)動方向相反的方向看時，托架的壓力面朝連接件傾斜，因此滾珠包圍在凸塊和傾斜的壓力面之間。胡須剛切斷，滾珠將與壓力面的傾斜部分相撞，這時因?yàn)闈L珠能夠沿半徑方向向內(nèi)運(yùn)動。然而，作用在滾珠上的離心力可防止此發(fā)生。滾珠于是保持壓緊在凸塊上，因此驅(qū)動面保持在從動面上。
根據(jù)本發(fā)明剃須器的還有一個實(shí)施例的特征在于，在切削件之間形成較小接觸壓力的機(jī)構(gòu)包括可使連接件和內(nèi)切削件之間產(chǎn)生扭矩作用的彈簧，從而使斜齒輪驅(qū)動面與相配合的斜齒輪從動面保持靠緊。扭矩還使驅(qū)動面與從動面在未切削胡須的時候也保持接觸。表面的斜齒輪形狀確保有較小的力沿外切削件方向施加在內(nèi)切削件上，因此在切削件的切削元件之間始終保持很小的接觸壓力。


現(xiàn)在將參考附圖所示實(shí)施例來更加詳細(xì)地介紹本發(fā)明，附圖中圖1是示出了有三個切削單元的剃須器的透視圖；圖2和3示意性地示出了在切削胡須和未切削胡須時施加在內(nèi)切削件上的力；圖4示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式剃須器的內(nèi)切削件驅(qū)動裝置的一個實(shí)例；圖5是根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式剃須器的內(nèi)切削件驅(qū)動裝置的第一個實(shí)施例的分解透視圖；圖6是圖5的內(nèi)切削件驅(qū)動裝置的分解圖；圖7是示出了圖5的連接件的下側(cè)的透視圖；圖8是圖5中驅(qū)動裝置的剖視圖；圖9是圖8的驅(qū)動裝置沿IX-IX剖面的示意性二維視圖；圖10a至圖10g是根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式剃須器的內(nèi)切削件驅(qū)動裝置的第二個實(shí)施例的分解透視圖；圖11是圖10的內(nèi)切削件驅(qū)動裝置的剖視圖；和圖12是圖11的驅(qū)動裝置沿XII-XII剖面的示意性二維視圖。
具體實(shí)施例方式
在下面實(shí)施例的說明中，對應(yīng)的部件具有相同的標(biāo)號。
圖1顯示了一種帶有外殼1和剃須頭固定器2的旋轉(zhuǎn)式剃須器，剃須頭固定器2可以從外殼上取下和/或鉸接在外殼上。在剃須頭固定器設(shè)有三個被稱作剃須頭的切削單元3，每個切削單元包括外切削件4和內(nèi)切削件6，外切削件4具有集須孔5，而內(nèi)切削件6可驅(qū)動相對外切削件旋轉(zhuǎn)。內(nèi)切削件可由設(shè)在剃須器外殼中的馬達(dá)(未示出)以已知方式驅(qū)動。
圖2示出了在切削從外切削件4的集須孔5中突出的胡須7時所產(chǎn)生的力。集須孔的邊緣具有切削邊8。參考數(shù)字9表示從動的內(nèi)切削件6的切削元件。各切削元件9具有切削刃10，可與通常是靜止的外切削件4的切削刃8配合。通過全部切削刃的平面稱為切削平面CS。胡須在此平面被切斷。切削元件9的運(yùn)動用箭頭M表示，該運(yùn)動方向平行于切削平面CS。切削元件9由具有驅(qū)動面12的連接件11驅(qū)動。切削元件9具有可與驅(qū)動面12配合的從動面13。驅(qū)動裝置示意性地示出。在一實(shí)際實(shí)施例中，連接件通常不是單獨(dú)驅(qū)動各切削元件，而是驅(qū)動整個內(nèi)切削件6，如下面示例的更詳細(xì)介紹。
當(dāng)切削件的切削刃8碰到胡須7要將其切斷時，力FR通過胡須施加在切削元件上，該力與切削面CS形成角度α，且其方向使外切削件4的切削元件壓開(沿負(fù)y方向)。力沿y方向的分量用FRy表示。如果沒有其它措施，在切削胡須時會因此產(chǎn)生切削間隙CG，這對切削過程是不利的，因?yàn)榍邢髁⒆兇?，而且還會對胡須產(chǎn)生令人不愉快的拉扯動作，尤其是在間隙變得過大的情況下。根據(jù)本發(fā)明，由連接件11施加在切削元件9上的驅(qū)動力FD的方向大致平行于由胡須7施加在切削元件9的力FR的方向。因此驅(qū)動力FD正交于驅(qū)動面12和從動面13，也與切削面CS大致上形成角度α。于是用箭頭FDy表示的驅(qū)動力FD沿y方向的分量抵消力FRy，因此切削件4、6的切削刃8、10盡可能地保持相互靠緊，在切削時沒有或最多只有很小的切削間隙CG產(chǎn)生。
圖3示出了未切削胡須時作用在內(nèi)切削件上的力。此時在切削元件9上沒有胡須的反力。因此由連接件11施加在切削元件9上使切削元件沿M方向運(yùn)動的力FD很小。必須克服的主要是摩擦力。這也意味著驅(qū)動力沿y方向的分量FDy很小，即切削元件9上朝外切削件4的方向的力很小。因此內(nèi)切削元件9與外切削件4之間的正交力FN也很小，故摩擦力FF將很小。所以通過本發(fā)明可以使切削件之間的摩擦力在切削胡須和沒有切削胡須時都盡可能地小。上述情況不僅適用于具有旋轉(zhuǎn)切削元件的剃須器，而且也適用于具有往復(fù)運(yùn)動切削元件的剃須器。反作用力FR的方向，即角度α，除其他因素之外取決于切削元件9的楔角β。楔角是由切削面CS與切削元件9的前沿面9a，沿運(yùn)動方向M看，所包圍的角度。楔角β在旋轉(zhuǎn)式剃須器中位于40°和50°之間，而角度α平均在17.5°和20°之間。對于具有往復(fù)運(yùn)動切削元件的剃須器，楔角β為90°或近似90°，使得角度α大很多。
圖4示意性地示出了剃須器旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的一個簡單實(shí)施例。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的內(nèi)切削件6由圓形托架14和若干個具有切削刃10的切削元件9構(gòu)成，其中圓形托架14設(shè)有中心連接襯套15。外切削件4呈圓蓋形狀，具有U形凹槽16和許多大致上沿徑向延伸的薄片17(參見圖1和2)。薄片之間是由薄片的切削刃8包圍的縫狀集須孔5。內(nèi)切削件6設(shè)置在圓蓋狀的外切削件4中，因此切削元件9處于凹槽16內(nèi)，且切削刃8和10相互配合。內(nèi)切削件由裝有連接件11的驅(qū)動軸18驅(qū)動。該驅(qū)動元件具有若干個斜齒輪面12，可與內(nèi)切削元件9的連接襯套15上類似的斜齒輪從動面13接觸。這些表面的斜齒輪形狀使得驅(qū)動力FD能夠施加在內(nèi)切削件上，驅(qū)動力FD與切削面CS形成角度α，且其方向使得內(nèi)切削件6被推向外切削件4。實(shí)際上，連接件11施加扭矩到內(nèi)切削件6，其中FD表示沿切線方向并與切削面CS形成角度α的連接力。連接件11沿軸向支承在外切削件4上，因此設(shè)有支承面32，而外切削件具有對應(yīng)支承面33。
很顯然在切削胡須時胡須施加在切削元件上的反作用力FR并不總是相同的，而是根據(jù)胡須種類和切削刃的銳利程度有所變化。不僅在切削胡須時，而且在沒有切削胡須時也必須盡可能地防止產(chǎn)生切削間隙CG。所以內(nèi)切削件6在沿外切削件4的方向(y方向)上受較小力的壓迫十分重要。因此，在圖4的實(shí)例中，在驅(qū)動件18的壓力板20和內(nèi)切削件的襯套15之間設(shè)有彈簧19，可施加較小的彈性力于內(nèi)切削件。該力在圖3中用箭頭Fy表示。
圖5至7示出了內(nèi)切削件旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的一個更加實(shí)用的實(shí)例。內(nèi)切削件6具有若干個切削元件9。切削元件固定在圓形承板14上。合成樹脂連接襯套15固定在承板的中心開口21。驅(qū)動軸形式的驅(qū)動件18由馬達(dá)(未示出)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動軸18具有成形聯(lián)接頭22。在驅(qū)動軸18和連接襯套15之間設(shè)有連接件11用以驅(qū)動內(nèi)切削件6。連接件沿軸向支承在外切削件4上，因此設(shè)有支承面32，而外切削件具有對應(yīng)支承面33(參見圖8)。連接件設(shè)有成形空腔24，聯(lián)接頭22可裝配其中。連接件通過這種方式由驅(qū)動軸驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。通過彈簧扣25使連接件11緊靠連接襯套15的下側(cè)固定。略微成杯形的連接件11具有三個隆起部分23，它們構(gòu)成驅(qū)動元件。每個隆起部分23具有斜齒輪驅(qū)動面12。連接襯套15也設(shè)有三個隆起部分26。這些隆起部分在圖7中清楚可見，圖7示出了連接襯套15的下側(cè)。每個隆起部分具有從動面13。每個驅(qū)動面12與對應(yīng)的從動面13配合。表面12和13具有配對的斜齒輪形狀。當(dāng)連接件11由驅(qū)動軸18沿旋轉(zhuǎn)方向M驅(qū)動時，隆起部分23沿連接襯套15的相應(yīng)隆起部分26移動，從而使內(nèi)切削件6旋轉(zhuǎn)。此時斜齒輪驅(qū)動面12緊靠相連的斜齒輪從動面13(見圖9)。在切斷胡須時，力的傳遞正交于相應(yīng)的表面，如箭頭FD所示，并大致上平行于胡須7施加在切削元件9上，從而施加在內(nèi)切削件6上的反作用力FR。
在連接件11和連接襯套15之間設(shè)有三個滾珠，均勻分布在圓周上。滾珠27分別位于隆起部分26之間的腔室28中，并包圍在連接件11的斜面29與連接襯套15的表面30之間(參見圖8)。當(dāng)連接件和連接襯套隨內(nèi)切削件一起轉(zhuǎn)動時，滾珠27由于離心力沿半徑方向向外壓到斜面29上。這也將滾珠向上壓到連接襯套15的表面30上，從而使內(nèi)切削件6向上壓緊到外切削件4上(見圖8)。力Fy很小，用來確保切削件的切削刃在沒有切削胡須時保持相互靠攏。切削件4和6之間的摩擦力也很小。
在未切削胡須時驅(qū)動力FD很小。這個力(對于旋轉(zhuǎn)式剃須器來說實(shí)際上是扭矩)只用來使內(nèi)切削件保持轉(zhuǎn)動并克服切削件之間很小的摩擦力。當(dāng)切削胡須時，驅(qū)動力FD增大。于是內(nèi)切削件承受較大的力FD并且如同設(shè)置了預(yù)壓力。胡須被切斷時，胡須施加在內(nèi)切削件(切削元件)上的反作用力FR就消失，于是切削件由于驅(qū)動力FD而突進(jìn)并趨向于和驅(qū)動裝置分開，即從動面13與驅(qū)動面12分開。此刻除了滾珠的很小離心力之外，不再有任何使切削件4和6保持相互靠攏的力存在。這是不希望的，因?yàn)樵诖酥笥锌赡苡忠⒓辞邢骱毝a(chǎn)生切削間隙CG。為了防止這種情況，靠緊滾珠27的連接襯套15的表面30相對運(yùn)動方向M的相反方向略微傾斜(大約10°)。滾珠27位于凸出型的驅(qū)動元件11和傾斜表面30之間。如上面所介紹的那樣，在切斷胡須時，連接襯套15(連同切削件6)相對于連接件11以及相對于滾珠27會突進(jìn)。于是當(dāng)表面29和傾斜表面30之間的距離變小，即小于滾珠直徑時，傾斜表面30與滾珠27相撞。滾珠固然可以沿半徑方向向內(nèi)和向下運(yùn)動(見圖9)，但施加在滾珠上的離心力防止了這種情況發(fā)生。滾珠保持靠在驅(qū)動元件11上，從而防止連接襯套15以及切削件發(fā)生突進(jìn)。因此驅(qū)動面12保持壓緊在對應(yīng)的從動面13上，使內(nèi)切削件與外切削件保持靠攏。在剛切斷胡須之后不會產(chǎn)生切削間隙。
圖10至12示出了內(nèi)切削件旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的另一個實(shí)際實(shí)例。與圖5至9實(shí)例的部件類似的部件用相同的標(biāo)號表示。內(nèi)切削件6(圖10a)具有若干個切削元件9。切削件固定在圓形承板14(圖10c)上。合成樹脂連接襯套15固定在承板的中心開口21中。驅(qū)動軸形式的驅(qū)動件18(圖10e)由馬達(dá)(未示出)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動軸18具有成形聯(lián)接頭22。在驅(qū)動軸18和連接襯套15之間設(shè)有連接件11(圖10d)用以驅(qū)動內(nèi)切削件6。連接件沿軸向支承在外切削件4上，因此設(shè)有支承面32，而外切削件具有對應(yīng)支承面33(參見圖11)。連接件設(shè)有成形空腔24，聯(lián)接頭22可裝配到其中。連接件通過這種方式由驅(qū)動軸驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。略微成杯形的連接件11的內(nèi)部設(shè)有三個隆起部分23，構(gòu)成驅(qū)動元件。圖10f示出了連接件11的內(nèi)部，即圖10f是將圖10d翻過來的情形。每個隆起部分23具有斜齒輪驅(qū)動面12。連接襯套15(圖10c)也設(shè)有三個隆起部分26。每個隆起部分具有從動面13。連接件11的每個驅(qū)動面12與連接襯套15的對應(yīng)從動面13配合。表面12和13具有配對的斜齒輪形狀。當(dāng)連接件11由驅(qū)動軸18沿旋轉(zhuǎn)方向M驅(qū)動時，隆起部分23沿連接襯套15的相應(yīng)隆起部分26移動，從而使內(nèi)切削件6旋轉(zhuǎn)。此時斜齒輪驅(qū)動面12壓在相連的斜齒輪從動面13上(見圖12)。在切斷胡須時，力的傳遞正交于相應(yīng)的表面，如箭頭FD所示，并大致上平行于胡須7施加在切削元件9上，從而施加在內(nèi)切削件6上，的反作用力FR。
未切削胡須時驅(qū)動力FD只有很小。這個力(對于旋轉(zhuǎn)式剃須器來說實(shí)際上是扭矩)用來使內(nèi)切削件保持轉(zhuǎn)動并克服切削件之間很小的摩擦力。當(dāng)切削胡須時，驅(qū)動力FD增大。于是內(nèi)切削件承受較大的力FD并且如同施加了預(yù)壓力。胡須被切斷時，胡須施加在內(nèi)切削件(切削元件)上的反作用力FR就消失，于是切削件由于驅(qū)動力FD而突進(jìn)并趨向和其驅(qū)動裝置分開，所以從動面13與驅(qū)動面12分開。此刻不再有任何使切削件4和6的切削刃8和10保持相互靠攏的力存在。這是不希望的，因?yàn)樵诖酥笥锌赡苡忠⒓辞邢骱毝a(chǎn)生切削間隙CG。為了防止這種情況，利用彈性元件將力矩施加在連接件11上，使連接件11的驅(qū)動面12與連接襯套15的配合從動面13保持靠緊。為此，內(nèi)切削件6上設(shè)有環(huán)形板34，三個彎曲的片簧35從環(huán)形板延伸(圖10b)。環(huán)形板34位于設(shè)有切削元件9的碟形板36(圖10a)和帶有連接襯套15的托架14(圖10c)之間。片簧35通過連接襯套15的孔37突出，如圖10c中的虛線所示。連接件11上設(shè)有三個接觸柱38(圖10f)，可與三個片簧35配合。圖10g示出了環(huán)形板34、托架14以及連接件11的組合件，與圖10b、10c和10d比較，這些部件處于倒轉(zhuǎn)的狀態(tài)。圖10g清楚地顯示每個片簧35的端部35a都與接觸柱38接觸。這種接觸是以一定的較小預(yù)壓力實(shí)現(xiàn)的，如圖12中所示。所述預(yù)加壓力沿驅(qū)動方向M施加力矩到連接件11上。于是驅(qū)動面12壓緊在配對的從動面13。在剛切斷胡須之后，驅(qū)動面12仍然緊靠從動面13。由于這些表面12和13是斜齒輪形的，所以也有較小的力Fy沿外切削件4方向施加在內(nèi)切削件6。這使得切削元件9和17在剛切斷胡須之后能保持相互接觸，因此沒有切削間隙產(chǎn)生。顯然接觸柱38和隆起部分23也可以是一個整體件，即片簧35可直接支承在隆起部分23。因此片簧35具有與上述實(shí)施例中滾珠27的離心作用(見圖8和9)相同的功能。
這種剃須器還可以設(shè)有如美國專利US 4,545,120介紹的胡須牽引件。胡須牽引件包括若干個可與切削元件配合的彈性胡須牽引元件，因此胡須牽引元件首先拉起胡須，然后切削元件才切斷胡須。其結(jié)果是在更靠近皮膚處切斷胡須。這種胡須牽引件可以簡單的方式結(jié)合到環(huán)形板34。圖10b用虛線示出了一個這樣的胡須牽引元件39。圖12也示出了從環(huán)形板34延伸的彎曲的胡須牽引元件39。
權(quán)利要求
1.一種剃須器，具有外殼和至少一個相對所述外殼可旋轉(zhuǎn)并可彈性壓入的切削單元，所述切削單元包括外切削件和可相對于所述外切削件驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的內(nèi)切削件，所述內(nèi)切削件設(shè)有帶切削刃的切削元件，而所述外切削件設(shè)有由切削刃包圍的集須孔，可配合所述內(nèi)切削件的所述切削刃切削胡須，當(dāng)切削胡須時，所述胡須在所述內(nèi)切削件上施加切削力(FC)，而且通過所述全部切削刃的平面形成了切削平面，所述剃須器還設(shè)有驅(qū)動裝置，具有驅(qū)動所述內(nèi)切削件的驅(qū)動軸，當(dāng)切削胡須時所述驅(qū)動裝置施加驅(qū)動力(FD)到所述內(nèi)切削件，同時所述驅(qū)動軸沿所述外切削件的方向施加預(yù)壓力，其特征在于所述驅(qū)動裝置只包括一個連接件，所述連接件可驅(qū)動旋轉(zhuǎn)并設(shè)有至少一個驅(qū)動面，所述驅(qū)動軸通過所述連接件軸向支承在所述外切削件，且所述內(nèi)切削件設(shè)有至少一個可與所述驅(qū)動面配合的從動面，用以施加所述驅(qū)動力到所述切削件，所述驅(qū)動力的方向基本上正交于所述驅(qū)動面和所述從動面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剃須器，其特征在于，設(shè)有在所述切削件之間形成較小接觸壓力的機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剃須器，其特征在于，所述驅(qū)動面以及相配合的所述從動面具有相互對應(yīng)的斜齒輪形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的剃須器，其特征在于，所述內(nèi)切削件具有所述切削元件的托架，所述托架設(shè)有所述從動面，設(shè)有連接到所述托架的連接件，所述托架可相對所述連接件沿軸向運(yùn)動，而所述連接件可連接到所述驅(qū)動軸并設(shè)有所述驅(qū)動面，在所述切削件之間形成較小接觸壓力的所述機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在所述托架和所述連接件之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的剃須器，其特征在于，所述機(jī)構(gòu)由至少一個壓簧形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的剃須器，其特征在于，所述機(jī)構(gòu)由包圍在所述托架的壓力面和所述連接件的表面之間的離心元件形成，所述連接件的表面沿徑向向外并朝所述托架傾斜。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的剃須器，其特征在于，所述連接件設(shè)有凸塊，而且沿與所述驅(qū)動方向相反的方向看時，所述托架的所述壓力面朝所述連接件傾斜，因此所述離心元件包圍在所述凸塊和所述傾斜的壓力面之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的剃須器，其特征在于，所述形成較小接觸壓力的機(jī)構(gòu)包括可使所述連接件和所述內(nèi)切削件之間產(chǎn)生扭矩的彈簧，通過所述彈簧所述斜齒輪驅(qū)動面與相配合的所述斜齒輪從動面保持接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的剃須器，其特征在于，所述彈簧是從平板沿軸向彎曲的片簧，所述平板固定在所述內(nèi)切削件上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的剃須器，其特征在于，所述平板是圓形的，其周圍帶有胡須牽引件，沿所述驅(qū)動方向看時，每個所述元件緊靠在相連的所述切削元件前面。
全文摘要
具有至少一個切削單元(3)的剃須器，所述切削單元(3)設(shè)有外切削件(4)和內(nèi)切削件(6)，通過驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸(18)可驅(qū)使內(nèi)切削件相對外切削件旋轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動軸向外切削件的方向施加預(yù)加壓力(FY)到內(nèi)切削件。當(dāng)切削胡須時，胡須施加切削力(FR)到內(nèi)切削件(6)，該切削力的方向與驅(qū)動內(nèi)切削件的驅(qū)動力(FD)的方向相反。所述驅(qū)動裝置只包括一個可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的連接元件(11)，連接元件具有至少一個驅(qū)動面(12)，所述驅(qū)動軸(18)通過所述連接元件(11)沿軸向支承(32、33)在外切削件(4)，且所述內(nèi)切削件(6)包括至少一個可與所述驅(qū)動面(12)配合的從動面(13)以施加所述驅(qū)動力(FD)，驅(qū)動力(FD)的方向基本上正交于驅(qū)動面(12)和從動面(13)。
文檔編號B26B19/38GK1671522SQ03817762
公開日2005年9月21日 申請日期2003年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月29日
發(fā)明者B·J·德維特, S·E·卡迪克, F·R·沃爾霍斯特, S·博世 申請人:皇家飛利浦電子股份有限公司