專利名稱:熔煉爐及其爐門擋渣板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種爐門擋渣板，包括固定連接的主板和側(cè)板，所述側(cè)板固定連接于爐體的爐門下方，所述主板和所述側(cè)板之間固定連接有筋板。應(yīng)用本實用新型提供的爐門擋渣板時，主板通過側(cè)板與爐體連接，且主板與側(cè)板之間固定連接有筋板，在側(cè)板及筋板的支撐作用下，連接結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)固有效。當(dāng)鋁液等熔融金屬由爐門溢出與主板接觸時，主板受熱不易變形，進而對其與爐體的連接影響較小，不易造成爐門擋渣板結(jié)構(gòu)的脫落，有效延長了使用壽命。本實用新型還公開了一種包括上述爐門擋渣板的熔煉爐。
【專利說明】熔煉爐及其爐門擋渣板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熔煉【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種用于熔煉爐的爐門擋渣板，還涉及一種包括上述爐門擋渣板的熔煉爐。

【背景技術(shù)】
[0002]熔煉是將金屬材料及其它輔助材料投入加熱爐溶化并調(diào)質(zhì)，爐料在高溫爐內(nèi)物料發(fā)生一定的物理、化學(xué)變化，產(chǎn)出粗金屬或金屬富集物和爐渣的火法冶金過程。用于熔煉的設(shè)備一般稱之為熔煉爐。
[0003]以鋁的熔煉為例，由于鋁錠在充分熔化后，必須要扒出熔體表面漂浮的大量氧化渣。因而即使是圓形熔煉爐的爐門也會設(shè)計得非常大。一旦開啟，立馬就有大量的熱量噴出，既浪費能源，又存在安全隱患。同時，在熔煉過程中，由于各種原因都可能會使合金成分發(fā)生改變，這種改變可能使熔體的真實成分與配料計算值發(fā)生較大的偏差。因而須在爐料熔化后，取樣進行快速分析，以便根據(jù)分析結(jié)果確定是否需要成分調(diào)整。所以工程師往往都會在大型熔煉爐的主爐門側(cè)方設(shè)計一個取樣用的小爐門，以方便取樣工作。然而，若是用傳統(tǒng)的熔煉爐來熔化大規(guī)格廢料。由于廢料內(nèi)部傳熱速度遠慢于小規(guī)格的原鋁錠。所以在小規(guī)格原鋁錠完全熔化以后，大規(guī)格廢料還并未完全熔化，這就好比是在熔煉爐內(nèi)部形成了一個“水壩”。“水壩”兩邊的液面高低不一致，從而造成鋁液從小爐門溢出。
[0004]而熔煉爐體與土建基礎(chǔ)之間存在很寬的縫隙。若任由鋁液滲漏，將堵塞爐體上的澆筑料排水孔，且使?fàn)t體鋼結(jié)構(gòu)受熱變形。因而，在小爐門下方設(shè)置擋渣板是必要的。然而由于大多數(shù)熔煉爐生產(chǎn)廠家都未考慮到用傳統(tǒng)的熔煉爐熔化大規(guī)格廢料的情況，并未在設(shè)計初期就考慮裝設(shè)小爐門的爐門擋渣板。目前，現(xiàn)有技術(shù)中采用一塊鋼板其在其兩端焊接兩塊筋板，然后整體以焊接的形式與爐體外部爐門下方的鋼結(jié)構(gòu)連接，制成臨時擋渣板。然而，當(dāng)鋁液溢出接觸到擋渣板后，擋渣板即發(fā)生受熱變形，隨即因應(yīng)力導(dǎo)致焊接強度下降，從而導(dǎo)致?lián)踉迕撀?，使得該擋渣板的壽命較短，不到一個月即從爐體脫落。
[0005]綜上所述，如何有效地解決爐門擋渣板易脫落、使用壽命短等問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0006]有鑒于此，本實用新型的第一個目的在于提供一種爐門擋渣板，該爐門擋渣板可以有效地解決其易脫落、使用壽命短等的問題，本實用新型的第二個目的是提供一種包括上述爐門擋渣板的熔煉爐。
[0007]為了達到上述第一個目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種爐門擋渣板，包括固定連接的主板和側(cè)板，所述側(cè)板固定連接于爐體的爐門下方，所述主板和所述側(cè)板之間固定連接有筋板。
[0009]優(yōu)選地，上述爐門擋渣板中，所述側(cè)板與所述爐體可拆卸的固定連接。
[0010]優(yōu)選地，上述爐門擋渣板中，所述側(cè)板與所述爐體通過螺釘連接。
[0011]優(yōu)選地，上述爐門擋渣板中，所述主板和所述側(cè)板之間的夾角為72度-78度。
[0012]優(yōu)選地，上述爐門擋渣板中，所述主板和所述側(cè)板焊接。
[0013]優(yōu)選地，上述爐門擋渣板中，所述筋板與所述主板和所述側(cè)板焊接。
[0014]優(yōu)選地，上述爐門擋渣板中，所述筋板的數(shù)量為五塊。
[0015]本實用新型提供的爐門擋渣板包括主板、側(cè)板和筋板，主板與側(cè)板固定連接，側(cè)板與爐體固定連接，且位于爐門下方，筋板位于主板和側(cè)板之間，且與二者固定連接。
[0016]應(yīng)用本實用新型提供的爐門擋渣板時，主板通過側(cè)板與爐體連接，且主板與側(cè)板之間固定連接有筋板，在側(cè)板及筋板的支撐作用下，連接結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)固有效。當(dāng)鋁液等熔融金屬由爐門溢出與主板接觸時，主板受熱不易變形，進而對其與爐體的連接影響較小，不易造成擋渣板結(jié)構(gòu)的脫落，有效延長了使用壽命。
[0017]在一種優(yōu)選的實施方式中，本實用新型提供的爐門擋渣板，其側(cè)板與爐體通過螺釘連接。一方面，螺釘連接受溫度影響小，更為緊固，從而更有效的避免了受熱應(yīng)力而脫落。另一方面，可拆卸的連接方式易于安裝和拆卸，當(dāng)需要更換擋渣板時只需拆卸螺釘并重新裝配即可。
[0018]在另一種優(yōu)選的實施方式中，本實用新型提供的爐門擋渣板包括五塊筋板。筋板固定連接在主板與側(cè)板之間，起到很好的增強作用，使主板在受熱時不易變形，強增了爐門擋渣板整體的抗變形能力。
[0019]為了達到上述第二個目的，本實用新型還提供了一種熔煉爐，該熔煉爐包括上述任一種爐門擋渣板。由于上述的爐門擋渣板具有上述技術(shù)效果，具有該爐門擋渣板的熔煉爐也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果。

【附圖說明】

[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實用新型提供的爐門擋渣板一種【具體實施方式】的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為圖1的左視示意圖；
[0023]圖3為圖1的正視示意圖。
[0024]附圖中標(biāo)記如下:
[0025]主板I，側(cè)板2，筋板3。

【具體實施方式】
[0026]本實用新型實施例公開了一種爐門擋渣板，以提高其連接可靠性，延長使用壽命。
[0027]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0028]請參閱圖1-圖3，圖1為本實用新型提供的爐門擋渣板一種【具體實施方式】的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；圖2為圖1的左視不意圖；圖3為圖1的正視不意圖。
[0029]在一種【具體實施方式】中，本實用新型提供的爐門擋渣板包括主板1、側(cè)板2和筋板3。
[0030]主板I主要起擋渣作用，一般的可選用厚鋼板。結(jié)合熔煉爐的尺寸，主板I的大小可以為1800mm長、200mm寬、8mm厚，當(dāng)然，根據(jù)實際使用情況主板I的尺寸可以另行設(shè)置，這里不做具體限定。
[0031]側(cè)板2主要用于固定，側(cè)板2與主板I固定連接，當(dāng)側(cè)板2固定連接于爐體的爐門下方時，通常需使主板I呈斜向下傾斜，以避免鋁液等熔融金屬滲漏至熔煉爐體與土建基礎(chǔ)之間的縫隙，堵塞爐體上的澆筑料排水孔。相應(yīng)的，側(cè)板2也可以為鋼板，具體的，其尺寸可以為1800mm長、60mm寬、8mm厚。當(dāng)然，根據(jù)具體情況，側(cè)板2的具體尺寸也并不局限于上述數(shù)值。
[0032]側(cè)板2與主板I具體的可以為一體式結(jié)構(gòu)，側(cè)板2與主板I之間有一定夾角，具體可以為72度-78度。需要指出的是，這里的72度-78度是一個角度范圍，側(cè)板2與主板I之間的夾角落于上述范圍內(nèi)，也就是，對于具體的某一上述爐門擋渣板而言，側(cè)板2與主板I的夾角為一個確定的角度，且該角度在72度-78度的范圍內(nèi)。側(cè)板2與主板I也可以為分體式結(jié)構(gòu)，并通過焊接等方式連接，為保證焊接質(zhì)量可采用4mm高焊縫分五段單面焊接，當(dāng)然也可采用其他常規(guī)的焊接方式或固定連接方式。
[0033]側(cè)板2與主板I之間設(shè)置有筋板3。筋板3與主板I和側(cè)板2固定連接。為更有效的起到抗變形作用，筋板3可以設(shè)置為垂直于與主板I和側(cè)板2。一般的，筋板3可以為鋼板，其厚度可以為8_。當(dāng)然，根據(jù)需要筋板3也可以為滿足強度需求的其他尺寸的鋼板或其他材質(zhì)的板材等。筋板3與主板I和側(cè)板2具體的可以采用4_高焊縫焊接，當(dāng)然，也可根據(jù)需要選擇其他常規(guī)的焊接方式或固定連接方式。
[0034]進一步地，為便于上述爐門擋渣板的更換，側(cè)板2與爐體的連接可采用可拆卸的連接方式。具體的可以通過螺釘連接。在側(cè)板2上開設(shè)螺釘孔，當(dāng)需安裝爐門擋渣板時，用螺釘將爐門擋渣板固定于爐體上即可。需更換爐門擋渣板時，拆下螺釘即可更換。具體的，螺釘?shù)臄?shù)量可根據(jù)爐門擋渣板的大小等進行設(shè)置，為保證爐門擋渣板安裝的穩(wěn)固，可以設(shè)置五個螺釘孔，且五個螺釘孔均勻分布于側(cè)板2上。通過螺釘連接，有效的保證了爐門擋渣板與爐體的連接，避免其受熱變形以致脫落，延長了爐門擋渣板的使用壽命。當(dāng)然，結(jié)合爐門擋渣板的大小、重量等因素，螺釘孔的數(shù)量可以根據(jù)實際需要進行設(shè)置，并不局限于上述的五個。且除螺釘連接外，還可考慮采用螺栓連接等其他可拆卸的連接方式。
[0035]進一步地，為增加上述爐門擋渣板的抗變形能力，可設(shè)置五塊筋板3，并以相等的間隔并列設(shè)置于主板I下方。當(dāng)然，也可根據(jù)實際需要增加或減少筋板3的數(shù)量。
[0036]基于上述實施例中提供的爐門擋渣板，本實用新型還提供了一種熔煉爐，該熔煉爐包括上述實施例中任意一種爐門擋渣板。該熔煉爐的其他各部分結(jié)構(gòu)請參考現(xiàn)有技術(shù)，這里不再贅述。由于該熔煉爐采用了上述實施例中的爐門擋渣板，所以該熔煉爐的有益效果請參考上述實施例。
[0037]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0038]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種爐門擋渣板，其特征在于，包括固定連接的主板(I)和側(cè)板(2)，所述側(cè)板(2)固定連接于爐體的爐門下方，所述主板(I)和所述側(cè)板(2)之間固定連接有筋板(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐門擋渣板，其特征在于，所述側(cè)板(2)與所述爐體可拆卸的固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的爐門擋渣板，其特征在于，所述側(cè)板(2)與所述爐體通過螺釘連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的爐門擋渣板，其特征在于，所述主板(I)和所述側(cè)板(2)之間的夾角為72度-78度。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的爐門擋渣板，其特征在于，所述主板⑴和所述側(cè)板(2)焊接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的爐門擋渣板，其特征在于，所述筋板(3)與所述主板(I)和所述側(cè)板⑵焊接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的爐門擋渣板，其特征在于，所述筋板(3)的數(shù)量為五塊。8.一種熔煉爐，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-7任一項所述的爐門擋渣板。
【文檔編號】F27D1-18GK204301508SQ201420759650
【發(fā)明者】婁熙承 [申請人]西南鋁業(yè)（集團）有限責(zé)任公司