用于預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)快速拼裝的成套集成系統(tǒng)及施工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了用于預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)快速拼裝的成套集成系統(tǒng)，其包括運(yùn)輸設(shè)備，和并列安裝于所述運(yùn)輸設(shè)備上的拌漿單元、發(fā)電機(jī)、起重單元、空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)水箱、壓漿機(jī)及設(shè)備原料存放架，其中，所述發(fā)電機(jī)用于拌漿單元、起重單元、空氣壓縮機(jī)和/或壓漿機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)供電，所述空氣壓縮機(jī)用于為氣體和/或水的噴射加壓，以進(jìn)行清孔和/或清洗操作。本發(fā)明適用于鋼筋灌漿套筒連接工藝的現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中困擾已久的諸多問題，為鋼筋套筒灌漿連接工藝的實(shí)現(xiàn)提供了現(xiàn)場(chǎng)一體化的解決方案。本發(fā)明還提供了預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)快速拼裝的施工方法。
【專利說明】
用于預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)快速拼裝的成套集成系統(tǒng)及施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及橋梁下部結(jié)構(gòu)施工領(lǐng)域，具體涉及用于預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)快速拼裝的成套集成系統(tǒng)及施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的逐漸推廣，其現(xiàn)場(chǎng)快速拼裝的關(guān)鍵技術(shù)之一，鋼筋連接技術(shù)，特別是鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)，也引起相關(guān)技術(shù)人員的關(guān)注。例如，隨著國(guó)內(nèi)城市橋梁施工中預(yù)制拼裝施工工藝的推廣普及，鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)逐漸被應(yīng)用于預(yù)制立柱、預(yù)制蓋梁等預(yù)制混凝土構(gòu)件的豎向連接中。鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)具有抗震性能可靠、施工便利等特點(diǎn)，其在理論及實(shí)驗(yàn)過程中都表現(xiàn)出卓越的性能，然而在預(yù)制立柱、預(yù)制蓋梁等的連接中的應(yīng)用卻并不廣泛。
[0003]產(chǎn)生這種現(xiàn)狀的主要原因在于，在實(shí)際灌漿施工過程中，存在以下不易克服的缺陷:
[0004]1.灌漿材料采用高強(qiáng)無收縮水泥基灌漿料，拌制用水需為純凈度較高的凈水，干料與凈水拌制成漿料后至初凝的有效工作時(shí)間較短，例如最短為15?20分鐘，不能像成品混凝土一樣在攪拌站拌制完成后運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，而只能在現(xiàn)場(chǎng)按使用量逐批進(jìn)行拌制。
[0005]2.單根預(yù)制立柱例如包含16根灌漿套筒，所需的灌漿料干料約為200?250kg，所需的凈水約為36?45kg，灌漿料干料和凈水等原材料需求量較大，且人工搬運(yùn)成本高效率低，原材料現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸及存放存在問題。
[0006]3.套筒灌漿連接工藝中，漿料需要在現(xiàn)場(chǎng)用拌機(jī)進(jìn)行拌制，在拌制完一批漿料后需及時(shí)對(duì)拌機(jī)進(jìn)行清洗;同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)灌漿前需對(duì)套筒、注漿孔及出漿孔進(jìn)行清孔處理。以上工序要求現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)配備多臺(tái)拌機(jī)、空壓機(jī)、高壓清洗機(jī)、凈水儲(chǔ)蓄罐、起重機(jī)械等設(shè)備。
[0007]4.高架橋梁由于其施工場(chǎng)地較長(zhǎng)的特性，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)拌漿設(shè)備的便攜性及機(jī)動(dòng)性有較高的要求。
[0008]因此，欲實(shí)現(xiàn)套筒灌漿工藝的普及應(yīng)用，亟需解決灌漿料的現(xiàn)場(chǎng)拌制、原材料輸運(yùn)及存放、拌漿設(shè)備及配套設(shè)施的隨行等一系列問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的以上現(xiàn)狀，本發(fā)明的主要目的在于提供一種用于預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)快速拼裝的成套集成系統(tǒng)及施工方法，其能夠解決灌漿料存儲(chǔ)運(yùn)輸、機(jī)械設(shè)備存儲(chǔ)運(yùn)輸、漿料拌制、套管清孔、設(shè)備清洗、套管壓漿及現(xiàn)場(chǎng)供電等一系列問題，從而為鋼筋套筒灌漿連接工藝的實(shí)現(xiàn)提供現(xiàn)場(chǎng)一體化的解決方案。
[0010]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下:
[0011]用于預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)快速拼裝的成套集成系統(tǒng)，其包括運(yùn)輸設(shè)備，和并列安裝于所述運(yùn)輸設(shè)備上的拌漿單元、發(fā)電機(jī)、起重單元、空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)水箱、壓漿機(jī)及設(shè)備原料存放架，其中，所述發(fā)電機(jī)用于拌漿單元、起重單元、空氣壓縮機(jī)和/或壓漿機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)供電，所述空氣壓縮機(jī)用于為氣體和/或水的噴射加壓，以進(jìn)行清孔和/或清洗操作。
[0012]優(yōu)選地，所述拌漿單元包括容量不同的兩臺(tái)以上拌漿設(shè)備。
[0013]優(yōu)選地，所述拌漿單元、發(fā)電機(jī)、起重單元、空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)水箱、壓漿機(jī)及設(shè)備原料存放架在所述運(yùn)輸設(shè)備上布置成并排的兩列。
[0014]優(yōu)選地，所述起重單元包括起重臂，所述起重臂安裝在所述運(yùn)輸設(shè)備的前部。
[0015]優(yōu)選地，所述運(yùn)輸設(shè)備為車輛，所述起重臂與所述車輛形成隨車起重機(jī)。
[0016]優(yōu)選地，所述設(shè)備原料存放架包括相互獨(dú)立的小設(shè)備存放架和原材料存放架。
[0017]優(yōu)選地，所述空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)水箱和壓漿機(jī)從前到后依次布置在所述運(yùn)輸設(shè)備的同一側(cè)。
[0018]優(yōu)選地，所述拌漿單元包括位于所述運(yùn)輸設(shè)備后端的立軸行星式攪拌機(jī)和位于所述立軸行星式攪拌機(jī)前方的拌漿機(jī)。
[0019]本發(fā)明的另一方面目的在于提供一種預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)快速拼裝的施工方法，其采用前面所述的成套集成系統(tǒng)。
[0020]優(yōu)選地，所述施工方法包括步驟:
[0021]S1:通過運(yùn)輸設(shè)備將原材料及灌漿設(shè)備運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，利用起重單元將灌漿設(shè)備及原材料的至少一部分卸載；
[0022]S2:利用拌漿單元對(duì)灌漿料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拌制；
[0023]S3:利用空氣壓縮機(jī)提供的壓縮空氣對(duì)灌漿套筒進(jìn)行清孔；
[0024]S4:利用壓漿機(jī)進(jìn)行套筒壓漿；
[0025]S5:使用空氣壓縮機(jī)提供的壓縮空氣壓縮凈水，對(duì)拌漿單元進(jìn)行清洗；
[0026]S6:利用起重單元將灌漿設(shè)備及剩余的原材料裝載至運(yùn)輸設(shè)備上，通過運(yùn)輸設(shè)備移動(dòng)至下一工作面的現(xiàn)場(chǎng)。
[0027]本發(fā)明的用于預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)快速拼裝的成套集成系統(tǒng)尤其適用于鋼筋灌漿套筒連接工藝的現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中困擾已久的諸多問題，例如包括:灌漿料拌制后有效工作時(shí)間較短，灌漿料必須在現(xiàn)場(chǎng)拌制，灌漿料的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸、存放，設(shè)備運(yùn)輸以及設(shè)備的清洗等，從而可推動(dòng)鋼筋灌漿套筒連接工藝的大范圍推廣應(yīng)用，進(jìn)而推動(dòng)橋梁預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)快速拼裝技術(shù)的發(fā)展。
【附圖說明】
[0028]以下將參照附圖對(duì)根據(jù)本發(fā)明的用于預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)快速拼裝的成套集成系統(tǒng)及施工方法進(jìn)行描述。圖中:
[0029]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的成套集成系統(tǒng)的平面布置示意圖；
[0030]圖2是利用本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的成套集成系統(tǒng)進(jìn)行施工的施工工序示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]針對(duì)預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)快速拼裝的實(shí)際需求，特別是套筒灌漿連接技術(shù)的各種制約因素，本發(fā)明的第一方面提供了一種用于預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)快速拼裝的成套集成系統(tǒng)，其能夠確保套筒灌漿連接工藝在預(yù)制立柱、預(yù)制蓋梁等的連接中順利進(jìn)行。
[0032]示例性地，如圖1所示，本方面的用于預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)快速拼裝的成套集成系統(tǒng)包括運(yùn)輸設(shè)備I，還包括并列安裝于所述運(yùn)輸設(shè)備I上的拌漿單元(示例地包括拌漿機(jī)5和立軸行星式攪拌機(jī)6)、發(fā)電機(jī)3、起重單元2、空氣壓縮機(jī)10、儲(chǔ)水箱9、壓漿機(jī)8及設(shè)備原料存放架(示例地包括小設(shè)備存放架7和原材料存放架4)，其中，所述發(fā)電機(jī)用于拌漿單元、起重單元、空氣壓縮機(jī)和/或壓漿機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)供電，所述空氣壓縮機(jī)用于為氣體和/或水的噴射加壓，以進(jìn)行清孔和/或清洗操作。
[0033]容易想到的是，所述運(yùn)輸設(shè)備I是該成套集成系統(tǒng)的移動(dòng)工具，用于原材料的運(yùn)輸和各種必要設(shè)施的隨行，以滿足現(xiàn)場(chǎng)拌制灌漿料、現(xiàn)場(chǎng)施工的需要。
[0034]所述起重單元2例如用于設(shè)備及原材料的裝卸及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)運(yùn)。
[0035]所述儲(chǔ)水箱9例如用于凈水的存儲(chǔ)。
[0036]所述壓漿機(jī)8例如用于套筒灌漿作業(yè)。
[0037]所述拌漿單元?jiǎng)t用于具體執(zhí)行灌漿料的現(xiàn)場(chǎng)拌制。
[0038]所述設(shè)備原料存放架例如用于小型設(shè)備工具及原材料(例如灌漿料干料等)的存儲(chǔ)。
[0039]可見，在預(yù)制構(gòu)件(如高架橋梁)現(xiàn)場(chǎng)拼裝施工過程中，本發(fā)明的上述成套集成系統(tǒng)能較好地解決灌漿料存儲(chǔ)運(yùn)輸、機(jī)械設(shè)備存儲(chǔ)運(yùn)輸、漿料拌制、套管清孔、設(shè)備清洗、套管壓漿及現(xiàn)場(chǎng)供電等一系列問題，為鋼筋套筒灌漿連接工藝的實(shí)現(xiàn)提供了現(xiàn)場(chǎng)一體化的解決方案。
[0040]具體工作時(shí)，例如可以:通過起重單元將灌漿設(shè)備及灌漿料進(jìn)行裝卸和運(yùn)輸;通過拌漿單元對(duì)灌漿料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拌制;通過空氣壓縮機(jī)對(duì)空氣進(jìn)行加壓，進(jìn)行灌漿前的清孔準(zhǔn)備工作;通過空氣壓縮機(jī)及凈水在灌漿后對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗;設(shè)備材料裝車，整體移動(dòng)至下一工作面進(jìn)行灌漿工作。
[0041]優(yōu)選地，各部分在運(yùn)輸設(shè)備I上的安裝方式可以為:起重單元2、空氣壓縮機(jī)10、儲(chǔ)水箱9、發(fā)電機(jī)3由鎖定機(jī)構(gòu)固定安裝于運(yùn)輸設(shè)備I上，其余設(shè)備均為放置方式，可隨時(shí)裝卸。
[0042]優(yōu)選地，如圖1所示，所述拌漿單元位于所述運(yùn)輸設(shè)備I的后部(圖示右側(cè)為后部)，以便于灌漿料拌制完成后的輸出。
[0043]考慮到不同的施工任務(wù)對(duì)于灌漿料的需求量不同，本發(fā)明的所述拌漿單元優(yōu)選包括容量不同的兩臺(tái)以上拌漿設(shè)備。此設(shè)置大大提高了本發(fā)明的成套集成系統(tǒng)的靈活性，可根據(jù)需求使用不同的拌漿設(shè)備，避免罐漿料不必要的浪費(fèi)。
[0044]例如，拌漿單元可包括位于所述運(yùn)輸設(shè)備I后端的立軸行星式攪拌機(jī)6和位于所述立軸行星式攪拌機(jī)6前方的拌漿機(jī)5。其中，所述立軸行星式攪拌機(jī)用于大量灌漿料的現(xiàn)場(chǎng)拌制，而所述拌漿機(jī)則用于適量及少量灌漿料的現(xiàn)場(chǎng)拌制。
[0045]優(yōu)選地，如圖1中示例性地示出的，所述拌漿單元、發(fā)電機(jī)3、起重單元2、空氣壓縮機(jī)10、儲(chǔ)水箱9、壓漿機(jī)8及設(shè)備原料存放架在所述運(yùn)輸設(shè)備I上布置成并排的兩列，從而使總體結(jié)構(gòu)緊湊，空間布置合理。
[0046]優(yōu)選地，所述起重單元2包括起重臂，所述起重臂安裝在所述運(yùn)輸設(shè)備I的前部(左側(cè))，例如在運(yùn)輸設(shè)備I的裝載區(qū)域的最前端，從而其向后方伸展開時(shí)可方便地覆蓋整個(gè)裝載區(qū)域，而無需進(jìn)行大角度轉(zhuǎn)向。
[0047]優(yōu)選地，所述運(yùn)輸設(shè)備I為車輛，例如工程車輛，所述起重臂與所述車輛形成隨車起重機(jī)，例如可以依靠車載液壓系統(tǒng)進(jìn)行工作。當(dāng)然，運(yùn)輸設(shè)備I也可以僅包括拖斗，在需要移動(dòng)時(shí)借助于其它的動(dòng)力裝置進(jìn)行牽引即可。
[0048]優(yōu)選地，發(fā)電機(jī)3可被安裝于運(yùn)輸設(shè)備I的前段，例如安裝在起重單元2的后方。在起重單元2與運(yùn)輸設(shè)備I形成隨車起重機(jī)的情況下，發(fā)電機(jī)可以不再向起重單元2供電。
[0049]優(yōu)選地，所述設(shè)備原料存放架可以包括相互獨(dú)立的小設(shè)備存放架7和原材料存放架4，從而便于對(duì)不同物品進(jìn)行分類存放，并且有利于靈活規(guī)劃存放空間。
[0050]優(yōu)選地，所述空氣壓縮機(jī)10、儲(chǔ)水箱9和壓漿機(jī)8從前到后依次布置在所述運(yùn)輸設(shè)備I的同一側(cè)，例如車輛的右側(cè)。例如，空氣壓縮機(jī)1布置在運(yùn)輸設(shè)備I的裝載區(qū)域的最前端，例如與起重單元2并列，儲(chǔ)水箱9布置在空氣壓縮機(jī)10的后方，例如與發(fā)電機(jī)3并列，壓漿機(jī)8則布置在儲(chǔ)水箱9的后方，例如與原材料存放架4并列。
[0051]優(yōu)選地，小設(shè)備存放架7例如布置在壓漿機(jī)的后方，例如與拌漿機(jī)5并列。而尺寸最大的立軸行星式攪拌機(jī)6則可以獨(dú)自布置在運(yùn)輸設(shè)備I的后端。
[0052]在對(duì)各組成單元進(jìn)行布置時(shí)，本發(fā)明主要考慮了使用頻率、卸載與否、占用面積等多種因素，從左側(cè)(車頭側(cè)，即前端)至右側(cè)(車尾側(cè)，即后端)布置成如圖1所示的優(yōu)選形式。
[0053]例如，優(yōu)選的布置原則為:由鎖定機(jī)構(gòu)固定安裝于運(yùn)輸設(shè)備I上的起重單元2、空氣壓縮機(jī)10、儲(chǔ)水箱9、發(fā)電機(jī)3均布置靠近車頭，即靠?jī)?nèi)位置，其中起重單元2為運(yùn)輸設(shè)備1(隨車吊)的前置折疊臂;考慮使用頻率及灌漿工藝先后順序，將立軸行星式攪拌機(jī)6、拌漿機(jī)5、小設(shè)備存放架7布置于隨車吊車位部分，即靠外位置，先將拌機(jī)5、6及小設(shè)備存放架7卸下進(jìn)行準(zhǔn)備工作，后將原材料卸下進(jìn)行拌制，最后進(jìn)行壓漿工作。
[0054]本發(fā)明的前述成套集成系統(tǒng)特別適用于鋼筋灌漿套筒連接工藝的現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中困擾已久的諸多問題，例如包括:灌漿料拌制后有效工作時(shí)間較短，灌漿料必須在現(xiàn)場(chǎng)拌制，灌漿料的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸、存放，設(shè)備運(yùn)輸以及設(shè)備的清洗等，從而可推動(dòng)鋼筋灌漿套筒連接工藝的大范圍推廣應(yīng)用，進(jìn)而推動(dòng)橋梁預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)快速拼裝技術(shù)的發(fā)展。
[0055]在上述工作的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的另一方面還提供了一種預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)快速拼裝的施工方法，其優(yōu)選采用本發(fā)明前述的成套集成系統(tǒng)。
[0056]進(jìn)一步地，如圖2所示，本發(fā)明的施工方法可包括步驟:
[0057]S1:通過運(yùn)輸設(shè)備將原材料及灌漿設(shè)備運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，利用起重單元將灌漿設(shè)備及原材料的至少一部分卸載，其中，所述原材料包括灌漿料干料；
[0058]S2:利用拌漿單元對(duì)灌漿料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拌制；
[0059]S3:利用空氣壓縮機(jī)提供的壓縮空氣對(duì)灌漿套筒進(jìn)行清孔；
[0060]S4:利用壓漿機(jī)進(jìn)行套筒壓漿；
[0061]S5:使用空氣壓縮機(jī)提供的壓縮空氣壓縮凈水，對(duì)拌漿單元進(jìn)行清洗；
[0062]S6:利用起重單元將灌漿設(shè)備及剩余的原材料裝載至運(yùn)輸設(shè)備上，通過運(yùn)輸設(shè)備移動(dòng)至下一工作面的現(xiàn)場(chǎng)。
[0063]其中，步驟SI中，優(yōu)選可利用隨車起重機(jī)將各種材料和設(shè)備運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。本步驟中，灌漿設(shè)備是對(duì)拌漿單元、空氣壓縮機(jī)、壓漿機(jī)等的統(tǒng)稱。
[0064]其中，步驟S2中，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)灌漿料的需求量，可以選擇容量較小的拌漿機(jī)或容量較大的立軸行星式攪拌機(jī)。
[0065]其中，步驟S6中，工作面意指進(jìn)行灌漿工作的場(chǎng)地，在類似橋梁工程中即為單個(gè)橋墩。
[0066]本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各優(yōu)選方案可以自由地組合、疊加。
[0067]應(yīng)當(dāng)理解，上述的實(shí)施方式僅是示例性的，而非限制性的，在不偏離本發(fā)明的基本原理的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以針對(duì)上述細(xì)節(jié)做出的各種明顯的或等同的修改或替換，都將包含于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)快速拼裝的成套集成系統(tǒng)，其特征在于，包括運(yùn)輸設(shè)備，和并列安裝于所述運(yùn)輸設(shè)備上的拌漿單元、發(fā)電機(jī)、起重單元、空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)水箱、壓漿機(jī)及設(shè)備原料存放架，其中，所述發(fā)電機(jī)用于拌漿單元、起重單元、空氣壓縮機(jī)和/或壓漿機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)供電，所述空氣壓縮機(jī)用于為氣體和/或水的噴射加壓，以進(jìn)行清孔和/或清洗操作。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成套集成系統(tǒng)，其特征在于，所述拌漿單元包括容量不同的兩臺(tái)以上拌漿設(shè)備。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的成套集成系統(tǒng)，其特征在于，所述拌漿單元、發(fā)電機(jī)、起重單元、空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)水箱、壓漿機(jī)及設(shè)備原料存放架在所述運(yùn)輸設(shè)備上布置成并排的兩列。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的成套集成系統(tǒng)，其特征在于，所述起重單元包括起重臂，所述起重臂安裝在所述運(yùn)輸設(shè)備的前部。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的成套集成系統(tǒng)，其特征在于，所述運(yùn)輸設(shè)備為車輛，所述起重臂與所述車輛形成隨車起重機(jī)。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5之一所述的成套集成系統(tǒng)，其特征在于，所述設(shè)備原料存放架包括相互獨(dú)立的小設(shè)備存放架和原材料存放架。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6之一所述的成套集成系統(tǒng)，其特征在于，所述空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)水箱和壓漿機(jī)從前到后依次布置在所述運(yùn)輸設(shè)備的同一側(cè)。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7之一所述的成套集成系統(tǒng)，其特征在于，所述拌漿單元包括位于所述運(yùn)輸設(shè)備后端的立軸行星式攪拌機(jī)和位于所述立軸行星式攪拌機(jī)前方的拌漿機(jī)。9.預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)快速拼裝的施工方法，其特征在于，其采用權(quán)利要求1-8之一所述的成套集成系統(tǒng)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的施工方法，其特征在于，包括步驟: S1:通過運(yùn)輸設(shè)備將原材料及灌漿設(shè)備運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，利用起重單元將灌漿設(shè)備及原材料的至少一部分卸載； S2:利用拌漿單元對(duì)灌漿料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拌制； S3:利用空氣壓縮機(jī)提供的壓縮空氣對(duì)灌漿套筒進(jìn)行清孔； 54:利用壓漿機(jī)進(jìn)行套筒壓漿； 55:使用空氣壓縮機(jī)提供的壓縮空氣壓縮凈水，對(duì)拌漿單元進(jìn)行清洗； S6:利用起重單元將灌漿設(shè)備及剩余的原材料裝載至運(yùn)輸設(shè)備上，通過運(yùn)輸設(shè)備移動(dòng)至下一工作面的現(xiàn)場(chǎng)。
【文檔編號(hào)】E01D21/00GK105951602SQ201610403060
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月7日
【發(fā)明人】姜海西, 查義強(qiáng), 黃國(guó)斌, 李申杰, 吳建兵, 張玉富, 張劍宇
【申請(qǐng)人】上海公路投資建設(shè)發(fā)展有限公司, 上海建工四建集團(tuán)有限公司