一種負彎矩鋼絞線穿束裝置及其制造方法
【專利說明】一種負彎矩鋼絞線穿束裝置及其制造方法
[0001]
技術領域
[0002]本發(fā)明屬于鋼絞線穿束施工技術領域，尤其涉及一種負彎矩鋼絞線穿束裝置及其制造方法。
【背景技術】
[0003]目前，先簡支后連續(xù)梁橋在我國公路、市政等基礎設施中廣泛使用。先簡支后連續(xù)梁橋現(xiàn)在應用的越來越廣泛，具有施工方便、受力合理、整體性好等特點，是目前國內在建高速公路的首選方案。
[0004]在連續(xù)段負彎矩施工時，往往采用手工穿束施工，即首先將鋼絞線穿入一端負彎矩預留槽口，然后由連續(xù)段梁體一端穿出，再穿入連續(xù)段梁體的另一端，最后由另一端的負彎矩預留槽口穿出，直到兩端鋼絞線預留長度滿足圖紙設計要求。但是，由于連續(xù)段施工過程中，兩側梁體預留鋼筋比較繁多，在進行鋼絞線穿束過程中，工人需要時刻注意周圍的預留鋼筋，避免劃傷，該過程對造成人身傷害的可能性加大，同時也大大降低了工人的工作效率，加大勞動強度。
[0005]當前人工費用的不斷提高，采用傳統(tǒng)穿束將大大增加人工成本，同時將加大工人施工過程中安全危險系數(shù)。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種負彎矩鋼絞線穿束裝置及其制造方法，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案:
一種負彎矩鋼絞線穿束裝置，包括控制桿，控制桿一端設有把手，且其另一端設有第一卡口鋼筋和第二卡口鋼筋，把手、第一卡口鋼筋和第二卡口鋼筋相互平行，且均垂直于控制桿，把手位于控制桿一側，第一卡口鋼筋和第二卡口鋼筋位于控制桿另一側。
[0008]優(yōu)選的，控制桿為長度40-50cm，直徑15_17mm的螺紋鋼筋。
[0009]優(yōu)選的，把手為長度14-16cm，直徑15_17mm的螺紋鋼筋。
[0010]優(yōu)選的，第一卡口鋼筋和第二卡口鋼筋均為長度3-5cm，直徑15_17mm的螺紋鋼筋。
[0011]優(yōu)選的，第一卡口鋼筋和第二卡口鋼筋之間的間距為2-2.5cm。
[0012]—種負彎矩鋼絞線穿束裝置的制造方法，包括以下步驟:
1)截取一根長度為60cm，直徑為16_的螺紋鋼筋；
2)將截取的螺紋鋼筋從其距一端15cm處折彎，形成15cm長把手和45cm長控制桿；
3)在控制桿上遠離把手一側的端部垂直焊接第一卡口鋼筋，在控制桿上距離第一卡口鋼筋2-2.5cm垂直焊接第二卡口鋼筋，且第一卡口鋼筋和第二卡口鋼筋位于控制桿同一側。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明通過控制桿上第一卡口鋼筋和第二卡口鋼筋組成的卡口卡住鋼絞線，盡可能避免工人操作過程中造成的人身傷害，來降低施工過程中的安全危險系數(shù)；提高工作效率，降低勞動強度，有效降低人工成本。
【附圖說明】
[0014]圖1為負彎矩鋼絞線穿束裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合實施例對本發(fā)明的優(yōu)選方式作進一步詳細的描述。
[0016]請參閱圖1所示，一種負彎矩鋼絞線穿束裝置，包括控制桿1，控制桿1 一端設有把手2，且其另一端設有第一卡口鋼筋3和第二卡口鋼筋4，把手2、第一卡口鋼筋3和第二卡口鋼筋4相互平行，且均垂直于控制桿2，把手2位于控制桿1 一側，第一卡口鋼筋3和第二卡口鋼筋4位于控制桿1另一側。
[0017]為了進一步優(yōu)化技術方案，控制桿1為長度40-50cm，直徑15_17mm的螺紋鋼筋。把手2為長度14-16cm，直徑15_17mm的螺紋鋼筋。第一卡口鋼筋3和第二卡口鋼筋4均為長度3-5cm，直徑15-17mm的螺紋鋼筋。第一卡口鋼筋3和第二卡口鋼筋4之間的間距為
2-2.5cm0
[0018]—種負彎矩鋼絞線穿束裝置的制造方法，包括以下步驟:
1)截取一根長度為60cm，直徑為16_的螺紋鋼筋。
[0019]2)將截取的螺紋鋼筋從其距一端15cm處折彎，形成15cm長把手2和45cm長控制桿1。
[0020]3)在控制桿1上遠離把手2 —側的端部垂直焊接第一卡口鋼筋3，在控制桿1上距離第一卡口鋼筋32-2.5cm垂直焊接第二卡口鋼筋4，且第一卡口鋼筋3和第二卡口鋼筋4位于控制桿1同一側。
[0021]本發(fā)明提出了一種負彎矩鋼絞線穿束裝置及其制造方法，為了克服現(xiàn)有技術的工人工作效率低、勞動強度大、危險系數(shù)高的的問題，本發(fā)明利用施工場地現(xiàn)成的螺紋鋼筋制作，將一根長鋼筋一端折彎形成把手2，另一端焊接第一卡口鋼筋3和第二卡口鋼筋4形成卡口穿束裝置，利用卡口穿束裝置上的卡口卡住鋼絞線，來替代人手握住鋼絞線穿束，達到提高工作效率，降低工作難度，降低施工中人身傷害的危險系數(shù)及降低施工成本的目的。
[0022]以上的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明權利要求書確定的保護范圍內。
【主權項】
1.一種負彎矩鋼絞線穿束裝置，其特征在于，包括控制桿(1)，所述控制桿(1) 一端設有把手(2)，且其另一端設有第一卡口鋼筋(3)和第二卡口鋼筋(4)，所述把手(2)、第一卡口鋼筋(3)和第二卡口鋼筋(4)相互平行，且均垂直于所述控制桿(2)，所述把手(2)位于控制桿(1) 一側，所述第一卡口鋼筋(3 )和第二卡口鋼筋(4 )位于控制桿(1)另一側。2.根據(jù)權利要求1所述的負彎矩鋼絞線穿束裝置，其特征在于，所述控制桿(1)為長度40-50cm，直徑15-17mm的螺紋鋼筋。3.根據(jù)權利要求1所述的負彎矩鋼絞線穿束裝置，其特征在于，所述把手(2)為長度14-16cm，直徑15-17_的螺紋鋼筋。4.根據(jù)權利要求1所述的負彎矩鋼絞線穿束裝置，其特征在于，所述第一卡口鋼筋(3)和第二卡口鋼筋(4)均為長度3-5cm，直徑15-17mm的螺紋鋼筋。5.根據(jù)權利要求1所述的負彎矩鋼絞線穿束裝置，其特征在于，所述第一卡口鋼筋(3)和第二卡口鋼筋(4)之間的間距為2-2.5cm。6.一種負彎矩鋼絞線穿束裝置的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)截取一根長度為60cm，直徑為16_的螺紋鋼筋； 2)將截取的螺紋鋼筋從其距一端15cm處折彎，形成15cm長把手(2)和45cm長控制桿(1); 3)在控制桿(1)上遠離把手(2)一側的端部垂直焊接第一卡口鋼筋(3)，在控制桿(1)上距離第一^^ 口鋼筋(3 ) 2-2.5cm垂直焊接第二卡口鋼筋(4)，且第一^口鋼筋(3 )和第二卡口鋼筋(4 )位于控制桿(1)同一側。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種負彎矩鋼絞線穿束裝置及其制造方法。該裝置包括控制桿，控制桿一端設有把手，且其另一端設有第一卡口鋼筋和第二卡口鋼筋，把手、第一卡口鋼筋和第二卡口鋼筋相互平行，且均垂直于控制桿。該方法包括以下步驟：1）截取一根長度為60cm，直徑為16mm的螺紋鋼筋；2）將截取的螺紋鋼筋從其距一端15cm處折彎，形成15cm長把手和45cm長控制桿；3）在控制桿上遠離把手一側的端部垂直焊接第一卡口鋼筋，在控制桿上距離第一卡口鋼筋2-2.5cm垂直焊接第二卡口鋼筋，且第一卡口鋼筋和第二卡口鋼筋位于控制桿同一側。本發(fā)明降低施工過程中的安全危險系數(shù)；提高工作效率，降低勞動強度，有效降低人工成本。
【IPC分類】E01D21/00, E04G21/12
【公開號】CN105421234
【申請?zhí)枴緾N201510530345
【發(fā)明人】方貴根, 趙宏廷, 胡川
【申請人】中國十七冶集團有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年8月27日