本發(fā)明涉及水利水電工程領(lǐng)域，尤其涉及一種高海拔地區(qū)的節(jié)能型瀝青混凝土制備方法。

背景技術(shù)：

隨著國內(nèi)水利水電工程建設(shè)的快速發(fā)展，處理范圍、深度、地層結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)復(fù)雜化、多元化?，F(xiàn)有技術(shù)中，在進(jìn)行瀝青混凝土心墻壩施工時(shí)，常需按照水利水電施工規(guī)范進(jìn)行，如規(guī)范里規(guī)定：

1、在最低氣溫大于0℃、風(fēng)力小于4級、日降水量小于5mm時(shí)才能進(jìn)行施工；

2、在鋪設(shè)瀝青混凝土的過程中，在先鋪設(shè)的下層瀝青混凝土層的表層溫度需在70℃以上才可以繼續(xù)在上面鋪設(shè)上瀝青混凝土層；

3、單層鋪設(shè)的瀝青混凝土層的厚度不能大于25cm；

4、在鋪設(shè)瀝青混凝土后，采用小于1.5t的小型振動(dòng)碾進(jìn)行碾壓，以保證將鋪設(shè)的瀝青混凝土壓實(shí)；

5、在進(jìn)行瀝青混凝土心墻壩施工時(shí)，需采用堿性骨料，油石比在6.8％-7.1％之間；

6、在進(jìn)行壩殼料填筑時(shí)，當(dāng)最低氣溫在-10℃以下時(shí)，要停止施工。

按照上述規(guī)范，在海拔3000米以上，經(jīng)常出現(xiàn)日最低氣溫小于0℃、風(fēng)力大于4級、日降水量大于5mm的高海拔地區(qū)則不能進(jìn)行瀝青混凝土心墻的施工。

但是，由于水利水電工程建設(shè)的發(fā)展，需經(jīng)常在高海拔地區(qū)作業(yè)，這些地區(qū)高寒缺氧，空氣稀薄，日最低氣溫甚至小于-20℃，常年風(fēng)力大于4級，時(shí)有小雨雪(日降水量有時(shí)大于10mm)，在這些地區(qū)，瀝青材料與瀝青混凝土的組成物理力學(xué)性能會受到高原環(huán)境因素的影響，所以，需要針對這些地區(qū)的實(shí)際情況研發(fā)出一種既適于當(dāng)?shù)貤l件，又確保施工質(zhì)量與安全、提高施工效率的施工方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種高海拔地區(qū)的節(jié)能型瀝青混凝土制備方法，根據(jù)已鋪設(shè)瀝青混凝土的溫度實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)待鋪設(shè)瀝青混凝土的出機(jī)口溫度，提高加熱效率，減少能源損失，且利用對瀝青加熱的導(dǎo)熱油所攜帶的熱量對成品料倉和儲料倉進(jìn)行加溫，充分利用導(dǎo)熱油的余熱，確保儲料倉內(nèi)保存原料的溫度，又解決了高寒地區(qū)因氣溫低而造成從拌合樓輸出的瀝青混凝土熱量很快散失的問題，充分利用能源，節(jié)約能源。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明的高海拔地區(qū)的節(jié)能型瀝青混凝土制備方法包括：

根據(jù)已鋪設(shè)瀝青混凝土的溫度，確定待加熱礦料的溫度，通過烘干系統(tǒng)對礦料進(jìn)行加熱處理；

根據(jù)已鋪設(shè)瀝青混凝土的溫度，確定待加熱瀝青的溫度，通過導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)對儲存在瀝青罐內(nèi)的瀝青進(jìn)行加熱處理；

通過拌合樓將加熱處理后的礦料和瀝青進(jìn)行拌合處理，以便從拌合樓的出機(jī)口處輸出符合出機(jī)口溫度的瀝青混凝土；

通過在拌合樓的出機(jī)口下方設(shè)置成品料倉，以便儲存從出機(jī)口輸出的瀝青混凝土；

通過在成品料倉的周圍環(huán)設(shè)其入口與所述導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的出口相連通的導(dǎo)流管道，以便將加熱瀝青罐后泵出的導(dǎo)熱油引流過導(dǎo)流管道，利用導(dǎo)熱油攜帶的熱量對成品料倉加溫；

通過在用于存放礦料和瀝青的儲料倉內(nèi)設(shè)置其進(jìn)液口與導(dǎo)流管道的出口相連通的供暖組件，以便利用從導(dǎo)流管道流出的導(dǎo)熱油攜帶的熱量對儲料倉加溫。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱管道外包覆用于保溫的保溫材料。

其中，通過定時(shí)檢測已鋪設(shè)的下層瀝青混凝土層的溫度，確定所述待鋪設(shè)瀝青混凝土所需的出機(jī)口溫度。

優(yōu)選的，所述定時(shí)檢測已鋪設(shè)的下層瀝青混凝土層的溫度包括：

在鋪設(shè)完所述下層瀝青混凝土層之后，檢測下層瀝青混凝土層的溫度以獲得溫度數(shù)據(jù)；

根據(jù)溫度數(shù)據(jù)，若下層瀝青混凝土層的表層溫度小于70℃，則確定將在下層瀝青混凝土層上面鋪設(shè)的待鋪設(shè)瀝青混凝土的出機(jī)口溫度。

優(yōu)選的，在鋪設(shè)完下層瀝青混凝土層之后，檢測下層瀝青混凝土層的溫度以獲得溫度數(shù)據(jù)包括：

在所述下層瀝青混凝土層鋪設(shè)完之后，定時(shí)對下層瀝青混凝土層的表層和表層以下的各間隔層進(jìn)行溫度檢測，以便獲得所述下層瀝青混凝土層的表層和各間隔層在鋪設(shè)后的定時(shí)溫度數(shù)據(jù)；

對所述定時(shí)溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，以便獲得關(guān)于所述下層瀝青混凝土層鋪設(shè)后的不同位置及不同時(shí)刻的溫度數(shù)據(jù)。

進(jìn)一步的，檢測下層瀝青混凝土層的溫度以獲得溫度數(shù)據(jù)之后，還包括：

在對所述下層瀝青混凝土層進(jìn)行碾壓的過程中，實(shí)時(shí)檢測當(dāng)?shù)貧鉁?、風(fēng)力及降水量，以便獲得實(shí)時(shí)天氣數(shù)據(jù)。

優(yōu)選的，獲得所述實(shí)時(shí)天氣數(shù)據(jù)后，對所述實(shí)時(shí)天氣數(shù)據(jù)與所述下層瀝青混凝土層的溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行集合處理，以便獲得用于指導(dǎo)高海拔地區(qū)瀝青混凝土心墻施工的施工數(shù)據(jù)庫。

其中，根據(jù)溫度數(shù)據(jù)，確定將在下層瀝青混凝土層上面鋪設(shè)的待鋪設(shè)瀝青混凝土的出機(jī)口溫度包括：

根據(jù)所述溫度數(shù)據(jù)，獲取所述下層瀝青混凝土層的溫降變化；

根據(jù)所述溫降變化，確定將在下層瀝青混凝土層上面鋪設(shè)的待鋪設(shè)瀝青混凝土的出機(jī)口溫度。

其中，對所述下層瀝青混凝土層的表層和表層以下的各間隔層進(jìn)行溫度檢測包括：

沿著所述下層瀝青混凝土層的深度方向?qū)⑾聦訛r青混凝土層劃分為多個(gè)間隔層；

沿著每個(gè)間隔層的徑向設(shè)置多排檢測點(diǎn)，每排檢測點(diǎn)包括沿該間隔層軸向排布的多個(gè)檢測點(diǎn)；

在每次對所述下層瀝青混凝土層進(jìn)行碾壓后，對多個(gè)檢測點(diǎn)分別進(jìn)行溫度檢測。

優(yōu)選的，根據(jù)所述溫降變化，確定將在下層瀝青混凝土層上面鋪設(shè)的待鋪設(shè)瀝青混凝土的出機(jī)口溫度及攤鋪溫度包括：

若所述下層瀝青混凝土層的表層溫度在40℃-70℃之間、表層與中間層的溫降小于或等于30℃，則確定將在下層瀝青混凝土層上面鋪設(shè)的待鋪設(shè)瀝青混凝土的出機(jī)口溫度為150℃-170℃，攤鋪溫度為140℃-150℃；

若所述下層瀝青混凝土層的表層溫度小于40℃、表層與中間層的溫降小于或等于30℃，則確定將在下層瀝青混凝土層上面鋪設(shè)的待鋪設(shè)瀝青混凝土的出機(jī)口溫度為160℃-185℃，攤鋪溫度為150℃-165℃；

其中，所述中間層是指距所述表層8cm-12cm之間的間隔層。

優(yōu)選的，若所述下層瀝青混凝土層的表層溫度小于40℃，且其表層與距表層4cm-6cm處的間隔層之間的溫降大于30℃，則對所述下層瀝青混凝土層進(jìn)行預(yù)加熱處理，然后在所述下層瀝青混凝土層上面鋪設(shè)瀝青混凝土。

綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的高海拔地區(qū)的節(jié)能型瀝青混凝土制備方法的有益效果體現(xiàn)在以下方面：

1、本發(fā)明的方法，具有環(huán)設(shè)成品料倉周圍的導(dǎo)熱管道和與導(dǎo)熱管道相連的安置在用于存放礦料和瀝青的儲料倉內(nèi)的供暖組件，從而可以利用對瀝青加熱的導(dǎo)熱油所攜帶的熱量對成品料倉和儲料倉進(jìn)行加溫，充分利用導(dǎo)熱油的余熱，確保儲料倉內(nèi)保存原料的溫度，又解決了高寒地區(qū)因氣溫低而造成從拌合樓輸出的瀝青混凝土熱量很快散失的問題，充分利用能源，節(jié)約能源。

2、本發(fā)明的方法，根據(jù)已鋪設(shè)的下層瀝青混凝土層的溫度確定待鋪設(shè)的瀝青混凝土的出機(jī)口溫度，并根據(jù)所需出機(jī)口溫度控制相關(guān)系統(tǒng)對礦料和瀝青的加熱溫度，提高加熱效率，減少能源損失，節(jié)約能源。

3、本發(fā)明的方法，把已鋪設(shè)的瀝青混凝土的表層和深層的溫降與外部氣候條件聯(lián)系起來，并根據(jù)溫度數(shù)據(jù)指導(dǎo)上層瀝青混凝土的鋪設(shè)，從而避免規(guī)范中表層溫度小于70℃時(shí)必須對下層瀝青混凝土層進(jìn)行烘烤以預(yù)加熱的問題，提高施工效率。

4、本發(fā)明的方法，在進(jìn)行瀝青混凝土鋪設(shè)的過程中，既使已鋪設(shè)的下層瀝青混凝土層的表層溫度小于70℃，也可以將待鋪設(shè)的瀝青混凝土直接鋪設(shè)在下層瀝青混凝土層上面，無需對下層瀝青混凝土層進(jìn)行預(yù)加熱，極大提高施工效率，減少施工成本，縮短施工周期。

5、本發(fā)明的方法，當(dāng)已鋪設(shè)的下層瀝青混凝土層的表層溫度小于70℃時(shí)，通過已鋪設(shè)的下層瀝青混凝土層的溫度數(shù)據(jù)，確定待鋪設(shè)的瀝青混凝土的出機(jī)口溫度、攤鋪溫度等，并根據(jù)確定的溫度值對瀝青混凝土的拌合、攤鋪等過程進(jìn)行調(diào)整，從而可將待鋪設(shè)的瀝青混凝土直接鋪設(shè)在下層瀝青混凝土層上面，并通過當(dāng)前鋪設(shè)的瀝青混凝土融掉下層瀝青混凝土層的表層，使兩層瀝青混凝土層直接對接，兩層瀝青混凝土層之間無結(jié)合分層面，確保形成的瀝青混凝土心墻壩的各參數(shù)及強(qiáng)度符合甚至超過規(guī)范要求。

6、本發(fā)明的方法，在瀝青混凝土心墻壩施工的過程中，將已鋪設(shè)的瀝青混凝土在不同條件下的溫度數(shù)據(jù)與待鋪設(shè)瀝青混凝土的出機(jī)口溫度、攤鋪溫度、碾壓前后溫度等融合在一起，形成瀝青混凝土心墻施工的施工數(shù)據(jù)庫，從而可為將來在高海拔地區(qū)進(jìn)行瀝青混凝土心墻的施工提供有力指導(dǎo)與支持，對類似項(xiàng)目起到積極推動(dòng)作用。

以下，結(jié)合各附圖對本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行描述。

附圖說明

圖1是本發(fā)明高海拔地區(qū)的節(jié)能型瀝青混凝土制備方法的流程圖；

圖2是本發(fā)明的瀝青混凝土心墻的溫度場效應(yīng)圖；

圖3是本發(fā)明采用的保溫設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，為本發(fā)明的高海拔地區(qū)的節(jié)能型瀝青混凝土制備方法的流程圖，由圖可知，本發(fā)明的方法包括：

根據(jù)已鋪設(shè)瀝青混凝土的溫度，確定待加熱礦料的溫度，通過烘干系統(tǒng)對礦料進(jìn)行加熱處理；

根據(jù)已鋪設(shè)瀝青混凝土的溫度，確定待加熱瀝青的溫度，通過導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)對儲存在瀝青罐內(nèi)的瀝青進(jìn)行加熱處理；

通過拌合樓將加熱處理后的礦料和瀝青進(jìn)行拌合處理，以便從拌合樓的出機(jī)口處輸出符合出機(jī)口溫度的瀝青混凝土；

通過在拌合樓的出機(jī)口下方設(shè)置成品料倉，以便儲存從出機(jī)口輸出的瀝青混凝土；

通過在成品料倉的周圍環(huán)設(shè)其入口與所述導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的出口相連通的導(dǎo)流管道，以便將加熱瀝青罐后泵出的導(dǎo)熱油引流過導(dǎo)流管道，利用導(dǎo)熱油攜帶的熱量對成品料倉加溫；

通過在用于存放礦料和瀝青的儲料倉內(nèi)設(shè)置其進(jìn)液口與導(dǎo)流管道的出口相連通的供暖組件，以便利用從導(dǎo)流管道流出的導(dǎo)熱油攜帶的熱量對儲料倉加溫。

具體的，本發(fā)明的高海拔地區(qū)是指海拔3000米以上的地區(qū)。在海拔3000米以上的高海拔地區(qū)，大部分地區(qū)山高谷深、地形地貌多樣、地層巖性復(fù)雜、覆蓋層深厚、交通運(yùn)輸條件差。整體高海拔地區(qū)植被稀少、空氣稀薄，氣壓較低、氧氣較少，氣溫低、晝夜溫差大(溫差常大于20℃)，經(jīng)常會出現(xiàn)日最低氣溫在0℃至-20℃之間、風(fēng)力在4-6級之間、日降水量大于5mm的情況，白天太陽輻射強(qiáng)烈，夜晚相對寒冷，氣象條件極為復(fù)雜，水文地質(zhì)環(huán)境惡劣，屬于地質(zhì)災(zāi)害頻發(fā)和地震多發(fā)區(qū)。在這種情況下，在保存瀝青混凝土心墻施工所需的各種原材料以及保存制備成的瀝青混凝土成品的過程中，需要耗費(fèi)大量用于提供熱量的能源，而且，在瀝青混凝土施工時(shí)，由于當(dāng)?shù)貧夂蛟蚩赡茉斐纱佋O(shè)瀝青混凝土溫度不達(dá)標(biāo)而廢料，浪費(fèi)資源，因此，為了適應(yīng)這種情況，本發(fā)明采用如下的節(jié)能方法進(jìn)行瀝青混凝土的制備及施工。

s01、根據(jù)已鋪設(shè)瀝青混凝土的溫度，通過烘干系統(tǒng)對礦料進(jìn)行加熱處理，通過導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)對儲存在瀝青罐內(nèi)的瀝青進(jìn)行加熱處理，并通過拌合樓將加熱處理后的礦料和瀝青進(jìn)行拌合處理，以便從拌合樓的出機(jī)口處輸出符合出機(jī)口溫度的瀝青混凝土。

其中，本發(fā)明通過定時(shí)檢測已鋪設(shè)的下層瀝青混凝土層的溫度，獲得已鋪設(shè)瀝青混凝土層的溫度，根據(jù)已鋪設(shè)瀝青混凝土層的溫度，確定待鋪設(shè)瀝青混凝土所需的出機(jī)口溫度，然后，根據(jù)所需出機(jī)口溫度，確定用于制備瀝青混凝土的礦料和瀝青的加熱溫度，以便控制烘干系統(tǒng)對礦料進(jìn)行加熱處理的溫度以及導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)對儲存在瀝青罐內(nèi)的瀝青進(jìn)行加熱處理的溫度，從而將符合溫度的礦料和瀝青輸送至拌合樓并經(jīng)拌合樓拌合后，從拌合樓的出機(jī)口輸出的瀝青混凝土的溫度達(dá)到所需的出機(jī)口溫度。

具體的，本發(fā)明通過如下步驟確定瀝青混凝土所需的出機(jī)口溫度。

步驟1、在下層瀝青混凝土層鋪設(shè)完之后，檢測下層瀝青混凝土層的溫度以獲得溫度數(shù)據(jù)

在將下層瀝青混凝土層鋪設(shè)完、每次碾壓之后，定時(shí)對下層瀝青混凝土層的表層和表層以下的各間隔層進(jìn)行溫度檢測，以便獲得下層瀝青混凝土層的表層和各間隔層在鋪設(shè)后的定時(shí)溫度數(shù)據(jù)。

其中，對下層瀝青混凝土層的表層和表層以下的各間隔層進(jìn)行溫度檢測包括：

沿著下層瀝青混凝土層的深度方向?qū)⑾聦訛r青混凝土層劃分為多個(gè)間隔層；

沿著每個(gè)間隔層的徑向設(shè)置多排檢測點(diǎn)，每排檢測點(diǎn)包括沿該間隔層軸向排布的多個(gè)檢測點(diǎn)；

在每次對下層瀝青混凝土層進(jìn)行碾壓后，對多個(gè)檢測點(diǎn)分別進(jìn)行溫度檢測。

對每個(gè)間隔層的多排檢測點(diǎn)進(jìn)行溫度檢測之后，獲得下層瀝青混凝土層的表層和表層以下的各間隔層在鋪設(shè)后的定時(shí)溫度數(shù)據(jù)。

其中，本發(fā)明的各間隔層之間的間距可以為4-6cm，優(yōu)選的，各間隔層之間的間距為5cm，即，每隔5cm設(shè)置一個(gè)間隔層，并在該間隔層上設(shè)置多個(gè)檢測點(diǎn)。

獲得下層瀝青混凝土層的表層和各間隔層的定時(shí)溫度數(shù)據(jù)后，對表層和各間隔層的多排檢測點(diǎn)的溫度數(shù)據(jù)分別進(jìn)行先求和、再平均取值的處理，以便獲得關(guān)于下層瀝青混凝土層鋪設(shè)后的表層和各間隔層在不同位置及不同時(shí)刻的溫度數(shù)據(jù)。

在檢測下層瀝青混凝土層的溫度并獲得溫度數(shù)據(jù)之后，還在對下層瀝青混凝土層進(jìn)行碾壓的過程中，實(shí)時(shí)檢測當(dāng)?shù)貧鉁?、風(fēng)力及降水量，以便獲得實(shí)時(shí)天氣數(shù)據(jù)，并將獲得的實(shí)時(shí)天氣數(shù)據(jù)與下層瀝青混凝土層的溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行集合處理，以便獲得用于指導(dǎo)高海拔地區(qū)瀝青混凝土心墻施工的施工數(shù)據(jù)庫。

步驟2、在獲得下層瀝青混凝土層的溫度數(shù)據(jù)后，根據(jù)溫度數(shù)據(jù)，若數(shù)據(jù)表明下層瀝青混凝土層的表層溫度小于70℃，則確定將在下層瀝青混凝土層上面鋪設(shè)的待鋪設(shè)瀝青混凝土的出機(jī)口溫度及攤鋪溫度。

在獲得下層瀝青混凝土層的溫度數(shù)據(jù)后，若數(shù)據(jù)表明下層瀝青混凝土層的表層溫度大于或等于70℃，則直接按照鋪設(shè)下層瀝青混凝土層時(shí)的溫度將待鋪設(shè)的瀝青混凝土鋪設(shè)在下層瀝青混凝土層上。

需要說明的是，由于高海拔地區(qū)的海拔高、溫度低，因此，在攤鋪下一層瀝青混凝土層后，瀝青混凝土層的溫降很快，通常攤鋪碾壓完之后，已攤鋪的下層瀝青混凝土層的表層溫度都會很快低于70℃，在此情況下，若按照規(guī)范規(guī)定，必須對下層瀝青混凝土層進(jìn)行烘烤加熱處理，但由于地理、氣候等條件的限制，這樣會無法完成施工，因此，本申請的發(fā)明人在長期研究工作中提出本發(fā)明的如下方法，即在下層瀝青混凝土層的表層溫度小于70℃時(shí)，采用下述方法繼續(xù)攤鋪瀝青混凝土：

首先，根據(jù)獲得的下層瀝青混凝土層的表層及各間隔層的溫度數(shù)據(jù)后，獲取下層瀝青混凝土層的表層、間隔層的溫降變化；

然后，根據(jù)溫降變化，確定將在下層瀝青混凝土層上面鋪設(shè)的待鋪設(shè)瀝青混凝土的出機(jī)口溫度及攤鋪溫度。

其中，本發(fā)明的中間層是指距表層8-12cm之間的間隔層，優(yōu)選的，當(dāng)相鄰間隔層的間距為5cm時(shí)，中間層采用距表層10cm處的間隔層。

優(yōu)選的，根據(jù)溫降變化，確定將在下層瀝青混凝土層上面鋪設(shè)的待鋪設(shè)瀝青混凝土的出機(jī)口溫度及攤鋪溫度包括如下步驟：

若下層瀝青混凝土層的表層溫度在40℃-70℃之間、表層與中間層的溫降小于或等于30℃，即，當(dāng)表層溫度大于或等于40℃，中間層溫度大于或等于70℃時(shí)(即距表層10cm處的間隔層與表層之間的溫降小于或等于30℃時(shí))，則確定出將在下層瀝青混凝土層上面鋪設(shè)的待鋪設(shè)瀝青混凝土的出機(jī)口溫度為150℃-170℃，攤鋪溫度為140℃-150℃；

若下層瀝青混凝土層的表層溫度小于40℃、表層與中間層的溫降小于或等于30℃，即，當(dāng)表層溫度小于40℃，中間層溫度小于70℃，但表層與中間層(即距表層10cm處的間隔層)的溫降小于或等于30℃時(shí)，則確定出將在下層瀝青混凝土層上面鋪設(shè)的待鋪設(shè)瀝青混凝土的出機(jī)口溫度為160℃-185℃，攤鋪溫度為150℃-165℃；

若下層瀝青混凝土層的表層溫度小于40℃，且其表層與距表層5cm-6cm處的間隔層(優(yōu)選的，本發(fā)明采用距表層5cm處的第一個(gè)間隔層)之間的溫降大于30℃，則對下層瀝青混凝土層進(jìn)行預(yù)加熱處理，以提高下層瀝青混凝土層的表面溫度，然后在下層瀝青混凝土層上面鋪設(shè)瀝青混凝土。

進(jìn)一步的，在根據(jù)溫降變化確定出待鋪設(shè)瀝青混凝土的出機(jī)口溫度和攤鋪溫度之后，還可以根據(jù)溫降變化，相應(yīng)確定出在下層瀝青混凝土層上面鋪設(shè)的瀝青混凝土層的碾壓前的溫度(即初碾溫度，不小于130℃)，以便在瀝青混凝土層溫度大于碾壓前溫度時(shí)，對其進(jìn)行碾壓。

步驟3、當(dāng)采用上述步驟確定出待鋪設(shè)瀝青混凝土的出機(jī)口溫度之后，對待鋪設(shè)的瀝青混凝土的拌合溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，即，控制烘干系統(tǒng)和導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)對礦料和瀝青的加熱溫度，以便經(jīng)拌合樓攪拌后，從拌合樓的出機(jī)口處輸出的瀝青混凝土的溫度達(dá)到所需出機(jī)口溫度。

而在從拌合樓的出機(jī)口處輸出的瀝青混凝土的溫度達(dá)到出機(jī)口溫度后，將從拌合樓里輸出的待鋪設(shè)瀝青混凝土運(yùn)送至下層瀝青混凝土層處，并將待鋪設(shè)瀝青混凝土以上述步驟中確定出的攤鋪溫度直接鋪設(shè)在下層瀝青混凝土層上面，以便通過當(dāng)前鋪設(shè)的瀝青混凝土覆蓋并加熱下層瀝青混凝土層、將下層瀝青混凝土層的表層融掉，從而形成與下層瀝青混凝土層對接的結(jié)合處無分層面的上瀝青混凝土層(鋪設(shè)瀝青混凝土?xí)r，同時(shí)一次性鋪設(shè)過渡料)。

采用本發(fā)明方法最終形成的由多層瀝青混凝土層構(gòu)成的、每相鄰兩層之間無結(jié)合分層面的瀝青混凝土心墻，其溫度由下至上呈場效應(yīng)變化，溫度場效應(yīng)變化可結(jié)合圖2所示說明。

圖2中所示，為瀝青混凝土心墻壩的第n層瀝青混凝土和過渡料、在第n層上面攤鋪的第n+1層的瀝青混凝土和過渡料的縱截面示意圖，其中，a1-am分別為第n+1層瀝青混凝土層的表層及各間隔層的位于軸線上的各點(diǎn)，b1-bm，c1-cm分別為第n+1層的瀝青混凝土層與其兩側(cè)的過渡料層的交接處的各點(diǎn)，an、bn、cn分別為第n層的瀝青混凝土層的軸線上的點(diǎn)和位于瀝青混凝土層兩側(cè)的過渡料層上與其交接的點(diǎn)。

采用本發(fā)明的方法進(jìn)行瀝青混凝土的施工時(shí)，施工后會發(fā)現(xiàn)，相鄰兩層瀝青混凝土攤鋪后形成的部分心墻的溫度并非均勻變化，而是呈現(xiàn)出場效應(yīng)：在第n+1層的瀝青混凝土的中間層的軸線上的a2點(diǎn)的溫降最高，以a2點(diǎn)為中心，垂直方向的溫降高于沿水平方向(即寬度方向)的溫降(第n+1層表層以上為空氣，第n層為較冷基面)，但每層厚度有限，厚度約為30-34cm，而寬度可達(dá)0.6-2m以上。由此可以知道，在攤鋪瀝青混凝土過程中，已攤鋪的瀝青混凝土的表層溫降要快于深層溫降，所以可以采用本發(fā)明的方法，當(dāng)已攤鋪的下瀝青混凝土的表層溫度較低時(shí)，可在已攤鋪的下層瀝青混凝土層上面直接攤鋪溫度較高的瀝青混凝土，即通過溫度高的瀝青混凝土直接將下層瀝青混凝土層的表層融掉并與其對接即可，使先后攤鋪的兩層瀝青混凝土層的結(jié)合面處無分層，且形成的瀝青混凝土心墻的各項(xiàng)參數(shù)均可達(dá)到規(guī)范要求。

其中，采用本發(fā)明的方法，每次攤鋪的瀝青混凝土的厚度可大于37cm、小于或等于40cm(碾壓后的厚度大于30cm、小于或等于34cm)，攤鋪厚度超出規(guī)范，結(jié)合快速碾壓，使得已攤鋪的瀝青混凝土的溫降減慢、保溫效果更好，極大提高攤鋪速度，在對已攤鋪的瀝青混凝土表面溫度掌握合理的情況下，可實(shí)現(xiàn)一次性攤鋪，即無需對已攤鋪的瀝青混凝土表面進(jìn)行預(yù)加熱烘干處理，即可直接在其上面攤鋪上一層瀝青混凝土。

s02、通過在拌合樓的出機(jī)口下方設(shè)置成品料倉，以便儲存從出機(jī)口輸出的瀝青混凝土，并通過在成品料倉的周圍環(huán)設(shè)其入口與導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的出口相連通的導(dǎo)流管道，以便將加熱瀝青罐后泵出的導(dǎo)熱油引流過導(dǎo)流管道，利用導(dǎo)熱油攜帶的熱量對成品料倉加溫；此外，通過在用于存放礦料和瀝青的儲料倉內(nèi)設(shè)置其進(jìn)液口與導(dǎo)流管道的出口相連通的供暖組件，以便利用從導(dǎo)流管道流出的導(dǎo)熱油攜帶的熱量對儲料倉加溫。

具體的，由于拌合樓所需拌合的瀝青通常溫度在150℃以上，所以需要采用導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)對瀝青進(jìn)行加熱處理，而用于加熱的導(dǎo)熱油的溫度必須在150℃以上，在加熱瀝青后，導(dǎo)熱油仍攜帶大量熱量，現(xiàn)有技術(shù)中沒有對這些熱量進(jìn)行收集與利用，造成大量熱量損失，引起能源消耗巨大，針對這種情況，本發(fā)明采用如圖3所示的設(shè)備對用于存放拌合后的瀝青混凝土的成品料倉和用于存放礦料和瀝青的儲料倉進(jìn)行保溫處理。

由圖3可知，本發(fā)明的保溫設(shè)備包括：環(huán)設(shè)在成品料倉周圍的導(dǎo)流管道103，其入口與用于加熱其內(nèi)存放瀝青的瀝青罐101的導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)100的出口相連通，以便加熱瀝青罐101后泵出的導(dǎo)熱油引流過導(dǎo)流管道103，利用導(dǎo)熱油攜帶的熱量對成品料倉102加溫；設(shè)置在用于存儲礦料和瀝青等原材料的儲料倉內(nèi)且其進(jìn)液口與導(dǎo)流管道103的出口相連通的供暖組件104，以便利用從導(dǎo)流管道103流出的導(dǎo)熱油攜帶的熱量對儲料倉加溫。

優(yōu)選的，導(dǎo)流管道可以采用由下至上螺旋纏繞在成品料倉周圍的螺旋管道(圖中未示出)，也可以采用從成品料倉一側(cè)引入、經(jīng)成品料倉底部穿過后從成品料倉另一側(cè)引出的管道(如圖3所示)，還可以采用其它排布方式的可以對成品料倉加熱的管道。

而為了提高導(dǎo)流管道內(nèi)流淌的導(dǎo)熱油所攜帶的熱量對成品料倉內(nèi)的瀝青混凝土的保溫作用，本發(fā)明還可以在導(dǎo)熱管道外包覆用于保溫的保溫材料層105，保溫材料層可以采用保溫巖棉制成，將保溫巖棉環(huán)設(shè)在導(dǎo)流管道的外周，防止導(dǎo)熱油攜帶熱量外泄。

而為了便于使上述的導(dǎo)流管道103與瀝青罐101、導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)100、取暖組件104分別相連通，本發(fā)明還包括：與導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)100連接的用于輸送導(dǎo)熱油的主管道107、將主管道與各瀝青罐101分別相連通的多個(gè)分管道108、用于將取暖組件104與導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)100相連通的回流管道106。設(shè)計(jì)時(shí)，可以在各管道上分別設(shè)置用于關(guān)閉或打開對應(yīng)管道的開關(guān)控制閥或調(diào)節(jié)液體流量的流量控制閥，以便于根據(jù)實(shí)際需要控制導(dǎo)熱油的流向和流量。此外，為調(diào)節(jié)導(dǎo)流管道內(nèi)導(dǎo)熱油的流動(dòng)速度，還可以設(shè)置與導(dǎo)流管道相連通的動(dòng)力泵(圖中未示出)。

綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的高海拔地區(qū)的節(jié)能型瀝青混凝土制備方法的有益效果體現(xiàn)在以下方面：

1、本發(fā)明的方法，具有環(huán)設(shè)成品料倉周圍的導(dǎo)熱管道和與導(dǎo)熱管道相連的安置在用于存放礦料和瀝青的儲料倉內(nèi)的供暖組件，從而可以利用對瀝青加熱的導(dǎo)熱油所攜帶的熱量對成品料倉和儲料倉進(jìn)行加溫，充分利用導(dǎo)熱油的余熱，確保儲料倉內(nèi)保存原料的溫度，又解決了高寒地區(qū)因氣溫低而造成從拌合樓輸出的瀝青混凝土熱量很快散失的問題，充分利用能源，節(jié)約能源。

2、本發(fā)明的方法，根據(jù)已鋪設(shè)的下層瀝青混凝土層的溫度確定待鋪設(shè)的瀝青混凝土的出機(jī)口溫度，并根據(jù)所需出機(jī)口溫度控制相關(guān)系統(tǒng)對礦料和瀝青的加熱溫度，提高加熱效率，減少能源損失，節(jié)約能源。

3、本發(fā)明的方法，把已鋪設(shè)的瀝青混凝土的表層和深層的溫降與外部氣候條件聯(lián)系起來，并根據(jù)溫度數(shù)據(jù)指導(dǎo)上層瀝青混凝土的鋪設(shè)，從而避免規(guī)范中表層溫度小于70℃時(shí)必須對下層瀝青混凝土層進(jìn)行烘烤以預(yù)加熱的問題，提高施工效率。

4、本發(fā)明的方法，在進(jìn)行瀝青混凝土鋪設(shè)的過程中，既使已鋪設(shè)的下層瀝青混凝土層的表層溫度小于70℃，也可以將待鋪設(shè)的瀝青混凝土直接鋪設(shè)在下層瀝青混凝土層上面，無需對下層瀝青混凝土層進(jìn)行預(yù)加熱，極大提高施工效率，減少施工成本，縮短施工周期。

5、本發(fā)明的方法，當(dāng)已鋪設(shè)的下層瀝青混凝土層的表層溫度小于70℃時(shí)，通過已鋪設(shè)的下層瀝青混凝土層的溫度數(shù)據(jù)，確定待鋪設(shè)的瀝青混凝土的出機(jī)口溫度、攤鋪溫度等，并根據(jù)確定的溫度值對瀝青混凝土的拌合、攤鋪等過程進(jìn)行調(diào)整，從而可將待鋪設(shè)的瀝青混凝土直接鋪設(shè)在下層瀝青混凝土層上面，并通過當(dāng)前鋪設(shè)的瀝青混凝土融掉下層瀝青混凝土層的表層，使兩層瀝青混凝土層直接對接，兩層瀝青混凝土層之間無結(jié)合分層面，確保形成的瀝青混凝土心墻壩的各參數(shù)及強(qiáng)度符合甚至超過規(guī)范要求。

6、本發(fā)明的方法，在瀝青混凝土心墻壩施工的過程中，將已鋪設(shè)的瀝青混凝土在不同條件下的溫度數(shù)據(jù)與待鋪設(shè)瀝青混凝土的出機(jī)口溫度、攤鋪溫度、碾壓前后溫度等融合在一起，形成瀝青混凝土心墻施工的施工數(shù)據(jù)庫，從而可為將來在高海拔地區(qū)進(jìn)行瀝青混凝土心墻的施工提供有力指導(dǎo)與支持，對類似項(xiàng)目起到積極推動(dòng)作用。

盡管上述對本發(fā)明做了詳細(xì)說明，但本發(fā)明不限于此，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明的原理進(jìn)行修改，因此，凡按照本發(fā)明的原理進(jìn)行的各種修改都應(yīng)當(dāng)理解為落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。